KR200226094Y1 - 신축률이 다른 이종섬유 혼합사의 연사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신축성이 좋은 스판텍스사(폴리우레탄 고무사)와 합성섬유 필라멘트사를 합사하고 이를 일정연도로 연사하여 신축성 있는 연사를 얻을수 있는 연사장치에 관한 것으로, 스핀들(3)상단 중심축관(31)을 지지원판(4) 중심공에 끼워 베어렁(B1)(B2)으로 지지시키고 스핀들(3) 외주에 접시형 안내부(32)와 마찰푸울리(33)를 형성하고 지지원판(4) 상단 외주에 자석내륜(41)과 가이드폿트(5)를 장치하여 자석내륜(41) 외주에 간격(6)을 두고 자석외륜(7)을 장치한 후 피연사를 연사부로 투입하여 이중연사하는 투포원 연사장치에 있어서, 지지원판(4) 상측 외주에 장치되는 가이드폿트(5)의 하측 외주를 역삿갓형 축소부(5a)로 형성하여 지지원판과 피스보울트로 체결시키고 합사보빈(8) 상단 중심관(9) 외주에 플라이어(10a)가 있는 지지구(10)를 끼워 풀리는 혼합사를 안내하게 하고 플라이어 축봉 외면에 탄간체로된 브레이크바(11)를 구비한 고정구(11a)를 억지끼움하여 합사보빈 표면의 혼합사를 브레이크바로 탄압시킬수 있게하므로서 신축률이 서로 다른 이종의 혼합사를 안전하게 연사하여 고품위의 합연사를 만들 수 있게한 것임.

Description

신축률이 다른 이종섬유 혼합사의 연사장치

본 고안은 신축성이 좋은 스판텍스사(폴리우레탄 고무사)와 합성섬유 필라멘트사를 합사하고 이를 일정연도로 연사하여 신축성 있는 합연사를 얻을수 있게한 연사장치에 관한 것이다.

일반적으로 스판텍스사와 합성섬유 필라멘트사는 그 신축률이 서로 다르기 때문에 이들을 합사하여 연사하려면 특수한 장치가 있어야 한다.

그 이유는 스판텍스사는 신축률이 크고 쉽게 절단이 되는 실이고 합성섬유 필라멘트사는 스판텍스사 보다 신축률이 적고 질긴 특징이 있어서 이들을 합사하여 연사를 하게 되면 합사한 실을 보빈에서 풀어낼 때 실의 풀림상태가 서로 달라지면서 풀림길이가 서로 차별되기 때문이며 합성섬유 필라멘트사가 더많이 풀리게 되어 비꼬임이 생겨 스판텍스사와 같이 연사할 수가 없는 문제점이 생긴다.

따라서 지금까지는 스판텍스사와 합성섬유 필라멘트사의 합연사를 실시한 례가 없다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 스판텍스사와 합성섬유 필라멘트사를 합사하고 혼합사가 감겨있는 보빈을 투포원 연사장치에 꽂아 혼합사를 같이 풀어내어 연사부로 투입시키고 일정연도로 연사를 할수 있게 연사장치를 개발한 것이다.

제1도는 본 고안의 전체적인 구성을 나타낸 단면 예시도.

제2도는 본 고안의 가이드폿트 예시도.

