KR200234349Y1 - synthetic rubber spiral pipe producing system - Google Patents
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Abstract
본 고안은 합성수지제 나선관 제조장치에 관한 것으로, 내부공간이 여러개로 구획되고 그 구획된 공간이 외측과 개방된 형상의 단면을 가지도록 용융된 합성수지 소재를 연속 압출시키는 제1압출기(11)와; 제1압출기(11) 전방에 설치되어 이로부터 압출된 압출소재(12)(32)를 1차 냉각시키는 냉각수조(16)와; 냉각수조(16) 일측에 설치되어 이를 통과한 압출소재(12)(32)의 개방 상면과 일측면에 접착원료(18)(38)를 도포하는 제2압출기(17)와; 제2압출기(17) 일측에 설치되고 권취롤러(21)와 이를 회전시키는 구동원(20)으로 이루어져, 접착원료(18)(38)가 도포된 압출소재(12)(32)를 권취롤러(21)의 일단에서 타단측으로 권취하는 와인더기(19)와; 와인더기(19) 일측에 구비되어 권취롤러(21)에 권취되는 압출소재(12)(32)와 접착원료(18)(38)를 압착시키는 압착롤러(22)와; 압착롤러(22) 일측에 설치되어 이로부터 압착된 후 권취되는 압출소재(12)(32) 및 접착원료(18)(38)를 냉각시키도록 이에 냉각수를 분사시키는 냉각노즐(23)로 이루어진 합성수지제 나선관 제조장치를 구비하였다.The present invention relates to a spiral pipe manufacturing apparatus made of a synthetic resin, the first extruder (11) for continuously extruding the molten synthetic resin material so that the inner space is divided into a plurality of partitions and the partitioned space has an open cross section ; A cooling water tank 16 installed at the front of the first extruder 11 and primary cooling the extruded materials 12 and 32 extruded therefrom; A second extruder 17 installed on one side of the cooling water tank 16 and applying the adhesive raw materials 18 and 38 to one side of an open upper surface and one side of the extruded material 12 and 32; The second extruder 17 is provided on one side and consists of a winding roller 21 and a driving source 20 for rotating the same, and the extrusion material 12 and 32 to which the adhesive raw materials 18 and 38 are coated are wound roller 21. Winder 19 wound around the other end from one end of the; A pressing roller 22 provided on one side of the winder 19 to compress the extruded material 12 and 32 and the adhesive raw material 18 and 38 wound around the winding roller 21; Synthetic resin consisting of a cooling nozzle 23 which is installed on one side of the compression roller 22 and compressed therefrom, and then injected with cooling water to cool the extruded materials 12 and 32 and the adhesive raw materials 18 and 38 that are wound up therefrom. A helix tube manufacturing apparatus was provided.
그러므로, 압출소재(12)(32)가 긴 길이의 베이스(13)(33) 상에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리(14)(34)가 형성된 형상을 가지므로 동일폭을 가지는 직사각형의 압출소재(12)(32)에 비해 하중을 견디는 힘이 더 크며, 이에 따라 와인더기(19)에 권취되는 압출소재(12)(32)의 폭을 비교적 넓게 할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하였다.Therefore, since the extruded materials 12 and 32 have a shape in which a plurality of vertical legs 14 and 34 are formed along the longitudinal direction on the base 13 and 33 of long length, Compared with the extruded materials 12 and 32, the load bearing force is greater than the extruded materials 12 and 32, and thus the width of the extruded materials 12 and 32 wound around the winder 19 can be relatively wide, thereby improving product productivity. To make it possible.
Description
본 고안은 나선관 성형장치에 관한 것으로, 특히 연속 압출성형되는 압출소재의 내외면에 접착원료를 공급하면서 이들을 회전롤러에 권취시켜 비교적 강도가 큰 배수관 및 전선관 등을 제조하는 나선관 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral tube forming apparatus, and more particularly, to a spiral tube forming apparatus for manufacturing a drain pipe and a conduit having a relatively high strength by winding them on a rotating roller while supplying adhesive raw materials to the inner and outer surfaces of an extrusion material to be continuously extruded. will be.
비교적 큰 지름의 배수관이나 전선관 등은 큰 하중에도 효과적으로 견디도록 높은 강도가 요구된다.Relatively large diameter drain pipes or conduits require high strength to effectively withstand large loads.
