KR200234350Y1 - synthetic rubber spiral pipe producing system of iron plate deposite - Google Patents
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Abstract
본 고안은 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치에 관한 것으로, 내부공간이 여러개로 구획되고 그 구획된 공간이 외측과 개방된 형상의 단면을 가지도록 용융된 합성수지 소재를 연속 압출시키는 제1압출기(11)와; 제1압출기(11) 전방에 설치되어 이로부터 압출된 압출소재(12)를 1차 냉각시키는 냉각수조(16)와; 냉각수조(16)를 통과한 압출소재(12)가 일단으로부터 타단측으로 권취되는 권취로러(18)와, 상기 권취로러(18)를 회전시키는 구동원(19)으로 이루어진 와인더기(17)와; 권취로러(18)에 권취되는 압출소재(12)에 접착원료를 공급하도록 상기 권취로러(18) 일측에 이격설치된 제1공급노즐(21)과 제2공급노즐(22)을 가지는 제2압출기(20)와; 권취로러(18) 일측에 구비되어 상기 제1공급노즐(21)에 의해 압출소재(12)의 상부와 일측면에 접착원료가 도포되면 상기 압출소재(12)의 상부 중앙을 압착시켜 그 길이방향을 따라 눌림홈(28)을 형성시키는 압착롤러(23)와; 철판롤(24)에 권취된 상태에서 그 일단이 상기 압출소재(12)의 눌림홈(28)을 따라 연속공급되는 철판(25)과; 철판롤(24)과 권취로러(18) 사이에 구비되어 상기 눌림홈(28)으로 공급되는 철판(25)을 Ｕ자 형태로 절곡시키는 절첩롤러(26)와; 권취로러(18)에 근접설치되어 제2공급노즐(22)에 의해 철판(25)이 삽입된 눌림홈(28)에 접착원료가 도포되면 이에 냉각수를 분사시키는 냉각노즐(27)로 이루어진 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치를 구비하였다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a spiral-filled spiral tube made of a synthetic resin, comprising: a first extruder for continuously extruding a molten synthetic resin material such that the inner space is divided into several parts and the partitioned space has an outer side and an open cross section. 11); A cooling water tank 16 installed at the front of the first extruder 11 and primarily cooling the extruded material 12 extruded therefrom; A winder (17) consisting of a winding roller (18) in which the extrusion material (12) passing through the cooling water tank (16) is wound from one end to the other end, and a drive source (19) for rotating the winding roller (18); A second extruder having a first supply nozzle 21 and a second supply nozzle 22 spaced apart from one side of the winding roller 18 to supply an adhesive raw material to the extrusion material 12 wound on the winding roller 18 ( 20); It is provided on one side of the winding roller 18, and when the adhesive raw material is applied to the upper side and one side of the extruded material 12 by the first supply nozzle 21, the upper center of the extruded material 12 is pressed to its longitudinal direction. Compression rollers 23 for forming the pressing groove 28 along the; An iron plate 25 having one end continuously fed along the pressing groove 28 of the extruded material 12 in a state in which the iron plate roll 24 is wound; A folding roller (26) provided between the iron plate roll (24) and the winding roller (18) to bend the iron plate (25) supplied to the pressing groove (28) in a U-shaped shape; When the adhesive raw material is applied to the pressing groove 28 in which the iron plate 25 is inserted by the second supply nozzle 22 and installed near the winding roller 18, the synthetic resin is composed of a cooling nozzle 27 for spraying cooling water thereto. An iron plate embedded spiral tube manufacturing apparatus was provided.
그러므로, 압출소재(12)가 긴 길이의 베이스(13) 상에 그 길이방향을 따라다수의 수직다리(14)가 형성된 형상을 가지므로 동일폭을 가지는 직사각 단면형상의 압출소재에 비해 하중을 견디는 힘이 더 크고, 이에 따라 와인더기(17)에 권취되는 압출소재(12)의 폭을 비교적 넓게 할 수 있어 제품의 생산성을 향상되며, 압출소재(12) 사이에 철판(25)이 매입되므로 성형관(29)의 강도를 향상시키게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키도록 하였다.Therefore, since the extruded material 12 has a shape in which a plurality of vertical legs 14 are formed along the longitudinal direction of the base 13 having a long length, the extruded material 12 withstands a load compared to the extruded material having a rectangular cross section having the same width. The force is greater, and thus the width of the extruded material 12 wound on the winder 17 can be made relatively wide, thereby improving the productivity of the product, and forming the steel sheet 25 between the extruded materials 12. The strength of the tube 29 was improved to improve the reliability of the product.
