KR200227928Y1

KR200227928Y1 - 석회석 전기소성로

Info

Publication number: KR200227928Y1
Application number: KR2020000037235U
Authority: KR
Inventors: 전봉원
Original assignee: 전봉원
Priority date: 2000-12-30
Filing date: 2000-12-30
Publication date: 2001-06-15

Abstract

본 고안은 생석회를 제조하기 위하여 석회석을 소성하는 로에 관한 것이다. 특히, 본 고안은 상부에 석회석 투입구(11)가 형성되고 하부에 배출구(12a,12b)가 형성된 원통형 챔버(10)와, 상기 챔버(10)내부에 회전가능하게 설치되어 상기 투입구(11)를 통하여 투입되는 석회석을 얹어서 회전이송시키는 일정한 폭의 환형 턴테이블(15)과, 상기 턴테이블(15)의 위쪽에서 상기 턴테이블(15)의 상면과 일정한 간격을 유지하도록 상기 챔버(10)의 측벽에서 중심을 향하여 수평방향으로 관통설치되되, 측벽 원주방향을 따라 소정의 등간격으로 배치된 복수개의 상부 전열봉(17)과, 상기 환형의 턴테이블(15)을 회전구동시키는 회전구동수단(20)과, 상기 턴테이블(15)의 위쪽에서 반경방향을 따라 직선왕복운동을 하면서 턴테이블(15)위의 석회석을 밀거나 당겨서 상기 챔버(10)의 배출구(12a,12b)쪽으로 배출시키는 스크레이퍼수단(30)을 포함한 구성으로 되어 석회석을 균일한 온도로 가열하여 양질의 생석회를 제조할 수 있고, 열 손실이 적으며 연료비가 상대적으로 적게 들 뿐아니라 공해방지설비와 같은 추가비용이 들지 않는다.

Description

석회석 전기소성로{A electric furnace for calcinating a limestone}

본 고안은 석회석을 가열하여 생석회를 제조하는 소성로에 관한 것으로, 특히 전열을 이용하여 석회석을 소성하는 로에 관한 것이다.

석회석을 소성하여 생성되는 생석회는 저렴한 알칼리 화학물질로 건축용, 비료용, 산성폐수 또는 폐가스의 탈황제, 제강융제등 다양한 용도로 사용되며, 특히 최근에는 제강용 탈황제로 그 수요가 급증하고 있는 실정이다. 이러한 생석회를 제조하는 공정설비로서 석회석 소성로는 수직방향으로 설치된 원통형 챔버로 이루어지고 하부는 원뿔형 호퍼로 구성되어 내부에 적층되어 소성된 후 하부 배출구 쪽으로 배출된다. 로내에 굵은 입도의 석회석과 석탄을 장입하고, 소성대 및 그 상부를 높은 온도로 가열함으로써 그 열에 의한 자연대류현상에 의하여 연소공기가 송풍기의 도움없이 입도가 큰 석회석 및 생석회 사이의 넓은 공극으로 자연흡입되게 하여 소성한다.

그런데 상기 종래의 석탄을 이용한 수직형 석회석 소성로는 챔버하부가 원뿔형으로 이루어져 중앙부분의 석회석 또는 생석회들이 자중으로 우선 배출되므로 가장자리에 잔류하는 석회석은 과잉 소성되는 반면 중앙부분의 석회석은 충분히 소성되지 못하여 생산되는 생석회의 품질이 불균일해진다.

그리고 특히 석회석의 성분중 SiO2와 같은 성분은 고온에서 용융되어 로 내벽에 고착되므로 로 내벽을 손상시킬 뿐아니라 로 내벽부근의 생석회가 낙하하는 데 장애가 된다.

또한 온도가 상대적으로 높은 로 중앙의 석회석 및 생석회가 배출될 때 큰 열 손실이 커서 로 내부를 일정온도로 유지하는 데 연료비가 많이 든다. 특히 석탄로의 경우 한번 가동중지하였다가 다시 재운전할 때 노내부의 온도를 적정 온도까지 다시 유지시키는 데 상당한 시간과 연료비가 소요된다. 그리고 석탄이 연소될 때 매연이나 분진을 발생시키므로 이를 방지하기 위한 집진시설등과 같은 별도의 공해방지설비가 추가됨으로써 비용이 상승하는 문제가 있다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 석탄을 이용하여 소성하는 종래 소성로의 단점을 해결하고자 고안된 것으로, 석회석을 균일한 온도로 가열하여 양질의 생석회를 제조할 수 있고, 열 손실이 적으며 연료비가 상대적으로 적게 들 뿐아니라 공해방지설비와 같은 추가비용이 들지 않는 석회석 전기소성로를 제공함에 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상부에 석회석 투입구가 형성되고 하부에 배출구가 형성된 원통형 챔버와, 상기 챔버내부에 회전가능하게 설치되어 상기 투입구를 통하여 투입되는 석회석을 얹어서 회전이송시키는 일정한 폭의 환형 턴테이블과, 상기 턴테이블의 위쪽에서 상기 턴테이블의 상면과 일정한 간격을 유지하도록 상기 챔버의 측벽에서 중심을 향하여 수평방향으로 관통설치되되, 측벽 원주방향을 따라 소정의 등간격으로 배치된 복수개의 전열봉과, 상기 환형의 턴테이블을 회전구동시키는 회전구동수단과, 상기 턴테이블의 위쪽에서 반경방향을 따라 직선왕복운동을 하면서 턴테이블위의 석회석을 밀거나 당겨서 상기 챔버의 배출구쪽으로 배출시키는 스크레이퍼수단을 포함한 구성으로 된다.

