KR100499535B1 - High strength synthetic resin tube and its molding method - Google Patents
High strength synthetic resin tube and its molding method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100499535B1 KR100499535B1 KR10-2002-0077118A KR20020077118A KR100499535B1 KR 100499535 B1 KR100499535 B1 KR 100499535B1 KR 20020077118 A KR20020077118 A KR 20020077118A KR 100499535 B1 KR100499535 B1 KR 100499535B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- profile
- synthetic resin
- profiles
- resin tube
- combination
- Prior art date
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Abstract
본 발명은 내부에 중공관이 형성된 합성수지관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각형이나 원형의 프로파일을 하나이상 결합하는 조합 프로파일을 이용하여 강도가 크게 향상되는 합성수지관을 성형할 수 있도록 하는 고강도 합성수지관 및 그 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin tube having a hollow tube formed therein, and more particularly, a high-strength synthetic resin tube for forming a synthetic resin tube of which strength is greatly improved by using a combination profile combining one or more square or circular profiles. And a molding method thereof.
이러한 본 발명은 압출기(20)에서 한번에 두개의 프로파일(2, 2')이 압출되도록 하는 프로파일 압출과정과,The present invention is a profile extrusion process to allow two profiles (2, 2 ') are extruded at a time in the extruder 20,
압출된 프로파일(2, 2')을 냉각기(21)에서 냉각시킨 후 프로파일(2, 2')의 사이에 프로파일 연결부재(3)를 공급하여 프로파일(2, 2')이 일체형의 조합 프로파일(7)이 되도록 하는 조합 프로파일 성형과정과,The extruded profiles 2 and 2 'are cooled in the cooler 21, and then the profile connecting member 3 is supplied between the profiles 2 and 2' so that the profiles 2 and 2 'are integrated as a combination profile ( 7) combination profile forming process,
성형된 조합 프로파일(7)의 사이에 용융수지를 공급하여 합성수지관을 성형함을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that the synthetic resin tube is molded by supplying molten resin between the molded combination profiles 7.
Description
본 발명은 내부에 중공관이 형성된 합성수지관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각형이나 원형의 프로파일을 하나이상 결합하는 조합 프로파일을 이용하여 강도가 크게 향상되는 합성수지관을 성형할 수 있도록 하는 고강도 합성수지관 및 그 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin tube having a hollow tube formed therein, and more particularly, a high-strength synthetic resin tube for forming a synthetic resin tube of which strength is greatly improved by using a combination profile combining one or more square or circular profiles. And a molding method thereof.
종래 합성수지관은 내부에 사각형 또는 원형의 중공이 형성된 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 나선형으로 감는 관 성형장치에서 용융수지를 공급하면서 평활관을 성형하게 된다. Conventional synthetic resin tube is to form a smooth tube while supplying the molten resin in a spirally wound tube forming apparatus after cooling by extruding a profile in which a rectangular or circular hollow is formed therein.
이러한 상기의 합성수지관은 하수관에 주로 사용하는 이중벽관으로 불리게 되며, 현재 가장 많이 사용되는 있는 제품이다.Such synthetic resin pipes are called double wall pipes mainly used for sewage pipes, and are the products most used at present.
그러나 이중벽관으로 불리는 합성수지관은 하중에 취약하므로 강도를 향상시키기 위한 다양한 연구가 진행되어 왔다.However, synthetic resin pipes called double walled pipes are vulnerable to load, and various studies have been conducted to improve their strength.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 프로파일을 두껍게 성형하면 어느 정도는 강도를 향상시킬 수 있으나, 원료의 소모량이 많아서 단가가 상승되는 결점이 있으므로 적용에 매우 어려운 점이 많았다.In order to solve this problem, thickening the profile can improve the strength to some extent, but since the drawback of the cost increases due to the consumption of raw materials, it was very difficult to apply.
또한 이러한 결점을 해결하기 위하여 국내 실용신안등록 제0231570호(2001. 5. 10)와 같이 강도가 향상된 합성수지관이 제안된바 있다.In addition, synthetic resin tubes with improved strength, such as Korean Utility Model Registration No. 0213570 (2001. 5. 10), have been proposed to solve these drawbacks.
