KR100519055B1 - Synthetic resin panel and an apparatus and a method for producing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일체형 합성수지제 패널, 및 이의 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 합성수지제 원료를 압출 수송하는 압출기(100); 유입구(200), 상기 압출기(100)로부터 유입되는 합성수지제 원료를 이송하는 이송관, 상기 이송관으로부터 이송된 상기 합성수지제 원료를 토출하는 토출구(206), 상기 합성수지제 원료가 통과하는 공간부(210), 상기 공간부 내부에 형성되는 복수개의 코어(212) 및 상기 코어의 일 단면에 형성되는 에어홀(216)을 포함하는 프로파일 다이스(102); 진공노즐(300) 및 복수개의 진공관(304)을 구비하여 상기 일체형 합성수지제 패널의 함몰을 방지하는 사이징 플레이트(104); 상기 패널을 냉각하는 냉각 수조(106)를 포함하되, 상기 프로파일 다이스(102)는 상기 공간부(210) 및 코어(212)를 통해 상기 일체형 합성수지제 패널-상기 패널은 상판(222), 하판(224) 및 복수개의 중공부(220)로 이루어짐-의 원형 단면을 형성하며, 상기 에어홀(216)을 통해 중공부(220)를 냉각하는 일체형 합성수지제 패널 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 중공부가 형성되는 패널을 일체형으로 생산하기 때문에 제조 공정이 단순해지며, 강성이 향상되는 장점이 있다. The present invention relates to an integrated synthetic resin panel, and a manufacturing apparatus and method thereof, comprising: an extruder (100) for extrusion transporting synthetic resin raw materials; Inlet 200, a transfer pipe for transporting the synthetic resin material flowing from the extruder 100, a discharge port 206 for discharging the synthetic resin material transferred from the conveying tube, a space portion through which the synthetic resin raw material passes ( 210, a profile die 102 including a plurality of cores 212 formed inside the space portion and an air hole 216 formed in one end surface of the core; A sizing plate (104) having a vacuum nozzle (300) and a plurality of vacuum tubes (304) to prevent depression of the integrated synthetic resin panel; And a cooling bath 106 for cooling the panel, wherein the profile die 102 is the unitary synthetic resin panel through the space 210 and the core 212-the panel is a top plate 222, a bottom plate ( 224) and a plurality of hollow portions 220, and a circular cross section, and an integrated synthetic resin panel manufacturing apparatus for cooling the hollow portion 220 through the air hole 216. According to the present invention, since the panel in which the hollow part is formed is produced in one piece, the manufacturing process is simplified, and rigidity is improved.
Description
본 발명의 합성수지제 패널, 및 이의 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출성형에 의해 일체형으로 형성된 합성수지제 패널 및 이의 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a synthetic resin panel, and a manufacturing apparatus and method thereof, and more particularly, to a synthetic resin panel and an apparatus and method for manufacturing the same, which are formed integrally by extrusion molding.
합성수지제 패널은 건설현장에서 벽체부로 주로 사용되는 건설부재로서, 종래에는 건설부재용 벽체부로 목재나 철제 패널이 주로 사용되었으나, 최근에는 폴리에틸렌을 주성분으로 하는 합성수지제 패널이 주로 사용되고 있는 실정이다. Synthetic resin panel is a construction member mainly used as a wall part in the construction site, conventionally, wood or iron panel was mainly used as a wall part for the construction member, but recently, a synthetic resin panel mainly composed of polyethylene is used.
합성수지제 패널은 폴리에틸렌을 주성분으로 하기 때문에, 화학적 안정성이 강해 외부 물질과의 반응이 쉽게 일어나지 않고, 강도가 높을 뿐만 아니라, 플라스틱 용접이 가능하여 가공성이 좋은 장점이 있어 수송차량, 냉동ㆍ냉장ㆍ저온창고, 주차타워, 상가 및 전시장 등의 건축물 또는 구조물에 폭넓게 사용되고 있다. Synthetic resin panel is composed of polyethylene as a main component, so it has strong chemical stability, does not easily react with external materials, has high strength, and can be welded by plastic, so it has good workability. It is widely used in buildings or structures such as warehouses, parking towers, shops and exhibition halls.