Description
본 고안은 나선관 성형장치에 관한 것으로, 특히 연속 압출성형되는 압출소재의 내외면에 접착원료를 공급하면서 이들을 회전롤러에 권취시켜 비교적 강도가 큰 배수관 및 전선관 등을 제조하는 나선관 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral tube forming apparatus, and more particularly, to a spiral tube forming apparatus for manufacturing a drain pipe and a conduit having a relatively high strength by winding them on a rotating roller while supplying adhesive raw materials to the inner and outer surfaces of an extrusion material to be continuously extruded. will be.
비교적 큰 지름의 배수관이나 전선관 등은 큰 하중에도 효과적으로 견디도록 높은 강도가 요구된다.Relatively large diameter drain pipes or conduits require high strength to effectively withstand large loads.
이러한 관(管)의 성형 방법은 도1에 도시한 바와 같이 압출기(도시안됨)로부터 단면이 직사각형의 중공부(3)를 가지는 파이프 형상의 압출소재(2)를 연속 압출시키고, 이를 회전롤러(1)에 감은 후 연결부위에 접착원료를 도포,압착하여 관을 성형시키게 된다.In this pipe forming method, as shown in Fig. 1, the extruder (not shown) continuously extrudes a pipe-shaped extruded material 2 having a rectangular hollow portion 3 in cross section, and this is a rotary roller ( After winding in 1), the adhesive is applied to the connecting part and pressed to form a tube.
그런데 이러한 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치는, 압출소재(2)의 단면이 중공형 직사각 형상을 가지기 때문에 그 단면의 크기를 무한정 크게 형성시킬 수가 없는데, 예를들어 압출소재(2)의 단면적을 비교적 크게 형성시키면 직사각형의 단면 중앙 상하부위가 하중을 제대로 지지하지 못하여 파손되는 일이 종종 발생된다. 따라서 압출소재의 단면적의 크기를 무조건 크게 형성시킬 수 없으며, 이에 따라 나선관(4)을 제조하기 위해서는 비교적 작은 단면적을 가지는 이러한 압출소재(2)를 회전롤러(1)에 비교적 많은 횟수로 권취하여 나선관(1)을 제조해야 하므로, 작업성이 저하되는 문제가 발생된다.However, since the cross-section of the extruded material 2 has a hollow rectangular shape, the synthetic steel sheet embedded spiral tube manufacturing apparatus cannot form an infinitely large size of the cross-section, for example, the cross-sectional area of the extruded material 2. When forming a relatively large size, the upper and lower centers of the rectangular cross section often fail to support the load properly, it is often broken. Therefore, the size of the cross-sectional area of the extruded material cannot be formed unconditionally large. Accordingly, in order to manufacture the spiral tube 4, the extruded material 2 having a relatively small cross-sectional area is wound on the rotating roller 1 a number of times. Since the spiral pipe 1 must be manufactured, the problem that workability falls is caused.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 압출소재의 단면적을 비교적 크게 성형할 수 있을 뿐 아니라 성형된 압출소재의 강도가 매우 커서 압출소재를 회전롤러에 비교적 적은 횟수만 권취하여도 강도가 큰 나선관을 제조할 수 있도록 한 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치를 제공하는데 있다.The object of the present invention for solving the above problems is that not only the cross-sectional area of the extruded material can be molded relatively large, but the strength of the molded extruded material is so large that the strength of the extruded material is wound on the rotating roller only a small number of times. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a spiral-filled spiral tube made of synthetic resin, which enables to manufacture a large spiral tube.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치는, 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치에 있어서, 내부공간이 여러개로 구획되고 그 구획된 공간이 외측과 개방된 형상의 단면을 가지도록 용융된 합성수지 소재를 연속 압출시키는 제1압출기와; 제1압출기 전방에 설치되어 이로부터 압출된 압출소재를 1차 냉각시키는 냉각수조와; 냉각수조를 통과한 압출소재가 일단으로부터 타단측으로 권취되는 권취롤러와, 권취롤러를 회전시키는 구동원으로 이루어진 와인더기와; 권취롤러에 권취되는 압출소재에 접착원료를 공급하도록 권취롤러 일측에 이격설치된 제1공급노즐과 제2공급노즐을 가지는 제2압출기와; 권취롤러 일측에 구비되어 상기 제1공급노즐에 의해 압출소재의 상부와 일측면에 접착원료가 도포되면 압출소재의 상부 중앙을 압착시켜 그 길이방향을 따라 눌림홈을 형성시키는 압착롤러와; 철판롤에 권취된 상태에서 그 일단이 압출소재의 눌림홈을 따라 연속공급되는 철판과; 철판롤과 권취롤러 사이에 구비되어 눌림홈으로 공급되는 철판을 Ｕ자 형태로 절곡시키는 절첩롤러와; 권취롤러에 근접설치되어 제2공급노즐에 의해 철판이 삽입된 눌림홈에 접착원료가 도포되면 이에 냉각수를 분사시키는 냉각노즐로 이루어진 것을 특징으로 한다.The inventors of the present invention synthetic steel sheet embedded spiral tube manufacturing apparatus for achieving the above object, in the synthetic steel sheet-filled spiral tube manufacturing apparatus, the inner space is divided into a plurality of partitioned space of the outer and open shape A first extruder for continuously