KR200215546Y1

KR200215546Y1 - 철재 파레트 제조용 소재 절단장치

Info

Publication number: KR200215546Y1
Application number: KR2020000024723U
Authority: KR
Inventors: 안기세
Original assignee: 안기세
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2001-03-15

Abstract

(1)고안이 속하는 기술분야

본 고안은 철재파레트를 제조하기 위한 과정 중에서 철판이 포밍기를 통과한 후, 배출되는 소재를 일정한 길이로 절단하는 장치에 관한 것이다.

(2)고안의 목적

본 고안은 포밍기에서 배출되는 소재의 일정한 길이를 감지한 후 칼날이 소재를 따라 이동하면서 절단이 이루어지도록 함으로써 포밍기를 정지시킬 필요없이 연속으로 원활한 절단이 이루어지는 장치를 제공함을 목적으로 하는 것이다.

(3)고안의 구성

절단장치(1)를 포밍기(2)의 배출쪽에 연이어 설치하고 절단부(10)와 감지 및 배출부(30)로 구성하되, 절단부(10)는 가이드수단(11)에 의해 이동이 가능한 이동판(12)과, 그 일측에 연결되어 이동판(12)이 작용토록 하는 이동실린더(13)와, 이동판(12)의 상부에 프레임(14)으로 고정되고 로드(15')에 절단날(16')을 가진 절단칼(16)을 고정한 절단실린더(15)와, 소재(3)의 아랫면 형상과 동일한 형태를 가지며 절단칼(16)의 바로 아랫부분은 소재(3)의 조각이 아래로 배출되도록 공간부(18)가 있는 받침대(17)로 구성되고,

감지 및 배출부(30)는 정지실린더(31)와, 로드(31')에 구성되는 정지판(32)과, 그 옆에 설치되어 로드(33')의 끝단에 배출판(34)을 구성한 배출실린더(33)로 구성되는 것이다.

(4)고안의 효과

본 고안은 철재파레트를 제조하기 위한 소재(3)를 자동연속으로 절단할 수 있게 되고 일정한 길이로 균일한 절단이 이루어지므로 철재파레트 생산력을 크게 향상시킬 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

Description

철재 파레트 제조용 소재 절단장치{A material cutting device for iron pallet maker}

본 고안은 철재파레트(palette)를 제조하기 위한 과정 중에서 길이가 긴 롤 형태의 철판이 포밍기를 통과하여 소정의 형상이 만들어 진 후, 포밍된 상태로 배출되는 소재를 일정한 길이로 절단하는 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 각종 상품을 운반하거나 보관할 때는 파레트의 위에 적재를 하고 있는데, 종래의 파레트는 목재나 합성수지로 된 것이 많이 사용되어 왔다.

그런데 합성수지재 파레트의 경우는 제조원가가 비싸고 중량이 무겁기 때문에 운송비 부담이 큰 단점이 있었으며, 목재로 된 파레트의 경우는 합성수지 파레트보다 가격은 저렴하지만 견고성이 떨어지면서 습기에 약한 단점이 있고, 특히 해충이 번식함으로 인해 수출입시에는 반드시 방역을 해야하므로 그에 따른 비용부담이 큰 문제가 되는 것이었다.

따라서 근래에는 상기한 단점들을 해소할 수 있는 방안으로 철재로 된 파레트가 개발되고 있는데, 철재 파레트를 제조하기 위해서는 길이가 긴 철판을 포밍하여 강도가 높은 단면형태가 되도록 하고 포밍 후 배출되는 소재를 일정한 길이로 절단 한 후, 이를 조립하여 제조되는 것이다.

이러한 포밍 후의 절단작업은 포밍기에서 소재가 연속으로 밀려나오기 때문에 신속하고 정확한 절단작업이 이루어져야 하는데, 이러한 절단작업을 수작업으로 할 경우에는 매우 힘이 들뿐만 아니라 인건비의 소요로 인한 원가의 상승으로 경제성이 떨어질 수 밖에 없는 것이다.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 포밍기에서 배출되는 소재의 일정한 길이를 감지한 후 칼날이 소재를 따라 이동하면서 절단이 이루어지도록 함으로써 포밍기를 정지시킬 필요없이 연속으로 원활한 절단이 이루어지는 장치를 제공함을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 절단장치의 전체 구성을 도시한 정면도

도 2는 도 1의 A-A선 확대 단면도

도 3은 도 1의 B-B선 확대 단면도

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1:절단장치 2:포밍기

3:소재 10:절단부

11:가이드수단 12:이동판

13:이동실린더 14:프레임

15:절단실린더 15':로드

16:절단칼 16':절단날

17:받침대 18:공간부

19:배출통로 21:가이드판

22:로울러 30:감지 및 배출부

31:정지실린더 31':로드

32:정지판 33:배출실린더

33':로드 34:배출판

본 고안에 의한 절단장치(1)의 바람직한 구성 예를 살펴본다.

본 고안의 절단장치(1)는 포밍기(2)의 배출쪽에 연이어 설치가 되고 크게 절단부(10)와 감지 및 배출부(30)로 구성되는 것으로, 절단부(10)의 구성을 먼저 설명하면 다음과 같다.

