KR200230140Y1 - 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금속제 작업펠릿상에서 성형대상물의 치수 및 형상에 적합하게 일정한 길이로 연결하여 성형대상물을 지지하도록 설계된 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 금속제 작업펠릿상에 성형대상물을 지지하기 위한 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재는 그 본체의 상면 및 저면에 변형왜곡방지를 위한 요부가 형성된 본체와; 상기 본체의 양측에서 연설되어 인접한 치구부재와의 연결을 위한 1 및 제 2결합연결부; 상기 본체의 저면에 일체로 매설되어 상기 금속제 작업펠릿상에서 상기 베이스부와 상기 지지부가 위치고정되도록 하는 자석으로 이루어지고, 상기 제 1결합연결부는 상기 본체의 상부면과 수평레벨이 동일하게 형성되면서 그 하측에는 결합돌기가 형성되며, 상기 제 2결합연결부는 상기 본체의 하부면과 수평레벨이 동일하게 형성되면서 그 상측에는 결합공이 형성된 것이다.

Description

멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재{SUPPORT MEMBER FOR MEMBRANE PRESS MACHINE}

본 고안은 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 멤브레인프레스의 금속제 펠릿상에서 자석의 자력에 의해 위치설정되어 코팅필름의 열전사/접착 성형대상물을 재치하기 위한 구조를 갖는 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 관한 것이다.

현재, 사무용 가구와 가정용 가구 및/또는 다양한 형태의 장식물이라든지 전자제품의 외장품을 미려한 형상을 갖도록 가공을 위해 특정한 컬러 및 패턴이 디자인된 코팅필름을 열전사/접착성형하기 위한 멤브레인프레스가 널리 사용되고 있다.

도 1은 일반적인 멤브레인프레스장치를 설명하기 위한 개략사시도를 나타낸다.

도면에서, 참조부호 10의 멤브레인프레스는 예컨대 승강방식의 하부프레임(12)과, 그 하부프레임(12)의 상승시 그 하부프레임(12)과의 사이에 성형챔버가 형성되는 고정방식의 상부프레임(14)을 갖추게 된다.

상기 하부프레임(12)에는 성형대상물에 연화된 코팅필름을 진공흡착하여 접착되도록 하기 위한 다수의 진공구가 형성되고, 상기 상부프레임(14)에는 코팅필름을 가열하여 상기 성형대상물에 열전사/접착성형되도록 하기 위한 히터부재가 설치된다.

또, 상기 멤브레인프레스(10)에는 상기 성형대상물이 작업위치에 세팅된 상태에서 상기 하부프레임(12)과 상부프레임(14)의 사이에 형성되는 성형챔버내로 교번적으로 이송되는 복수의 펠릿(18,20)이 구비됨과 더불어, 상기 성형대상물에 열전사/접착성형되는 코팅필름(22)이 제공된다. 여기서, 상기 펠릿(18,20)에도 상기 하부프레임(12)과 유사하게 다수의 진공구가 형성되어 코팅필름(22)에 대한 진공흡착이 가능하게 된다.

따라서, 상기한 멤브레인프레스(10)에서는 어느 하나의 펠릿(예컨대 18)상에 치구(도 2에서 26)를 적절하게 배치하고나서 그 치구(26)상에 성형대상물(P)을 재치시킨 상태에서 코팅필름(22)을 그 성형대상물(P)에 공급하여 그 펠릿(18)이 상기 하부프레임(12)상으로 이송되도록 하게 되면 그 하부프레임(12)이 승강유니트에 의해 상승되어 상기 상부프레임(14)과의 사이에 성형챔버를 형성하게 되고, 상기 하부프레임(12)의 승강시 상기 펠릿(18)도 상승되어 상기 성형챔버내에 상기 성형대상물(P)이 위치되게 된다.

그 상태에서, 상기 상부프레임(14)에 갖추어진 히터부재에 의해 가열된 열기를 상기 성형챔버내에 공급하여 상기 코팅필름(22)이 연화되도록 하면서 진공수단을 작동시켜 상기 하부프레임(10)의 진공구를 통해 상기 성형챔버의 내부(멤브레인의 적용시에는 그 하측)를 진공화하게 되면 상기 가열된 코팅필름(22)이 상기 성형대상물상에 완전히 밀착되어 코팅되게 된다.

바람직하게, 상기 성형대상물(P)의 하부 외주연 내측에는 코팅필름(22)의 접착력을 증가시키기 위해 접착제가 도포되어 열전사/접착성형이 이루어지게 된다.