extruding the molten synthetic resin material to have a cross section; A cooling water tank installed at the front of the first extruder and primarily cooling the extruded material extruded therefrom; A winder comprising a winding roller in which the extruded material passing through the cooling water tank is wound from one end to the other end, and a driving source for rotating the winding roller; A second extruder having a first supply nozzle and a second supply nozzle spaced apart from one side of the winding roller to supply an adhesive raw material to the extrusion material wound on the winding roller; A pressing roller provided at one side of a winding roller and pressing the center of the upper portion of the extruded material when the adhesive raw material is applied to the top and one side of the extruded material by the first supply nozzle; An iron plate continuously supplied at one end along a pressing groove of the extruded material in a state of being wound on the iron plate roll; A folding roller provided between the iron plate roll and the winding roller to bend the iron plate supplied to the pressing groove into a U-shaped shape; When the adhesive raw material is applied to the pressing groove in which the iron plate is inserted by the second supply nozzle is installed close to the winding roller, characterized in that consisting of a cooling nozzle for spraying the cooling water.
따라서, 압출소재가 긴 길이의 베이스 상에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리가 형성된 형상을 가지므로 동일폭을 가지는 직사각형의 압출소재에 비해 하중을 견디는 힘이 더 크고, 이에 따라 와인더기에 권취되는 압출소재의 폭을 비교적 넓게 할 수 있어 제품의 생산성을 향상되며, 압출소재 사이에 철판이 매입되므로성형관의 강도를 향상시키게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.Therefore, since the extruded material has a shape in which a plurality of vertical legs are formed along its longitudinal direction on the base having a long length, the force to withstand load is greater than that of the rectangular extruded material having the same width, thus winding up the winder. The width of the extruded material can be relatively wide to improve the productivity of the product, and the steel plate is embedded between the extruded material to improve the strength of the molding pipe has the effect of improving the reliability of the product.
도1은 종래 나선관 제조를 보이는 개략적 단면도Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional spiral tube production
도2는 본 고안 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치를 보이는 개략적 단면도Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a spiral plate embedded spiral tube made of a synthetic resin of the present invention
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11 ; 제1압출기 12 ; 압출소재11; First extruder 12; Extruded Material
16 ; 냉각수조 17 ; 와인더기16; Cooling water tank 17; Winder
18 ; 권취롤러 20 ; 제2압출기18; Winding roller 20; 2nd extruder
21 ; 제1공급노즐 22 ; 제2공급노즐21; First supply nozzle 22; Second supply nozzle
23 ; 압착롤러 25 ; 철판23; Compression roller 25; iron plate
26 ; 절첩롤러 27 ; 냉각노즐26; Folding roller 27; Cooling nozzle
28 ; 눌림홈28; Home
본 고안의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
본 고안 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치는, 도2에 도시한 바와 같이 합성수지 소재가 공급되어 이를 사출시키는 제1압출기(11)가 구비된다. 이 제1압출기(11)에서 압출된 압출소재(12)는 내부공간이 여러개로 구획되고 그 구획된 공간이 외측과 개방된 형상의 단면을 가지는바, 이 압출소재(12)는 판형상을 가지는 긴 길이의 베이스(13) 상면에 다수의 수직다리(14)가 그 길이방향을 따라 등간격으로 형성된 형상을 가지도록 구비된다.The apparatus for manufacturing a steel sheet embedded spiral tube made of a synthetic resin according to the present invention includes a first extruder 11 for supplying a synthetic resin material and injecting the synthetic resin material as shown in FIG. 2. The extruded material 12 extruded from the first extruder 11 has a cross section of a shape in which the inner space is divided into several spaces and the partitioned space is opened to the outside, and the extruded material 12 has a plate shape. A plurality of vertical legs 14 are provided on the upper surface of the long length base 13 so as to have a shape formed at equal intervals along its longitudinal direction.
