KR101533397B1

KR101533397B1 - synthetic resin profile pipe product method sealing vacant hole of profile sequentially

Info

Publication number: KR101533397B1
Application number: KR1020140182850A
Authority: KR
Inventors: 구영모
Original assignee: 주식회사 파이프랜드
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2015-07-01

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a synthetic resin-made profile pipe for consecutively blocking empty places, including an extruder; and a die block, wherein the die block has wherein the die block has a plurality of small sized cylinders coupled to large sized cylinders and is surrounded with a synthetic resin tube (1) in a spiral form and a joint member (2) is formed while extruding and molding the resin between a gap part between the spiral-shaped synthetic resin tubes, thereby the synthetic resin tube is fixed and joined by the joint member and the profile (30) is formed empty and in a quadrangle shape.

Description

[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin profile pipe,

본발명은 폴리에틸렌관에 프로파일이 형성되어 강도 및 강성이 보강되며, 프로파일의 비어 있는 공간을 순차적으로 막아서 수명이 오래가며 위생적인 합성수지제 프로파일관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic tube made of synthetic resin having a profile formed in a polyethylene pipe to reinforce its strength and rigidity and to prevent the empty space of the profile in order and thereby prolong the life.

일반적으로 폴리에틸렌 관(이하 'PE 관'이라 함)은 특허등록번호 10-0926328호에 종래기술로 기재된 바와 같이, 도로 등의 측구관이나 지하배수관, 농업용으로서의 관개용 수로나 농업용 수로, 생활 하수관 등에 사용되는 것으로, PE 튜브를 나선형으로 감고, 그 사이에 폴리에틸렌 수지를 압출의 방식으로 하여 PE 튜브를 접착고정시켜 PE 관으로 제조하고 있다.Generally, a polyethylene pipe (hereinafter referred to as a "PE pipe") is a polyethylene pipe (hereinafter referred to as "PE pipe"), as disclosed in the prior art in Patent Registration No. 10-0926328, A PE tube is spirally wound and a polyethylene tube is extruded therebetween, and a PE tube is bonded and fixed to form a PE tube.

PE 관은 지중에 매설되어 사용되므로, 지압이나 내부로 흐르는 수압 등에 영향을 받으므로, 이를 지지할 수 있는 강성이 요구된다. 따라서 종래의 경우는 PE 튜브의 내부에 상하좌우로 가로지르는 '+' 형상의 지지대가 PE튜브를 따라 길게 형성되어 외력을 지지하는 작용을 하였다. 그리고 폴리에틸렌 이음부재(이하 'PE 이음부재'라함)의 형상을 형강의 구조와 같이하여 이음과 동시에 강성을 가지도록 하였다. Since the PE pipe is buried in the ground, it is affected by the pressure applied to the pad and the water flowing into the inside of the PE pipe, and therefore rigidity is required to support the pipe. Therefore, in the conventional case, a '+' shaped support bar vertically and horizontally crossing the inside of the PE tube was formed along the PE tube to support the external force. Also, the shape of the polyethylene joint member (hereinafter referred to as 'PE joint member') is made to have the same rigidity as that of the section steel.

그러나, 상기와 같은 구조에서는 제조상의 어려움과 사용 중에 PE 이음재가 PE 튜브와 이격되는 문제점이 발생하였다. 즉, PE 튜브를 제조하기 위하여는 PE를 압출하면서 수냉으로 냉각을 시키게 되는데, 프로파일 내부에 형성된 '+'자 형상의 지지대가 튜브의 외측벽의 냉각보다 더디게 이루어짐으로써 제조가 번거롭고 냉각의 속도 차이에 의하여 변형이 발생하여 전체 품질이 저하되는 등의 문제점이 있었고, 또한 PE 이음재의 경우는 PE 튜브와의 접촉면적이 적어서 쉽게 떨어지는 문제점이 있었다. However, in the above-described structure, there is a problem in that it is difficult to manufacture and the PE segregation material is separated from the PE tube during use. That is, in order to manufacture the PE tube, the PE is extruded and cooled by water cooling. Since the '+' shaped support formed inside the profile is slower than the cooling of the outer wall of the tube, There is a problem in that the total quality is deteriorated due to the deformation, and in the case of the PE seam material, there is a problem that the contact area with the PE tube is small so that it easily drops.