제3도는 본 고안의 플라이어 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

B1, B2 : 베어링 1 : 기틀

2 : 고정축관 3 : 스핀들

31 : 중심축관 32 : 접시형 안내부

33 : 마찰푸울리 34 : 측면 구멍

4 : 지지원판 41 : 자석내륜

5 : 가이드폿트 5a : 축소부

6 : 간격 7 : 자석외륜

8 : 합사보빈 81 : 혼합사실

9 : 중심관 10 : 지지구

10a : 플라이어 10b : 플라이어 통사공

11 : 브레이크바 11a : 고정구

이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

기틀(1)에 장치된 고정축(2)에 수직으로 스핀들(3)을 장치하여 그 상단 중심축관(31)을 지지원판(4) 중심공에 끼워 베어링(B1)(B2)으로 지지시키고 스핀들(3) 외주에 접시형 안내부(32)와 마찰푸울리(33)를 형성하고 지지원판(4) 상단 외주에 자석내륜(41)과 가이드풋트(5)를 장치하고 자석내륜(41) 외주에 간격(6)을 두고 자석외륜(7)을 장치하여 지지원판 위에 합사보빈(8)을 수직으로 꽂아 세우고 합사보빈(8)에 감긴 혼합사(81)를 풀어 보빈 상단 중심관(9)을 통해 연사부로 투입하고 스핀들 축관에서 스핀들 측면 구멍(34)으로 뽑아내어 간격(6)을 통해 권취부로 상향이송시켜 권사하는 투포원 연사장치에 있어서, 지지원판(4) 상측 외주에 장치되는 가이드폿트(5)의 하측 외주를 역삿갓형 축소부(5a)로 형성하여 지지원판과 피스보울트로 체결시키고 합사보빈(8) 상단 중심관(9) 외주에 플라이어(10a)가 있는 지지구(10)를 끼워 풀리는 혼합사를 안내하게 하고 플라이어 축봉 외면에 탄간체로된 브레이크바(11)를 구비한 고정구(11a)를 억지끼움하여 플라이어 반대측에서 합사보빈 표면으로 탄력있게 접촉되게 한 구조이다.

이와같이된 본 고안은 제1도에서와 같이 스판텍스사(폴리우레탄 고무사)와 합성섬유 필라멘트사가 혼합된 실을 감아 놓은 합사보빈(8)을 스핀들 중심축판(31) 외주로 형성된 지지원판(4)의 보빈 꽂이대(42)에 꽂고 혼합사(81)를 풀어내어 플라이어(10a) 안내공(10b)을 통해 중심관(9)에서 스핀들 중심축관(31)으로 투입하고 스핀들 측면구멍(34)으로 뽑아내어 자석내륜(41)과 자석외륜(7) 사이 간격(6)을 거쳐 권사드럼이 장치된 권사보빈으로 공급되게 하고 브레이크바(11)를 합사보빈(8) 표면으로 접촉시키고 연사작업을 진행시키게 되면 스핀들이 회전하면서 권사드럼이 작동함에 따라 합사보빈(8)에서 혼합사가 풀려 상단 중심관(9)을 통해 스핀들(3)의 중심축관(31)으로 투입되어 측면 구멍(34)으로 외부에 나와 접시형 안내부(32)에 안내되면서 간격(6)을 통해 권사부로 인양되어 연사작업이 진행되는데 본 고안의 연사장치는 가이드폿트(5)의 하단이 역삿갓형상의 축소부(5a)로 되어 있어서 접시형 안내부(32)를 통해 간격부(6)를 통과하는 연사된 실이 폿트 표면과 마찰되는 것을 방지할수 있어서 실이 손상되지 않게되고 합사된 실이 그 보빈(8)에서 풀릴때는 스판텍스사와 합성섬유 필라멘트사가 같이 플라이어(10a) 안내공으로 투입되면서 풀릴때 풀리는 실의 표면에 브레이크바(11)가 탄력을 가지면서 압박을 하게 되어서 합사된 실의 어느 한쪽이 먼저 풀리는 것을 방지하게 된다.

따라서 신축률이 서로 다른 두종류의 실이 합사되어 있어도 보빈에서 풀릴때는 같이 풀리게 되어 혼합사 상태로 연사장치에 투입되어 투포원 연사기의 기능에 따라 안전하게 연사가 되어 합연사 실을 얻을수 있는 것이다.

따라서 본 고안의 연사장치를 이용하면 신축률이 서로 다른 이종의 혼합사를 안전하게 연사하여 고품위의 합연사를 만들 수 있고 이로인해 부가가치가 높은 스판직물지를 편리하게 짤수 있는 효과를 얻을수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 스핀들(3) 상단 중심축관(31)을 지지원판(4) 중심공에 끼워 베어링(B1)(B2)으로 지지시키고 스핀들(3) 외주에 접시형 안내부(32)와 마찰푸울리(33)를 형성하고 지지원판(4) 상단 외주에 자석내륜(41)과 가이드폿트(5)를 장치하여 자석내륜(41) 외주에 간격(6)을 두고 자석외륜(7)을 장치한후 피연사를 연사부로 투입하여 이중연사하는 투포원 연사장치에 있어서, 지지원판(4) 상측 외주에 장치되는 가이드폿트(5)의 하측 외주를 역삿갓형 축소부(5a)로 형성하여 지지원판과 피스보울트로 체결시키고 합사보빈(8) 상단 중심관(7) 외주에 플라이어(10a)가 있는 지지구(10)를 끼워 풀리는 혼합사를 안내하게하고 플라이어 축봉 외면에 탄간체로된 브레이크바(11)를 구비한 고정구(11a)를 억지끼움하여 합사보빈 표면의 혼합사를 브레이크바로 탄압시킬수 있게한 신축률이 다른 이종섬유 혼합사의 연사장치.