KR200221575Y1 - 전자레인용 할로겐히터 커버 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전자레인지용 할로겐램프의 커버의 구조에 관한 것이다.

본 고안에 의하면, 평판상에 연속해서 성형되는 다수개의 투과공과, 상기 투과공의 각각의 모서리 부분에 형성되는 노치를 포함하여 구성되어, 투과공 사이의 격벽부분의 벤딩시 응력집중을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 전자레인지의 할로겐램프 커버를 개시하고 있다. 더욱이 상기 노치는 원형으로 성형하는 것에 의하여, 응력이 균일하게 분포될 수 있도록 구성한다.

Description

전자레인용 할로겐히터 커버

본 고안은 발광램프를 구비하는 전자레인지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 할로겐램프에서의 광을 전자레인지의 캐비티 내부로 공급하도록 투공부를 형성하고, 마이크로웨이브를 가능한 한 차단할 수 있도록 성형되는 할로겐히터의 커버에 관한 것이다.

식품을 가열하기 위한 가열장치로서 현재까지 여러 종류의 장치가 제안되어 왔다. 가장 원초적인 가열기구로써는, 열원과 직접 접촉하는 소정 형상의 용기를 들 수 있으며, 이러한 용기내에 조리하고자 하는 내용물을 넣고, 열을 가함으로써 원하고자 하는 조리를 수행하는 것이었다.

그리고 전기에너지를 직접 또는 간접적으로 이용하는 많은 종류의 조리장치가 개발되었으며, 일례로서 마이크로웨이브를 가열원으로 이용하는 전자레인지를 들 수 있다. 전자레인지는, 전기를 이용하여 마이크로웨이브를 생성시키고, 이러한 마이크로웨이브가 조리 대상물에 침투하면서, 대상물 내부에서 분자운동을 일으키고, 이에 의하여 가열되는 방식의 조리장치이다. 이러한 전자레인지는 간단하게 가열을 수행할 수 있다는 장점, 일례를 들면 언 상태의 식품을 녹이는 해동과정이나, 우유와 같은 식품을 소정 온도까지 가열하는 장치로써는 간단한 구성 및 사용상의 편리함으로 인하여 널리 보급되어 사용되고 있다.

그러나 전자레인지는 가열방식에 기인하는 사용상의 단점과 자체의 출력의 제한성 등에 의하여, 여러가지 대상물의 가열에 전부 적합하다고 할 수는 없다. 즉, 마이크로웨이브만을 가열원으로 사용하는 종래의 전자레인지는, 마이크로웨이브에 의한 가열방식의 단일성과, 그 출력에 일정한 한계가 있기 때문에, 신속하면서도 양질의 조리를 제공할 수 없는 문제점이 지적되는 것이다. 예를 들면 마이크로웨이브에 의한 가열시, 대상물은 내외부가 같이 가열되는 잇점이 있지만, 이러한 잇점은 조리 대상물에 따라서 상당한 단점으로 작용하게 되는 것이다. 후술하는 바와 같은 피자 조리시에는 마이크로웨이브에 의한 가열은 대상물의 성질상 적합하지 않은 것으로 판단된다. 또한 전자레인지에 의한 가열시에는, 대상물의 수분을 너무 많이 빼았아 버리는 단점도 지적된다.

이러한 현재의 전자레인지에 대하여, 다른 열원을 같이 사용하는 다양한 형태의 전자레인지가 개발되어 상용화되기에 이르렀다. 예를 들면 전자레인지의 내부에, 마이크로웨이브와는 별도로, 또 하나의 열원이라고 할 수 있는 컨벡션 히터를 장착하는 것에 의하여, 다양한 조리 대상물에 대하여 적합한 가열을 수행할 수 있는 전자레인지를 들 수 있다. 그러나 이와 같이, 히터가 내장된 전자레인지에 있어서도, 상기와 같은 히터는 단순한 다른 하나의 열원으로만 작용하기 때문에, 전체적으로 다양한 기능을 가지고 있지는 못한 것이 사실이다.

결론적으로, 종래의 마이크로웨이브에만 의한 가열시에는 마이크로웨이브에 의한 단일방식의 가열이라는 가열방식의 제한성과, 출력상의 단점, 그리고 수분 증발에 의한 여러가지 단점이 지적되고 있으며, 별도의 발열히터를 내부에 설치하는 경우에도, 상술한 바와 같은 단점을 충분히 해결하지는 못하고 있다.

상술한 일반적인 전자레인지의 문제점을 해결하기 위하여, 광파를 가열원으로 이용하는 전자레인지가 제안되었다. 즉, 방사에너지의 적어도 90%가 1㎛이하의 파장을 가지는 램프를 가열원으로 사용하되, 이러한 램프에서 방사되는 가시광선과 적외선을 적절하게 이용하는 것에 의하여, 가열대상물의 표면과 내부를 각각의 특성을 충분히 살리면서 가열을 수행할 수 있도록 하는 것이다. 이러한 가열원으로서 할로겐램프를 들 수 있다.