따라서 본 고안에 따르면, 회전하는 턴테이블위에 석회석이 탑재되어 가열된 후 스크레이퍼로 배출되므로 과도하게 소성되거나 불충분하게 소성됨이 없이 생석회 품질이 균질해진다.

또한 석회석이 과열되면서 내측벽에 고착되는 문제가 없어 내측벽의 수명이 길어지므로 보수주기가 길어진다. 전기를 사용하므로 공해를 유발하지 않고 온도제어가 용이하여 균일한 제품을 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 전기소성로의 개략적인 정면도,

도 2는 챔버를 가로방향으로 절단하여 도시한 단면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10: 챔버 11: 투입구

12a,12b: 배출구 13: 외측벽

14: 내측벽 15: 턴테이블

16a: 상부 공급호퍼 16b: 하부 공급호퍼

17: 상부 전열봉 18a: 고위 레벨센서

18b: 저위 레벨센서 19: 전열수단

20: 턴테이블 회전구동수단 21: 링기어

22: 피니언기어 23: 모터

24a,24b: 가이드레일 25: 수직롤러

31: 스크레이퍼수단 32: 로드

33: 스크레이퍼 34: 하부 전열봉

이하, 본 고안에 따른 석회석 전기소성로의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 석회석 전기소성로의 정면도이다. 본 고안의 석회석 전기소성로는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부에 석회석 투입구(11)가 형성되고 하부에 배출구(12a,12b)가 형성된 원통형 챔버(10)와, 상기 챔버(10)내부에 회전가능하게 설치되어 상기 투입구(11)를 통하여 투입되는 석회석을 얹어서 회전이송시키는 일정한 폭의 환형 턴테이블(15)과, 상기 턴테이블(15)의 위쪽에서 상기 턴테이블(15)의 상면과 일정한 간격을 유지하도록 상기 챔버(10)의 측벽에서 중심을 향하여 수평방향으로 관통설치되되, 측벽 원주방향을 따라 소정의 등간격으로 배치된 복수개의 상부 전열봉(17)과, 상기 환형의 턴테이블(15)을 회전구동시키는 회전구동수단(20)과, 상기 턴테이블(15)의 위쪽에서 반경방향을 따라 직선왕복운동을 하면서 턴테이블(15)위의 석회석을 밀거나 당겨서 상기 챔버(10)의 배출구(12a,12b)쪽으로 배출시키는 스크레이퍼수단(30)을 포함한 구성으로 된다.

그리고 상기 챔버(10)의 외측 상부에 상기 챔버(10)의 투입구(11)와 연통되는 석회석 상부 공급호퍼(16a)와 하부 공급호퍼(16b)가 설치되고, 이 하부 공급호퍼(16b)는 내부에 전열수단(19)을 구비하여 내부의 석회석이 챔버(10)로 투입되기 전에 일정한 온도로 예열시킬 수 있도록 되어 있다. 또한 상기 공급호퍼(16)에는 상단과 하단에 각각 고위 레벨센서(18a)와, 저위 레벨센서(18b)가 구비될 수 있다. 상기 고위 레벨센서(18a)가 감지작동하면 그 감지신호로써 공급호퍼(16)안으로 투입되는 석회석을 중단시키고, 상기 저위 레벨센서(18b)의 감지신호가 발생하지 않으면 석회석 공급을 재개하게 한다. 그럼으로써 공급호퍼(16)안에 충진된 석회석의 량을 항상 적당히 유지할 수 있다.