상기 강도가 향상된 합성수지관은 프로파일의 내부에 창살형으로 열십자 형태의 보강살을 설치하거나 다양한 형태의 보강살을 형성하여 강도를 보강하는 구조를 제공하였다.The synthetic resin tube with improved strength provided a structure to reinforce the strength by installing a reinforcement bar having a cross shape in the shape of a grate inside the profile or forming a reinforcement bar having various shapes.
그러나 이론적으로는 프로파일의 내부에 보강살을 성형하여 강도를 향상시키는 것이 가능하지만, 용융된 수지를 금형에서 성형하여 압출한 후 연질상태의 보강살이 변형되기 이전에 순간적으로 냉각시킬 수 있다면 강도를 크게 향상시킬 수 있으나, 압출된 후 냉각도기 이전에 보강살이 무너져서 오히려 원료의 소모는 많아지는 반면에 강도를 요구하는 만큼 향상시킬 수 없는 결점이 있었다.In theory, however, it is possible to improve the strength by molding the reinforcement in the inside of the profile, but if the molten resin can be molded and extruded in the mold and then cooled temporarily before the soft reinforcement is deformed, the strength is greatly increased. Although it can be improved, the reinforcing bar is collapsed after the extrusion before the cooling pottery, but the consumption of the raw material increases, while there is a defect that cannot be improved as required for strength.
본 발명은 프로파일을 하나씩 생산하면서 2개의 프로파일을 결합하여 하나의 조합 프로파일을 완성하고, 완성된 조합 프로파일을 연속해서 연결시켜 강도를 크게 향상시킨 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a synthetic resin tube which combines two profiles while producing one profile to complete one combination profile, and continuously connects the finished combination profile to greatly improve the strength.
본 발명은 프로파일을 적어도 2개씩 생산하면서 냉각시킨 후 2개의 프로파일을 좌우 또는 상하에 적층되도록 결합하여 하나의 조합 프로파일을 완성하고, 완성된 조합 프로파일을 연속해서 연결시켜 강도를 크게 향상시킨 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention is to produce a composite profile by cooling the production of at least two of the profiles and then combine the two profiles to be stacked on the left or right or up and down to complete one combination profile, by connecting the finished combination profile continuously to greatly improve the strength To provide.
본 발명은 2개의 프로파일을 결합하여 하나의 조합 프로파일을 완성하고, 완성된 조합 프로파일의 외측을 용융수지로 감싸 덮개 프로파일을 완성하며, 완성된 덮개 프로파일을 연속해서 연결시켜 강도를 크게 향상시킨 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention combines the two profiles to complete a combination profile, the outer cover of the finished combination profile to complete the cover profile with a molten resin, and by connecting the finished cover profile continuously to improve the strength of the synthetic resin tube To provide.
본 발명은 결합하기 이전의 프로파일을 완전하게 냉각시켜 다음 공정에서 성형상태가 변형되지 않도록 함으로서 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention allows the profile to be completely cooled to allow for a significant increase in strength by preventing deformation of the molded state in the next process.
본 발명은 도 1 과 도 14에 도시한 바와 같이 압출되는 사각형 또는 원형의 프로파일(2, 2')을 독립되게 성형함에 있어서, 하나의 압출기(20)에서 두개의 프로파일(2, 2')이 동시에 성형되거나, 두대의 압출기에서 각각 프로파일(2, 2')이 성형되도록 하는 것이다.In the present invention, the two profiles (2, 2 ') in one extruder (20) are independently formed in molding the rectangular or circular profile (2, 2') extruded as shown in Figs. They can be molded at the same time, or have the profiles 2, 2 'molded in two extruders, respectively.
성형되는 프로파일(2, 2')은 독립되게 이동되는 과정에서 냉각기(21)에서 물이나 기타 냉각매체를 이용하여 냉각되도록 하여 성형상태가 굳어지도록 하는 것이다.Profiles 2 and 2 'to be molded are to be cooled by water or other cooling medium in the cooler 21 in the process of being moved independently so that the molded state is hardened.