적외선과 가시광선의 파장의 차이는, 대상물에 가해지는 상이한 파장에 의한 가열방식의 차이점으로 나타나게 되고, 이러한 차이점에 의하여 대상물의 외부와 내부는 다른 형태로 가열된다. 이러한 할로겐램프를 이용하면, 피자의 경우를 예로 들면, 외부는 바삭바삭한 가열정도를 가지면서도, 내부는 충분하게 가열되고 소정의 습기를 함유한 상태로 부드럽게 가열되어 있는 조리상태를 얻을 수 있게 되는 것이다.

도 1에는 상기와 같은 할로겐램프를 또 하나의 가열원으로 이용하는 전자레인지가 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 전자레인지의 캐비티(2)의 상면(10)에는, 할로겐램프(16)가 설치된다. 상기 할로겐램프(16)에서 발하는 광파를 가열대상물을 가열하기 위한 가열원으로 이용하는 것과, 할로겐램프에서 발생하는 광파의 성질에 대해서는 상술한 바와 같다.

상기 할로겐램프(16)의 상측에는 반사판(14)이 설치되어, 할로겐램프(16)에서 상부로 발생되는 광파를 하방의 캐비티(2) 내부로 반사하게 된다. 그리고 상기 할로겐랜프(16)가 설치되어 있는 캐비티(2)의 상면에는 복수개의 투과공(12a)이 성형된 커버(12)가 설치되어 있다.

다음에는 도 2는, 상기 할로겐램프(16)를 형성하기 위한 반제품 상태의 커버를 도시하고 있다. 도시된 상태는 평면상의 금속판에 사각형상의 투과공(12a) 만을 형성한 상태의 것이다. 이러한 상태에서 상기 할로겐램프 커버(12)를 완성하기 위해서는, 각각의 투과공 사이의 격벽부분(12b)을 수직 상태로 90도 벤딩시키지 않으면 안된다. 그리고 이러한 종래의 구조에 대해서는 본 출원인에 의하여 1997년 특허출원 제60245호로 출원된 바 있다.

상기와 같이 투과공(12a)의 각각의 격벽부분(12b)을 90도 벤딩시켜서 투과공(12a)을 구비하는 할로겐램프 커버(12)로 구성하는 것은 다음과 같은 이유에서 이다. 먼저, 상기 커버(12)는 그 투과공을 통하여 할로겐램프(16)에서의 빛을 하방의 캐비티 내부로 원활하게 입사시킬 수 있어야 한다. 상기 격벽부분(12b)를 벤딩시키는 것에 의하여, 평면상에서 보아 할로겐램프(16)에서의 빛을 가로 막는 부분은 금속판의 두께에 해당하는 부분밖에 없기 때문에 원활한 광의 투과를 가능한다. 또 다른 하나의 이유는, 캐비티(2) 내부에 공급되는 마이크로웨이브로 부터 할로겐램프의 표면을 보호하기 위한 것이다. 즉, 측면에서 공급되는 마이크로웨이브를 가능하면 차단하기 위하여, 상기 격벽부분(12b)을 수직으로 벤딩함으로써, 상대적으로 많은 양의 마이크로웨이브를 차단하기 위한 것이다.

그러나 도 2에 도시한 바와 같은 상태에서, 상기 격벽부분(12b)를 비틀어서 수직부분으로 성형하는 종래의 방법에 의하면 다음과 같은 문제점이 지적된다. 즉, 격벽부분(12b)를 비틀기 위한 공정을 수행하는 경우, 격벽부분(12b)을 비틀기 위한 힘을 가해야 하고, 이렇게 가해지는 힘에 의하여 각각의 모서리부분(12c)에는 크랙이 발생하는 등의 가공상의 문제점이 대두된다. 실질적으로 이와 같이, 크랙이 발생하는 것은, 투과공(12a)의 각각의 모서리 부분이 전부 직각으로 성형되어 있고 이러한 직각부분에는 특히 응력이 집중하기 때문에 발생하는 것이다.

본 고안의 목적은, 할로겐램프를 구비하는 전자레인지에서, 수직방향의 격벽부분을 가지는 커버를 형성하는 경우, 가공성이 좋은 커버의 구조를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 할로겐램프를 장착하는 전자레인지의 구성 예시도.

도 2는 종래의 할로겐히터 커버의 구성을 보인 예시 평면도.