제1압출기(11) 전방에는 냉각수조(16)가 구비되어 있어, 압출소재(12)가 냉각수조(16)를 지나면서 너무 뜨겁지 않도록 적정 온도로 냉각된다.A cooling water tank 16 is provided in front of the first extruder 11, and the extrusion material 12 is cooled to an appropriate temperature so as not to be too hot while passing through the cooling water tank 16.
한편 냉각수조(16)를 통과한 압출소재(12)는 와인더기(17)에 권취되는바, 이 와인더기(17)는 압출소재(12)를 권취시키는 권취로러(18)와, 이 권취로러(18)를 회전시키는 구동원(19)으로 이루어진다.On the other hand, the extrusion material 12 passing through the cooling water tank 16 is wound in the winder 17, the winder 17 is a winding roller 18 for winding the extrusion material 12, and this winding roller It consists of the drive source 19 which rotates 18. As shown in FIG.
와인더기(17)와 냉각수조(16) 사이에는 제2압출기(20)가 구비되어 있는바, 이 제2압출기(20)에는 냉각수조(16)를 통과한 압출소재(12)의 개방 상면과 일측면에 접착원료를 도포하는 제1공급노즐(21)이 구비되며, 제1공급노즐(21) 일측에는 후술할 압출소재(12)의 눌림홈(28)에 Ｕ자형상으로 절곡된 철판(25)이 삽입되면 눌림홈(28)의 나머지 공간을 메우도록 접착원료를 도포하는 제2공급노즐(22)이 구비되어 있다.A second extruder 20 is provided between the winder 17 and the cooling water tank 16. The second extruder 20 has an open upper surface of the extruded material 12 passing through the cooling water tank 16. A first supply nozzle 21 is provided to apply an adhesive raw material to one side, and one side of the first supply nozzle 21 is a steel plate bent in a U-shape into a pressing groove 28 of an extruded material 12 to be described later. When the 25 is inserted, the second supply nozzle 22 is provided to apply an adhesive raw material to fill the remaining space of the pressing groove 28.
권취로러(18) 일측에는 제1공급노즐(21)에 의해 압출소재(12)의 상부와 일측면에 접착원료가 도포되면 압출소재(12)의 상부 중앙을 압착시켜 그 길이방향을 따라 눌림홈(28)을 형성시키는 압착롤러(23)가 구비된다.On one side of the winding roller 18, when the adhesive raw material is applied to the upper side and one side of the extruded material 12 by the first supply nozzle 21, the upper center of the extruded material 12 is pressed and pressed along the longitudinal direction thereof. A pressing roller 23 for forming 28 is provided.
그리고 압착롤러(23)에 의해 형성된 눌림홈(28)에는 철판(25)이 삽입되는바, 이 철판(25)은 철판롤(24)에 권취되어 있어, 철판롤(24)이 풀리면서 철판(25)이 눌림홈(28)에 연속공급된다.And the iron plate 25 is inserted into the pressing groove 28 formed by the pressing roller 23, the iron plate 25 is wound on the iron plate roll 24, the iron plate roll 24 is released while the iron plate ( 25 is continuously supplied to the pressing groove 28.
한편 철판롤(24)과 권취로러(18) 사이에는 눌림홈(28)으로 공급되는 철판(25)을 Ｕ자 형태로 절곡시키도록 절첩롤러(26)가 구비되어 있으며, 권취로러(18) 일측에는 제2공급노즐(22)에 의해 철판(25)이 삽입된 눌림홈(28)에 접착원료가 도포되면 이에 냉각수를 분사시키도록 냉각노즐(27)이 구비되어 있다.Meanwhile, between the iron plate roll 24 and the winding roller 18, a folding roller 26 is provided to bend the iron plate 25, which is supplied to the pressing groove 28, into a U-shape, and the winding roller 18 is one side. When the adhesive raw material is applied to the pressing groove 28 in which the iron plate 25 is inserted by the second supply nozzle 22, the cooling nozzle 27 is provided to spray the coolant thereto.