상기 챔버(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 외측벽(13)과, 이 외측벽(13)에 동심원 형태로 배치된 내측벽(14)으로 둘러 쌓인 환형의 내부공간을 구비하고, 상기 스크레이퍼수단(30)과 마주보는 외측벽(13) 및 내측벽(14)에는 배출구(12a,12b)가 형성된다. 그리고 상기 챔버(10)의 투입구(11)는 턴테이블(15)의 상면을 향하도록 개방된다. 또 상기 스크레이퍼수단(30)은 챔버(10)의 중앙에서 반경방향을 따라 신축하는 공압 또는 유압실린더로 구성되고, 이 스크레이퍼수단(31)의 로드(32) 선단에는 턴테이블(15)위에 얹혀져 회전이송되는 석회석을 전면으로 밀거나 배면으로 당겨서 전방 배출구(12a,12b) 또는 후방 배출구(12a,12b)쪽으로 배출시키는 스크레이퍼(33)가 구비된다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 턴테이블(15)의 저면에는 환형으로 성형된 하부 전열봉(34)이 턴테이블(15)의 동심원형태로 복수열로 고정설치되어 턴테이블(15)위의 석회석을 하부에서 가열하게 되어 있다.

상기 턴테이블 회전구동수단(20)은 턴테이블(15)의 저면에 동심으로 부착되고 외측면에 기어이빨이 형성된 링기어(21)와, 상기 링기어(21)에 외접하게 맞물리고 구동모터(23)에 의해 회전하면서 링기어(21)를 저속으로 감속회전시키는 구동 피니언기어(22)와, 상기 턴테이블(15)의 하부에 턴테이블과 동심으로 2열 배치된 환형의 가이드레일(24a,24b)과, 상기 턴테이블(15)의 저면에 부착설치되어 상기 가이드레일(24a,24b)과 구름접촉하면서 턴테이블(15)을 회전가능하게 지지하는 복수개의 수직롤러(25)와, 상기 가이드레일(24a,24b)의 내측 측벽을 구름접촉하도록 턴테이블(15)의 저면에서 연장설치된 수평롤러(26)로 구성된다.

따라서 구동모터(23)를 작동시키면 구동모터(23)에 벨트로 연결된 구동 피니언기어(22)는 회전하면서 외접된 링기어(21)를 저속으로 감속시킨다. 이에 따라 링기어(21)가 부착된 턴테이블(15)도 저속으로 회전하면서 위면에 얹혀진 석회석을 저속으로 회전이송시킨다. 이때, 턴테이블(15)의 저면에서 연장된 복수개의 수평롤러(26)들이 링기어(21)의 내주면과 구름접촉하면서 턴테이블(15)이 좌우로 위치이탈하지 않도록 지지한다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따르면, 회전하는 턴테이블위에 석회석이 탑재되어 가열된 후 스크레이퍼로 배출되므로 과도하게 소성되거나 불충분하게 소성됨이 없이 생석회 품질이 균질해진다.

Claims

상부에 석회석 투입구(11)가 형성되고 하부에 배출구(12a,12b)가 형성된 원통형 챔버(10); 상기 챔버(10)내부에 회전가능하게 설치되어 상기 투입구(11)를 통하여 투입되는 석회석을 얹어서 회전이송시키는 일정한 폭의 환형 턴테이블(15); 상기 턴테이블(15)의 위쪽에서 상기 턴테이블(15)의 상면과 일정한 간격을 유지하도록 상기 챔버(10)의 측벽에서 중심을 향하여 수평방향으로 관통설치되되, 측벽 원주방향을 따라 소정의 등간격으로 배치된 복수개의 전열봉(17)과, 상기 환형의 턴테이블(15)을 회전구동시키는 회전구동수단(20)과, 상기 턴테이블(15)의 위쪽에서 반경방향을 따라 직선왕복운동을 하면서 턴테이블(15)위의 석회석을 밀거나 당겨서 상기 챔버(10)의 배출구(12a,12b)쪽으로 배출시키는 스크레이퍼수단(31)을 포함한 석회석 전기소성로.
제1항에 있어서, 상기 턴테이블(15)의 저면에 동심원형태로 복수열로 고정설치되어 턴테이블(15)위의 석회석을 하부에서 가열하는 환형의 하부 전열봉(34)이 더 포함된 것을 특징으로 하는 석회석 전기소성로.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전구동수단(20)은 상기 턴테이블(15)의 저면에 동심으로 부착되고 외측면에 기어이빨이 형성된 링기어(21); 상기 링기어(21)에 외접하게 맞물리고 구동모터(23)에 의해 회전하면서 링기어(21)를 저속으로 감속회전시키는 구동 피니언기어(22); 상기 턴테이블(15)의 하부에 턴테이블과 동심으로 2열 배치된 환형의 가이드레일(24a,24b); 상기 턴테이블(15)의 저면에 부착설치되어 상기 가이드레일(24a,24b)과 구름접촉하면서 턴테이블(15)을 회전가능하게 지지하는 복수개의 수직롤러(25); 상기 가이드레일(24a,24b)의 내측 측벽을 구름접촉하도록 턴테이블(15)의 저면에서 연장설치된 수평롤러(26);로 구성된 것을 특징으로 하는 석회석 전기소성로.