그래서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 프로파일관이 개발되었으며, 일례로서 종래기술인 특허등록번호 10-0573318에는 종래의 프로파일관 및 그 제조방법 및 제조장치에 대해 그 자세한 구성이 도시되어 있다. Therefore, a profile tube has been developed to solve the above problems. For example, a conventional profile tube No. 10-0573318 discloses a detailed configuration of a conventional profile tube, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

상기 종래 프로파일관은 도 8에 도시된 바와 같이, 내부에 중공(12)이 형성되어 있으며, 나선형으로 권취되는 프로파일관(14)과 상기 프로파일관(14)을 결합시키기 위한 접합 수지층(16)으로 이루어진다. 그리고 특허등록번호 10-0741173호에도 보강편이 형성된 프로파일 파이프 및 이를 이용한 다층벽하수관이 종래기술로 기재되어 있다. 8, a hollow 12 is formed in the inside of the conventional profile pipe, and a bonding resin layer 16 for joining the profile pipe 14 spirally wound and the profile pipe 14, Lt; / RTI > Patent Document No. 10-0741173 also discloses a profile pipe having a reinforcing piece and a multi-layer wall sewage pipe using the same.

한편, 상기 특허등록번호 10-0926328호에는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 합성수지제 튜브가 나선형으로 감기고, 상기 튜브의 나선형 사이 간격부에 수지가 압출성형되어 이음부재가 형성되어, 튜브가 상기 이음부재에 의해 고정이음된 합성수지 관에 있어서, 상기 튜브의 프로파일단면은 각 모서리가 절개된 사각형상이며 프로파일 좌우 양측면 중간부가 절개되어 이음재가 충진되는 이음부재 충진부를 형성하고, 또한 프로파일 상하 가운데에는 강도가 증대하고 변형에 대한 복원성도 뛰어난 벌집형상(하니콤) 중공부가 각각 형성되어 프로파일이 '

' 형상인 것을 특징으로 하는 프로파일 합성수지관이 공개되어 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the above-mentioned Patent Registration No. 10-0926328 discloses that a tube made of a synthetic resin is spirally wound, a resin is extruded in a space between spirals of the tube to form a joint member, Wherein a profile cross section of the tube has a square shape in which each corner is incised and an intermediate part on both sides of the profile is cut so as to form a joint member filling part for filling the jointing material, (Honeycomb) hollow portions having an excellent resilience against deformation are formed,

Shaped profile tube is disclosed.

또한, 등록특허공보 등록번호 10-0538315호에는 내경이 중공상태인 사각형의 일측면 양쪽으로 날개를 형성하여 날개가 서로 겹쳐지면서 연결되는 1차 프로파일의 홈에 내경이 중공상태인 사각 프로파일을 형성하고 1차 프로파일과 사각 프로파일의 연결부분에 연결부재가 형성되는 합성수지관으로 이루어짐을 특징으로 하는 합성수지관이 공개되어 있다. In addition, in Patent Registration No. 10-0538315, a wing is formed on both sides of one side of a quadrangle having an inner diameter hollow, and a square profile having an inner diameter in a hollow state is formed in the groove of the primary profile connected with the wings overlapping each other And a synthetic resin tube in which a connecting member is formed at a connecting portion between the primary profile and the square profile.

그러나, 상기와 같은 종래 프로파일관들은 하중 강도가 약하여, 프로파일관의 외부에서 인가되는 토압이나 윤압에 취약하고, 냉각이 원활치 않아 성형성이 나쁘게 되는 단점이 있었다. 또한 프로파일 내부에 물이 들어가게 되어 수밀성이 떨어지며 변형이 되기 쉬워 수명이 짧아지며 비위생적이라는 단점이 있었다. However, the conventional profile pipes as described above have a weak load strength, are vulnerable to the earth pressure or the hydraulic pressure applied from the outside of the profile pipe, and are not smoothly cooled, resulting in poor formability. In addition, since the water is contained in the profile, the water tightness deteriorates, and it is liable to be deformed, shortening the life span and being unsanitary.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 강도, 강성이 뛰어나 외력이나 내부 수압을 충분히 견딜 수 있으며, 변형에 대한 복원성이 뛰어나며, 외력에 대하여 균일하게 응력이 작용하게 하며, 또한 프로파일로 인하여 냉각이 원활이 되어 생산성이 증대하며 성형성이 좋으며, 프로파일의 비어 있는 실을 하나씩 순차적으로 막으며 생산하여 프로파일에 물이 들어가는 것을 막아 수밀성이 향상되며 위생적이며 수명이 길게 하기 위한 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a steel sheet, which is excellent in strength and rigidity and can withstand external or internal hydraulic pressure, It is possible to improve the watertightness by preventing the water from entering into the profile and by producing the hollow of the profile to be hygienic and to prolong the life time, And to provide a method of manufacturing a synthetic resin profile tube which sequentially blocks the space.