냉각기(21)에서 성형된 프로파일(2, 2')이 냉각된 후 프로파일(2, 2')의 사이에 프로파일 연결부재(3)가 공급되어 프로파일 연결부재(3)를 통하여 조합 프로파일 성형장치(22)에서 프로파일(2, 2')의 사이에 보조압출기(22')에서 용융수지가 공급되어 일체형이 되는 조합 프로파일(7)을 성형하는 것이다.After the shaped profiles 2 and 2 'are cooled in the cooler 21, the profile connecting member 3 is supplied between the profiles 2 and 2' to provide a combination profile forming apparatus through the profile connecting member 3 ( In 22), the molten resin is supplied from the sub-extruder 22 'between the profiles 2 and 2' to form the combined profile 7 which becomes one-piece.
조합 프로파일(7)은 관 성형장치(23)의 성형로울러 외측에 나선형으로 공급되면 보조압출기(24)에서 공급되는 용융수지를 통하여 외측면(5)과 내측면(6)으로 양측에서 감싸지며, 조합 프로파일(7)의 사이에는 완성 연결부(4)를 통하여 일체형의 합성수지관(1)이 성형되는 것이다.When the combination profile 7 is spirally supplied to the outer side of the forming roller 23 of the tube forming apparatus 23, the combination profile 7 is wrapped on both sides with the outer side surface 5 and the inner side surface 6 through the molten resin supplied from the sub-extruder 24, An integral synthetic resin tube 1 is formed between the combination profiles 7 via the finished connection 4.
이때 합성수지관(1)은 절단기(25)에서 일정한 길이로 절단하여 사용하는 것이다.At this time, the synthetic resin pipe 1 is to use to cut to a certain length in the cutter (25).
상기 합성수지관(1)은 도 2와 같이 프로파일(2, 2')을 상, 하측에 적층시켜 프로파일 연결부재(3)로 연결하여 조합 프로파일(7)을 성형한 후에는 외측면(5)과 내측면(6) 및 완성 연결부(4)를 통하여 고강도의 합성수지관(1a)을 성형할 수 있는 것이다.The synthetic resin pipe 1 is laminated to the upper and lower profiles (2, 2 ') as shown in Figure 2 by connecting to the profile connecting member (3) to form a combination profile (7) and the outer surface (5) and The high strength synthetic resin tube 1a can be formed through the inner surface 6 and the completed connecting portion 4.
또한 도 3 과 같이 프로파일(2, 2')을 상, 하, 좌, 우에 적층시켜 프로파일 연결부재(3)로 연결하여 조합 프로파일(7)을 성형한 후에는 외측면(5)과 내측면(6) 및 완성 연결부(4)를 통하여 고강도 합성수지관(1b)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 3, after the profiles 2, 2 ′ are stacked on the upper, lower, left, and right sides and connected to the profile connecting member 3 to form the combination profile 7, the outer surface 5 and the inner surface ( 6) and the high-strength synthetic resin tube (1b) can be molded through the finished connection (4).
또한 도 4 와 같이 프로파일(2, 2')을 상, 하, 좌, 우에 적층시켜 프로파일 연결부재(3)로 연결하여 조합 프로파일(7)을 성형한 후에는 하측에 하나의 프로파일(2, 2')을 연결한 폭을 갖는 프로파일(2a)을 프로파일 연결부재(3')로 성형한 완성 프로파일(9)을 성형하고, 이 완성 프로파일(9)의 외측면(5)과 내측면(6) 및 완성 연결부(4)를 통하여 고강도 합성수지관(1c)을 성형할 수 있는 것이다.Further, as shown in FIG. 4, after the profiles 2 and 2 'are stacked on the upper, lower, left and right sides and connected to the profile connecting member 3 to form the combination profile 7, one profile 2 and 2 is disposed on the lower side. The finished profile 9 is formed by shaping the profile 2a having a width connecting ') with the profile connecting member 3', and the outer side surface 5 and the inner side surface 6 of the finished profile 9 are formed. And it is possible to form a high strength synthetic resin tube (1c) through the finished connecting portion (4).