그런데, 상기한 멤브레인프레스(10)에 의해 상기 성형대상물(P)에 코팅필름(22)을 열전사/접착하는 경우에 사용되는 치구(26)는 도 2에 예시된 형태로 상기 성형대상물(P)의 형상에 대응하는 형태를 취하도록 대개는 합판으로 제작된다.

따라서, 성형대상물(P)의 형태 및 치수가 변경되는 경우에는 그 치구(26)의 형상과 치수도 그 성형대상물(P)의 형상 및 치수에 따라 변경되어야만 되기 때문에 그 치구(26)를 성형대상물(P)의 형태 및 치수에 적합하도록 제작해야 하는 시간적인 손실뿐만 아니라 그 제작비용에 관한 경제적인 부담이 가중되고, 결국은 성형대상물(P)에 대한 코팅필름의 열전사/접착성형시에 작업성이 현저하게 악화될 뿐만 아니라 성형대상물의 작업원가의 상승으로 연계된다.

본 고안은 상기한 종래 기술을 감안하여 이루어진 것으로, 금속제 작업펠릿상에서 성형대상물을 작업위치에 세팅하기 위해 수평적으로 상호 연결되어 절곡이 자유로운 구조를 가지면서 그 저면에는 자석이 매설된 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 고안의 바람직한 실시양태에 따르면 금속제 작업펠릿상에 성형대상물을 지지하기 위한 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 있어서, 상기 치구부재는 그 본체의 상면 및 저면에 변형왜곡방지를 위한 요부가 형성된 본체와; 상기 본체의 양측에서 연설되어 인접한 치구부재와의 연결을 위한 1 및 제 2결합연결부; 상기 본체의 저면에 일체로 매설되어 상기 금속제 작업펠릿상에서 상기 베이스부와 상기 지지부가 위치고정되도록 하는 자석으로 이루어진 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재가 제공된다.

본 고안에 따르면, 상기 제 1결합연결부는 상기 본체의 상부면과 수평레벨이동일하게 형성되면서 그 하측에는 결합돌기가 형성되고, 그 결합돌기는 하향적으로 직경이 크게 설정되면서 그 하단 외주변은 테이퍼가공된다.

또, 상기 제 2결합연결부는 상기 본체의 하부면과 수평레벨이 동일하게 형성되면서 그 상측에는 결합공이 형성되며, 그 결합공은 상측에서 하측으로 가면서 점차 확장되는 내경을 갖게 된다.

상기한 구조의 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 의하면, 그 본체의 상면과 저면에는 변형왜곡방지를 위한 요부가 형성되면서 그 저면에 금속제 작업펠릿상에서 위치설정을 위한 자석이 일체로 매설되고, 그 본체의 일측과 타측에는 각기 인접한 치구부재와의 연결을 위한 결합돌기와 결합공이 형성됨에 따라, 성형대상물의 치수와 형상에 대응적으로 치구부재를 연결 및 위치설정하여 성형대상물의 적절한 지지가 가능하게 된다.

도 1은 일반적인 멤브레인프레스를 설명하는 도면,

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재의 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재의 저면도,

도 4는 도 2의 A-A선을 따르는 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재의 사용예를 설명하는 개략도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

30: 치구부재, 30a: 본체,

34: 제 1결합연장부, 34a: 결합돌기,

36: 제 2결합연장부, 36a: 결합공,

38,40: 변형왜곡방지용 요부, 42: 자석.

이하, 본 고안에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재의 개략적인 사시도를 나타내고, 도 3은 도 2에 도시된 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재의 저면도를 나타낸다.

도면을 참조하면, 본 고안에 따른 치구부재(30)의 본체(30a)의 일단은 대개 평탄한 형상이면서 그 타단(32b)과 그 타단(32b)에 대해 소정의 각도로 설정된 경사측면(32c,32d)에 의해 대체로 다각형상으로 형성되는 바, 본 고안에서는 그 치구부재(30)는 도 2에 도시된 형상으로 한정되지는 않게 된다.

그리고, 상기 치구부재(30)의 본체(30a)의 일측에는 그 상측면과 대체로 수평레벨을 이루면서 연장되는 제 1결합연장부(34)가 형성되는 바, 그 제 1결합연장부(34)의 저면에는 인접하는 치구부재(30)와의 수평적 연결을 위한 결합돌기(34a)가 형성된다. 바람직하게, 그 결합돌기(34a)는 그 하부를 향할수록 점차 확대되는 직경을 갖도록 형성되면서 그 하부 외주변은 테이퍼가공되게 된다(도 4 참조).