이러한 관(管)의 성형 방법은 압출기(도시안됨)로부터 도1에 도시한 바와 같이 단면이 직사각형의 중공부(3)를 가지는 파이프 형상의 압출소재(2)를 연속 압출시키고, 이를 회전롤러(1)에 감은 후 연결부위에 접착원료를 도포,압착하여 관을 성형시키게 된다.This pipe forming method is a continuous extrusion of a pipe-shaped extruded material (2) having a hollow hollow section (3) with a cross section as shown in Figure 1 from the extruder (not shown), and rotating the roller ( After winding in 1), the adhesive is applied to the connecting part and pressed to form a tube.
그런데 이러한 합성수지제 나선관 제조장치는, 압출소재(2)의 단면이 중공형 직사각 형상을 가지기 때문에 그 단면의 크기를 무한정 크게 형성시킬 수가 없는데, 예를들어 압출소재(2)의 단면적을 비교적 크게 형성시키면 직사각형의 단면 중앙 상하부위가 하중을 제대로 지지하지 못하여 파손되는 일이 종종 발생된다. 따라서 압출소재의 단면적의 크기를 무조건 크게 형성시킬 수 없으며, 이에 따라 나선관(4)을 제조하기 위해서는 비교적 작은 단면적을 가지는 이러한 압출소재(2)를 회전롤러(1)에 비교적 많은 횟수로 권취하여 나선관(1)을 제조해야 하므로, 작업성이 저하되는 문제가 발생된다.By the way, since the cross section of the extruded material 2 has a hollow rectangular shape, it is impossible to form an infinitely large cross-sectional size of the extruded material 2. For example, the cross-sectional area of the extruded material 2 is relatively large. If formed, the upper and lower centers of the rectangular cross section often fail to properly support the load and are broken. Therefore, the size of the cross-sectional area of the extruded material cannot be formed unconditionally large. Accordingly, in order to manufacture the spiral tube 4, the extruded material 2 having a relatively small cross-sectional area is wound on the rotating roller 1 a number of times. Since the spiral pipe 1 must be manufactured, the problem that workability falls is caused.
상술한 문제를 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 압출소재의 단면적을 비교적 크게 성형할 수 있을 뿐 아니라 성형된 압출소재의 강도가 매우 커서 압출소재를 회전롤러에 비교적 적은 횟수만 권취하여도 강도가 큰 나선관을 제조할 수 있도록 한 합성수지제 나선관 제조장치를 제공하는데 있다.The object of the present invention for solving the above problems is that not only the cross-sectional area of the extruded material can be molded relatively large, but the strength of the molded extruded material is so large that the strength of the extruded material is wound on the rotating roller only a small number of times. The present invention provides a synthetic resin spiral tube manufacturing apparatus capable of producing large spiral tubes.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안 합성수지제 나선관 제조장치는, 합성수지제 나선관 제조장치에 있어서, 내부공간이 여러개로 구획되고 그 구획된 공간이 외측과 개방된 형상의 단면을 가지도록 용융된 합성수지 소재를 연속 압출시키는 제1압출기와; 제1압출기 전방에 설치되어 이로부터 압출된 압출소재를 1차 냉각시키는 냉각수조와; 냉각수조 일측에 설치되어 이를 통과한 압출소재의 개방 상면과 일측면에 접착원료를 도포하는 제2압출기와; 제2압출기 일측에 설치되고 권취롤러와 이를 회전시키는 구동원으로 이루어져, 접착원료가 도포된 압출소재를 권취롤러의 일단에서 타단측으로 권취하는 와인더기와; 와인더기 일측에 구비되어 권취롤러에 권취되는 압출소재와 접착원료를 압착시키는 압착롤러와; 압착롤러 일측에 설치되어 이로부터 압착된 후 권취되는 압출소재 및 접착원료를 냉각시키도록 이에 냉각수를 분사시키는 냉각노즐로 이루어진 것을 특징으로 한다.The synthetic resin spiral tube manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is a synthetic resin spiral tube manufacturing apparatus, in which the inner space is divided into several and the partitioned space is melted to have a cross section of the outer and open shape A first extruder for continuously extruding the synthetic resin material; A cooling water tank installed at the front of the first extruder and primarily cooling the extruded material extruded therefrom; A second extruder installed at one side of the cooling water tank and applying an adhesive raw material to one side and an open upper surface of the extruded material; A winder installed on one side of the second extruder, the winder comprising a winding roller and a driving source for rotating the winding roller, the winding material coated with the adhesive raw material from one end of the winding roller to the other end; A pressing roller which is provided at one side of the winder and compresses the extruded material and the adhesive raw material wound on the winding roller; It is characterized by consisting of a cooling nozzle which is installed on one side of the compression roller is compressed from therein and then sprayed with cooling water to cool the extruded material and the adhesive raw material wound up therefrom.