본발명은 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조방법에 관한 것으로, 압출기와, 다이블록이 설치되고, 상기 다이블록에는 대형실린더와 결합된 다수 개의 소형실린더가 설치되어, 합성수지제 튜브(1)가 나선형으로 감기고, 상기 합성수지제 튜브의 나선형 사이 간격부에 수지가 압출성형되어 이음부재(2)가 형성되어, 합성수지제 튜브가 상기 이음부재에 의해 고정이음된 것으로, 상기 프로파일(30)은 내부가 비어 있는 사각형 형상이며, 하나 또는 다수 개의 격리벽(31)이 형성되어 각 실로 구분되는 것으로, 각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 실은 내부가 비어 있으며, 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상인 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조방법에 있어서, The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin profile tube that sequentially blocks empty spaces of a profile, in which an extruder and a die block are installed, and a plurality of small cylinders coupled with a large cylinder are installed in the die block, (1) is wound in a spiral shape, a resin is extruded in a spiral space portion of the synthetic resin tube to form a joint member (2), and the synthetic resin tube is fixed by the joint member. Is formed in a rectangular shape with an empty interior and one or a plurality of isolation walls 31 are formed and divided into respective chambers, one of the chambers is closed and the other chambers are empty, After a certain length of time, the yarn that was first closed becomes hollow and the yarn in which one of the hollow yarns is closed The method comprising the steps of:

상기 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막기 위하여, 대형실린더가 전진하면, 전진되어 있는 소형실린더가 후진하고, 이후 조작위치의 소형실린더가 전진하고, 이후 대형실린더가 후진함으로써 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 것을 특징으로 한다.In order to sequentially block the empty space of the profile, when the large cylinder advances, the advancing small cylinder advances, and then the small cylinder advances forward, and then the large cylinder reverses to sequentially block the vacant space of the profile .

따라서 본 발명의 프로파일과 제조방법에 의해 제조된 프로파일관은 강도, 강성이 뛰어나 외력이나 내부 수압을 충분히 견딜 수 있으며, 변형에 대한 복원성이 뛰어나며, 외력에 대하여 균일하게 응력이 작용하게 하며, 또한 프로파일로 인하여 냉각이 원활이 되어 생산성이 증대하며 성형성이 좋으며, 프로파일의 비어 있는 공간을 하나씩 순차적으로 막으며 생산하여 프로파일에 물이 들어가는 것을 막아 수밀성이 향상되며 위생적이며 수명이 오래가는 현저한 효과가 있다.Therefore, the profile tube manufactured by the profile and the manufacturing method of the present invention is excellent in strength and rigidity, and can sufficiently withstand external force and internal water pressure, has excellent stability against deformation, exerts a uniform stress on external force, , The cooling is smooth and the productivity is increased, the moldability is good, the vacant spaces of the profiles are sequentially blocked one by one, the water is prevented from entering into the profile, the water tightness is improved, and the hygienic and long life is prominent .

도 1은 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일 단면도
도 2는 도 1 프로파일의 각모서리에 빗변이 형성된 프로파일 단면도
도 3은 본발명의 합성수지제 프로파일관 단면도
도 4는 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 좌측실, 중간실, 우측실이 순차적으로 막히는 경우의 단면도
도 5는 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 좌측실이 막힌 단면도
도 6은 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 중간실이 막힌 단면도
도 7은 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 우측실이 막힌 단면도
도 8은 종래의 합성수지제 프로파일관 절개도면
도 9는 본발명의 프로파일관 제조장치 단면도
도 10은 본발명의 프로파일관 제조장치 평면도 및 동작도
도 11은 본발명의 프로파일관 제조장치 정면도
도 12는 본발명의 프로파일관 제조장치 측면도
도 13은 본발명의 프로파일관 제조장치 다이블록 정면도
도 14는 본발명의 프로파일관 제조장치 다이블록 평면도
도 15는 본발명의 프로파일관 제조장치 다이블록 측면도1 is a sectional view of a profile of a synthetic resin profile tube of the present invention
Figure 2 is a cross-sectional view of the profile in which the hypotenuse is formed at each corner of the Figure 1 profile
3 is a cross-sectional view of the synthetic resin profile tube of the present invention
Fig. 4 is a sectional view of a case where the left chamber, the intermediate chamber and the right chamber are sequentially clogged in the profile of the synthetic resin profile tube of the present invention
Fig. 5 is a view showing a profile of a synthetic resin profile tube of the present invention,
FIG. 6 is a cross-sectional view of the middle chamber in the profile of the synthetic resin profile tube of the present invention
7 is a cross-sectional view of the profile of the synthetic resin profile tube of the present invention,
8 is a cross-sectional view of a conventional synthetic resin-
9 is a sectional view of the apparatus for manufacturing a profiled pipe according to the present invention
10 is a plan view and operation diagram of the apparatus for manufacturing a profiled tube according to the present invention.
11 is a front view of a profile pipe manufacturing apparatus of the present invention
12 is a side view of the profile pipe manufacturing apparatus of the present invention
Fig. 13 is a front view of the die-block of the profile pipe manufacturing apparatus of the present invention
Fig. 14 is a schematic view of the profile pipe manufacturing apparatus die block plan of the present invention
Fig. 15 is a side view of the profile pipe manufacturing apparatus die block of the present invention

본발명은 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조방법에 관한 것으로, 압출기와, 다이블록이 설치되고, 상기 다이블록에는 대형실린더와 결합된 다수 개의 소형실린더가 설치되어, 합성수지제 튜브(1)가 나선형으로 감기고, 상기 합성수지제 튜브의 나선형 사이 간격부에 수지가 압출성형되어 이음부재(2)가 형성되어, 합성수지제 튜브가 상기 이음부재에 의해 고정이음된 것으로, 상기 프로파일(30)은 내부가 비어 있는 사각형 형상이며, 하나 또는 다수 개의 격리벽(31)이 형성되어 각 실로 구분되는 것으로, 각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 실은 내부가 비어 있으며, 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상인 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조방법에 있어서, The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin profile tube which sequentially blocks empty spaces of a profile, in which an extruder and a die block are provided, and a plurality of small cylinders coupled with a large cylinder are installed in the die block, (1) is wound in a spiral shape, a resin is extruded in a spiral space portion of the synthetic resin tube to form a joint member (2), and the synthetic resin tube is fixed by the joint member. Is formed in a rectangular shape with an empty interior and one or a plurality of isolation walls 31 are formed and divided into respective chambers, one of the chambers is closed and the other chambers are empty, After a certain length of time, the yarn that was first closed becomes hollow and the yarn in which one of the hollow yarns is closed The method comprising the steps of:

또한, 상기 소형실린더가 속다이스의 돌출금형을 잡아주면 대형실린더가 뒤로 이동해 속다이스의 돌출부 하나를 안으로 들어가게 하고 그 자리로 수지가 채워져 하나의 구멍을 막게 되는 것을 특징으로 한다.In addition, when the small cylinder holds the protruding mold of the rapid die, the large cylinder moves backward so that one protrusion of the quick die enters into the inside, and the resin is filled into the inside of the fastening die, thereby blocking one hole.

또한, 상기 다이블록의 비어 있는 중심부에 속다이스의 각각 돌출부와 다이블록의 뒤편까지 연결된 다수 개의 막대가 설치되는 것을 특징으로 한다.
In addition, a plurality of rods connected to the rear of the die block are provided at the hollow central portion of the die block, respectively.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일 단면도, 도 2는 도 1 프로파일의 각모서리에 빗변이 형성된 프로파일 단면도, 도 3은 본발명의 합성수지제 프로파일관 단면도, 도 4는 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 좌측실, 중간실, 우측실이 순차적으로 막히는 경우의 단면도, 도 5는 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 좌측실이 막힌 단면도, 도 6은 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 중간실이 막힌 단면도, 도 7은 본발명의 합성수지제 프로파일관의 프로파일에서 우측실이 막힌 단면도, 도 8은 종래의 합성수지제 프로파일관 절개도면, 도 9는 본발명의 프로파일관 제조장치 단면도, 도 10은 본발명의 프로파일관 제조장치 평면도 및 동작도, 도 11은 본발명의 프로파일관 제조장치 정면도, 도 12는 본발명의 프로파일관 제조장치 측면도, 도 13은 본발명의 프로파일관 제조장치 다이블록 정면도, 도 14는 본발명의 프로파일관 제조장치 다이블록 평면도, 도 15는 본발명의 프로파일관 제조장치 다이블록 측면도이다.
The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 is a sectional view of a profile tube of a synthetic resin according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view of a profile formed with a hypotenuse at each corner of the profile of Fig. 1, FIG. 5 is a cross-sectional view of the profile of the synthetic resin profile tube of the present invention, in which the left side thread is closed, FIG. 6 is a cross-sectional view of the synthetic resin profile tube of the present invention FIG. 7 is a cross-sectional view of the profile of the synthetic resin profile tube of the present invention in which the right side is closed, FIG. 8 is a view showing a conventional synthetic resin profile tube incision, and FIG. 9 is a cross- Fig. 10 is a plan view and operation diagram of the apparatus for manufacturing a profile pipe according to the present invention, Fig. 11 is a front view of the apparatus for manufacturing a profiled pipe, Fig. 13 is a front view of the profile pipe manufacturing apparatus of the present invention, Fig. 14 is a top view of the profile pipe manufacturing apparatus, and Fig. 15 is a side view of the profile pipe manufacturing apparatus die block of the present invention .

본발명은 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관 제조방법에 관한 것으로, 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관에 있어서, 상기 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관은 합성수지제 튜브(1)가 나선형으로 감기고, 상기 합성수지제 튜브의 나선형 사이 간격부에 수지가 압출성형되어 이음부재(2)가 형성되어, 합성수지제 튜브가 상기 이음부재에 의해 고정이음된 것으로, 상기 프로파일(30)은 내부가 비어 있는 사각형 형상이며, 하나 또는 다수 개의 격리벽(31)이 형성되어 각 실로 구분되는 것으로, 각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 실은 내부가 비어 있으며, 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상인 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic resin profile tube for sequentially blocking empty spaces of a profile, comprising: a synthetic resin profile tube for sequentially covering empty spaces of a profile, The synthetic resin tube 1 is spirally wound and the resin is extruded in the spiral gap portion of the synthetic resin tube to form the joint member 2 and the synthetic resin tube is fixed by the joint member, The profile 30 has a rectangular shape with an empty interior, and one or a plurality of isolation walls 31 are formed and divided into respective chambers, one of the chambers is closed and the other is hollow, After a certain length of (1), the yarn that was first closed becomes empty and the yarn inside Feel to the one closed shape.

또한, 상기 각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 실은 내부가 비어 있으며, 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄되는 형상인 것이 합성수지제 튜브 전체길이에 대해 교대로 반복되는 것이다.In addition, one of the yarns is closed and the other yarn is empty, and after a certain length of the synthetic resin tube 1, the yarn that was previously closed becomes empty and any yarn in which the yarn is empty is closed Shape is repeated alternately with respect to the entire length of the synthetic resin tube.

또한, 상기 프로파일(30)은 내부가 비어 있는 사각형 형상이며, 두 개의 격리벽(31)이 형성되어 세개의 실로 구분되는 것으로, 각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 두 개실은 비어 있으며, 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 두 개실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상이 되며, 이후 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 두 개의 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 나머지 하나가 폐쇄된 형상이 되는 것이다.
In addition, the profile 30 is a rectangular shape with an empty interior, and two isolation walls 31 are formed and divided into three chambers, one of which is closed and the other two chambers are empty, After a certain length of the tube 1, the first closed thread is hollowed out, and any one of the two hollowed chambers is closed. Then, after a certain length of the synthetic resin tube 1, The inside of the dog room becomes empty, and the inside becomes empty and the other one becomes closed.

본발명 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관은 합성수지제 튜브(1)가 나선형으로 감기고, 상기 합성수지제 튜브의 나선형 사이 간격부에 수지가 압출성형되어 이음부재(2)가 형성되고, 합성수지제 튜브가 상기 이음부재에 의해 고정이음된 것이다. The synthetic resin tube 1 is wound in a spiral shape and the resin is extruded in the space between the spiral spaces of the synthetic resin tube to form the joint member 2, And the synthetic resin tube is fixedly joined by the joint member.

상기 프로파일(30)은 내부가 비어 있는 사각형 형상이며, 하나 또는 다수 개의 격리벽(31)이 형성되어 각 실로 구분된다.The profile 30 has a rectangular shape with an empty interior, and one or a plurality of isolation walls 31 are formed and divided into individual chambers.

각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 실은 내부가 비어 있다. 그리고 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상이 된다.One of the chambers is closed and the other chamber is empty. After a certain length of the tube 1 made of synthetic resin, the first closed thread is empty and any one of the empty chambers is closed.

그리고 다음 일정길이에서는 먼저 선택되어 폐쇄되었던 두 개의 실을 제외하고 나머지 실이 폐쇄되며, 먼저 선택되어 폐쇄되었던 두 개의 실은 내부가 비게 형성된다.
Then, in the next predetermined length, except for the two closed chambers, the other chambers are closed.

본발명에서는 세로격리벽이 두 개 형성되어 각 실이 세 개로 된 경우를 일례로서 살펴본다. In the present invention, a case where two vertical isolation walls are formed and each of the three seals is formed will be described as an example.

상기 프로파일(30)은 내부가 비어 있는 사각형 형상이며, 세로방향으로 두 개의 세로격리벽(31)이 형성된다. 그러므로 그 전체적인 단면이 ‘

’형상이 되어 프로파일관의 강도와 강성을 높이게 된다.
The profile 30 has a rectangular shape with an empty interior, and two vertical isolation walls 31 are formed in the vertical direction. Therefore,

'Shape to increase the strength and stiffness of the profile tube.

또한, 상기 프로파일(30)의 중앙 및 양측 사각형 형상의 외측 모서리는 빗변형태로 절개되되, 중앙 사각형 형상은 빗변경사각이 45℃이고, 양 측 사각형 형상의 빗변경사각은 프로파일(30) 가로변과 이루는 경사각이 프로파일(30) 세로변과 이루는 경사각보다 크게 형성되는 것으로, 빗변이 프로파일(30) 가로변과 이루는 경사각은 30°, 프로파일(30) 세로변과 이루는 경사각은 60°가 적정하다. 그러므로 그 단면이 ‘

’형상이 될 수 있다. 따라서 프로파일이 세 개의 ‘I’자관이 형성된 모양이 되며, 또한 이중 원형에 가까워지며 프로파일관의 강도와 강성을 높이게 되어 프로파일이 외력에 합성수지제 튜브(1)를 안정적으로 지탱하게 하는 것이다.The inclined angle of the obliquely inclined angle of the central rectangular shape is 45 deg. C, and the oblique angle of inclination of both sides of the profile 30 is inclined at an angle of inclination (angle of inclination) The inclination angle formed by the hypotenuse with the side of the profile 30 is 30 degrees and the inclination angle with the longitudinal side of the profile 30 is 60 degrees. Therefore,

'Can be shaped. Accordingly, the profile is formed into three I 'I tubes, and is close to the double circular shape, so that the strength and rigidity of the profile tube are enhanced, so that the profile stably supports the synthetic resin tube 1 against the external force.

한편, 본발명에서는 프로파일의 좌측실, 중간실, 우측실중 좌측실을 먼저 막고 두 개의 나머지 실은 비게 하고, 일정 길이 이후에는 프로파일의 중간실을 막고 두 개의 나머지 실은 비게 하고, 그리고 일정길이 더 이후에는 프로파일의 우측실을 막고 두 개의 나머지 실은 비게 한다. 그러므로 프로파일의 빈 실을 하나씩 순차적으로 막으며 생산하여 프로파일에 물이 들어가는 것을 막게 한다.
Meanwhile, in the present invention, the left side yarn, middle yarn, and left side yarn of the profile are first closed and the two remaining yarns are empty, after the predetermined length, the middle yarn of the profile is closed and the remaining two yarns are empty, Closes the right-hand thread of the profile and empties the remaining two threads. Therefore, the empty threads of the profile are blocked one after the other and produced to prevent water from entering the profile.

그리고 본발명은 합성수지제 프로파일관 제조방법에 있어서, 합성수지제 튜브가 압출되며 나선형으로 감기고, 상기 합성수지제 튜브의 나선형 사이 간격부에는 수지가 압출성형되어 이음부재가 형성되어, 합성수지제 튜브가 상기 이음부재에 의해 고정이음되는 것이다. 그 공정은 합성수지제 튜브는 내부에 중공이 형성되는 ‘

’프로파일 형상중 좌측실, 중간실, 우측실중 어느 하나는 막히게 금형을 제작한다. 한편, 모서리를 빗변으로 형성하여 ‘

’프로파일 형상중 좌측실, 중간실, 우측실중 어느 하나는 막히게 금형을 제작할 수 있다.위와 같이 제작된 플로파일 금형을 압출기에 장착한 후, 제작하되, 프로파일을 압출기에서 압출하여 길게 공급하면서 냉각조를 통과하여 냉각된 후 나선형으로 공급되는 와인더 장치에 프로파일이 나선형으로 공급됨으로써, 프로파일의 사이에 수지를 용융시킨 연결 부재가 일자형이나 ‘I’자 형태 등의 여러 형태로 공급되어 인접되는 프로파일의 접촉면을 연결하여 내면 및 외면이 원형을 이루는 합성수지제 프로파일관을 성형한다.
According to the present invention, in the method of manufacturing a synthetic resin tube, a synthetic resin tube is extruded and wound in a spiral shape, a resin is extruded in a spiral gap portion of the synthetic resin tube to form a joint member, And fixed by a member. In this process, a tube made of a synthetic resin has a hollow inside,

'One of the left, middle, and right chambers of the profile shape is clogged. On the other hand, when the corner is formed with a hypotenuse,

The profile of the profile can be clogged in any of the left, middle, and right chambers. After the flow-through mold is mounted on the extruder, the profile is extruded from the extruder, The profile is spirally fed to the winder device which is cooled after passing through the tank and then supplied spirally so that the connecting member in which the resin is melted between the profiles is supplied in various forms such as a straight shape or an 'I' shape, Are connected to each other to form a synthetic-resin profile tube having a circular inner surface and an outer surface.

구체적인 작업사항을 기재하면, 합성수지제 튜브의 재료가 되는 폴리에틸렌 알맹이를 녹이는 히터온도는 190℃에서 220℃범위로 설정하며, 적정온도는 210℃정도로 한다. 그리하면 합성수지제 튜브 금형출구온도는 195℃정도가 된다. If a specific work item is described, the heater temperature for melting the polyethylene pellets, which is the material of the synthetic resin tube, is set in the range of 190 ° C to 220 ° C, and the appropriate temperature is set to about 210 ° C. Thus, the temperature of the tube metal mold outlet made of synthetic resin is about 195 ° C.

한편, 압출되어 제조된 합성수지제 튜브는 냉각조를 거쳐 냉각된다. 냉각조의 수온은 23±7℃ 정도이며, 여름에는 냉각탑을 가동시켜 수온을 23±7℃ 정도의 적정온도로 유지한다. 냉각조에 저장된 물속을 통과함으로써 상기 제조된 합성수지제 튜브는 냉각된다. On the other hand, the extruded synthetic resin tube is cooled through a cooling bath. The temperature of the cooling bath is about 23 ± 7 ℃. In summer, the cooling tower is operated and the water temperature is maintained at 23 ± 7 ℃. By passing the water stored in the cooling bath, the produced synthetic resin tube is cooled.

그리고 제조된 합성수지제 튜브에 이음부재가 접합되며, 상기와 같이 완성된 프로파일관은 다시 냉각수를 표면에 뿌려서 냉각한다. 본발명의 작업속도는 300Φ기준으로 본당(6m)를 30분에서 40분 정도로 합성수지제 프로파일관을 생산한다. Then, a joint member is joined to the manufactured synthetic resin tube, and the finished profile pipe is cooled by spraying cooling water on the surface again. The working speed of the present invention produces a tube made of synthetic resin with a length of about 30 minutes to about 40 minutes in the nose (6 m) on the basis of 300 탆.

물론 각 실중 어느 하나는 폐쇄된 형상이며 나머지 실은 내부가 비게 하고 합성수지제 튜브(1)의 일정길이 이후에는 반대로 먼저 폐쇄되었던 실은 내부가 비게 되며 내부가 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상이 되게 하기 위해 합성수지제 튜브가 일정길이 제조된 이후에는 비어 있던 각 실 중 어느 하나가 폐쇄된 형상이 되게 형성된 금형으로 교체하는 작업이 필요하다.
Of course, one of the chambers is closed and the other chambers are empty, and after a certain length of the synthetic resin tube 1, the first closed chamber is empty and the second chamber is closed After a certain length of synthetic resin tube has been manufactured, it is necessary to replace the empty chamber with a mold having a closed shape.

보통 제조장치는 압출기와 다이블록이 일자로 구성되어 있으나, 본발명의 제작장치는속다이스의 조작을 위해 압출기와 다이블록을 11자로 구성하여 수지가 옆에서 들어오도록 수정하고 다이블록 뒤편에 실린더를 설치하였다.Usually, the extruder and the die block are made of a die, but in the production apparatus of the present invention, the extruder and the die block are composed of eleven characters for the operation of the die, the resin is modified to come in from the side, Respectively.

일반적으로 비어 있는 다이블록의 중심부에 속다이스의 각각 돌출부와 다이블록의 뒤편까지 연결된 3개의 막대가 설치되어 있다. 끝부분은 실린더와 결합이 가능하도록 아령의 형태를 지니고 있다.
Generally, in the center of an empty die block, there are three rods connected to the rear of the die block and each protrusion of the quick die. The tip has the form of a dumbbell so that it can be engaged with the cylinder.

그러므로 내부에 중공이 형성되는 ‘

’프로파일을 제작하는 경우에는 장치는 대형실린더 1개 소형실린더 2개로 구성되어 대형실린더가 소형실린더 3개를 앞뒤로 이동시키는 역할을 하고 소형실린더는 속다이스 돌출금형과 연결된 3개의 바디를 잡는 역할을 한다.Therefore,

'Profile, the device consists of one large cylinder and two small cylinders, the large cylinder serves to move three small cylinders back and forth, and the small cylinder serves to hold three bodies connected to the fast die .

소형실린더가 속다이스의 돌출금형을 잡아주면 대형실린더가 뒤로 이동해 속다이스의 돌출부 하나를 안으로 들어가게 하고 그 자리로 수지가 채워져 하나의 구멍을 막게 된다.When the small cylinder holds the protruding mold of the fastening die, the large cylinder moves backward, causing one protrusion of the fastening die to go inside, and the resin is filled in place to block one hole.

장치의 동작순서는 대형실린더가 전진하면, 전진되어 있는 소형실린더가 후진한다. 이후 조작위치의 소형실린더가 전진한다. 이후 대형실린더가 후진한다.
The operation sequence of the apparatus is such that, when the large cylinder advances, the advancing small cylinder reverses. Then, the small cylinder at the operating position advances. The large cylinder then reverses.

따라서 본발명 합성수지제 프로파일관은 강도, 강성이 뛰어나 외력이나 내부 수압을 충분히 견딜 수 있으며, 변형에 대한 복원성이 뛰어나며, 외력에 대하여 균일하게 응력이 작용하게 하며, 또한 프로파일로 인하여 냉각이 원활이 되어 생산성이 증대하며 성형성이 좋으며, 프로파일의 비어 있는 공간을 하나씩 순차적으로 막으며 생산하여 프로파일에 물이 들어가는 것을 막아 수밀성이 향상되며 위생적이며 수명이 오래가는 현저한 효과가 있다. Therefore, the profile tube made of synthetic resin according to the present invention is excellent in strength and rigidity, can sufficiently withstand external force and internal water pressure, has excellent stability against deformation, exerts a uniform stress on external force, It increases the productivity and moldability. It blocks the empty space of the profile one by one and prevents water from entering into the profile, which improves the watertightness, and has a remarkable effect on hygienic and long life.

1 : 합성수지제 튜브 2 : 이음부재
30 : 프로파일 31 : 격리벽
32 : 좌측실 33 : 중간실
34 : 우측실
100 : 압출기 200 : 다이블록
230 : 대형실린더 240 : 소형실린더
210 : 속다이스 220 : 돌출금형1: made of synthetic resin tube 2:
30: profile 31: isolation wall
32: left chamber 33: intermediate chamber
34: Right side thread
100: extruder 200: die block
230: large cylinder 240: small cylinder
210: Inner die 220: Extrusion mold

Claims

An extruder and a die block are provided, and the die block is provided with a plurality of small cylinders coupled with a large cylinder so that the synthetic resin tube 1 is spirally wound and the resin is extruded into the space between the spirals of the synthetic resin tube And a synthetic resin tube is fixedly joined by the joint member. The profile 30 is rectangular in shape with an empty interior, and one or a plurality of isolation walls 31 are formed Each of the yarns is divided into a closed shape and a closed hollow shape. The remaining yarns are hollow. After a certain length of the synthetic resin tube (1), the yarn that was closed first becomes hollow and any one of the hollow yarns The method comprising the steps of: (a)
In order to sequentially block the empty space of the profile, when the large cylinder advances, the advancing small cylinder advances, and then the small cylinder advances forward, and then the large cylinder reverses to sequentially block the vacant space of the profile Wherein the method comprises the steps of:

2. The method of claim 1, wherein the small cylinder holds the protruding die of the fast die to move the large cylinder backward to allow one protrusion of the quick die to enter into it and to fill the hole with the resin, A method of manufacturing a synthetic resin profile tube that sequentially blocks an empty space

2. The method according to claim 1, wherein a plurality of bars connected to the rear of the die block are provided at the hollow center of the die block,