또한 도 5 와 같이 프로파일(2, 2')의 내부에 대각 보강선(10)을 성형하는 고강도 합성수지관(1d)을 성형할 수 있으며, 도 6 과 같이 프로파일(2, 2')의 내부에 가로 보강선(11)을 성형하는 고강도 합성수지관(1e)을 성형할 수 있고, 도 7 과 같이 프로파일(2, 2')의 내부에 세로 보강선(12)을 성형하는 고강도 합성수지관(1f)을 성형할 수 있는 것이다.Also, as shown in FIG. 5, a high strength synthetic resin tube 1d for forming a diagonal reinforcement line 10 may be formed inside the profiles 2 and 2 ', and as shown in FIG. 6, the inside of the profiles 2 and 2' may be formed. A high strength synthetic resin tube 1e for molding the transverse reinforcement line 11 can be formed, and a high strength synthetic resin tube 1f for forming the longitudinal reinforcement line 12 inside the profiles 2 and 2 'as shown in FIG. It can be molded.
또한 도 8 과 같이 프로파일(2, 2')의 내부에 가로 보강선(11)을 삽입한 후 적층하여 성형하는 고강도 합성수지관(1g)을 성형할 수 있으며, 도 9 와 같이 프로파일(2, 2')의 내부에 세로 보강선(12)을 삽입한 후 적층하여 성형하는 고강도 합성수지관(1h)을 성형할 수 있는 것이다.Also, as shown in FIG. 8, a high-strength synthetic resin tube 1g may be formed by inserting a horizontal reinforcing line 11 into the inside of the profiles 2 and 2 'and then stacking and molding the profile 2 and 2'. It is possible to form a high strength synthetic resin tube (1h) by inserting the longitudinal reinforcing wire 12 inside the ') and then laminated and molded.
또한 도 10 과 같이 프로파일(2, 2')을 이용하여 성형한 조합 프로파일(7)의 외측으로 보조압출기(26)에서 공급되는 용융수지를 완성부(27)에서 일정한 두께로 전체면에서 감싸서 덮개 프로파일(8)을 성형한 후 고강도 합성수지관(1i)을 성형할 수 있으며, 도 11 과 같이 프로파일(2, 2')을 이용하여 성형한 조합 프로파일(7)의 외측으로 보조압출기(26)에서 공급되는 용융수지를 완성부(27)에서 일정한 두께로 전체면에서 감싸서 적층되는 덮개 프로파일(8)을 성형한 후 고강도 합성수지관(1j)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, the cover of the molten resin supplied from the sub-extruder 26 to the outside of the combination profile 7 formed by using the profiles (2, 2 ') as shown in FIG. After forming the profile 8, the high strength synthetic resin tube 1i may be formed, and as shown in FIG. 11, in the sub-extruder 26 to the outside of the combined profile 7 formed using the profiles 2 and 2 '. The molten resin to be supplied is formed by wrapping the cover profile 8 which is wrapped and laminated on the entire surface with a constant thickness in the finished part 27, and then, a high strength synthetic resin tube 1j may be formed.
또한 도 12 와 같이 프로파일(2, 2')을 사방향에 성형한 조합 프로파일(7)의 외측으로 보조압출기(26)에서 공급되는 용융수지를 완성부(27)에서 일정한 두께로 전체면에서 감싸서 덮개 프로파일(8)을 성형한 후 고강도 합성수지관(1k)을 성형할 수 있으며, 도 13 과 같이 조합 프로파일(7)의 하측으로 프로파일(2a)을 설치한 완성 프로파일(9)의 외측으로 보조압출기(26)에서 공급되는 용융수지를 완성부(27)에서 일정한 두께로 전체면에서 감싸서 덮개 프로파일(8)을 성형한 후 고강도 합성수지관(1ℓ)을 성형할 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 12, the molten resin supplied from the sub-extruder 26 to the outside of the combination profile 7 in which the profiles 2 and 2 'are formed in four directions is wrapped in the entire surface with a constant thickness in the finished portion 27. After the cover profile 8 is molded, the high strength synthetic resin tube 1k may be molded, and as shown in FIG. 13, the sub-extruder outside the finished profile 9 having the profile 2a installed below the combined profile 7. The molten resin supplied from (26) is wrapped in the entire surface to a certain thickness in the finished portion 27 to form a cover profile (8) and then to form a high strength synthetic resin tube (1 L).