소재(3)가 배출되는 통로 상에 가이드수단(11)에 의해 소재(3)의 배출방향으로 이동이 가능한 이동판(12)을 구성하고 이동판(12)의 일측에는 이동실린더(13)를 연결하여 이동실린더(13)의 작용으로 이동판(12)이 작용토록 하였다. 이동판(12)의 상면에는 프레임(14)을 고정시켜 상부에 절단실린더(15)를 설치한 후 프레임(14)의 내부로 돌출되는 로드(15')에 소재(3)의 윗면 형상과 같은 절단날(16')을 가진 절단칼(16)을 고정시켰다.

또 절단칼(16)의 아래에는 소재(3)의 아랫면 형상과 동일한 형태의 받침대(17)를 구성하되 절단칼(16)의 바로 아랫부분은 절단날(16')이 하강하면서 절단작용이 이루어지도록 하고 또한 절단되는 소재(3)의 조각이 아래로 배출되도록 절단칼(16)의 폭보다 조금 더 넓은 공간부(18)를 구성하였다. 공간부(18) 아래의 이동판(12)과 프레임(24)에도 배출통로(19)를 각각 형성하였다.

이동판(12)에 연결하여 소재(3)가 이동할 수 있도록 가이드판(21)를 구성하되 타측 끝은 로울러(22)에 얹어 가이드 되게 하고 가이드판(21)의 임의의 위치에 감지 및 배출부(30)를 구성한다.

상기한 감지 및 배출부(30)는 가이드판(21)에 소재(3)의 절단길이를 정하는 정지실린더(31)를 세워 설치한 후 로드(31')에 정지판(32)을 구성하여 정지판(32)이 하강하였을 때 소재(3)의 선단이 걸리도록 하였으며, 그 옆에는 배출실린더(33)를 측방향으로 설치한 후 로드(33')의 끝단에 배출판(34)을 구성함으로써 배출실린더(33)가 작용을 하면 배출판(34)이 소재(3)를 밀어내도록 구성하였다.

도면중 미 설명된 부호 23은 센서, 24는 누름롤러이다.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

최초에 포밍기(2)로부터 포밍된 소재(3)가 절단부(10)로 진입을 하는데, 절단칼(16)과 받침대(17)사이를 통과하여 가이드판(21)위로 이동을 하고 정지실린더(31)의 정지판에 닿게 된다.

정지판(32)에 소재(3)의 선단이 닿음과 동시에 센서(23)가 이를 감지하여 이동실린더(13)를 작용시키게 됨으로써 이동판(12)과 가이드판(21) 및 가이드판(21)에 설치된 감지 및 배출장치(30) 전체가 소재(3)의 이동속도와 같은 속도로 이동을 한다.

상기한 이동이 이루어지는 것과 동시에 절단실린더(15)가 작용을 하여 절단날(16')이 하강을 하면서 받침대(17)의 공간부(18)사이로 유입되므로 소재(3)가 절단칼(16)의 폭 만큼 절단이 되는 것이다. 소재(3)의 절단된 조각은 배출통로(19)를 통해 아래로 떨어진다.

절단이 완료됨과 동시에 정지실린더(31)가 작용을 하여 정지판(32)이 들려 올라가고 또한 이동실린더(13)가 작용하여 이동판(12)과 가이드판(21) 및 감지 및 배출부(30)가 처음의 위치로 복귀를 하며, 또한 배출실린더(33)가 작용을 하여 그 앞의 절단된 소재(3)를 밀어내는 것이다. 상기한 작용이 이루어지는 중에도 포밍되어진 소재(3)는 계속 밀려들어와서 처음과 같은 상태가 되고 이러한 작용이 연속적으로 이루어지는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 고안은 철재파레트를 제조하기 위한 소재(3)를 자동연속으로 절단할 수 있게 되고 일정한 길이로 균일한 절단이 이루어지므로 철재파레트 생산력을 크게 향상시킬 수 있게 되는 유용한 고안인 것이다.

Claims

절단장치(1)를 포밍기(2)의 배출쪽에 연이어 설치하고 절단부(10)와 감지 및 배출부(30)로 구성하되,

절단부(10)는 소재(3)가 배출되는 통로 상에 설치되고 가이드수단(11)에 의해 소재(3)의 배출방향으로 이동이 가능한 이동판(12)과, 이동판(12)의 일측에 연결되어 이동판(12)이 작용토록 하는 이동실린더(13)와, 이동판(12)의 상부에 프레임(14)으로 고정되고 프레임(14)의 내부로 돌출되는 로드(15')에 소재(3)의 윗면 형상과 같은 절단날(16')을 가진 절단칼(16)을 고정한 절단실린더(15)와, 절단칼(16)의 아래에 위치하고 소재(3)의 아랫면 형상과 동일한 형태를 가지며 절단칼(16)의 바로 아랫부분은 절단작용이 이루어짐과 동시에 절단되는 소재(3)의 조각이 아래로 배출되도록 공간부(18)를 구성한 받침대(17)로 구성되고,

이동판(12)에 연결되어 소재(3)가 이동할 수 있으면서 타측 끝은 로울러(22)에 얹어 가이드 되게 하는 가이드판(21)를 구성한 후 가이드판(21)의 임의의 위치에 감지 및 배출부(30)를 구성하되,

감지 및 배출부(30)는 가이드판(21)에 설치되어 소재(3)의 절단길이를 정하는 정지실린더(31)와, 로드(31')에 구성되는 정지판(32)과, 그 옆에 설치되어 로드(33')의 끝단에 배출판(34)을 구성한 배출실린더(33)로 구성됨을 특징으로 하는 철재 파레트 제조용 소재 절단장치.