도 3은 본 고안에 의한 할로겐히터 커버의 구성을 보인 예시 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20 ..... 할로겐램프 커버 22 ..... 투과공

24 ..... 격벽부분 26 ..... 원형노치

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 전자레인지용 할로겐램프 커버는, 평판상에 연속해서 성형되는 다수개의 투과공과, 상기 투과공의 각각의 모서리 부분에 형성되는 노치를 포함하여 구성되어, 투과공 사이의 격벽부분의 벤딩시 응력집중을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.

그리고 바람직하게는, 상기 노치는 원형으로 형성함으로써 격벽부분의 벤딩시 발생하는 응력을 더욱 고르게 분산시킬 수 있도록 구성한다.

이상과 같이 구성되는 본 고안에 의하면, 투과공의 격벽부분의 벤딩 가공시, 투과공의 모서리 부분에 응력집중에 의하여 크랙이 발생하는 등의 문제점을 해결하는 것이 가능하게 된다.

다음에는 본 고안에 의한 커버의 구성예를 보이고 있는 도 3에 기초하면서 본 고안에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도시한 바와 같이 본 고안에 의하면, 복수개의 투과공(22)이 성형되어 있는 커버 본체(20)에서, 상기 투과공(22)의 각각의 모서리에 해당하는 부분에 원형의 노치(26)를 성형하는 것을 기술적 요지로 하고 있다.

할로겐램프 커버(20)를 구성하기 위해서는 평면상의 금속판에 투과공(22)에 해당하는 부분을 펀칭한다. 이 때 실제로는 본 고안에 의한 원형노치(26) 부분도 같이 펀칭되는 것이나 편의상 나누어 설명한다.

그리고 투과공(22)에 해당하는 부분이 성형되고 난 상태는 실질적으로 도 2에 도시한 종래의 것과 동일한 상태이다. 이 때 상기 각각의 투과공(22)은 격자상으로 복수개 배열될 것이고, 이러한 상태에서 상기 투과공(22)의 모서리 부분 전부에, 도시한 바와 같은 원형노치(26)를 성형한다.

이렇게 하여 원형노치(26) 부분까지 진행된 상태가 도 3에 도시되어 있는 것이다. 그리고 여기서 상기 투과공(22)을 성형하는 공정과 원형노치(26)를 성형하는 공정을 별도로 설명하였지만, 실제로는 평면상태의 재료에서, 투과공(22)과 원형노치(26)를 일체로 펀칭하는 것에 의하여 도 3에 도시한 바와 같은 상태의 것이 완성된다.

이러한 상태에서 완전한 할로겐램프의 커버(20)로 되기 위해서는 투과공(22)의 격벽부분(24)을 90도로 벤딩시키는 공정을 거쳐야 한다. 본 고안에 의하면, 투과공(22)의 각각의 모서리부분에는 전부 원형노치(26)가 성형되어 있어서, 격벽부분(24)의 벤딩시 모서리부분에 크랙이 발생하지 않게 된다.

실질적으로 상기 격벽부분(24)의 벤딩가공시 크랙이 발생하는 것은, 각각의 모서리부분과 측벽 부분이 동일한 폭을 가지는 것을 외력을 가하여 벤딩시키기 때문이다. 그러나 본 고안에 의하면, 격벽부분(24)과 모서리부분은 상이한 치수를 가지고 있으며, 즉 구체적으로 모서리부분에 성형된 원형노치(26)에 의하여 격벽부분(24)과 모서리의 연결부가 상대적으로 폭이 좁게 성형되어 있어서, 격벽부분(24)의 비틀림 가공시 응력 집중 현상이 일어나는 부분이 작게 된다.

특히 종래의 모서리 부분은 각각 90도의 각도로 이루어지기 때문에 격벽부분의 비틀림 가공시, 중앙 부분에 응력이 집중되어 크랙 등이 발생하기 쉬운 조건이었지만, 본 고안에 의하면 노치를 원형으로 성형하는 것에 의하여 응력의 분포가 균일하게 되어, 응력집중에 의한 크랙의 발생을 방지하는 것이 가능하게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의하면, 할로겐램프의 커버에서 다수의 투과공을 성형하고, 이와 동시에 투과공의 모서리 부분에 원형의 노치를 성형하는 것에 의하여 격벽부분의 비틀림 가공시 크랙의 발생을 방지하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이 크랙의 발생을 방지하는 것에 의하여, 부품의 생산시 불량율을 저하시켜 전체적으로 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 평판상에 연속해서 성형되는 다수개의 투과공과, 상기 투과공의 각각의 모서리 부분에 형성되는 노치를 포함하여 구성되어, 투과공 사이의 격벽부분의 벤딩시 응력집중을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 전자레인지의 할로겐램프 커버.
2. 제1항에 있어서, 상기 노치는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지의 할로겐램프 커버.