이때, 보강선(10, 11, 12)을 하나이상 넣는 경우에는 압출된 이후에 용융된 상태를 그대로 냉각시키면 강도를 향상시킬 수 킬 수 있으나 냉각시키는 것이 불가는 하므로 오히려 강도를 향상시킬 수 없고, 원료만 많이 사용하는 문제점이 노출될 수 있다.In this case, when one or more reinforcing wires (10, 11, 12) is put in the molten state after the extrusion can be cooled as it can improve the strength, but it is impossible to cool, rather it can not improve the strength, Problems using only raw materials can be exposed.
본 발명은 이하의 실시예를 통하여 더욱 확실해질 것이다.The invention will be further clarified through the following examples.
[실시예 1]Example 1
(1) 프로파일 성형과정(1) Profile forming process
수지원료를 공급하여 용융시킨 후 하나의 압출기(20)에서 2개의 프로파일(2, 2')이 양측으로 압출되어 성형되도록 한다.After supplying and melting the water support material, two profiles 2 and 2 'are extruded to both sides in one extruder 20 to be molded.
이때 압출기(20)를 두대 사용하여 각각 프로파일(2, 2')이 압출되어 성형하는 것도 가능하다.At this time, it is also possible to extrude and shape the profiles (2, 2 ') by using two extruders (20).
(2) 냉각과정(2) cooling process
압출된 프로파일(2, 2')을 냉각기(21)에 통과시켜 물 또는 기타 냉각물질을 통하여 성형된 상태를 그대로 유지하도록 냉각시키는 것이다.The extruded profiles 2, 2 'are passed through the cooler 21 to cool them through the water or other cooling material to maintain the molded state.
(3) 조합 프로파일 성형과정(3) Combination profile molding process
냉각된 프로파일(2, 2')을 이송하는 과정에서 프로파일(2, 2')의 사이에 용융수지를 공급하여 프로파일 연결부재(3)를 통하여 프로파일(2, 2')이 일체형으로 연결되어 조합 프로파일(7)을 성형하는 것이다.In the process of transporting the cooled profiles 2 and 2 ', the molten resin is supplied between the profiles 2 and 2' so that the profiles 2 and 2 'are integrally connected through the profile connecting member 3 and combined. The profile 7 is molded.
(4) 덮개 프로파일 성형과정(4) cover profile molding process
조합 프로파일(7)의 외측 전체면에 보조압출기(26)에서 완성부(27)에 용융수지를 공급하여 조합 프로파일(7)의 외측면 전체를 일정한 두께로 감싸도록 하여 덮개 프로파일(8)을 성형하는 것이다.The cover profile 8 is formed by supplying molten resin from the sub-extruder 26 to the finished part 27 on the entire outer surface of the combination profile 7 so as to cover the entire outer surface of the combination profile 7 with a certain thickness. It is.
(5) 관 성형과정(5) pipe forming process
조합 프로파일(7)을 감싸는 덮개 프로파일(8)을 관 성형장치(23)의 로울러에 나선형으로 공급하며 보조압출기(24)에서 용융수지를 덮개 프로파일(8)의 사이와 상, 하측에 공급하여 나선형으로 회전되면서 외측면(5)과 내측면(6) 및 완성 연결부(4)를 통하여 덮개 프로파일(8)을 완전히 감싸면서 합성수지관(1)을 성형하도록 하는 것이다.The cover profile (8) surrounding the combination profile (7) is spirally supplied to the roller of the tube forming apparatus (23). Rotating to form a synthetic resin tube (1) while completely covering the cover profile (8) through the outer surface (5) and the inner surface (6) and the finished connection (4).