이러한 구성의 본 고안 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치는, 제1압출기(11)가 구동되어 이에 충진된 원료를 압출시키면 제1압출기(11) 출구의 형상에 따라 압출소재(12)가 인출된다.In the present invention synthetic steel sheet-filled spiral tube manufacturing apparatus of this configuration, when the first extruder 11 is driven to extrude the raw material filled therein, the extrusion material 12 is drawn out in accordance with the shape of the outlet of the first extruder (11). do.
여기서 압출소재(12)는, 연속 인출되는 긴 띠형상의 베이스(13) 일면에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리(14)가 등간격으로 형성된 형상을 갖는다. 따라서 베이스(13) 상부의 공간이 다수의 수직다리(14)에 의해 여러개의 개방공간(15)으로 구획된다.Here, the extruded material 12 has a shape in which a plurality of vertical legs 14 are formed at equal intervals on one surface of the long strip-shaped base 13 that is continuously drawn out along the longitudinal direction thereof. Therefore, the space above the base 13 is divided into several open spaces 15 by the plurality of vertical legs 14.
그러므로 이 압출소재(12)에 큰 압력이 작용하여도 다수의 수직다리(14)에 분산되므로, 직사각형 구멍이 형성된 종래의 압출소재에 비해 견고하여 쉽게 파손되지 않게 된다.Therefore, even when a large pressure is applied to the extruded material 12, it is dispersed in a plurality of vertical legs 14, so that it is harder than the conventional extruded material having a rectangular hole and is not easily broken.
이러한 압출소재(12)는 냉각수조(16)를 지나면서 적절한 온도로 냉각된다. 냉각수조(16)를 통과한 압출소재(12)는 제2압출기(20)의 제1공급노즐(21)을 지나면서 압출소재(12)의 개방 상부 및 일측면에 접착원료가 연속 도포되며, 이와 같은 상태에서 압출소재(12)와 접착원료가 와인더기(17)의 권취로러(18)에 함께 권취된다.This extruded material 12 is cooled to an appropriate temperature while passing through the cooling water tank (16). The extruded material 12 passing through the cooling water tank 16 is passed through the first supply nozzle 21 of the second extruder 20, the adhesive raw material is continuously applied to the open top and one side of the extruded material 12, In this state, the extruded material 12 and the adhesive raw material are wound together in the winding roller 18 of the winder 17.
한편 압출소재(12)와 이에 도포된 접착원료가 권취로러(18)에 감길시 압착롤러(23)가 압출소재(12)의 중앙 상부를 누르게 되고, 이에 따라 접착원료가 수직다리(14) 사이의 개방공간(15) 내측으로 밀려 들어가게 되어 압출소재(12)의 중앙 상부에 그 길이방향을 따라 눌림홈(28)이 형성된다.Meanwhile, when the extruded material 12 and the adhesive raw material applied thereto are wound on the take-up roller 18, the pressing roller 23 presses the center upper portion of the extruded material 12, whereby the adhesive raw material is placed between the vertical legs 14. It is pushed into the open space 15 of the pressing groove 28 is formed along the longitudinal direction in the center of the extruded material 12.
권취로러(18)가 회전됨에 따라 이에 감기는 압출소재(12) 중앙 상부에는 나선형 방향으로 눌림홈(28)이 형성되며, 이 눌림홈(28)에는 철판(25)이 연속 삽입된다.As the winding roller 18 is rotated, a pressing groove 28 is formed in a spiral direction at the center of the extruded material 12 wound around it, and the iron plate 25 is continuously inserted into the pressing groove 28.
여기서 철판(25)은 철판롤(24)에서 풀리면서 절첩롤러(26)를 통과하게 되는데, 이를 통과하면서 판형상의 철판(25)이 Ｕ형상으로 절곡되며, 이와 같이 절곡된 상태에서 눌림홈(28)에 삽입된다.Here, the iron plate 25 is passed through the folding roller 26 while being released from the iron plate roll 24, while the plate-shaped iron plate 25 is bent in the shape of the bent while passing through the pressing groove 28 in this state. ) Is inserted.
그리고 압출소재(12)의 눌림홈(28)에 철판(25)이 삽입된 상태에서 회전되다가 제2공급노즐(22)에 위치되면 이로부터 접착원료가 공급되어 눌림홈(28)의 나머지 공간을 메우게 된다.Then, when the iron plate 25 is inserted into the pressing groove 28 of the extruded material 12 and is positioned in the second supply nozzle 22, the adhesive raw material is supplied therefrom to fill the remaining space of the pressing groove 28. Filled up.
