KR200223731Y1 - 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조에 관한 것으로,

본 고안의 목적은 자체 탄성을 지닌 탄성 고정구를 형성하여, 가이드 핀을 지지하는 스프링의 하측에 원터치방식으로 고정되게하므로서, 소재제작공정에 따른 가이드 핀 교체 및 위치변경을 용이하게 행할 수 있도록함과 동시에 별도의 특수공구 없이 프레스 금형으로 부터 가이드 핀의 체결이 가능하도록한 프레스 금형의 가이드 핀 지지용 탄성 고정구를 제공하는데 있다.

이에 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는,

상부 금형과 하부금형으로 구분되어, 상기 하형으로 내삽되는 프레스 금형 가이드 핀의 결합구조에 있어서;

상기 하부금형(2)으로 나사산(220)이 형성된 설치공(22)을 형성하여, 이 설치공(22)으로 소재 이송 및 압착 수단인 가이드 핀(14)이 내삽되며,

상기와 같이 내삽된 가이드 핀(14)의 하측으로 완충 스프링(23)이 구성되어 가이드 핀(14)의 상하요동을 단속하며,

일정각을 지니며 하향절곡되어 탄성력이 구비된 탄성편(151)이 형성되며, 상기 탄성편(151)으로 사방측부로 다수개의 탄성홈(152)이 형성된 탄성 고정구를 형성하여, 프레스의 하부금형(2)에 내삽된 가이드 핀(14)을 지지하는 완충 스프링(23)하부측으로 설치고정하되,

상기 탄성편(151)에 측 단부와 설치공(22)에 형성된 나사산(220)과 원터치방식으로 걸림체결됨을 특징으로 하는 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조를 제공하므로서 달성된다.

Description

프레스 금형의 가이드 핀 결합구조{THE GUIDE PIN CONNECTION STRUCTURE OF PRESS}

본 고안은 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하부금형에 형성된 가이드 핀 설치공으로 가이드 핀과 이를 지지하는 스프링을 내삽하며, 상기 스프링을 고정하기 위한 수단으로 원터치 형식의 탄성 R고정구를 구성시켜 소재 제작공정에 따른 가이드 핀의 교체작업 및 위치 변경이 용이 하도록한 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조에 관한 것이다.

일반적으로, 프레스 금형은 통상적으로 소재를 전단가공(Blanking), 굽힘가공(Bending), 드로잉(Drawing)등을 수행하기 위한 것으로 제품의 특성에 따라 여러 형태의 것이 있는바, 이러한 프레스 금형은 홀을 형성시키는 타발용이나 성형용이 주로 사용되며 근래에는 타발과 성형이 동시에 이루어지며 다단계로 형성된 금형이 범용되고 있다.

여기서, 프레스 금형의 작동은 펀치와 다이로 형성된 다이셋트의 펀치와 다이사이에 재료를 이송시켜 재료를 타발하거나 성형시키는 방식으로 제품의 정밀도를 위하여는 펀치와 다이의 정확한 위치가 필수적이며 또한 정확한 재료의 이송이 필요하다.

따라서 상기한 바와같은 제품의 정밀도를 높이기 위한 방식으로 가이드 핀을 이용한 방식이 주로 사용되었는데, 이에 종래의 가이드 핀을 이용한 프레스 금형의 대표적인 일례가 도 1에 도시되어져 있다.

도 1에 부재번호 1은 상부금형을 10은 펀치홀더, 11은 펀치 플레이트, 12는 스트리퍼 플레이트, 13은 펀치공구, 16은 육각 홈 붙이볼트, 110은 펀치플레이트 지지판을 각각 가리킨다.

이에 도시된 바와같이 종래에는 다수개의 펀치공구(13) 및 가이드 핀(14)이 결착된 펀치홀더(10) 하부로 상면에 펀치 플레이트 지지판(110)이 결합된 펀치 플레이트(11)가 형성되며, 상기 펀치 플레이트(11) 하측으로 스트리퍼 플레이트(12)가 형성된 상형(1)과, 다이홀더(20) 상부로 다이 플레이트 지지판(210)이 결착된 다이 플레이트(21)가 형성된 하형(2)으로 구성된다.