이때, 합성수지관(1)의 내, 외측에서 성형로울러가 설치되어 덮개 프로파일(8)에 보조압출기(24)에서 공급되는 용융수지와 고정되도록 하며, 덮개 프로파일(8)의 사이에 열풍을 공급하는 경우에는 상호 접착력이 향상될 수 있는 것이다.At this time, a molding roller is installed inside and outside of the synthetic resin pipe 1 to be fixed to the molten resin supplied from the sub-extruder 24 to the cover profile 8, and to supply hot air between the cover profiles 8. In this case, mutual adhesion can be improved.
또한 덮개 프로파일 성형과정을 생략할 수 있으며, 이 경우에는 조합 프로파일(7)의 사이에 용융수지가 공급되어 합성수지관(1)을 성형하도록 하는 것이다.In addition, the cover profile molding process may be omitted, in which case the molten resin is supplied between the combination profiles 7 to form the synthetic resin tube 1.
(6) 관 절단과정(6) pipe cutting process
성형되어 배출되는 합성수지관(1)을 절단기(25)에서 일정한 길이로 절단하여 합성수지관(1)의 성형을 완료한다.The molded and discharged synthetic resin tube 1 is cut into a predetermined length in the cutter 25 to complete molding of the synthetic resin tube 1.
[실시예 2]Example 2
실시예 1에서 덮개 프로파일(8)을 성형하는 덮개 프로파일 성형과정을 빼고 나머지 과정을 통하여 합성수지관(1)을 성형함을 특징으로 하는 것이다.In Example 1, the synthetic resin tube 1 is formed by subtracting the cover profile forming process of forming the cover profile 8 and rest of the process.
본 발명은 프로파일을 상, 하 방향 또는 좌, 우 방향에 적층하여 일체형으로 연결시킨 조합 프로파일을 이용하여 합성수지관을 성형하게 되므로 조합 프로파일이 일체형으로 성형된 다층구조를 제공하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to form a synthetic resin tube by using a combination profile in which the profile is laminated in the up, down direction or left and right, and connected integrally, thereby providing a multilayer structure in which the combined profile is integrally formed, thereby greatly improving strength. To ensure that
본 발명은 조합 프로파일의 외측을 일정한 두께로 감싸는 덮개 프로파일을 이용하여 강도를 더욱 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to improve the strength even more by using a cover profile wrapping the outside of the combination profile to a certain thickness.
본 발명은 기존의 제조과정에 하나 또는 두개의 공정을 추가시킴으로써 비용을 크게 추가하지 않고서도 강도를 크게 향상시키는 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a synthetic resin tube that greatly improves the strength without adding a large cost by adding one or two processes to the existing manufacturing process.
본 발명은 프로파일의 내부에 대각선이나 가로방향 또는 세로방향으로 보강선을 삽입하여 강도를 더욱 향상시킬 수 있는 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a synthetic resin tube that can further improve the strength by inserting a reinforcement line in the diagonal, transverse or longitudinal direction inside the profile.
도 1 은 본 발명의 실시예를 나타낸 성형상태도1 is a molding state showing an embodiment of the present invention
도 2 는 본 발명을 세로방향으로 적층시킨 성형상태도2 is a molding state in which the present invention is laminated in the longitudinal direction
도 3 은 본 발명을 네방향에 결합시킨 성형상태도Figure 3 is a state of molding combined the present invention in four directions
도 4 는 본 발명을 세개의 프로파일로 결합시킨 성형상태도Figure 4 is a state of forming a combination of the present invention in three profiles
도 5 는 본 발명의 도 1 내부에 보강선을 성형시킨 성형상태도Figure 5 is a state of molding molded in the reinforcement line in Figure 1 of the present invention
도 6 은 본 발명의 도 1 내부에 보강선을 성형시킨 성형상태도Figure 6 is a molding state formed by forming a reinforcement line in Figure 1 of the present invention
도 7 은 본 발명의 도 1 내부에 보강선을 성형시킨 성형상태도Figure 7 is a molding state formed by forming a reinforcement line in Figure 1 of the present invention
도 8 은 본 발명의 도 2 내부에 보강선을 성형시킨 성형상태도8 is a molding state in which a reinforcing line is formed in FIG. 2 of the present invention;
도 9 는 본 발명의 도 2 내부에 보강선을 성형시킨 성형상태도FIG. 9 is a molding state in which reinforcing lines are formed in FIG. 2 of the present invention. FIG.