이와 같이 압출소재(12)에 접착원료 도포과정, 눌림홈(28) 형성과정,철판(25) 삽입과정, 눌림홈(28) 메움과정을 마치면 냉각노즐(27)에서 냉각수가 분사되어 성형관(29)을 냉각시키게 된다.As such, when the raw material is applied to the extruded material 12, the pressing groove 28 is formed, the iron plate 25 is inserted, and the pressing groove 28 is filled, cooling water is injected from the cooling nozzle 27 to form a molding tube ( 29) to cool.
이와 같이 제조된 성형관(29)은 몇 가지 특징을 가지는바, 그 단면 형상이 다수의 수직다리(14)에 의해 직사각형 형상의 내부공간이 여러 개의 공간으로 구획된다. 따라서 단순히 직사각형 형상의 단면 형상을 가졌던 종래에 비해 외부의 하중에 견디는 힘이 더 크다.Shaped tube 29 manufactured as described above has several features, the cross-sectional shape of the rectangular interior space is divided into a plurality of spaces by a plurality of vertical legs (14). Therefore, the force to withstand the external load is larger than the conventional one having a simple rectangular cross-sectional shape.
또한, 종래의 압출소재는 직사각형 형상의 단면구조를 가지므로 그 폭이 적정폭 이상으로 커지면 외부의 하중으로 인해 힘을 제대로 받지 못하는 단면의 중앙부분이 쉽게 파손되므로 압출소재의 폭을 적정 폭 이상 크게 할 수 없는 반면에, 본 고안 압출소재(12)는 직사각형을 이루는 단면의 공간 내부에 다수의 수직다리(14)가 구비되어 있어 압출소재 상부에 압력이 작용하여도 다수의 수직다리(14)에 의해 그 하중이 분산,지지된다.In addition, the conventional extruded material has a rectangular cross-sectional structure, so if the width is larger than the appropriate width, the center portion of the cross section that is not properly subjected to the force due to external load is easily broken, so the width of the extruded material is larger than the appropriate width. On the other hand, the present invention extruded material 12 is provided with a plurality of vertical legs 14 in the space of the rectangular cross-section so that even if a pressure acts on the top of the extruded material to the plurality of vertical legs 14 This load is distributed and supported.
따라서 압출소재(12)의 폭을 비교적 넓게 형성시킬 수 있으며, 결국 권취로러(18)에 비교적 적은 횟수만 권취하여도 적정 길이의 성형관(29)을 제조할 수 있어 성형관 제조 작업이 신속해지게 된다.Therefore, the width of the extruded material 12 can be formed relatively wide, and finally, even if only a relatively small number of windings are wound on the winding roller 18, the forming pipe 29 of an appropriate length can be manufactured, so that the manufacturing work of the forming pipe is quick. You lose.
또한 본 고안의 핵심 기술로써, 성형관(29)의 두께 내부에 철판(25)을 삽입하므로 성형관(29)의 강도가 극대화되어 큰 하중에도 쉽게 파손되지 않게 되며, 결국 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, as a core technology of the present invention, since the iron plate 25 is inserted into the inside of the thickness of the forming tube 29, the strength of the forming tube 29 is maximized so that it is not easily broken even under a large load, thereby improving the reliability of the product. It becomes possible.
이상에서와 같은 본 고안에 따른 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치에의하면, 압출소재(12)가 긴 길이의 베이스(13) 상에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리(14)가 형성된 형상을 가지므로 동일폭을 가지는 직사각 단면형상의 압출소재에 비해 하중을 견디는 힘이 더 크고, 이에 따라 와인더기(17)에 권취되는 압출소재(12)의 폭을 비교적 넓게 할 수 있어 제품의 생산성을 향상되며, 압출소재(12) 사이에 철판(25)이 매입되므로 성형관(29)의 강도를 향상시키게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.According to the apparatus for manufacturing a sheet-shaped spiral tube made of synthetic resin according to the present invention as described above, the extrusion material 12 has a shape in which a plurality of vertical legs 14 are formed along the longitudinal direction on the base 13 having a long length. Therefore, the load bearing force is greater than that of the rectangular cross-section extruded material having the same width, and thus, the width of the extruded material 12 wound on the winder 17 can be relatively widened. Since the iron plate 25 is embedded between the extruded materials 12, the strength of the forming pipe 29 is improved, thereby improving the reliability of the product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010006084U KR200234350Y1 (en) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | synthetic rubber spiral pipe producing system of iron plate deposite |
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Family Applications (1)
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2001
- 2001-03-07 KR KR2020010006084U patent/KR200234350Y1/en not_active IP Right Cessation
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