이에 상기와 같이 구성된 종래의 프레스 금형은 유압에 의해 펀치(13) 및 가이드 핀(14)이 형성된 상형(1)이 상하 직선 왕복운동을 하므로서 다이에 형성된 홀(미도시 됨)에 펀치 및 가이드 핀이 삽입퇴출되는 과정을 거치면서 원하는 형상의 소재를 성형할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 가이드 핀(14)은 가공할 소재의 타발 및 성형공정이 이루어 지는 위치까지 그 방향을 유도하며, 상형(1)과 하형(2)의 정확한 펀치위치를 가이드 하는 역할을 하는 것으로서, 도 1에 도시된 바와같이 하부로 탄성완충 스프링(23)에 의해 지지되며, 상기 스프링(23)은 하측으로 육각 홈 붙이 볼트(16)가 하부금형(2)으로 설치공(22)에 형성된 나사산(220)과 나사체결력에 의해 지지되는 것이다.

그러나, 상기와 같이 종래 기술에 의해 지지되는 가이드 핀(14)의 경우 성형하고자하는 성형품의 사이즈 또는 소재에 따라 가이드 핀(14)을 성형품의 폭에 맞게 위치변경하거나 교환해야하는 것인데, 이러한 가이드 핀(14)의 위치변경 및 교환작업은 가이드 핀(14)을 고정하고 있는 육각 볼트(16)를 일일이 풀러 하형(2)에서 해체한 후, 재차 설치코자하는 위치에서 육각 볼트(16)의 조임작업을 행해야함에 따라 그만큼 분해 조립시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 불필요하게 노동력이 소모되는 문제점이 있었다.

또한, 상기한 바와같이 육각 홈 붙이볼트(16)의 경우에는 금형으로 부터 볼트를 체결 또는 분해작업시 육각렌치와 같은 별도의 특수공구가 필요해야만 하는 단점을 지니고 있었다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 자체 탄성을 지닌 탄성 고정구를 형성하여, 가이드 핀을 지지하는 스프링의 하측에 원터치방식으로 고정되게하므로서, 소재제작공정에 따른 가이드 핀 교체 및 위치변경을 용이하게 행할 수 있도록함과 동시에 별도의 특수공구 없이 프레스 금형으로 부터 가이드 핀의 체결이 가능하도록한 프레스 금형의 가이드 핀 지지용 탄성나사를 제공하는데 그 목적이 있다.

이에 상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는,

상부 금형과 하부금형으로 구분되어, 상기 하형으로 내삽되는 프레스 금형 가이드 핀의 결합구조에 있어서;

상기 하부금형(2)으로 나사산(220)이 형성된 설치공(22)을 형성하여, 이 설치공(22)으로 소재 이송 및 압착 수단인 가이드 핀(14)이 내삽되며,

상기와 같이 내삽된 가이드 핀(14)의 하측으로 완충 스프링(23)이 구성되어 가이드 핀(14)의 상하요동을 단속하며,

일정각을 지니며 하향절곡되어 탄성력이 구비된 탄성편(151)이 형성되며, 상기 탄성편(151)으로 사방측부로 다수개의 탄성홈(152)이 형성된 탄성 고정구를 형성하여, 프레스의 하부금형(2)에 내삽된 가이드 핀(14)을 지지하는 완충 스프링(23)하부측으로 설치고정하되,

상기 탄성편(151)에 측 단부와 설치공(22)에 형성된 나사산(220)과 원터치방식으로 걸림체결됨을 특징으로 하는 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조를 제공하므로서 달성된다.

도 1은 종래 기술에 따른 프레스 금형의 가이드 핀의 결합구조를 나타낸 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조의 분리 상태를 나타낸 분해단면도

도 3은 본 고안에 따른 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조의 결합상태를 나타낸 결합상태 단면도.

〈도면의 주요부위에 대한 부호설명>

2: 하부금형(하형) 14: 가이드 핀 15: 탄성나사

20: 디이홀더 21: 다이 플레이트 22:설치 홈

23: 완충 스프링 151: 탄성편 152: 탄성홈

210: 다이플레이트 지지판 220: 나사산

이에 상기한 바와 같은 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 2는 본 고안에 따른 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조의 분해 상태를 나타낸 분해상태 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조의 결합상태를 나타낸 결합상태 단면도이다.

이에 도시된 바와같이 본 고안의 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조는 하부금형(2)으로 나사산(220)이 형성된 설치공(22)을 형성하여, 이 설치공(22)으로 소재 이송 및 압착 수단인 가이드 핀(14)이 내삽되며, 상기와 같이 내삽된 가이드 핀(14)의 하측으로 완충 스프링(23)이 구성되어 가이드 핀(14)의 상하요동을 단속하며, 일정각을 지니며 하향절곡되어 탄성력이 구비된 탄성편(151)이 형성되며, 상기 탄성편(151)으로 다수개의 탄성홈(152)이 형성된 탄성 고정구를 형성하여 프레스의 하부금형(2)에 내삽된 가이드 핀(14)을 지지하는 완충 스프링(23)하부측으로 설치고정하되,

상기 탄성편(151)에 의해 금형의 설치공(22)에 형성된 나사산(220)과 원터치방식으로 나사고정되는것이 특징적인 구성이다.

