KR200209981Y1 - 성형기용 공급기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 성형기용 공급기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼(hopper)내에서 원료(powder)를 안정적으로 배출, 공급할 수 있도록 한 성형기용 공급기에 관한 것이다.

종래에는 길이가 짧고 가느다란 막대로 되는 날개(25)를 회전시키는 방법을 통해 원료를 공급하도록 구성되고 있어 공급이 불안정하게 되고, 원료가 호퍼(hopper)(10)의 내벽에 달라붙게 되어 수시로 호퍼(10)의 내부를 청소해야 하는 번거러움이 있었다.

본 고안은 사출기의 호퍼내에서 회전축을 중심으로 하여 날개(40)가 호퍼(10) 내벽에 거의 밀착되어진 상태로 회전하도록 함에 따라, 날개(40)의 선단이 호퍼 내주면에 달라붙은 원료를 긁어내림으로서 원료에 의한 브릿지 발생이 방지되어지도록 하고, 상기 회전축(20)에는 날개(40)와 함께 나선형태의 이송스크류(50)가 병설되어 상기 이송스크류(50)가 원료를 호퍼(10)의 배출구(15)로 일정하게 배출하는 것을 특징으로 하고 있다.

Description

성형기용 공급기{Supplier of a cast}

본 고안은 성형기용 공급기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 호퍼(hopper)내에서 원료(power)를 안정적으로 배출, 공급할 수 있도록 한 성형기용 공급기에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이 성형제품에는 제품이 가지는 특장점을 살리기 위해 여러 종류의 첨가물이 혼합되어지는데, 첨가물은 대부분 분말형태로 사용된다.

종래에는 도 1에서와 같이 상부보다 하부가 좁게 형성된 공급기(feeder)의 호퍼(10) 내측에 날개(25,25)가 구비되어진 회전축(20)이 내설되어 상기 날개(25)가 회전할때마다 원료(30)가 휘저어지면서 공급되어지고, 이 원료(30)들은 그 하부에 형성된 배출구(15)를 통해 배출되어지며 성형기에 공급된다.

그러나 종래에는 단순히 길이가 짧고 가느다란 막대모양의 바로 날개(25)를 구성하고 있어 원료를 배출시키는 효과는 회전축에 고정된 날개의 수에 비례하였으며, 상기 날개가 닿지 아니하는 바깥쪽(호퍼(10)의 가장자리쪽)부위에서는 원료가 공급되지않고 벽면에 부착되어 브릿지를 형성하는 문제점을 안고 있다.

즉, 원료(30)의 일부는 호퍼(10)의 바닥(내주면)에 가라앉아 배출되지 않고 머물러있게되는데, 이들은 시간이 경과하면 굳어지게되므로 주기적인 점검을 통해 일일이 제거해주어야 한다.

또한, 원료는 별도의 공급수단없이 자중에 의해서만 배출되어지므로, 원료가 원활하게 공급되기 어렵고 사출성형시에 불량품이 발생되어지는 문제점이 있다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점은 원료를 배출시키는 날개가 단순한 막대 모양이고, 배출구를 통해 배출되는 원료의 유출이 원활하지 않음으로써 비롯되었던 것이다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해, 원료를 배출시키는 날개의 구조 개선을 통해 원료가 균일하게 배출될 수 있게하여 효율을 증대시키는 한편 첨가물과 같은 퇴적물이 호퍼에 쌓이는 것을 예방하는데 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 고안은 원료의 배출이 강제이송방식을 통해 지속적으로 이루어질 수 있게하여 성형기에 공급되는 원료의 이송이 보다 안정될 수 있게함을 그 목적으로 한다.

상기한 목적 달성을 위해서, 본 고안은 모터에 의해 회전축과 함께 회전 운동하며 날개(40)를 절곡시켜 날개(40)의 절곡부위가 호퍼의 내주면을 긁어내듯이 회전하게 하고, 상기 회전축(20)에는 나선형으로 되는 이송스크류(50)가 병설되어 원료를 호퍼(10)의 배출구(15)로 이송하도록 구성됨을 특징으로 하고 있다.

