KR200215547Y1

KR200215547Y1 - 철재파레트 제조용 소재 펀칭 및 절단장치

Info

Publication number: KR200215547Y1
Application number: KR2020000024724U
Authority: KR
Inventors: 안기세
Original assignee: 안기세
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2001-03-15

Abstract

(1)고안이 속하는 기술분야

본 고안은 철재파레트를 제조하기 위한 과정 중에서 길이가 긴 롤 형태의 철판이 포밍기를 통과하여 소정의 형상이 만들어 진 후, 포밍된 상태로 배출되는 소재를 일부분 펀칭하여 제거하고 또한 일정한 길이로 절단하는 장치에 관한 것이다.

(2)고안의 목적

본 고안은 포밍기에서 배출되는 소재를 가공하여 불필요한 부분을 제거하는 공정과 일정한 길이를 감지한 후 절단하는 공정이 자동연속으로 이루어지도록 하는 장치를 제공하여 철재파레트의 자동생산을 원활하게 함을 목적으로 하는 것이다.

(3)고안의 구성

포밍기(2)의 배출부에 연이어 설치를 하되 배출되는 소재(3)의 진행방향으로 이동 가능토록 슬라이드 수단(4) 및 이동실린더(5)에 의해 설치되는 이동판(6)을 구성한 후 그 위에 펀칭 및 절단장치를 나란히 설치하며, 펀칭부(10)는 소재(3)의 전체를 감쌀 수 있는 형태의 가이드 블럭(11)과, 가이드 블럭(11)의 저면에 설치되는 펀칭용 날(12)이 연결된 펀칭실린더(13)와, 가이드 블럭(11)에 상기 펀칭용 날(12)이 삽입되면서 소재(3)의 불필요한 부분이 제거되는 펀칭구멍(14)으로 구성되며, 펀칭부(10)에 연이어 구성되는 절단부(20)는 칼날지지대(21)(22)와, 그 사이에 설치되는 절단날(23)과, 칼날지지대(21)(22)의 상부에는 설치되어 작용시 칼날(23)을 아래로 누르는 절단실린더(29)로 구성되는 것이다.

(4)고안의 효과

본 고안은 포밍된 상태로 연속 배출되는 재료를 중단 없이 연속으로 포밍 및 절단할 수 있게 되는 것으로, 생산능률과 제품의 균일화 등 철재파레트 생산을 매우 효율적으로 할 수 있게 되는 유용한 고안인 것이다.

Description

철재파레트 제조용 소재 펀칭 및 절단장치{A material punching and cutting device for iron pallet maker}

본 고안은 철재파레트(palette)를 제조하기 위한 과정 중에서 길이가 긴 롤 형태의 철판이 포밍기를 통과하여 소정의 형상이 만들어 진 후, 포밍된 상태로 배출되는 소재를 일부분 펀칭하여 제거하고 또한 일정한 길이로 절단하는 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 각종 상품을 운반하거나 보관할 때는 파레트의 위에 적재를 하고 있는데, 종래의 파레트는 목재나 합성수지로 된 것이 많이 사용되어 왔다.

그런데 합성수지재 파레트의 경우는 제조원가가 비싸고 중량이 무겁기 때문에 운송비 부담이 큰 단점이 있었으며, 목재로 된 파레트의 경우는 합성수지 파레트보다 가격은 저렴하지만 견고성이 떨어지면서 습기에 약한 단점이 있고, 특히 해충이 번식함으로 인해 수출입시에는 반드시 방역을 해야하므로 그에 따른 비용부담이 큰 문제가 되는 것이었다.

따라서 근래에는 상기한 단점들을 해소할 수 있는 방안으로 철재로 된 파레트가 개발되고 있는데, 철재 파레트를 제조하기 위해서는 길이가 긴 철판을 포밍하여 강도가 높은 단면형태가 되도록 하고 포밍 후 배출되는 소재를 일정한 길이로 절단 한 후, 이를 조립하여 제조되는 것이다.