이러한 합성수지제 패널은 외부로부터의 높은 하중이나 휨응력을 견딜 수 있도록 하기 위해, 평판체부에 굴곡 판체부를 용접 등으로 접착시켜 제조되었다. In order to withstand high loads and bending stresses from the outside, such synthetic resin panels were manufactured by welding a curved plate portion to a flat plate portion by welding or the like.
1995년 4월 4일에 출원되고, 1999년 2월 18일에 등록공고된 특허 제174788호(이하, '종래기술'이라 함)에는 합성수지제 패널이 개시되어 있으며, 이하에서, 종래기술을 도면을 참조하여 설명한다. Patent No. 174788, filed on April 4, 1995 and registered on February 18, 1999 (hereinafter referred to as "prior art"), discloses a synthetic resin panel, hereinafter, the prior art drawings. It will be described with reference to.
도 5는 종래기술에 따른 합성수지제 패널의 단면도이다. 5 is a sectional view of a synthetic resin panel according to the prior art.
도 5에 도시된 바와 같이, 종래의 합성수지제 패널은 평판체부(500)와 굴곡이 일정한 형상으로 형성된 굴곡 판체부(502)를 별도로 성형하고, 이들을 플라스틱 용접 등으로 접착시켜 제조되었다. As shown in FIG. 5, the conventional synthetic resin panel was manufactured by separately molding the flat plate portion 500 and the curved plate body portion 502 formed in a constant shape, and bonding them by plastic welding or the like.
평판체부(500)와 굴곡 판체부(502)가 결합함에 의해, 합성수지제 패널은 요홈부(504)와 중공부(506)가 형성되게 되고, 이로 인해 외부로부터 작용하는 하중이나 휨응력에 견딜 수 있게 되었다. By combining the flat plate portion 500 and the curved plate portion 502, the synthetic resin panel is formed with the groove portion 504 and the hollow portion 506, thereby to withstand the load or bending stress acting from the outside It became.
그러나, 종래의 합성수지제 패널은 접착 방식으로 제조되기 때문에, 장시간 사용하거나, 물의 누수 및 부식의 영향을 장시간 받는 경우, 평판체부(500)와 굴곡 판체부(502) 사이의 접착부(508)가 취약해져 외부로부터 작용하는 하중이나 휨응력에 대한 저항성이 약해지는 문제점이 있었다. However, since the conventional synthetic resin panel is manufactured by an adhesive method, the adhesive portion 508 between the flat plate portion 500 and the curved plate portion 502 is fragile when used for a long time or when subjected to water leakage and corrosion for a long time. There was a problem that the resistance to the load or bending stress applied from the outside becomes weak.
또한, 종래기술과 같이, 평판체부(500)와 굴곡 판체부(502)를 별도로 성형하고, 이들을 추후에 용융 접착하기 때문에, 공정이 복잡해지고, 제조 단가가 높아지는 문제점이 있었다.In addition, as in the prior art, since the flat plate portion 500 and the curved plate body portion 502 are separately molded and subsequently melt-bonded, there is a problem that the process becomes complicated and the manufacturing cost increases.
본 발명에서는 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 일체형으로 압출 성형된 합성수지제 패널을 제안하고자 한다.In the present invention, in order to solve the problems of the prior art as described above, to propose a synthetic resin panel molded integrally.
본 발명의 다른 목적은 평판체부와 굴곡 판체부의 접착 공정이 제거되는 합성수지제 패널의 제조장치 및 방법을 제안하는 것이다. Another object of the present invention is to propose an apparatus and method for manufacturing a synthetic resin panel in which the adhesion process of the flat plate portion and the curved plate portion is eliminated.