따라서, 압출소재가 긴 길이의 베이스 상에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리가 형성된 형상을 가지므로 동일폭을 가지는 직사각형의 압출소재에 비해 하중을 견디는 힘이 더 크며, 이에 따라 와인더기에 권취되는 압출소재의 폭을 비교적 넓게 할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, since the extruded material has a shape in which a plurality of vertical legs are formed along its longitudinal direction on the base having a long length, the force to withstand the load is greater than that of the rectangular extruded material having the same width, thus winding up the winder. The width of the extruded material can be relatively wide, there is an effect that can improve the productivity of the product.
도1은 종래 나선관 제조를 보이는 개략적 단면도Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional spiral tube production
도2는 본 고안 합성수지제 나선관 제조장치를 보이는 개략적 단면도Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a spiral tube manufacturing apparatus of the present invention synthetic resin
도3 및 도4는 본 고안에 따른 압출소재를 보이는 부분 확대 사시도들3 and 4 are partially enlarged perspective views showing an extruded material according to the present invention
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11 ; 제1압출기 12,32 ; 압출소재11; First extruder 12,32; Extruded Material
16 ; 냉각수조 17 ; 제2압출기16; Cooling water tank 17; 2nd extruder
18,38 ; 접착원료 19 ; 와인더기18,38; Adhesive raw materials 19; Winder
21 ; 권취롤러 22 ; 압착롤러21; Winding roller 22; Press Roller
23 ; 냉각노즐 24 ; 성형관23; Cooling nozzle 24; Forming tube
본 고안의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
본 고안 합성수지제 나선관 제조장치는, 도2에 도시한 바와 같이 합성수지 소재가 공급되어 이를 사출시키는 제1압출기(11)가 구비된다. 이 제1압출기(11)에서 압출된 압출소재(12)는 내부공간이 여러개로 구획되고 그 구획된 공간이 외측과개방된 형상의 단면을 가지는바, 이 압출소재(12)는 판형상을 가지는 긴 길이의 베이스(13) 상면에 다수의 수직다리(14)가 그 길이방향을 따라 등간격으로 형성된 형상을 가지도록 구비될 수도 있고, 도3 및 도4에 도시한 바와 같이 압출소재가, 판형상을 가지는 긴 길이의 베이스(13) 양면에 다수의 수직다리(14)가 그 길이방향을 따라 등간격으로 각각 형성된 형상을 가질 수 있다.The spiral tube manufacturing apparatus of the present invention, the synthetic resin material is supplied as shown in Figure 2 is provided with a first extruder (11) for injecting it. The extruded material 12 extruded from the first extruder 11 has a cross section of a shape in which the inner space is divided into several spaces and the partitioned space is opened to the outside, and the extruded material 12 has a plate shape. A plurality of vertical legs 14 may be provided on the upper surface of the long length base 13 so as to have a shape formed at equal intervals along the longitudinal direction thereof, and as shown in FIGS. A plurality of vertical legs 14 on both sides of the base 13 having a long length may have a shape formed at equal intervals along the longitudinal direction.
제1압출기(11) 전방에는 이로부터 압출된 압출소재(12)를 1차 냉각시키는 냉각수조(16)가 구비되고, 압출소재(12)는 이 냉각수조(16)를 지나면서 너무 뜨겁지 않도록 적정 온도로 냉각된다.The front of the first extruder 11 is provided with a cooling water tank 16 for primary cooling the extruded material 12 extruded therefrom, the extrusion material 12 is appropriate so as not to be too hot while passing through the cooling water tank 16. Cooled to temperature.
냉각수조 일측에는 제2압출기(17)가 구비되어 있으며, 이 제2압출기(17)에는 냉각수조(16)를 통과한 압출소재(12)의 개방 상면과 일측면에 접착원료(18)를 도포하도록 용융 상태의 접착원료가 충진되어 있다.A second extruder 17 is provided at one side of the cooling water tank, and the second raw material extruder 17 is coated with an adhesive raw material 18 on an open upper surface and one side of the extruded material 12 passing through the cooling water tank 16. The adhesive raw material in the molten state is filled.