이러한 포밍 후의 절단작업은 포밍기에서 소재가 연속으로 밀려나오기 때문에 신속하고 정확한 절단작업이 이루어져야 하는데, 이러한 절단작업을 수작업으로 할 경우에는 매우 힘이 들뿐만 아니라 인건비의 소요로 인한 원가의 상승으로 경제성이 떨어질 수 밖에 없는 것이다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 포밍기에서 성형된 상태로 배출되는 소재를 가공하여 불필요한 부분을 제거하는 공정과 일정한 길이를 감지한 후 절단하는 공정이 자동연속으로 이루어지도록 하는 장치를 제공하여 철재파레트의 자동생산을 원활하게 함을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체구성을 도시한 정면 부분 단면도

도 2는 도 1의 A-A선 단면도

도 3은 도 1의 B-B선 단면도

도 4는 도 1의 'C'에서 바라본 부분 평면도

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1:펀칭 및 절단장치 2:포밍기

3:소재 4:슬라이드 수단

5:이동실린더 6:이동편

10:펀칭부 11:가이드 블럭

12:펀칭용 날 13:펀칭실린더

14:펀칭구멍 20:절단부

21,22:칼날지지대 23:절단날

24,25:통과구멍 26:경사부

27:경사편 28:복귀스프링

29:절단실린더 30:작용실린더

32:걸림돌부 33:감지센서

본 고안의 펀칭 및 절단장치(1)에 대한 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 살펴보면 다음과 같다.

본 고안의 펀칭 및 절단장치(1)는 포밍기(2)의 배출부에 연이어 설치되는 것으로, 배출되는 소재(3)의 진행방향으로 이동이 가능토록 슬라이드 수단(4)과 이동실린더(5)에 의해 설치되는 이동판(6)을 구성한 후 그 위에 펀칭부(10)와 절단부(20)가 나란히 설치된다.

펀칭부(10)의 구성을 먼저 살펴보면, 이동판(6)의 상면에 소재(3)의 내면과 외면 전체를 감쌀 수 있는 형태의 가이드 블럭(11)을 구성하여 소재(3)가 가이드 되면서 통과되도록 하되, 가이드 블럭(11)의 저면에는 펀칭할 모양과 같은 형태의 펀칭용 날(12)이 연결된 펀칭실린더(13)를 상향으로 설치하고 가이드 블럭(11)에는 상기 펀칭용 날(12)이 삽입되면서 소재(3)의 불필요한 부분이 제거됨과 동시에 배출되도록 하는 펀칭구멍(14)을 구성하였다.

상기 펀칭부(10)에 연이어 절단부(20)를 구성하는데, 절단부(20)는 앞뒤 두개의 칼날지지대(21)(22)가 설치되고 그 사이에 절단날(23)이 구성되는 것으로, 펀칭부에 가까운 쪽의 칼날지지대(21)와 칼날(23)에는 소재(3)의 단면형상과 같은 모양의 통과구멍(24)(25)을 각각 형성하고 칼날(23)은 위에서 누르는 힘을 받으면 대각선 방향으로 이동하도록 경사부(26)를 형성하고 칼날지지대(21)(22)의 사이에도 경사편(27)과 복귀스프링(28)을 구성하였다.

칼날지지대(21)(22)의 상부에는 절단실린더(29)를 설치하여 절단실린더(29)가 작용시 칼날(23)을 아래로 누르도록 구성한 것이다.

최초 작용의 시점과 절단할 길이를 확정짓기 위한 구성으로 절단부(20)의 다음에 작용실린더(30)를 설치한 후 로드(30')에 연결판(31)을 연결하고 소재(3)가 돌출되는 부위에 걸림돌부(32)를 형성하여 밀려나는 소재(3)가 걸리도록 하고 소재의 측명을 향해서 감지센서(33)를 설치하였다.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴본다,

포밍기(2)에서 일정한 형태로 포밍된 소재(3)가 연속적으로 배출이 되어 펀칭부(10)와 절단부(20)를 통과하면서 불필요한 부분을 제거하고 또한 일정한 갈이로 절단이 되는 것으로, 절단할 길이는 감지센서(33)에 소재(3)의 선단이 감지됨으로써 정하여 진다. 즉, 소재(3)의 선단이 걸림돌부(32)에 걸림과 동시에 감지센서(33)에 감지됨에 의해 이동실린더(5)가 작용을 하여 펀칭부(10)와 절단부(20) 전체가 설치된 이동판(6)을 소재의 진행방향이면서 같은 속도로 이동을 시키고 이러한 이동 과정 중에서 펀칭과 절단이 이루어지는 것이다.