본 발명의 또 다른 목적은 합성수지제 패널의 중공부 냉각을 위한 구성을 제공하여 압출 성형 시 패널의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있는 합성수지제 패널의 제조장치 및 방법을 제안하는 것이다. Still another object of the present invention is to propose a device and method for manufacturing a synthetic resin panel which can prevent the deformation of the panel during extrusion by providing a configuration for cooling the hollow part of the synthetic resin panel.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 합성수지제 원료를 압출 수송하는 압출기(100); 유입구(200), 상기 압출기(100)로부터 유입되는 합성수지제 원료를 이송하는 이송관, 상기 이송관으로부터 이송된 상기 합성수지제 원료를 토출하는 토출구(206), 상기 합성수지제 원료가 통과하는 공간부(210), 상기 공간부 내부에 형성되는 복수개의 코어(212)및 상기 코어의 일 단면에 형성되는 에어홀(216)을 포함하는 프로파일 다이스(102); 진공노즐(300) 및 복수개의 진공관(304)을 구비하여 상기 일체형 합성수지제 패널의 함몰을 방지하는 사이징 플레이트(104); 상기 패널을 냉각하는 냉각 수조(106)를 포함하되, 상기 프로파일 다이스(102)는 상기 공간부(210) 및 코어(212)를 통해 상기 일체형 합성수지제 패널-상기 패널은 상판(222), 하판(224) 및 복수개의 중공부(220)로 이루어짐-의 원형 단면을 형성하며, 상기 에어홀(216)을 통해 중공부(220)를 냉각하는 일체형 합성수지제 패널 제조장치가 제공된다.In order to achieve the object as described above, according to an embodiment of the present invention, the extruder 100 for extrusion transport of the synthetic resin raw material; Inlet 200, a transfer pipe for transporting the synthetic resin material flowing from the extruder 100, a discharge port 206 for discharging the synthetic resin material transferred from the conveying tube, a space portion through which the synthetic resin raw material passes ( A profile die (102) comprising a plurality of cores (212) formed in the space portion and an air hole (216) formed in one end surface of the core; A sizing plate (104) having a vacuum nozzle (300) and a plurality of vacuum tubes (304) to prevent depression of the integrated synthetic resin panel; And a cooling bath 106 for cooling the panel, wherein the profile die 102 is the unitary synthetic resin panel through the space 210 and the core 212-the panel is a top plate 222, a bottom plate ( 224) and a plurality of hollow parts 220 are formed, and an integrated synthetic resin panel manufacturing apparatus for cooling the hollow part 220 through the air hole 216 is provided.
본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 합성수지제 원료를 압출 수송하는 압출단계; 상기 압출 수송된 합성수지제 원료를 패널 형상으로 성형하는 패널 성형단계-상기 패널은 상판, 하판 및 복수개의 중공부로 이루어짐-; 상기 패널의 상판 및 하판 사이의 함몰을 방지하는 사이징 단계; 및 상기 패널을 냉각하는 패널 냉각단계를 포함하며, 상기 사이징 단계는 상기 패널의 상판 및 하판을 각각 진공에 의해 인장함으로써 상기 패널의 함몰을 방지하는 일체형 합성수지제 패널의 제조방법이 제공된다.According to another preferred embodiment of the present invention, the extrusion step of extruding the synthetic resin raw material; A panel forming step of molding the extrusion-transported synthetic resin raw material into a panel shape, the panel consisting of a top plate, a bottom plate, and a plurality of hollow portions; A sizing step of preventing depression between an upper plate and a lower plate of the panel; And a panel cooling step of cooling the panel, wherein the sizing step is provided with a method of manufacturing an integrated synthetic resin panel which prevents the panel from being recessed by tensioning the upper and lower plates of the panel by vacuum, respectively.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 합성수지제를 소재로 하고, 압출성형공정을 이용하여 일체로 형성된 상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이의 중공부를 포함하는 일체형 합성수지제 패널에 제공된다.In addition, according to another preferred embodiment of the present invention, a synthetic resin is provided as a material, and is provided in an integrated synthetic resin panel including an upper plate, a lower plate and a hollow portion between the upper plate and the lower plate integrally formed using an extrusion molding process.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 합성수지제 패널, 및 이의 제조장치 및 방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a synthetic resin panel, and a manufacturing apparatus and method thereof according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 합성수지제 패널 제조장치의 개략적인 구성을 도시한 도면이다. 1 is a view showing a schematic configuration of a synthetic resin panel manufacturing apparatus according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지제 패널 제조장치는 압출기(100), 프로파일 다이스(102), 사이징 플레이트(104), 냉각 수조(106), 인취기(108), 절단기(110) 및 스톡커(112)를 포함할 수 있다. As shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing a synthetic resin panel according to the present invention includes an extruder 100, a profile die 102, a sizing plate 104, a cooling tank 106, a take-out machine 108, and a cutter 110. ) And stocker 112.
