KR200222478Y1 - 플라즈마 표시소자 - Google Patents

Abstract

본 고안은 개선된 구성의 PDP를 개시한다.

종래의 PDP는 측벽의 Pb0 침전에 의해 전극간에 누설전류가 발생되었던 바, 본 고안에서는 측벽하부의 전극을 절연층으로 피복하여 전극과 측벽을 절연시킴으로써 이러한 문제를 해결하였다.

Description

플라즈마 표시소자

제1도는 PDP의 구성을 보이는 단면사시도,

제2도는 측벽 형성의 문제를 보이는 측면도,

제3도는 본 고안 PDP의 요부분해 사시도,

제4도는 그 평단면도,

제5도 (a),(b)는 본 고안 절연층의 실시예들을 보이는 단면도들이다.

* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 *

P1,P2 : 전면 및 배면기판 E1,E2 : 전극

W : 측벽 I : 절연층

본 고안은 플라즈마 표시소자(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것이다.

기체분위기내의 두 점간의 전위차와 갭(gap)에 따라 방전이 일어나는 기체방전현상을 화상표시에 이용하는 PDP는 그 기본적 구성이 제1도에 도시된 바와 같다.

제1도에 도시된 것은 직류(DC)형 PDP인데, 두 기판(P1,P2)에는 전극(E1,E2)이 서로 교차대향되도록 배열되고, 도시되지 않은 격벽으로 구획되어 복수의 화소를 형성하게 된다.

한편 두 기판(P1,P2)은 그 외단에서 측벽(W)으로 봉합(sealing)되어 밀폐된 패널(panel)을 구성하게 되고, 그 내부는 배기되어 방전기체가 충전된다.

또한 전극(E1,E2)은 외부회로와 접속되어야 하는 바, 이를 위해 전극(E1,E2)의 단부는 측벽(W)의 상부(전면기판; P1) 및 하부(배면기판; P2)를 통해 외측으로 인출되어 전극패드(pad)를 구성하게 된다.

여기서 측벽(W)은 절연재질, 주로 SiO₂를 주성분으로 하는 분말유리의 페이스트(paste)를 형성하여 이를 한 기판, 예를 들어 배면기판(P2)상에 도포한 뒤, 다른 기판(P1)을 얹어 가열함으로써 소성(燒成)시켜 구성하게 된다.

측벽 페이스트에는 분말유리외에 이에 유동성을 부여하며 신속한 건조를 위한 휘발성의 유기용제와 소성온도의 조절을 위한 PbO등의 첨가제, 그리고 건조전까지 측벽 페이스트의 형상유지를 위한 섬유소등 여러 가지 성분이 포함된다.

그런데 소성방법에 의해 PDP등 평판소자를 구성할때의 기본적 원칙은 나중에 소성되는 기능막의 소성온도가 먼저 소성된 기능막의 소성온도보다 낮아야 한다는 것이다. 그렇지 않으면 소성시 먼저 소성된 기능막이 재(再)용융되어 그 패턴이나 두께등이 변형되기 때문이다.

측벽(W)은 전극(E1,E2)과 격벽이나 형광층등 다른 기능막이 형성된후 거의 최종적 단계에서 형성되므로 그 소성온도가 상당히 낮아야 하는 바, 이를 위해 측벽페이스트에는 소성온도를 낮추는 PbO등 첨가체가 다량 포함되어 있다.

뿐만아니라 측벽(W)은 폭이 제한되는 격벽과는 달리 충분히 큰 폭으로 형성될 수 있으므로 단일층으로 인쇄가 가능하며, 이에 따라 PDP의 기능층중 한꺼번에 소성될 기능층으로서는 가장 큰 두께를 가진다.

그러므로 측벽(W)을 소성할때는 제2도에 도시된 바와 같이 용융상태의 측벽페이스트에서 비중아 큰 다량의 Pb0가 하부로 침전되어 전극(E2) 주위에 모이게 된다.

Pb0는 상당한 양도체(良導體)이지만 측벽(W)내의 절대적인 함량비는 그다지 크지 않으므로 상대적으로 다량 포함된다고 하더라도 LCD등 저전위를 사용하는 평판소자에서는 그다지 큰 문제를 야기하지 않는다.

그러나 PDP에서는 그 구동전위가 수백 V에 이르며 방전의 개시도 수십 V의 범위를 가지는 문턱전압(threshold voltage)에 의해 좌우되므로 Pb0의 침전에 의한 전극(E2)간의 누설전류는 해당화소의 비방전이나 인접화소의 크로스토킹(cross talking)등의 문제를 야기하게 된다.

이에 따라 본 고안의 목적은 측벽의 누설전류를 차단할 수 있는 PDP를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적의 달성을 위해 본 고안에 의한 PDP는

배면기판의 전극상에 측벽의 폭에 대응하는 절연층을 적층하고, 이 절연층상에 측벽을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면 측벽하부의 전극이 측벽에 대해 절연되므로 측벽의 Pb0 침전에 의한 누설전류의 문제가 근본적으로 해결될 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도 및 제 4도에서, 배면기판(P2), 더 정확히는 측벽(W)의 소성시 하면에 위치할 기판으로 일반적으로 배면기판(P2)의 전극(E2)상에는 측벽(W) 형성위치에 그 폭에 대응하며 바람직하기로 이보다 약간 큰 폭의 절연층(I)이 형성된다.

이 절연층(I)은 전극(E2)의 형성후 격벽등의 형성시 함께 형성될 수 있는데, 이에 따라 측벽(W)보다 높은 소성온도를 가지게 되어 Pb0 함량이 낮을 뿐아니라 두께가 작으므로 Pb0의 침전은 거의 없어 전극(E2)을 전기적으로 절연하게 된다.

그러면 기타 소요 기능막들을 형성한 뒤 기판(P1,P2)의 봉합시 전극(E2)의 절연층(I)상에 측벽 페이스트를 도포하여 이를 소성함으로써 측벽(W)을 형성해주게 된다.

이때 측벽(W)에서 종래와 같이 Pb0의 침전이 일어나더라도 전극(E2)은 절연층(I)에 의해 측벽(W)과 절연되므로 전극(E2)간의 누설전류는 근본적으로 방지된다.

이와 같은 절연층(I)은 제5도 (a)와 같이 전극(E2)에 교차하는 방향으로 연장 형성될 수 있으나, 제5도 (b)와 같이 절연층(I)이 각 전극(E2)을 독립적으로 피복하도록 구성되는 것이 누설전류의 차단에 더욱 효과적이다.

이와 같이 본 고안에 의하면 측벽(W)에 의한 전극(E2)간의 누설전류가 근본적으로 차단되어, 본 고안은 신뢰성 높은 동작이 보장되는 PDP를 제공하게 된다.

Claims (3)

1. 두 기판이 서로 교차 대향하는 전극들을 각각 구비하여 측벽으로 봉합되며 상기 전극의 단부가 측벽을 통해 외부로 인출되는 플라즈마 표시소자에 있어서,

   상기 두 기판(P1,P2)중 배면기판(P2)의 전극(E2)상에 상기 측벽(W)의 폭에 대응하는 폭의 절연층(I)을 적층하여,

   상기 절연층(I)상에 상기 측벽(W)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자.
2. 제1항에 있어서,

   상기 절연층(I)이 상기 전극(E2)에 교차하는 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자.
3. 제1항에 있어서,

   상기 절연층(I)이 상기 전극(E2)을 독립적으로 피복하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자.