따라서 소재(3)가 연속으로 배출되더라도 정지 없이 계속적인 펀칭 및 절단작업을 할 수가 있는 것이다.

펀칭부(10)의 작용을 자세히 살펴보면, 펀칭실린더(13)가 작용을 하여 펀칭용 날(12)이 상승을 하므로 그 위를 통과하던 소재(3)가 펀칭용 날(12) 및 펀칭구멍(14)의 형태와 같이 제거되는 것이며, 제거된 조각은 윗쪽으로 배출이 된다.

이러한 작용과 동시에 절단부(20)의 작용도 이루어지는데, 절단실린더(29)가 작용을 하면 절단날(23)이 하강을 하는 것이고 절단날(23)에는 경사부(26)가 구성되면서 경사편(27)에 의해 가이드 되므로 경사진 방향으로 하강을 하면서 많은 거리를 이동하지 않고도 소재(3)가 절단이 되며, 구체적인 절단 작용은 절단날(23)의 통과구멍(25)과 칼날지지대(21)의 통과구멍(24)이 어긋나면서 절단이 이루어지는 것이다.

절단이 완료된 후에는 복귀스프링(28)의 힘으로 신속히 원복이 이루어진다.

상기한 바와 같은 펀칭작용과 절단작용이 이루어지고 펀칭용 날(12)과 절단날(23)이 원복을 한 후에는 이동실린더(5)에 의해 이동판(6)이 원복을 하므로 펀칭부(10)와 절단부(20) 모두가 원래의 위치로 복귀를 하며, 다시 같은 순서의 작용이 연속으로 반복이 되는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 고안은 포밍된 상태로 연속 배출되는 재료를 중단 없이 연속으로 포밍 및 절단할 수 있게 되는 것으로, 생산능률과 제품의 균일화 등 철재파레트 생산을 매우 효율적으로 할 수 있게 되는 유용한 고안인 것이다.

Claims

포밍기(2)의 배출부에 연이어 펀칭 및 절단장치(1)를 설치하되 배출되는 소재(3)의 진행방향으로 이동이 가능토록 슬라이드 수단(4)과 이동실린더(5)에 의해 설치되는 이동판(6)을 구성한 후 그 위에 펀칭부(10)와 절단부(20)를 나란히 설치하며,

펀칭부(10)는 이동판(6)의 상면에 설치되어 소재(3)의 내면과 외면 전체를 감쌀 수 있는 형태의 가이드 블럭(11)과, 가이드 블럭(11)의 저면에 설치되고 펀칭할 모양과 같은 형태의 펀칭용 날(12)이 연결된 펀칭실린더(13)와, 가이드 블럭(11)에 구성되어 상기 펀칭용 날(12)이 삽입되면서 소재(3)의 불필요한 부분이 제거됨과 동시에 배출되도록 하는 펀칭구멍(14)으로 구성되며,

상기 펀칭부(10)에 연이어 구성되는 절단부(20)는 앞뒤 두개가 설치되는 칼날지지대(21)(22)와, 그 사이에 설치되면서 통과구멍(25) 및 경사부(26)가 있고 복귀스프링(28)으로 지지되는 절단날(23)과, 펀칭부(10)에 가까운 쪽의 칼날지지대(21)에 형성되는 통과구멍(24)(25)과, 칼날지지대(21)(22)의 상부에는 설치되어 작용시 칼날(23)을 아래로 누르는 절단실린더(29)로 구성됨을 특징으로 하는 철재파레트 제조용 소재 펀칭 및 절단장치.