그리고 제2압출기(17) 일측에는 권취롤러(21)와 이를 회전시키는 구동원(20)으로 이루어져, 접착원료(18)가 도포된 압출소재(12)를 권취롤러(21)의 일단에서 타단측으로 권취하도록 와인더기(19)가 설치되어 있고, 와인더기(19) 일측에는 권취롤러(21)에 권취되는 압출소재(12)와 접착원료(18)를 압착시키도록 압착롤러(22)가 구비되어 있다.And one side of the second extruder 17 consists of a winding roller 21 and a drive source 20 for rotating the same, the extrusion material 12 coated with the adhesive raw material 18 is wound from one end of the winding roller 21 to the other end side. Winder 19 is installed so that the side of the winder 19 is provided with a pressing roller 22 to press the extrusion material 12 and the adhesive raw material 18 wound on the winding roller 21. .
또한 권취롤러(21) 양측에는 이로부터 압착된 후 권취되는 압출소재(12) 및 접착원료(18)를 냉각시키도록 이에 냉각수를 분사시키는 냉각노즐(23)이 구비되어 있다.In addition, both sides of the take-up roller 21 is provided with a cooling nozzle 23 for injecting cooling water to cool the extruded material 12 and the adhesive raw material 18, which is compressed after being wound therefrom.
이러한 구성의 본 고안 합성수지제 나선관 제조장치는, 제1압출기(11)가 구동되어 이에 충진된 원료를 압출시키면 제1압출기(11) 출구의 형상에 따라 압출소재(12)가 인출된다.In the spiral tube manufacturing apparatus of the present invention synthetic resin having such a configuration, when the first extruder 11 is driven to extrude the raw material filled therein, the extruded material 12 is drawn out according to the shape of the outlet of the first extruder 11.
이와 같은 압출소재(12)는 연속 인출되는 긴 띠형상의 베이스(13) 일면에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리(14)가 등간격으로 형성된 형상을 갖는다. 따라서 베이스(13) 상부의 공간이 다수의 수직다리(14)에 의해 여러개의 개방공간(15)으로 구획되며, 그러므로 직사각형 구멍이 형성된 종래의 압출소재에 비해 견고하여 큰 압력에도 쉽게 파손되지 않게 된다.The extruded material 12 has a shape in which a plurality of vertical legs 14 are formed at equal intervals on one surface of the long strip-shaped base 13 that is continuously drawn out along the longitudinal direction thereof. Therefore, the space above the base 13 is divided into a plurality of open spaces 15 by a plurality of vertical legs 14, and thus, compared with a conventional extruded material having a rectangular hole, the space is not easily broken even at a large pressure. .
이러한 압출소재(12)는 냉각수조(16)를 지나면서 적절한 온도로 냉각된다. 냉각수조(16)를 통과한 압출소재(12)는 제2압출기(17)의 출구를 지나면서 압출소재(12)의 개방 상부 및 일측면에 접착원료(18)가 연속 도포되며 이와 같은 상태에서 압출소재(12)와 접착원료(18)가 와인더기(19)의 권취롤러(21)에 함께 권취된다.This extruded material 12 is cooled to an appropriate temperature while passing through the cooling water tank (16). Extruded material 12 passed through the cooling water tank 16 is the adhesive raw material 18 is continuously applied to the open top and one side of the extruded material 12 while passing through the outlet of the second extruder 17 in this state The extruded material 12 and the adhesive raw material 18 are wound together in the winding roller 21 of the winder 19.
한편 압출소재(12)와 이에 도포된 접착원료(18)는 권취롤러(21)에 감기면서 압착롤러(22)에 의해 서로 압착되므로 이들이 견고히 밀착지지되며, 이와 같이 밀착되면 권취롤러(21) 양측의 냉각노즐(23)에서 물을 분사하여 가열된 상태의 접착원료(18) 및 압출소재(12)를 완전히 냉각시키게 된다.Meanwhile, the extruded material 12 and the adhesive raw material 18 applied thereto are pressed against each other by the pressing roller 22 while being wound on the winding roller 21 so that they are firmly supported by each other. Water is injected from the cooling nozzle 23 to completely cool the adhesive raw material 18 and the extruded material 12 in a heated state.
이와 같이 제조된 성형관(24)은 몇 가지 특징을 가지는바, 그 단면 형상이 다수의 수직다리(14)에 의해 직사각형 형상의 내부공간이 여러 개의 공간으로 구획된다. 따라서 단순히 직사각형 형상의 단면 형상을 가졌던 종래에 비해 외부의 하중에 견디는 힘이 더 크다.Shaped tube 24 manufactured as described above has several features, the cross-sectional shape of the rectangular inner space is divided into a plurality of spaces by a plurality of vertical legs (14). Therefore, the force to withstand the external load is larger than the conventional one having a simple rectangular cross-sectional shape.