압출기(100)는 일반적으로 단축 또는 2축 스크루(screw) 방식이 있는데, 주로 단축 스크루 방식이 사용되며, 호퍼(미도시)를 통해 공급된 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 수지(RESIN)를 가열실린더 속에서 용해시키고, 스크루의 회전에 의해 혼련과 압축을 수행하면서 용융물을 프로파일 다이스(102)쪽으로 수송한다. The extruder 100 generally has a single screw or a twin screw method, and a single screw method is mainly used, and granular or powder resins supplied through a hopper (not shown) ( RESIN) is dissolved in a heating cylinder, and the melt is transported to the profile die 102 while kneading and compressing by rotating the screw.
압출기(100)는 당업자에게 이미 공지되었으므로 본 명세서에서는 압출기에 대한 도면 및 추가적인 설명은 생략한다.Extruder 100 is already known to those skilled in the art, so the drawings and further description of the extruder are omitted herein.
한편, 본 발명에 따르면, 고강도의 패널의 성형을 위해 밀도가 적어도 0.962이상인 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE)가 사용되며, 내구성 증대를 위한 플라스틱 노화 방지제가 사용된다. 또한, 성형 안정성 및 두께 편차 감소를 위한 급속 결정화 수지가 사용된다. Meanwhile, according to the present invention, a high density polyethylene resin (HDPE) having a density of at least 0.962 or more is used for forming a high strength panel, and a plastic anti-aging agent for increasing durability is used. In addition, rapid crystallization resins for molding stability and thickness variation reduction are used.
이러한 고밀도 폴리에틸렌 수지의 가공에 있어 적절한 토출량과 결정 안정화를 위해 본 발명에 따른 압출기(100)는 스크루 외경에 대한 스크루 나사 전체의 비가 약 24 내지 26이 되도록 하였으며, 압축비가 4 내지 4.4인 스크루를 사용한다. The extruder 100 according to the present invention is such that the ratio of the entire screw screw to the screw outer diameter is about 24 to 26, and the compression ratio is 4 to 4.4. do.
압출기(100)를 통해 압축 수송된 용융물이 프로파일 다이스(102)로 유입되고, 프로파일 다이스(102)에서 패널 형상에 가까운 단면으로 성형된다.The melt compressed and transported through the extruder 100 flows into the profile die 102 and is shaped into a cross section close to the panel shape in the profile die 102.
도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 프로파일 다이스의 상부 정면도로서, 유입구(200)를 통해 유입된 용융물이 이송관로(202,204)를 따라 토출구(206)로 토출된다. Figure 2a is a top front view of the profile die according to an embodiment of the present invention, the melt introduced through the inlet 200 is discharged to the discharge port 206 along the conveying pipe 202,204.
본 발명에 따른 프로파일 다이스(102)는 CENTER FEED FLOW TYPE으로 설계되어, 제1 이송관로와 제2 이송관로를 포함한다. 즉, 유입구(200)로부터 프로파일 다이스(102)의 양 측면으로 연장되는 제1 이송관로(202)가 제공되며, 프로파일 다이스의 중간부에서 제1 이송관로(202)에 대칭하게 프로파일 다이스의 중앙 측으로 분기되는 제2 이송관로(204)가 제공된다. The profile die 102 according to the present invention is designed as a CENTER FEED FLOW TYPE, and includes a first conveying conduit and a second conveying conduit. That is, a first feed conduit 202 is provided extending from the inlet 200 to both sides of the profile die 102, from the middle of the profile die to the central side of the profile die symmetrically to the first feed conduit 202. A branching second conveying line 204 is provided.
따라서, 본 발명에 따르면, 유로에 사점(死點)이 없어 용융물이 정체함이 없이 토출될 수 있게 된다. Therefore, according to the present invention, there is no dead point in the flow path so that the melt can be discharged without stagnation.
도 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 프로파일 다이스의 패널 성형부사시도이다. Figure 2b is a perspective view of the panel molded portion of the profile die according to an embodiment of the present invention.
도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 패널 성형부는 가열판(226), 히터구동부(208), 공간부(210), 코어(212), 에어주입구(214) 및 에어홀(216)을 포함할 수 있다. As shown in FIG. 2B, the panel molding part according to the present invention includes a heating plate 226, a heater driving part 208, a space part 210, a core 212, an air inlet 214, and an air hole 216. can do.
전술한 바와 같이, 프로파일 다이스의 토출구(206)를 통해 토출된 용융물은 도 2b의 A방향으로 패널 성형부에 유입된다.As described above, the melt discharged through the discharge port 206 of the profile die flows into the panel molding portion in the direction A of FIG. 2B.
용융물은 히터구동부(208)를 통해 가열되는 가열판(226)에 의해 계속적으로 용융상태를 유지하면서 공간부(210)를 통과한다.The melt passes through the space portion 210 while being continuously maintained in the molten state by the heating plate 226 heated by the heater driver 208.
공간부(210) 내부에는 일정한 형상의 복수개의 코어가 제공되기 때문에 용융물이 공간부(210)를 통과하게 되면, 도 2b의 하부에 도시된 바와 같이, 외주벽(218), 내부의 코어에 상응하는 복수개의 중공부(220), 상판(222) 및 하판(224)으로 이루어진 패널이 유출된다.Since a plurality of cores having a predetermined shape is provided in the space 210, when the melt passes through the space 210, the outer wall 218 corresponds to the core of the inside as illustrated in the lower part of FIG. 2B. The panel consisting of a plurality of hollow portion 220, the upper plate 222 and the lower plate 224 flows out.
패널 성형부에서 패널이 유출되는 동안 중공부(220)의 함몰이 발생하는 문제점이 발생할 수 있는데, 이를 방지하기 위해, 본 발명은 각 코어에 에어홀(216)을 제공한다.Problems in which the hollow part 220 is recessed may occur while the panel is spilled from the panel forming part. In order to prevent this, the present invention provides an air hole 216 in each core.
즉, 본 발명은 패널 성형부에서 유출되는 패널의 중공부(220)에 에어홀(216)을 통해 연속적으로 에어를 공급함으로써, 중공부를 냉각하여 그 함몰을 방지할 수 있도록 한다. That is, the present invention by supplying air continuously through the air hole 216 to the hollow portion 220 of the panel flowing out of the panel forming portion, it is possible to cool the hollow portion to prevent its depression.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 내부 쿨러를 통해 중공부를 냉각할 수도 있으며, 도 2c는 도 2b에 도시된 패널 성형부의 코어 일측에 내부 쿨러(internal cooler)를 설치한 구성을 도시한 도면이다.According to another embodiment of the present invention, the hollow portion may be cooled through the internal cooler, and FIG. 2C is a view illustrating a configuration in which an internal cooler is installed on one side of the core of the panel molding portion shown in FIG. 2B.
도 2c는 도 2b의 복수개의 코어 중 하나만을 도시한 것으로서, 도 2c에 도시된 바와 같이, 내부 쿨러(230)가 코어의 일측으로부터 연장되어 설치된다. 본 발명에 따른 내부 쿨러(230)는 패널 성형부에서 유출되는 패널의 중공부(220)에 둘러싸여진 상태에서 계속적으로 에어를 방출하기 때문에 에어홀(216)만을 이용하는 것보다 냉각 면적이 더욱 넓어지고, 내부 쿨러(230)와 중공부(220)와의 거리가 짧아져 냉각 효과를 더욱 높아질 수 있게 된다.FIG. 2C illustrates only one of the plurality of cores of FIG. 2B. As illustrated in FIG. 2C, an internal cooler 230 extends from one side of the core. Since the internal cooler 230 according to the present invention continuously discharges air in a state surrounded by the hollow part 220 of the panel flowing out of the panel forming part, the cooling area becomes wider than using the air hole 216 alone. The shorter the distance between the internal cooler 230 and the hollow part 220 is, the higher the cooling effect can be.
한편, 본 발명의 도면에서는 코어의 형상을 사각형 단면으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 원, 삼각형, 사다리꼴 및 타원과 같은 다양한 형상의 코어가 구비될 수 있으며, 이를 통해 패널 중공부(220)의 단면이 다양한 형상으로 이루어질 수 있다는 점은 당업자에게 있어 자명할 것이다.Meanwhile, in the drawings of the present invention, the shape of the core is illustrated as a rectangular cross section, but is not limited thereto, and cores having various shapes such as circles, triangles, trapezoids, and ellipses may be provided. It will be apparent to those skilled in the art that the cross section may be of various shapes.
상기한 과정으로 성형된 패널은 그 외형 유지를 위해 사이징 플레이트(104)로 유입된다.The panel formed by the above process is introduced into the sizing plate 104 to maintain its appearance.
도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 사이징 플레이트의 측면도이고, 도 3b는 도 3a에 도시된 사이징 플레이트의 요부 단면도로서, 프로파일 다이스에서 유출된 패널이 B방향으로 유입된다. 사이징 플레이트(104)는 상판과 하판의 함몰을 막기 위한 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 진공노즐(300) 및 냉각수 도관(302)을 구비하고 있으며, 그 내부에 복수개의 진공관(304)을 구비하고 있다. Figure 3a is a side view of a sizing plate according to an embodiment of the present invention, Figure 3b is a sectional view of the main portion of the sizing plate shown in Figure 3a, the panel flowing out of the profile die flows in the B direction. The sizing plate 104 is for preventing the depression of the upper plate and the lower plate. As shown in FIG. 3, the sizing plate 104 includes a vacuum nozzle 300 and a cooling water conduit 302, and a plurality of vacuum tubes 304 are disposed therein. Equipped.
진공노즐(300)에서 공기를 외부로 배출하여 사이징 플레이트(104)의 내부를 진공상태로 만들어 주면, 사이징 플레이트(104)의 내부에 일정 간격으로 형성된 복수개의 진공관(304)이 사이징 플레이트(104)를 B방향으로 통과하는 패널의 상판 및 하판을 당겨주게 된다. When the vacuum nozzle 300 discharges air to the outside to make the inside of the sizing plate 104 in a vacuum state, the sizing plate 104 includes a plurality of vacuum tubes 304 formed at predetermined intervals inside the sizing plate 104. Pull the upper and lower panels of the panel passing in the B direction.
본 발명에 따른 패널은 일체형으로 압출 성형되기 때문에 가공 도중 중공부가 함몰되는 문제가 발생할 수 있는데 본 발명에 따른 사이징 플레이트(104)는 패널의 이동방향으로 일정 간격마다 진공관(304)을 설치하고, 이러한 진공관(304)이 패널의 상판(222) 및 하판(224)을 잡아줄 수 있도록 하여 중공부의 함몰 문제를 해결할 수 있게 된다.Since the panel according to the present invention is integrally extruded, a problem may occur in which the hollow part is recessed during processing. The sizing plate 104 according to the present invention installs a vacuum tube 304 at regular intervals in the moving direction of the panel. By allowing the vacuum tube 304 to hold the upper plate 222 and the lower plate 224 of the panel, it is possible to solve the problem of depression of the hollow part.
한편, 도 3c는 도 3a에 도시된 사이징 플레이트의 상부 투시도로서, 본 발명에 따른 사이징 플레이트(104)는 복수개의 주라인(main line)(308) 상에 진공관(304)을 일정 간격으로 배치할 뿐만 아니라, 주라인(308) 사이에 보조라인(sub line)(310)을 더 제공하고, 이에 복수개의 보조 진공관(306)을 배치한다.Meanwhile, FIG. 3C is a top perspective view of the sizing plate shown in FIG. 3A, wherein the sizing plate 104 according to the present invention may arrange the vacuum tubes 304 on a plurality of main lines 308 at regular intervals. In addition, a sub line 310 is further provided between the main lines 308, and a plurality of sub vacuum tubes 306 are disposed thereon.
본 발명자는 진공관(304)만을 제공하는 경우, 패널이 사이징 플레이트(104)를 통과하는 동안 패널 중앙부분의 함몰은 유효하게 방지되나 패널의 양끝, 즉, 외주벽(218) 방향에서의 패널 함몰은 유효하게 방지되지 않는 문제점이 있다는 점을 발견하였다. 이를 해결하기 위해, 본 발명자는 도 3C에 도시된 바와 같이, 주라인(308) 사이에 보조 진공관(306)을 더 제공하게 된 것이다.When the present inventors provide only the vacuum tube 304, the depression of the center portion of the panel is effectively prevented while the panel passes through the sizing plate 104, but the panel depression in the direction of the outer wall 218, i.e. It has been found that there is a problem that is not effectively prevented. In order to solve this problem, the inventor has further provided an auxiliary vacuum tube 306 between the main lines 308, as shown in FIG. 3C.
한편, 본 발명에 따르면, 패널 형상 유지의 효과를 더욱 높이기 위해, 단일 유닛으로 이루어진 사이징 플레이트(104)를 적어도 3단으로 구성하였으나, 이에 한정됨이 없이 다양한 개수의 사이징 플레이트(104)가 제공될 수 있다는 점은 당업자에게 있어 자명할 것이다. Meanwhile, according to the present invention, in order to further increase the effect of maintaining the shape of the panel, although the sizing plate 104 composed of a single unit is configured in at least three stages, various sizes of the sizing plate 104 may be provided without being limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art.
이처럼, 사이징 플레이트(104)를 거쳐 외형 단면이 일정하게 유지된 패널이 냉각을 위해 냉각 수조(106)로 유입된다. As such, the panel having a constant external cross section through the sizing plate 104 is introduced into the cooling bath 106 for cooling.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 냉각 수조의 사시도로서, 본 발명에 따른 냉각 수조(106)는 냉각 호스(400), 냉각수 유입구(402), 복수개의 지지바(support bar)(404)를 구비할 수 있다. 4 is a perspective view of a cooling tank according to an embodiment of the present invention, the cooling tank 106 according to the present invention is a cooling hose 400, the cooling water inlet 402, a plurality of support bar (404) ) May be provided.
또한, 냉각 수조(106)는 도면에는 도시되지 않으나 사이징 플레이트(104)에서와 같이 그 내부를 약한 진공 상태로 유지하기 때문에 패널이 냉각 수조를 통과하는 동안에도 일정한 형상을 유지할 수 있게 된다. In addition, although the cooling bath 106 is not shown in the figure, as the inside of the sizing plate 104 maintains a weak vacuum, it is possible to maintain a constant shape while the panel passes through the cooling bath.
패널이 C방향으로 냉각 수조(106)를 통과하는 동안 패널의 형상이 변화할 수 있는 문제점이 있다. There is a problem that the shape of the panel may change while the panel passes through the cooling bath 106 in the C direction.
따라서, 본 발명에 따른 냉각 수조(106)는 복수개의 지지바(404)를 패널의 상판 및 하판에 인접하게 배치함으로써, 패널이 냉각 수조(106) 이동하는 동안, 상판(222)이 하판(224)이 부풀어 오르는 것과 같은 변형을 방지할 수 있도록 한다. Accordingly, the cooling tank 106 according to the present invention arranges the plurality of support bars 404 adjacent to the upper and lower plates of the panel, so that the upper plate 222 is the lower plate 224 while the panel is moved to the cooling tank 106. ) To prevent deformation such as swelling.
한편, 본 발명에 따르면, 패널 벽에 기포가 생기는 것을 방지하고, 냉각 효과를 극대화하기 위해, 2단 진공의 시스템이 사용되고, 후 수축 방지를 위해, 충분한 내악을 수행하여 열적으로 평형상태가 되도록 열처리 하는 어닐링(annealing) 조작이 수행된다.On the other hand, according to the present invention, a system of two-stage vacuum is used to prevent bubbles from forming on the panel wall and to maximize the cooling effect, and to prevent thermal shrinkage, a heat treatment is performed to perform thermal equilibrium by performing sufficient inner ear. An annealing operation is performed.
위와 같이 일체형으로 성형된 패널이 냉각 수조를 지나 인취기(108)를 통과하며, 인취기(108)는 적당한 인장력과 맥동을 하지 않는 인장속도로 압출 성형된 패널의 치수를 적당히 유지하는 것이 중요하다. The panel integrally molded as above is passed through the cooling bath to pass through the intake unit 108, it is important that the intake unit 108 properly maintains the dimensions of the extruded panel at a tension rate without proper tension and pulsation. .
이러한 인취기(108)에는 일반적으로, 벨트식 인취기, 다점 구동 롤러식 인취기 및 캐터필러식 인취기가 사용되나, 본 발명에서는 면적이 넓고, 하중이 있는 패널을 생산한다는 점에서 인장력이 좋은 캐터필러식 인취기를 사용한다. In general, a belt type, multi-point driving roller type and a caterpillar type injector are used for the intake unit 108. However, in the present invention, a caterpillar having a good tensile force in producing a panel having a large area and a load is used. Use a food drawer.
인취기를 통과한 패널은 절단기(110)를 거쳐 일정한 치수로 절단되고, 완성된 형태로 스톡커(112)에 적재된다.The panel passing through the take-off machine is cut to a certain dimension via the cutter 110, and is loaded on the stocker 112 in a completed form.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art will be able to make various modifications, changes and additions within the spirit and scope of the present invention. Additions should be considered to be within the scope of the following claims.
이상에서 설명한 바와 같이, 중공부가 형성되는 패널을 일체형으로 생산하기 때문에 제조 공정이 단순해지며, 강성이 향상되는 장점이 있다. As described above, since the panel in which the hollow part is formed is produced in one piece, the manufacturing process is simplified, and rigidity is improved.