따라서, 상기와 같이 형성된 본 고안의 작용 및 효과에 대해 살펴보면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와같이 프레스 금형(2) 내부로 가이드 핀(14) 체결시 가이드 핀(14)과 완충 스프링(23)을 순서대로 금형내부로 삽입한후, 상기 스프링(23)의 저면으로 스프링(23)의 이탈을 방지하기 위한 수단으로 원터치 형식의 탄성 고정구(15)를 금형(2)의 설치공(22)에 형성된 나사산(220)으로 삽입 체결 하는 것인데, 여기서 금형내부의 나사산(220)에 형성된 상사점과 하사점(마루와 골)을 거쳐 탄성 고정구(15)가 용이하게 설치공(22)에 형성된 나사산(220)으로 삽입체결될 수 있도록 탄성 고정구의 측부에 하향으로 일정 기울기를 지닌 탄성편(151)을 형성하여, 탄성편의 기울기 방향으로 탄성을 지니도록 하므로서 용이하게 삽입체결방향으로 체결작업이 이루어 질 수 있는 것인데, 도 2에 도시된 탄성고정구의 사시도에서와 같이 탄성편(151)의 사방 측부로 탄성홈(152)을 형성하여 탄성편(151)이 기울기 방향으로 탄성력을 지닐 수 있도록 하여 상기와 같은 삽입체결이 가능한 것이다. 또한 이때, 별도의 보조공구 없이 손 가락 힘에 의해 용이하게 삽입 체결될 수 있도록 탄성편이 적정한 탄성력을 지닌 기울기를 설정함이 바람직할 것이다.

한편, 도 3의 부분 확대도에 도시된 바와같이 삽입체결후 탄성 고정구(15)의

탄성편(151)의 측 단부가 금형내에 형성된 나사산의 측부에 걸림 형성되어 체결이 이루어 지는 것이다.

따라서, 삽입체결이 이루어진 탄성 고정구(15)는 일방향으로 작용하는 탄성력 즉, 탄성 고정구의 삽입 방향으로 작용하는 탄성력에 의해 외부로 돌출하려는 완충 스프링을 지지 및 고정할 수 있는 것이다.

이상과 같이 탄성 고정구의 삽입체결시에는 원터치 방식으로 삽입방향으로 밀어넣어 용이하게 체결이 가능하며, 반대로 분해시에는 설치공에 형성된 나사산과 걸림체결된 탄성 고정구의 탄성편(151)이 상기 나사산을 따라 회전하면서 삽입의 역 방향으로 퇴출회전운동을 하므로서 고정구(15)의 분해가 이루어 지는 것이다.

이상에서 본 바와같이 본 고안은 프레스 금형의 가이드 핀 교체 작업시 자체 탄성을 지닌 탄성나사에 의해 별도의 보조공구 없이 용이하게 가이드 핀을 체결 고정할 수 있어 공정에 따른 금형의 조립시간을 단축시켜 작업효율을 증대시킬 수 있는 것이다.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (1)

1. 상부 금형과 하부금형으로 구분되어, 상기 하형으로 내삽되는 프레스 금형 가이드 핀의 결합구조에 있어서;

   상기 하부금형(2)으로 나사산(220)이 형성된 설치공(22)을 형성하여, 이 설치공(22)으로 소재 이송 및 압착 수단인 가이드 핀(14)이 내삽되며,

   상기와 같이 내삽된 가이드 핀(14)의 하측으로 완충 스프링(23)이 구성되어 가이드 핀(14)의 상하요동을 단속하며,

   일정각을 지니며 하향절곡되어 탄성력이 구비된 탄성편(151)이 형성되며, 상기 탄성편(151)으로 사방측부로 다수개의 탄성홈(152)이 형성된 탄성 고정구(15)를 형성하여, 프레스의 하부금형(2)에 내삽된 가이드 핀(14)을 지지하는 완충 스프링(23)하부측으로 설치고정하되,

   상기 탄성편(151)에 측 단부와 설치공(22)에 형성된 나사산(220)과 원터치방식으로 걸림체결됨을 특징으로 하는 프레스 금형의 가이드 핀 결합구조.