도 10 은 본 발명의 도 1 외측에 조합 프로파일을 감싼 성형상태도10 is a molding state wrapped around the combination profile on the outside of Figure 1 of the present invention;
도 11 은 본 발명의 도 2 외측에 조합 프로파일을 감싼 성형상태도Figure 11 is a molding state wrapped around the combination profile on the outside of Figure 2 of the present invention;
도 12 는 본 발명의 도 3 외측에 조합 프로파일을 감싼 성형상태도12 is a molding state wrapped around the combination profile on the outside of Figure 3 of the present invention;
도 13 은 본 발명의 도 4 외측에 조합 프로파일을 감싼 성형상태도Figure 13 is a molding state wrapped around the combination profile on the outside of Figure 4 of the present invention
도 14 는 본 발명의 바람직한 제조과정을 나타낸 제조공정도14 is a manufacturing process diagram showing a preferred manufacturing process of the present invention
도 15 는 본 발명의 다른 제조과정을 나타낸 제조공정도15 is a manufacturing process diagram showing another manufacturing process of the present invention.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명] [Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1ℓ : 합성수지관1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 1ℓ: synthetic resin tube
2, 2'. 2a : 프로파일 3, 3': 프로파일 연결부재2, 2 '. 2a: profile 3, 3 ': profile connecting member
4 : 완성 열결부 5 : 외측면4: finished heat connection part 5: outer surface
6 : 내측면 7 : 조합 프로파일6: medial side 7: combination profile
8 : 덮개 프로파일 9 : 완성 프로파일8: cover profile 9: finished profile
10 : 대각 보강선 11 : 가로 보강선10: diagonal reinforcement line 11: horizontal reinforcement line
12 : 세로 보강선 20 : 압출기12: longitudinal reinforcement line 20: extruder
21 : 냉각기 22 : 조합 프로파일 성형장치21: cooler 22: combination profile forming apparatus
22', 24, 26 : 보조압출기 23 : 관 성형장치22 ', 24, 26: sub-extruder 23: tube forming apparatus
25 : 절단기25: cutting machine
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0077118A KR100499535B1 (en) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | High strength synthetic resin tube and its molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0077118A KR100499535B1 (en) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | High strength synthetic resin tube and its molding method |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0001790U Division KR200312711Y1 (en) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | High strength synthetic resin tube and its molding method |
| KR20-2003-0001791U Division KR200311881Y1 (en) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | High strength synthetic resin tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030003189A KR20030003189A (en) | 2003-01-09 |
| KR100499535B1 true KR100499535B1 (en) | 2005-07-14 |
Family
ID=27729700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0077118A KR100499535B1 (en) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | High strength synthetic resin tube and its molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100499535B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694802B1 (en) | 2005-01-07 | 2007-03-14 | (주) 크라텍 | Quadruple class drain pipe that improve strength of cylinder direction |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701211B1 (en) * | 2005-06-16 | 2007-03-29 | 이진기 | A manufacturing methods of a spiral high-strength pipe |
| KR100724067B1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-04 | 주식회사 한국하이맥스 | High strength plastic pipe having one type profile of third floor and its making method |
| KR102066748B1 (en) * | 2018-12-31 | 2020-01-15 | 김시우 | Spiral tube profile and spiral tube manufacturing method using the profile |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104485U (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | ||
| JPH06294482A (en) * | 1991-12-26 | 1994-10-21 | Seiji Nagayoshi | Pressure tube |
| KR19990068845A (en) * | 1999-06-30 | 1999-09-06 | 반기홍 | device for manufacture of doudle wall drain pipe |
| KR200245348Y1 (en) * | 2001-03-19 | 2001-10-08 | 김종원 | Pipe having damage vision color layer |