또, 상기 치구부재(30)의 본체(30a)의 타측에는 그 하측면과 대체로 수평레벨을 이루면서 연장되는 제 2결합연장부(36)가 형성되는 바, 그 제 2결합연장부(36)의 소정위치에는 인접하는 치구부재와의 수평적 연결을 위해 그 인접한 치구부재의 결합돌기가 끼움결합되는 결합공(36b)가 형성된다. 바람직하게, 그 결합공(36a)의 내경도 상기 결합돌기(34a)에 대응하여 상측에 비해 그 하측이 보다 확장되도록 설계된다(도 4 참조).

그리고, 본 고안에 따르면 상기 치구부재(30)의 본체(30a)의 상부면 중앙과 그 저면에는 그 치구부재(30)의 사출성형시 변형왜곡을 방지하기 위한 요부(38;40)가 형성되고, 그 저면의 중앙에는 금속제 작업펠릿상에서 위치설정을 위한 자석(42)이 일체로 매설된다.

상기한 구조의 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재의 사용예에 대해 도 5를 참조하여 설명하면, 우선 성형대상물(P)의 치수와 형상에 적합하도록 상기 치구부재(30)는 단독으로 위치설정되거나 그 양측의 결합돌기(34a)와 결합공(36a)을 적절하게 활용하여 다수의 치구부재(30)를 적절하게 결합한 상태에서 다수의 진공구(50a)가 형성된 금속제 작업펠릿(50)상에 적절하게 위치설정된다.

여기서, 상기 치구부재(30)는 그 일측의 결합돌기(34a)가 인접한 치구부재의 결합공에 결합되는 경우 회동이 가능하게 됨과 더불어 그 타측의 결합공(36a)에는 인접한 다른 치구부재의 결합돌기가 회동가능하게 결합됨에 따라 상기 금속제 작업펠릿(50)상에서 자유로운 형태로 절곡 및 위치설정이 가능하게 되고, 그에 따라 상기 성형대상물(P)의 치수와 형상에 적응적으로 위치설정하여 그 성형대상물(P)의 지지가 가능하게 된다.

한편, 본 고안은 상기한 실시예로 한정되지는 않고 고안의 기술적 요지 및 요점을 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경 및 변형실시가 가능함은 물론이다.

상기한 바와 같이 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 의하면 그 저면측에 고무자석 또는 자석을 적용함과 더불어 그 측면에는 수평적으로 다수의 치구부재의 연결이 가능하게 됨에 따라, 멤브레인프레스의 금속제 작업펠릿상에 위치고정이 가능하면서 성형대상물의 형상 및 윤곽에 대응하여 절곡시켜 그 성형대상물의 지지가 수월하게 이루어지게 된다.

따라서, 본 고안에 따른 멤브레인프레스용 치구를 적용하게 되면 성형대상물의 치수라든지 형상에 따라 치구부재를 제작해야하는 번거로움과 그 치구부재의 제작에 관련된 비용적인 부담이 해소되고, 또한 그 성형대상물의 치수 및 윤곽에 대응하는 사용이 보장됨에 따라 작업성도 현저하게 개선되게 된다.

Claims (3)

1. 금속제 작업펠릿상에 성형대상물을 지지하기 위한 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재에 있어서,

   상기 치구부재는 그 본체의 상면 및 저면에 변형왜곡방지를 위한 요부가 형성된 본체와;

   상기 본체의 양측에서 연설되어 인접한 치구부재와의 연결을 위한 1 및 제 2결합연결부;

   상기 본체의 저면에 일체로 매설되어 상기 금속제 작업펠릿상에서 상기 베이스부와 상기 지지부가 위치고정되도록 하는 자석으로 이루어진 것을 특징으로 하는 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1결합연결부는 상기 본체의 상부면과 수평레벨이 동일하게 형성되면서 그 하측에는 결합돌기가 형성되고, 그 결합돌기는 하향적으로 직경이 크게 설정되면서 그 하단 외주변은 테이퍼가공된 것을 특징으로 하는 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재.
3. 제 2항에 있어서, 상기 제 2결합연결부는 상기 본체의 하부면과 수평레벨이 동일하게 형성되면서 그 상측에는 결합공이 형성되며, 그 결합공은 상측에서 하측으로 가면서 점차 확장되는 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 멤브레인프레스용 성형대상물 치구부재.