이하, 본 고안의 구성 및 작용 효과를 첨부된 예시 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 종래 성형기용 공급기의 예시도,

도 2 는 본 고안이 적용된 성형기용 공급기의 구성을 나타낸 예시도,

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 호퍼 15: 배출구

20: 회전축 25: 날개

30: 원료 40: 날개

50: 이송스크류

도 2에서와 같이 모터에 의해 회전축(20)과 함께 회전 운동하며 호퍼내의 원료(30)를 배출시키도록 된 날개(40)가 구비되는 것에 있어서, 상기 회전축(20)에 고정되는 날개(40)의 양쪽 선단을 호퍼(10)의 내주면(12)과 근접되게 절곡시켜 절곡부위가 호퍼의 내주면을 따라 회전 운동하도록 되고, 그 하부측에는 나선형으로 되는 이송스크류(50)가 회전축(20)과 일체로 형성되어 상기 이송스크류(50)가 원료를 배출구(15)로 이송하도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 성형기의 호퍼(10)에 원료와 함께 기타 첨가물을 함께 투여한 다음 모터를 작동시키면 모터에 의해 회전축(20)은 회전하게 된다.

이때 회전축(20)과 함께 회전 운동하게 되는 날개(40)는 호퍼(10)에 투입된 원료(30)를 휘저으며 날개(40)의 양쪽으로 절곡되는 절곡부위는 마치 호퍼(10)의 안쪽면을 긁듯이 회전운동을 하게 되므로 호퍼에 투여된 원료는 모두 균일하게 배출되어진다.

그리고 날개의 절곡부위는 호퍼의 내주면과 근접된 상태로 회전하므로 원료의 일부가 바닥에 가라앉게 되더라도 절곡부위가 이들을 모두 긁어올려 배출구(15)를 통해 배출되어지도록 한다.

또한, 회전축(20)에는 원료를 배출구(15)로 이송하기위한 나선형태의 이송스크류(50)가 구비되어있어서, 날개(40)에 의해 공급되어진 원료는 배출구(15)쪽으로 이송되어진다.

따라서 원료 배출을 위해 배출구(15)를 개방할 경우, 이송스크류에 의해 공급되어진 원료는 일정한 비율로 배출되어지므로 성형기로의 공급이 보다 안정화되어 양질의 제품 생산이 가능하게 된다.

이 처럼 본 고안에서는, 호퍼내부에 설치된 회전축에 날개와 이송스크류를 병설하여, 호퍼 내벽에 달라붙은 원료를 긁어 내려 나머지 원료와 함께 일정 비율로 배출함에 따라 성형품의 불량이 발생되지않도록 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 성형기의 원료를 배출하기위한 날개(40)를 단순한 막대모양의 바 형태에서 호퍼(10)의 내주면을 긁듯이 회전하도록 된 절곡형태로 개선함으로써 원료(30)의 배출 효과가 크게 향상되어, 종래처럼 호퍼 내주면에 달라붙은 원료를 일일이 수작업으로 제거하던 불편함을 해소하였다.

또한, 회전축(20)에는 날개(40)와 함께 나선형으로 되는 이송스크류(50)가 병설되고 있어 호퍼(10)의 배출구를 통해 성형기로 이송되는 원료의 공급이 일정하면서도 안정된 상태로 정량 공급하게 되어 양질의 제품을 생산할 수 있다는 등의 작용 효과를 지니는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 모터에 의해 회전축(20)과 함께 회전하며 호퍼(10)내의 원료(30)를 배출시키기 위한 날개(40)가 구비된 것에 있어서, 상기 회전축(20)에 고정되는 날개(40)의 양쪽 선단을 호퍼(10)의 내주면(12)과 근접되게 절곡시켜 절곡부위가 호퍼의 내주면을 따라 회전 운동하도록 되고, 그 하부측에는 나선형으로 되는 이송스크류(50)가 회전축(20)과 일체로 되어 상기 이송스크류(50)가 원료를 배출구(15)로 이송하도록 구성됨을 특징으로 하는 성형기용 공급기.