또한, 본 발명에 따르면, 외부로부터 작용하는 하중이나 휨응력에 대응하도록 하기 위해 두껍게 만들었던 종래의 합성수지제 패널에 비해 일체형 압출 성형을 통해 두께를 얇게 할 수 있으므로 제조비용을 절감하고, 시공비를 절감할 수 있다는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, as compared with the conventional synthetic resin panel that was made thick to cope with the load or bending stress applied from the outside, the thickness can be reduced through the integral extrusion molding, thereby reducing the manufacturing cost and construction cost There is an advantage.
또한, 본 발명에 따르면, 합성수지제 패널 제조장치는 코어에 에어홀 또는 내부 쿨러를 구비하고 있어 일체형으로 합성수지제 패널을 제조할 수 있다는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, the synthetic resin panel manufacturing apparatus is provided with an air hole or an internal cooler in the core, so that the synthetic resin panel can be manufactured integrally.
또한, 본 발명에 따르면, 사이징 플레이트 내부의 주라인 상에 배치된 진공관뿐만 아니라, 보조 라인 상에 보조 진공관을 더 배치하기 때문에, 프로파일 다이스에서 유출된 패널의 중공부가 함몰되는 것을 유효하게 방지할 수 있다는 장점이 있다. Further, according to the present invention, not only the vacuum tube disposed on the main line inside the sizing plate, but also the auxiliary vacuum tube is further disposed on the auxiliary line, so that the hollow portion of the panel spilled from the profile die can be effectively prevented from sinking. There is an advantage.
또한, 본 발명에 따르면, 냉각 수조 내부에 지지바를 제공하기 때문에, 패널의 형상이 변형되는 것을 유효하게 방지할 수 있다는 장점이 있다.Further, according to the present invention, since the support bar is provided inside the cooling bath, there is an advantage that the shape of the panel can be effectively prevented from being deformed.
도 1은 본 발명에 따른 합성수지제 패널 제조장치의 개략적인 구성을 도시한 도면. 1 is a view showing a schematic configuration of a synthetic resin panel manufacturing apparatus according to the present invention.
도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 프로파일 다이스의 상부 정면도.2A is a top front view of a profile die in accordance with one preferred embodiment of the present invention.
도 2b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 프로파일 다이스의 패널 성형부의 사시도.Figure 2b is a perspective view of the panel molding portion of the profile die according to an embodiment of the present invention.
도 2c는 도 2b에 도시된 패널 성형부의 코어 일측에 내부 쿨러(internal cooler)를 설치한 구성을 도시한 도면.FIG. 2C is a diagram illustrating a configuration in which an internal cooler is installed at one side of the core of the panel molding unit shown in FIG. 2B. FIG.
도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 사이징 플레이트의 측면도.3A is a side view of a sizing plate according to one preferred embodiment of the present invention.
도 3b는 도 3a에 도시된 사이징 플레이트의 요부 단면도.FIG. 3B is an essential part cross sectional view of the sizing plate shown in FIG. 3A; FIG.
도 3c는 도 3a에 도시된 사이징 플레이트의 상부 투시도.3C is a top perspective view of the sizing plate shown in FIG. 3A.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 냉각 수조의 사시도.4 is a perspective view of a cooling bath according to an embodiment of the present invention.
도 5는 종래기술에 따른 합성수지제 패널의 단면도.5 is a cross-sectional view of a synthetic resin panel according to the prior art.
<도면의 주요부분에 대한 설명><Description of main parts of drawing>
200---유입구 202, 204---제1 및 제2 이송관로200 --- Inlet 202, 204 --- First and second conveying line
206---토출구 208---히터구동부206 --- Discharge outlet 208 --- Heat drive part
210---공간부 212---코어210 --- space 212 --- core
214---에어주입구 216---에어홀 214 --- Air inlet 216 --- Air hole
220---중공부 222, 224---상판 및 하판220 --- Hollow 222, 224 --- Top and Bottom
230---내부 쿨러 304---진공관 230 --- internal cooler 304 --- vacuum tube
306---보조 진공관 404---지지바(support bar)306 --- auxiliary vacuum tube 404 --- support bar
500---평판체부 502---굴곡 판체부500 --- plate part 502 --- flex plate part
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