| KR200257359Y1 (en) * | 2000-12-11 | 2001-12-24 | 신원씨씨 주식회사 | Large synthetic resin pipe |
| KR200270558Y1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-04-03 | 안계진 | Doubled profile for manufacturing spiral composition resin pipe |
-
2002
- 2002-12-05 KR KR10-2002-0077118A patent/KR100499535B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104485U (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | ||
| JPH06294482A (en) * | 1991-12-26 | 1994-10-21 | Seiji Nagayoshi | Pressure tube |
| KR19990068845A (en) * | 1999-06-30 | 1999-09-06 | 반기홍 | device for manufacture of doudle wall drain pipe |
| KR200257359Y1 (en) * | 2000-12-11 | 2001-12-24 | 신원씨씨 주식회사 | Large synthetic resin pipe |
| KR200245348Y1 (en) * | 2001-03-19 | 2001-10-08 | 김종원 | Pipe having damage vision color layer |
| KR200270558Y1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-04-03 | 안계진 | Doubled profile for manufacturing spiral composition resin pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694802B1 (en) | 2005-01-07 | 2007-03-14 | (주) 크라텍 | Quadruple class drain pipe that improve strength of cylinder direction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030003189A (en) | 2003-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100661103B1 (en) | A plastic pipe that have multiplex reinforcement structure and the manufacture device | |
| KR100929939B1 (en) | Polyethylene manufacturing method and the device duplexwall drainpipe | |
| KR100499535B1 (en) | High strength synthetic resin tube and its molding method | |
| CN101539223B (en) | Double-walled plastic pipeline manufacturing method and double-walled plastic pipeline extruding mould | |
| KR100725447B1 (en) | The plastics multiplex wall tube which reinforces a malleability | |
| KR200311881Y1 (en) | High strength synthetic resin tube | |
| KR100787208B1 (en) | A process of manufacture pipe of intensity improvement type anf that device | |
| KR200312711Y1 (en) | High strength synthetic resin tube and its molding method | |
| CN102563231A (en) | Double reinforced plastic composite water pipe, device and method for manufacturing water pipe, and special-shaped strip for manufacturing water pipe | |
| CN103147664B (en) | Steel liner-free plastic profile and internal co-extrusion mould head thereof | |
| JPS58205746A (en) | Production of extruded formed article of synthetic resin | |
| KR20080017158A (en) | Reinforce structure for dual triangle of plastic pipe and that making method | |
| KR101533397B1 (en) | synthetic resin profile pipe product method sealing vacant hole of profile sequentially | |
| CN202812512U (en) | Double-enhanced plastic composite water-supply-pipe and heterotype band for manufacturing double-enhanced plastic composite water-supply-pipe | |
| KR20030091928A (en) | Method for quickly manufacturing synthetic resin pipe and synthetic resin pipe thereby | |
| KR100743217B1 (en) | Pipe of intensity improvement type | |
| KR101511983B1 (en) | synthetic resin profile pipe product equipment sealing vacant hole of profile sequentially | |
| KR100519055B1 (en) | Synthetic resin panel and an apparatus and a method for producing thereof | |
| KR20050028003A (en) | The manufacturing equipment for molding of plastic multi-wall pipe with easy extruding of molding | |
| KR101118205B1 (en) | Polyethylene sewer pipe | |
| CN212979476U (en) | Novel calcium-plastic honeycomb board | |
| CN115157522B (en) | Processing method and processing equipment for one-step forming drainage composite geomembrane | |
| KR100537088B1 (en) | Double wall drainpipe that improve strength and the manufacture method | |
| KR100519439B1 (en) | b | |
| KR200365609Y1 (en) | structure of plastic pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120702 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130628 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |