KR100829527B1 - Laminating machine for high hardness synthetic resin pipe and synthetic resin pipe made by that - Google Patents

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KR100829527B1 KR1020060125418A KR20060125418A KR100829527B1 KR 100829527 B1 KR100829527 B1 KR 100829527B1 KR 1020060125418 A KR1020060125418 A KR 1020060125418A KR 20060125418 A KR20060125418 A KR 20060125418A KR 100829527 B1 KR100829527 B1 KR 100829527B1
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Abstract

A forming apparatus for a high strength synthetic resin pipe and a high strength synthetic resin pipe formed by the same are provided to manufacture a large diameter synthetic resin pipe by inserting reinforcing material with some additional devices. A forming apparatus for a high strength synthetic resin pipe(100) comprises the followings: an extruder extruding a double or a multiplex profile by passing melted synthetic resin through a mold from a melting furnace; a winding drum(110) winding the profile supplied successively from the extruder; a first nozzle unit(120) filling an empty space by supplying the melted synthetic resin of the same material to a gap between the profiles winded to the winding drum, and forming a joining part; a receiving groove forming unit(140) forming a receiving groove at a side of the joining part; a reinforcing material supply unit(180) supplying a reinforcing material(106) to the receiving groove formed in the joining part; and a second nozzle unit(160) filling the receiving groove where the reinforcing material is wound by supplying the melted synthetic resin of the same material.

Description

고강성 합성수지관의 성형장치 및 그것에 의해 성형된 고강성 합성수지관{Laminating machine for high hardness synthetic resin pipe and synthetic resin pipe made by that}Laminating machine for high hardness synthetic resin pipe and synthetic resin pipe made by that

도 1은 종래에 합성수지관을 성형하는 장치를 개략적으로 도시한 일부 사시도.1 is a partial perspective view schematically showing a conventional apparatus for molding a synthetic resin tube.

도 2는 도 1에 의해 성형된 합성수지관의 일부절개 사시도.Figure 2 is a partially cutaway perspective view of the synthetic resin tube formed by FIG.

도 3은 도 2의 일부 단면도.3 is a partial cross-sectional view of FIG. 2.

도 4는 종래에 다른 구조로 이루어진 합성수지관의 일부절개 사시도.Figure 4 is a partially cutaway perspective view of a synthetic resin tube made of a conventional structure.

도 5는 본 발명에 따른 고강성 합성수지관의 성형장치를 개략적으로 도시한 구성도.Figure 5 is a schematic view showing a molding apparatus of a high rigid synthetic resin tube according to the present invention.

도 6은 도 5의 성형장치에 의해 성형된 합성수지관의 일부단면도.6 is a partial cross-sectional view of the synthetic resin tube molded by the molding apparatus of FIG.

도 7은 도 5의 성형장치에 의해 성형된 다른 실시 예의 합성수지관의 일부단면도.7 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the synthetic resin tube molded by the molding apparatus of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 고강성 합성수지관 102 : 프로파일100: high rigid synthetic resin tube 102: profile

104 : 접합부 106 : 보강재104: junction 106: reinforcing material

108 : 매립부 110 : 권취 드럼108: buried portion 110: winding drum

120 : 제1노즐부 130 : 제1롤러120: first nozzle unit 130: first roller

140 : 수용홈 형성부재 150 : 보강재 가이드 부재140: receiving groove forming member 150: reinforcing member guide member

160 : 제2노즐부 170 : 제2롤러160: second nozzle unit 170: second roller

본 발명은 고강성 합성수지관의 성형장치 및 그것에 의해 성형된 고강성 합성수지관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정한 단면을 가지는 프로파일을 연속적으로 압출하여 드럼에 권취하면서 합성수지관을 성형함에 있어서, 상기 합성수지관에 강선 등의 보강재가 매립되면서 성형되도록 하는 장치와, 이 장치에 의해 성형된 고강성 합성수지관에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus of a high rigid synthetic resin tube and a high rigid synthetic resin tube molded by the same, and more particularly, in forming a synthetic resin tube while continuously extruding a profile having a constant cross section and winding it on a drum, wherein the synthetic resin The present invention relates to a device for molding a reinforcing material such as steel wire into a pipe and a high rigid synthetic resin pipe molded by the device.

일반적으로, 관은 속이 빈 가늘고 긴 것을 지칭하는 것으로서, 그 중 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐과 같은 열가소성 수지를 이용하여 성형되는 합성수지관은 대체로 가볍고, 내식성이 좋으며, 접합이 용이한 잇점으로 인하여 많이 사용되고 있다.In general, the tube refers to the hollow, thin, long, of which synthetic resin tube formed using a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride is generally light, good corrosion resistance and easy bonding It is used a lot.

특히, 합성수지관에서도 지름방향의 변형에 대한 저항력 증강 및 내부 물질의 보온 등을 위해 이중벽 또는 다중벽을 가지는 합성수지관의 사용이 증대되고 있다.In particular, the use of synthetic resin tubes having double walls or multi-walls for increasing the resistance to deformation in the radial direction, and the insulation of the inner material is increasing in synthetic resin tubes.

이와 같은 합성수지관의 제작과정은, 용융로로부터 용융된 합성수지액을 공급받아 이를 압출기를 이용하여 일정한 단면을 가지는 프로파일로 연속해서 압출하고, 이를 다시 권취 드럼상에 권취하면서 인접하는 프로파일 사이를 동일재질의 합성수지액으로 접합하여 제작하게 된다.In the manufacturing process of the synthetic resin tube, the molten synthetic resin solution is supplied from the melting furnace and continuously extruded into a profile having a constant cross section by using an extruder, and then it is wound on a winding drum and is made of the same material between adjacent profiles. It is produced by bonding with synthetic resin solution.

도 1은 상기한 합성수지관을 성형하는 장치를 개략적으로 도시한 일부 사시도로서, 도시된 바와 같이, 용융로로부터 용융된 합성수지액을 압출기의 금형 노즐을 통과시켜 이중 또는 다중의 프로파일(12)로 연속적으로 압출되고, 이와 같이 압출된 프로파일(12)은 권취드럼(미도시됨)에 연속적으로 감겨지게 된다. 1 is a partial perspective view schematically showing the apparatus for forming the synthetic resin tube, as shown, the molten synthetic resin liquid from the melting furnace through the mold nozzle of the extruder continuously in a double or multiple profile (12) The extruded, thus extruded profile 12 is continuously wound on a winding drum (not shown).

이때 권취드럼에 감겨지면서 먼저 감겨진 이웃하는 프로파일과의 공간에는 동일재질의 합성수지액이 노즐부(20)를 통해 공급되어서 충진,접합된다. At this time, the synthetic resin liquid of the same material is supplied through the nozzle unit 20 in the space with the neighboring profile that is wound on the winding drum and is filled and bonded.

즉, 합성수지관의 성형장치는, 용융로로부터 용융된 합성수지액을 금형을 통과시켜 이중 또는 다중의 프로파일로 압출하는 압출기(미도시됨)와, 상기 압출기로부터 연속해서 공급되는 프로파일(12)을 권취하는 권취드럼과, 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 간격에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 빈 공간을 충진하여 접합시키게 되는 노즐부(20)를 포함하여 이루어져 있다.That is, the molding apparatus of the synthetic resin tube includes an extruder (not shown) for extruding the synthetic resin liquid melted from the melting furnace into a double or multiple profiles through a mold, and winding the profile 12 continuously supplied from the extruder. It comprises a winding drum, and a nozzle unit 20 is supplied to the synthetic resin liquid of the same material at the interval of the profile wound on the winding drum to fill and fill the empty space.

또한, 상기와 같이 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 외경을 평탄하게 하기 위한 롤러(40)가 구비되고, 권취드럼에 권취되는 프로파일을 먼저 권취된 프로파일에 근접하도록 밀어주는 압착롤러(30)가 구비되며, 상기 프로파일 및 프로파일들 사이에 노즐부(20)를 통해 공급되는 합성수지액을 냉각시켜 응고되도록 하는 냉각수단이 더 구비된다.In addition, the roller 40 for flattening the outer diameter of the profile wound on the winding drum as described above, and is provided with a pressing roller 30 for pushing the profile wound on the winding drum to approach the first wound profile. Cooling means is further provided to cool the synthetic resin liquid supplied through the nozzle unit 20 between the profile and the profiles to solidify.

따라서, 상기 압출기를 통해 연속해서 공급되는 프로파일(12)은 권취드럼에 나선형으로 계속해서 권취되되, 상기 압착롤러(30)에 의해 권취가 이루어지는 프로파일은 먼저 권취된 프로파일과 근접되게 밀착이 이루어지고, 그 사이로 합성수지액이 공급되어 접합부를 형성하게 되며, 롤러(40)에 의해 평탄한 외경을 유지한 상태로 성형이 이루어지면서 결국 도 2 및 도 3과 같은 형상의 합성수지관(10)으로 성형되는 것이다.Therefore, the profile 12 continuously supplied through the extruder is continuously wound in a winding drum, the profile is wound by the pressing roller 30 is made in close contact with the first wound profile, In the meantime, the synthetic resin solution is supplied to form a joint portion, and the molding is performed while the flat outer diameter is maintained by the roller 40, and is finally molded into the synthetic resin tube 10 as shown in FIGS. 2 and 3.

상기 합성수지관은, 대략 4각의 중공부가 형성되어서 이중관으로 되는 프로파일(12)들과, 이 프로파일들 사이에 동일재의 합성수지액이 공급되어 응고됨으로써, 상기 프로파일들을 접합시키는 접합부(14)로 이루어져 있다.The synthetic resin tube is composed of profiles (12) formed of approximately four hollow portions to form a double tube, and a joint portion (14) for joining the profiles by supplying and solidifying a synthetic resin solution of the same material between the profiles. .

그러나, 상기와 같은 성형장치에 의해 성형이 이루어진 합성수지관(10)은, 단순히 합성수지재로만 이루어짐으로써, 그 구조적 강성에 한계가 있는 바, 대구경 합성수지관의 제작에는 많은 어려움이 있었다.However, since the synthetic resin tube 10 formed by the molding apparatus as described above is simply made of a synthetic resin material, its structural rigidity is limited, and there are many difficulties in the production of large diameter synthetic resin tubes.

즉, 상기 합성수지관은 그 내부가 중공인 이중벽 또는 다중벽 형상으로 이루어진 것으로서, 그 강도가 상대적으로 다른 재질의 관에 비해 취약하게 됨으로써, 비교적 하중을 많이 받게 되는 대구경 관에는 적용되지 못하였는 바, 대구경 관으로는 고가인 PVC관이나 주철관 등으로 제작을 하게 되는 문제점이 있었다.That is, the synthetic resin tube is made of a double-wall or multi-wall shape hollow inside, the strength is weak compared to the pipe of a relatively different material, it was not applied to a large diameter tube that is subjected to a relatively large load, As a large diameter tube, there was a problem of manufacturing an expensive PVC tube or cast iron tube.

이에, 용융된 합성수지액을 공급받아 압출기의 금형으로부터 양 측면부에 보강재 삽입용 요입홈을 구비한 프로파일을 취출하고, 이 프로파일을 합성수지관 성형기의 권취 드럼상에 연속 권회하는 도중, 상기 보강재 삽입용 요입홈중 어느 일측의 삽입홈에 코일형 보강재를 연속 삽입하게 되고, 이후 인접하는 프로파일 사이 의 공간에는 동일물성의 합성수지액을 충진,접합하여 일체화되게 한 후 냉각시킴으로써, 인접하는 프로파일간의 복합접착부의 접합면을 넓힌 '亞'형의 복합접착부로 형성함으로써 인접 프로파일 간이 접착불량을 해소함과 동시에 접합 강도를 대폭 높임에 따라, 인접하는 프로파일 간에 발생되는 전단파괴에 대한 저항력을 대폭 강화하고, 외부로부터 가해지는 충격이나 하중을 인접 프로파일로 효과적으로 분산시켜 합성수지 다중벽관 제품의 신뢰성을 대폭 향상하기 위한 '강성을 보강한 합성수지 다중벽관(50)'(특허공개 10-2005-55656호)이 선출원된 바 있다.(도 4참조)Thus, the molten synthetic resin solution is supplied to take out a profile having recesses for inserting reinforcement material on both side surfaces from the mold of the extruder, and the profile is continuously wound on the winding drum of the resin tube molding machine. The coil type reinforcement is continuously inserted into the insertion groove of any one of the mouth grooves, and then, the space between the adjacent profiles is filled with the synthetic resin solution of the same physical property, and then integrated to cool the joints. By forming a `` 亞 '' shaped composite adhesive with a wider surface, it is possible to relieve the adhesion failure between adjacent profiles and to increase the strength of the bond, thereby greatly strengthening the resistance against shear failure generated between adjacent profiles, Effectively distributes impacts and loads to adjacent profiles "A synthetic resin multi-wall pipe (50) reinforcing the rigidity (Patent Publication No. 10-2005-55656) for wall pipe to significantly improve the reliability of the products of this earlier application has a bar (see Fig. 4)

상기한 선출원 특허는, 보강재(56)가 접합부(54)에 안정적으로 내재되어 그 강성이 우수할 것으로 판단은 되나, 상기 프로파일(52)의 양측면부에 보강재 삽입용 홈을 형성한 상태로 압출하기 위해서는 상기 압출기의 금형을 새롭게 제작하여야 하는데, 그 형상의 복잡함으로 인하여 금형제작비가 많이 소요되는 문제점이 있게 된다.The above-described patent application, the reinforcing material 56 is stably embedded in the joint portion 54 is determined to be excellent in rigidity, but extruded in the state formed with grooves for inserting the reinforcement material on both side surfaces of the profile 52. In order to produce a new mold of the extruder, due to the complexity of the shape there is a problem that takes a lot of mold production costs.

또한, 보강재를 상기 프로파일들의 삽입용 홈에 정확히 인입시킨 상태로 합성수지액을 공급하여 접합부를 형성하는 것은, 이론적으로 가능할지는 몰라도 그 성형장치의 구성이 매우 복잡하여 생산설비비용이 많이 들게 되어 결국 원가상승의 원인이 되는 문제점도 있게 된다.In addition, it may be theoretically possible to form a joint by supplying a synthetic resin solution with the reinforcing material inserted into the insertion grooves of the profiles, but the construction of the molding apparatus is very complicated, resulting in high production equipment costs. There is also a problem that causes the rise.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 일정한 단면을 가지는 프로파일을 연속적으로 압출하여 드럼에 권취하면서 합성수지 관을 성형함에 있어서, 기존의 합성수지관 성형장치에 부가적인 구성만을 추가하여 상기 합성수지관에 강선 등의 보강재가 매립되면서 성형되도록 하는 장치를 제공함으로써, 생산설비 비용의 큰 추가부담 없이 고강성의 합성수지관을 성형할 수 있도록하여 결국 원가상승의 우려를 불식시키도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, in forming a plastic pipe while continuously extruding a profile having a constant cross-section wound on a drum, by adding only an additional configuration to the existing plastic pipe forming apparatus By providing a device to be molded while the reinforcing materials such as steel wires are embedded in the synthetic resin pipe, it is possible to form a high-rigidity synthetic resin pipe without a large additional burden of production equipment costs to eventually eliminate the concern about the cost increase. There is this.

또한, 본 발명은 상기한 장치를 이용하여 합성수지관에 강선 등의 보강재가 매립되면서 성형된 고강성 합성수지관을 제공함으로써, 그 강성을 우수하게 하여 대구경 관 또한 합성수지관으로 대체가 가능하도록 함으로써, 보다 고품질이면서 저가인 대구경 합성수지관을 구현할 수 있도록 하는데에도 목적이 있다.In addition, the present invention by providing a high-rigidity synthetic resin tube molded while the reinforcing material such as steel wire is embedded in the synthetic resin tube by using the above-described device, by making it excellent in rigidity, it is possible to replace the large diameter tube and synthetic resin tube, It is also aimed at realizing high quality and low cost large diameter synthetic resin pipe.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고강성 합성수지관의 성형장치는, 용융로로부터 용융된 합성수지액을 금형을 통과시켜 이중 또는 다중의 프로파일로 압출하는 압출기와; 상기 압출기로부터 연속해서 공급되는 프로파일을 권취하는 권취드럼과; 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 간격에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 빈 공간을 충진함으로써, 접합부를 형성시키는 제 1노즐부와; 상기 접합부의 일측에 수용홈을 가공하는 수용홈 형성부재와; 상기 수용홈 형성부재에 의해 접합부에 형성된 수용홈에 보강재를 연속적으로 공급하는 보강재 공급수단과; 상기 보강재가 감겨진 수용홈에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 충전시키는 제2노즐부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.A molding apparatus of a high rigid synthetic resin tube according to the present invention for achieving the above object, an extruder for extruding the molten synthetic resin liquid from the melting furnace to a double or multiple profiles through a mold; A winding drum for winding the profile continuously supplied from the extruder; A first nozzle part for supplying a synthetic resin solution of the same material to a gap between the profiles wound on the winding drum to fill an empty space, thereby forming a junction part; A receiving groove forming member for processing the receiving groove on one side of the joint portion; Reinforcing material supply means for continuously supplying reinforcing material to the receiving groove formed in the joint by the receiving groove forming member; It characterized in that it comprises a second nozzle portion for supplying and filling the synthetic resin liquid of the same material in the receiving groove wound the reinforcing material.

이 경우, 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 외경을 평탄하게 하기 위 한 제1롤러가 더 구비되고, 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일을 먼저 권취된 프로파일에 근접하도록 밀어주는 압착롤러가 더 구비되며, 상기 수용홈으로 보강재가 원활하게 인입되도록 밀어주는 보강재 가이드 부재가 더 구비되는 것이 바람직하다.In this case, a first roller is further provided to flatten the outer diameter of the profiles wound on the winding drum, and a compression roller is further provided to push the profile wound on the winding drum to approach the wound profile. It is preferable that a reinforcement guide member is further provided to push the reinforcement material into the receiving groove smoothly.

또한, 상기 제 2노즐부를 통해 수용홈에 합성수지액이 공급되면 이의 평탄도를 유지시켜주기 위한 제2롤러가 더 구비되는 것이 바람직하다.In addition, when the synthetic resin is supplied to the receiving groove through the second nozzle portion, it is preferable that the second roller is further provided to maintain the flatness thereof.

여기서, 상기 수용홈 형성부재는, 상기 프로파일의 일측에 형성될 수도 있다.Here, the receiving groove forming member may be formed on one side of the profile.

한편, 상기한 구성의 성형장치에 의해 성형된 고강성 합성수지관은, 상기한 고강성 합성수지관의 성형장치를 이용하여 성형된 것으로서, 일정한 단면을 갖는 프로파일들이 나선형으로 감겨지고, 상기 프로파일들의 접촉부위에는 동일재질의 접합부가 형성되며, 상기 접합부의 일측에는 일정크기의 수용홈이 형성되고, 상기 수용홈에는 보강재가 삽입되며, 상기 보강재가 삽입된 수용홈은 다시 동일재질의 매립부가 형성된 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.On the other hand, the high rigid synthetic resin tube molded by the molding apparatus of the above-described configuration, as a molded by using the molding apparatus of the high rigid synthetic resin tube, the profile having a constant cross-section is wound in a spiral, the contact portion of the profiles Is formed in the joint portion of the same material, the receiving groove of a predetermined size is formed on one side of the junction portion, the reinforcement is inserted into the receiving groove, the receiving groove is inserted into the reinforcement is made of a structure formed with the same material It is characterized by.

이 경우, 상기 수용홈이 상기 프로파일의 일면에 형성되고, 이 수용홈에 보강재가 삽입되며, 상기 보강재가 삽입된 수용홈에 동일재질의 매립부가 형성될 수도 있다.In this case, the receiving groove is formed on one surface of the profile, the reinforcing material is inserted into the receiving groove, the embedding portion of the same material may be formed in the receiving groove in which the reinforcing material is inserted.

또한, 상기 보강재는 강선인 것을 적용하는 것이 바람직하다.In addition, the reinforcing material is preferably applied to the steel wire.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설 명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

도 5는 본 발명에 따른 고강성 합성수지관의 성형장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 6은 도 5의 성형장치에 의해 성형된 합성수지관의 일부단면도이다.5 is a configuration diagram schematically showing a molding apparatus of a high rigid synthetic resin tube according to the present invention, Figure 6 is a partial cross-sectional view of the synthetic resin tube molded by the molding apparatus of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고강성 합성수지관의 성형장치는, 용융로로부터 용융된 합성수지액을 금형을 통과시켜 이중 또는 다중의 프로파일(102)로 압출하는 압출기(미도시됨)와, 상기 압출기로부터 연속해서 공급되는 프로파일을 권취하는 권취드럼(110)과, 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 간격에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 빈 공간을 충진함으로써, 접합부(104)를 형성시키는 제1노즐부(120)와, 상기 접합부의 일측에 수용홈(도면부호 미부여)을 가공하는 수용홈 형성부재(140)와, 상기 수용홈 형성부재에 의해 접합부에 형성된 수용홈에 연속적으로 보강재(106)를 공급하는 보강재 공급수단(180)과, 상기 보강재가 감겨진 수용홈에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 충전시키는 제2노즐부(160)를 포함하여 이루어져 있다. As shown, the molding apparatus of the high rigid synthetic resin tube according to the present invention, an extruder (not shown) for extruding the molten synthetic resin liquid from the melting furnace through a mold to a double or multiple profile 102, and the extruder A first nozzle for forming the joint 104 by filling the empty space by supplying a winding drum 110 for winding the profile continuously supplied from the same and a synthetic resin solution of the same material at the interval between the profiles wound on the winding drum. Reinforcement 106 continuously in the receiving portion formed in the junction portion 120, the receiving groove forming member 140 for processing the receiving groove (not shown) on one side of the junction portion, and the receiving groove forming member It includes a reinforcing material supply means for supplying the second and the second nozzle unit 160 for supplying and filling the synthetic resin solution of the same material in the receiving groove wound the reinforcement material.

또한, 상기와 같이 권취드럼(110)에 권취되는 프로파일(102)들의 외경을 평탄하게 하기 위한 제1롤러(130)가 구비되고, 권취드럼(110)에 권취되는 프로파일을 먼저 권취된 프로파일에 근접하도록 밀어주는 압착롤러(미도시됨)가 구비되며, 상기 프로파일 및 프로파일들 사이에 제1노즐부(120)를 통해 공급되는 합성수지액을 냉각시켜 응고되도록 하는 냉각수단(미도시됨)이 구비되어 있다.In addition, a first roller 130 is provided to flatten the outer diameter of the profiles 102 wound on the winding drum 110 as described above, and the profile wound on the winding drum 110 is close to the first wound profile. Compression rollers (not shown) are provided to push them to each other, and cooling means (not shown) are provided to cool and solidify the synthetic resin liquid supplied through the first nozzle part 120 between the profiles and the profiles. have.

또한, 상기 수용홈으로 보강재(106)가 원활하게 인입되도록 밀어주는 보강재 가이드 부재(150)가 구비되어 있으며, 상기 제 2노즐부(160)를 통해 수용홈에 합성 수지액이 공급되면 이의 평탄도를 유지시켜주기 위한 제2롤러(170)가 더 설치되어 있다.In addition, a reinforcing member guide member 150 is provided to push the reinforcing member 106 into the receiving groove smoothly. When the synthetic resin solution is supplied to the receiving groove through the second nozzle unit 160, its flatness is provided. The second roller 170 for maintaining the is further installed.

상기와 같은 구성으로 이루어진 고강성 합성수지관 성형장치의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation relationship of the high-rigidity synthetic resin pipe molding device having the configuration as described above are as follows.

먼저, 용융로로부터 용융된 합성수지액이 금형을 통과하여 압출기에 의해 이중 또는 다중의 프로파일(102)로 연속해서 압출되면, 순차적으로 권취드럼(110)에 감겨지게 된다.First, when the synthetic resin liquid melted from the melting furnace passes through a mold and is continuously extruded into a double or multiple profiles 102 by an extruder, they are sequentially wound on the winding drum 110.

이때, 먼저 감겨진 프로파일과 다음 번에 감겨지는 프로파일 사이의 공간에는 제1노즐부(120)를 통해 합성수지액이 공급됨으로써, 상기 프로파일들의 접합부(104)로 형성된다.At this time, the synthetic resin solution is supplied through the first nozzle part 120 to the space between the first wound profile and the next wound profile, thereby forming the joint 104 of the profiles.

상기 프로파일(102)들과, 그 사이에 공급된 접합부(104)는 제1롤러(130)에 의해 눌려지면서 평탄도를 유지하게 되고, 동시에 상기 접합부(104)에는 수용홈 형성부재(140)에 의해 일정크기의 수용홈이 형성되게 된다.The profiles 102 and the joint 104 supplied therebetween are pressed by the first roller 130 to maintain flatness, and at the same time, the joint 104 has a receiving groove forming member 140. As a result, a receiving groove of a predetermined size is formed.

상기 접합부(104)는 비록 냉각수단에 의해 어느 정도 냉각이 이루어지긴 하나, 완전히 응고된 상태는 아니기 때문에 용이하게 수용홈이 형성되게 된다.Although the junction portion 104 is cooled to some extent by the cooling means, the receiving groove is easily formed because it is not completely solidified.

상기 수용홈으로는, 보강재 공급수단(180)에 의해 감겨져 있다가 풀려져 나오는 보강재(106)가 인입된다.The reinforcing material 106 wound around the reinforcing material supply means 180 and then released is introduced into the receiving groove.

이 경우, 상기 보강재(106)가 보강재 가이드 부재(150)에 의해 안내를 받으면서 수용홈으로 보다 용이하게 인입이 이루어지게 된다.In this case, the reinforcing member 106 is guided by the reinforcing member guide member 150 to be easily introduced into the receiving groove.

상기와 같이, 수용홈에 보강재(106)가 인입되면, 그 수용홈으로 다시 제 2노 즐부(160)가 합성수지액을 공급하여 상기 보강재(106)가 매립이 이루어지도록 하며, 매립부(108)는 다시 제2롤러(170)에 의해 눌려지면서 평탄도를 유지하게 된다.As described above, when the reinforcing member 106 is introduced into the receiving groove, the second nozzle unit 160 supplies the synthetic resin back to the receiving groove so that the reinforcing member 106 is buried, the buried portion 108 Is pressed again by the second roller 170 to maintain the flatness.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 성형장치에 의해 성형된 고강성 합성수지관(100)은, 일정한 단면을 갖는 프로파일(102)들이 접합부(104)에 의해 정렬된 상태로 일체화되고, 상기 접합부(104)에는 다시 보강재(106)가 삽입되어 매립된 구조로 이루어지는 바, 매우 큰 강성을 가지게 된다. Therefore, as shown in Figure 6, the high rigid synthetic resin tube 100 formed by the molding apparatus of the present invention, the profile 102 having a constant cross-section is integrated in a state aligned by the joint 104, The reinforcing member 106 is inserted into the joint part 104 again to form a buried structure, which has very large rigidity.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 성형된 합성수지관의 일부단면도로서, 도시된 바와 같이, 보강재 수용홈을 접합부에 형성하지 않고, 프로파일의 일측에 형성한 후, 그 수용홈 내부에 보강재(106-1)를 삽입하여 매립부(108-1)에 의해 매립시킨 구조로 고강성 합성수지관을 성형할 수도 있을 것이다.On the other hand, Figure 7 is a partial cross-sectional view of the synthetic resin tube molded in accordance with another embodiment of the present invention, as shown, after forming the reinforcing material receiving grooves on one side of the profile, without forming the joint portion, the inside of the receiving groove The high rigidity synthetic resin pipe may be molded into a structure in which the reinforcing member 106-1 is inserted and embedded by the buried portion 108-1.

이 경우에는, 고강성 합성수지관 성형장치에서, 수용홈 형성부재(140)와, 제2노즐부(160)의 위치를 조정함으로써, 충분히 실현 가능한 바, 그 구체적인 구성관계에 대한 설명은 생략하기로 한다.In this case, in the highly rigid synthetic resin pipe forming apparatus, the accommodation groove forming member 140 and the second nozzle portion 160 are adjusted by the positions, which can be sufficiently realized. do.

참고로, 상기 보강재(106)는 강선을 이용하는 것이 바람직하나, 일정한 강도를 갖는 것이라면 어떠한 재질인 것도 무방한 바, 그 재질에 한정을 두지는 않는다.For reference, the reinforcing member 106, but preferably using a steel wire, as long as it has any strength may be any material, it is not limited to the material.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 고강성 합성수지관 성형장치 및 그것에 의해 성형된 고강성 합성수지관에 의하면, 일정한 단면을 가지는 프로파일 을 연속적으로 압출하여 드럼에 권취하면서 합성수지관을 성형함에 있어서, 기존의 합성수지관 성형장치에 부가적인 구성만을 추가하여 상기 합성수지관에 강선 등의 보강재가 매립되면서 성형되는 바, 생산설비 비용의 큰 추가부담 없이 고강성의 합성수지관을 성형할 수 있어 결국 원가상승의 우려가 불식되는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, according to the high-rigidity synthetic resin tube molding apparatus and the high-rigidity synthetic resin tube molded therein according to the present invention, in forming a synthetic resin tube while continuously extruding a profile having a constant cross-section wound on a drum, By adding only an additional configuration to the synthetic resin pipe forming apparatus, the reinforcing materials such as steel wires are molded in the synthetic resin pipe, and thus, a high rigid synthetic resin pipe can be formed without a large additional burden of production equipment costs, resulting in a cost increase. There is a very useful effect that is eliminated.

또한, 합성수지관에 강선 등의 보강재가 매립되면서 성형된 고강성 합성수지관이 제공됨으로써, 그 강성이 우수하여 대구경 관 또한 합성수지관으로 대체가 가능한 바, 보다 고품질이면서 저가인 대구경 합성수지관을 구현할 수 있게 되는 매우 유용한 효과가 있다.In addition, by providing a high-rigidity synthetic resin tube formed by embedding reinforcing materials such as steel wires in the synthetic resin tube, it is excellent in rigidity, so that the large-diameter tube can also be replaced by the synthetic resin tube, so that a higher-quality and cheaper large-diameter synthetic resin tube can be realized. Being a very useful effect.

Claims (9)

용융로로부터 용융된 합성수지액을 금형을 통과시켜 이중 또는 다중의 프로파일로 압출하는 압출기와;An extruder for extruding the molten synthetic resin liquid from the melting furnace through a mold to extrude into a double or multiple profiles; 상기 압출기로부터 연속해서 공급되는 프로파일을 권취하는 권취드럼과; A winding drum for winding the profile continuously supplied from the extruder; 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 간격에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 빈 공간을 충진함으로써, 접합부를 형성시키는 제 1노즐부와; A first nozzle part for supplying a synthetic resin solution of the same material to a gap between the profiles wound on the winding drum to fill an empty space, thereby forming a junction part; 상기 접합부의 일측에 수용홈을 가공하는 수용홈 형성부재와;A receiving groove forming member for processing the receiving groove on one side of the joint portion; 상기 수용홈 형성부재에 의해 접합부에 형성된 수용홈에 연속적으로 보강재를 공급하는 보강재 공급수단과; Reinforcing material supply means for continuously supplying reinforcing material to the receiving groove formed in the joint by the receiving groove forming member; 상기 보강재가 감겨진 수용홈에 동일재질의 합성수지액을 공급하여 충전시키는 제2노즐부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관의 성형장치.And a second nozzle part for supplying and filling the synthetic resin solution of the same material into the receiving groove in which the reinforcing material is wound. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일들의 외경을 평탄하게 하기 위한 제1롤러가 더 구비된 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관의 성형장치.And a first roller for flattening the outer diameter of the profiles wound on the winding drum. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 권취드럼에 권취되는 프로파일을 먼저 권취된 프로파일에 근접하도록 밀어주는 압착롤러가 더 구비된 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관의 성형장치.  The apparatus of claim 1, further comprising a pressing roller for pushing the profile wound on the winding drum to approach the wound profile. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수용홈으로 보강재가 원활하게 인입되도록 밀어주는 보강재 가이드 부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관의 성형장치. Forming device of a high rigid synthetic resin tube, characterized in that the reinforcement guide member for pushing the reinforcement into the receiving groove smoothly further provided. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2노즐부를 통해 수용홈에 합성수지액이 공급되면 이의 평탄도를 유지시켜주기 위한 제2롤러가 더 구비된 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관의 성형장치.Molding apparatus of a high rigid synthetic resin tube characterized in that the second roller is further provided for maintaining the flatness of the synthetic resin is supplied to the receiving groove through the second nozzle portion. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수용홈 형성부재는, 상기 프로파일의 일측에 형성된 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관의 성형장치.The receiving groove forming member is a molding apparatus of a high rigid synthetic resin tube, characterized in that formed on one side of the profile. 제 1항 내지 제 6항 중, 어느 한 항에 기재된 고강성 합성수지관의 성형장치를 이용하여 성형된 것으로서,It was molded using the molding apparatus of the high rigid synthetic resin tube of any one of Claims 1-6, 일정한 단면을 갖는 프로파일들이 나선형으로 감겨지고, 상기 프로파일들의 접촉부위에는 동일재질의 접합부가 형성되며, 상기 접합부의 일측에는 일정크기의 수용홈이 형성되고, 상기 수용홈에는 보강재가 삽입되며, 상기 보강재가 삽입된 수용홈에는 다시 동일재질의 매립부가 형성된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관.Profiles having a constant cross section are wound in a spiral shape, a contact portion of the same material is formed in the contact portion of the profile, a receiving groove of a predetermined size is formed on one side of the joining portion, a reinforcement is inserted into the receiving groove, the reinforcement member The receiving groove is inserted into the high rigid synthetic resin tube, characterized in that made of a structure formed with a buried portion of the same material again. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 수용홈이 상기 프로파일의 일면에 형성되고, 이 수용홈에 보강재가 삽입되며, 상기 보강재가 삽입된 수용홈에 동일재질의 매립부가 형성된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관.The receiving groove is formed on one surface of the profile, the reinforcing material is inserted into the receiving groove, the high rigidity synthetic resin tube, characterized in that made of a structure in which the buried portion of the same material is formed in the receiving groove into which the reinforcing material is inserted. 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 보강재는 강선인 것을 특징으로 하는 고강성 합성수지관.The reinforcing material is a high rigid synthetic resin tube, characterized in that the steel wire.
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