또한, 종래의 압출소재는 직사각형 형상의 단면구조를 가지므로 그 폭이 적정폭 이상으로 커지면 외부의 하중으로 인해 힘을 제대로 받지 못하는 단면의 중앙부분이 쉽게 파손되므로 압출소재의 폭을 적정 폭 이상 크게 할 수 없는 반면에, 본 고안 압출소재(12)는 직사각형을 이루는 단면의 공간 내부에 다수의 수직다리(14)가 구비되어 있어 압출소재 상부에 압력이 작용하여도 다수의 수직다리(14)에 의해 그 하중이 분산,지지된다.In addition, the conventional extruded material has a rectangular cross-sectional structure, so if the width is larger than the appropriate width, the center portion of the cross section that is not properly subjected to the force due to external load is easily broken, so the width of the extruded material is larger than the appropriate width. On the other hand, the present invention extruded material 12 is provided with a plurality of vertical legs 14 in the space of the rectangular cross-section so that even if a pressure acts on the top of the extruded material to the plurality of vertical legs 14 This load is distributed and supported.
따라서 압출소재(12)의 폭을 비교적 넓게 형성시킬 수 있으며, 결국 권취롤러(21)에 비교적 적은 횟수만 권취하여도 적정 길이의 성형관(24)을 제조할 수 있어 성형관 제조 작업이 신속해지게 된다.Therefore, the width of the extruded material 12 can be formed relatively wide, and finally, even if only a relatively small number of windings are wound on the winding roller 21, a forming tube 24 of an appropriate length can be manufactured, so that the manufacturing process of the forming tube is quick. You lose.
도3은 본 고안 합성수지제 나선관 제조장치 중 압출소재(12)의 다른 실시예를 보이는 개략적 단면도 및 부분 사시도로써, 이 압출소재(32)는 판형상을 가지는 긴 길이의 베이스(33) 양면에 다수의 수직다리(34)가 그 길이방향을 따라 등간격으로 각각 형성된다.Figure 3 is a schematic cross-sectional view and a partial perspective view showing another embodiment of the extruded material 12 of the spiral pipe manufacturing apparatus of the present invention, the extruded material 32 is formed on both sides of the long length base 33 having a plate shape A plurality of vertical legs 34 are each formed at equal intervals along its longitudinal direction.
이와 같이 압출된 압출소재(32)에는 도4와 같이 압출소재(32)의 상하면 및 일측면에 ㄷ자 형상으로 접착원료(38)가 도포된다.The extruded material 32 extruded as described above is coated with an adhesive raw material 38 in a U shape on the upper and lower surfaces and one side of the extruded material 32 as shown in FIG. 4.
이러한 압출소재(32) 및 접착원료(38)로 제조된 성형관은 그 단면이 여러개의 작은 공간으로 구획되므로 성형관에 외부의 하중이 작용할시 압출소재(32) 전체로 골고루 분산되므로 성형관의 파손을 방지하게 된다.Since the molded tube made of the extruded material 32 and the adhesive raw material 38 is divided into several small spaces, the molded pipe is evenly distributed throughout the extruded material 32 when an external load is applied to the molded pipe. It will prevent breakage.
이상에서와 같은 본 고안에 따른 합성수지제 나선관 제조장치에 의하면, 압출소재(12)(32)가 긴 길이의 베이스(13)(33) 상에 그 길이방향을 따라 다수의 수직다리(14)(34)가 형성된 형상을 가지므로 동일폭을 가지는 직사각형의 압출소재(12)(32)에 비해 하중을 견디는 힘이 더 크며, 이에 따라 와인더기(19)에 권취되는 압출소재(12)(32)의 폭을 비교적 넓게 할 수 있어 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the spiral pipe manufacturing apparatus made of a synthetic resin according to the present invention as described above, the extrusion material 12, 32 is a plurality of vertical legs 14 along the longitudinal direction on the long base 13, 33 (34) has a shape that is formed because the force to withstand the load is larger than the rectangular extrusion material 12, 32 having the same width, and thus the extrusion material (12) (32) wound on the winder (19) ) Can be made relatively wide, thereby improving the productivity of the product.
Claims (3)
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Applications Claiming Priority (1)
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| KR2020010006083U KR200234349Y1 (en) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | synthetic rubber spiral pipe producing system |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 2001-03-07 KR KR2020010006083U patent/KR200234349Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060602 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |