KR200207316Y1 - 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 장신구를 구성하는 의장소자 표면에 빛의 각도에 비례하는 난반사용 홈을 능률적으로 부여할 수 있고 각이 예리하고 반사면이 선명하여 난반사효과가 우수하며 칩이 발생하지 않도록 가공할 수 있는 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치를 제공하기 위해 안출된 것이다.

이와 같은 본 고안은 고정틀(3)의 상면과 가동틀(4)의 저면에 의장소자의 단면을 절반씩 수용하는 가공홈(6,7)을 형성하고, 이들 가공홈(6,7)의 내면에 미립자상의 다이나몬드 칩 또는 초경 합금 칩으로 된 가공사(8)를 접착시킨 장신구용 의장소자의 표면가공기로 하고,

고정틀의 가공홈에 의장소자용 소재를 장전하고 그 위에 가동틀을 합형하고 압력을 가한 상태에서 가동틀을 움직여 의장소자용 소재를 한 바퀴 이상 굴림으로서 의장소자의 표면에 상기 가공사에 박힌 부분에 상응하는 난반사용 흠집을 내는 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치를 제공한다.

Description

장신구 표면의 난반사홈 가공 장치 {Appratus for processing irregularly reflected grooves of the surface of ornament}

본 고안은 금·은·동제 목걸이, 팔찌와 같은 장신구에서 장신구의 주체를 구성하는 의장소자(意匠素子) 즉, 장신구라 함은 목걸이·팔찌·귀걸이·반지·벨트 등 신체에 착용하는 모든 장신용 액세서리를 지칭하며, 의장소자라 함은 목걸이·팔찌 등의 물품을 연결 구성하는 액세서리소자 하나하나를 나타내는 용어로서, 이러한 장신구들은 크게 나누어서 체인으로 구성하는 경우와 구형·타원형(럭비공모양)·원통형 등의 구슬들을 실 또는 가는 체인에 꽤어서 구성하는 두가지 방법으로 구성하게 되는데, 본 고안은 후자에 설명한 구슬을꽤서 구성하는 장신구에서 실 또는 체인 등에 꽤어지는 의장소자 표면에 정해진 배열이 없는 깊고 얕은 흠집을 내서 그 흠집에 의해 빛이 난반사 되도록 하는 목적으로 안출된 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치에 관한 것이다.

이와 같은 본 고안은 흠집내기 가공을 능률적으로 행할 수 있고 흠집의 각이 예리하고 반사면이 선명하여 난반사효과가 우수하며 칩이 발생되지 않으면서 소정의 목적을 달성할 수 잇게 된다.

이 분야에 관련된 종래의 귀금속제 장신구용 의장소자의 표면에 대한 가공방법은 유독 샌드 블라스트법 뿐이었다. 일반 용접 대형 금속 공작물의 용접팁을 연마하여 표면을 고른다든지 거친 표면 다듬기, 표면에 슨 녹을 제거할 때 압축공기가 포함된 연마사를 고압분사하여 연마하는 샌드 블라스트법은 고압분사에 따른 소음이 심하고 날리는 분진이 많아 작업자의 건강에 해로울뿐만아니라 연마작업장 주변의 환경을 해치며, 연마시간이 길고 콤프레서 가동비가 높은 것이 일반적인 단점이다.

이처럼 문제가 많은 샌드 블라스트법으로 귀금속제 장신구용 의장소자의 표면에 흠집을 내더라고 그 흠집의 깊이가 얕고 각도 예리하지 않아 빛의 난반사효과가 낮다. 뿐만아니라 연마사의 초고압 분사 연마로 인하여 깎여나가서 회수하기 어려운 귀금속의 손실량도 만만찮고 완전가공까지는 상당히 긴 시간이 걸렸기 때문에 가공능률도 낮았다.

본 고안은 흡집의 각이 예리하여 우수한 난반사효과를 발현하여 현란한 장신미를 더하고, 가공시 칩이 발생하지 않아 귀중한 소재를 아낄 수 있으며, 단시간에 능률적으로 표면 흠집을 낼 수 있는 귀금속제 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치를 제공하는 것을 주목적으로 삼는다.

다이아몬드 원석이나 초경합금을 절삭하여 다듬는 가공과정에서 발생하는 미세한 칩은 일반 연마사에 비해 각이 아주 예리하고 경도도 높다. 본 고안은 이러한 다이아몬드 칩이나 초경합금의 칩을 흠집내기용 가공사로 하고, 이 가공사를 고정틀과 가동틀에 각각 형성한 가공홈에 강력 접착제로 접착한 표면가공기와; 이 표면가공기의 가동틀을 움직여 진원구, 타원구 또는 타원관,환봉 또는 곧은 원형관 등의 의장소자를 한 바퀴 이상 굴림으로서 그 표면에 상기 초경질 가공사에 찍힌 선명한 자국, 즉 난반사효과가 우수한 가공하는 방법을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 의한 구형(球形) 의장소자용 표면가공기의분해도

도 2는 동 조립단면도

도 3은 본 고안의 다른 실시예에 의한 타원구형 의장소자용 표면가공기 의 분해도

도 4는 동 조립단면도

도 5는 본 고안의 또다른 실시예에 의한 원주형 의장소자용 표면가공기 의 분해도

도 6은 동 조립단면도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

M : 진구형 장신구용 의장소자의 표면가공기

M1: 타원구(또는 타원관)형 장신구용 의장소자의 표면가공기

M2: 환봉(곧은 원형관)형 장신구용 의장소자의 표면가공기

a : 진원구형 의장소자 a1: 타원구 또는 타원관 의장소자

a2: 환봉 또는 원형관 의장소자

3,31,32 : 고정틀 4,41,42 : 가동틀

6,61,62,7,71,72: 가공홈 8 : 가공사

도 1과 도 2에 예시한 의장소자용 표면가공기(a)는 진구(眞球)로 된 귀속제 의장소자용 표면가공기이다. 이 표면가공기(M)는 고정틀(3) 지지용 클램프(2)가 장착된 기판(1)과, 맷돌의 밑돌에 해당하는 고정틀(3), 및 맷돌의 굴림돌에 해당하는 가동틀(4)로 이루어진다.

기판(1)의 판면 복판에는 고정틀(3)의 규격에 제한받지 않고 제자리에 저위치시킬 수 있는 세팅공(9)을 천공하고 세팅공(9)의 외측에는 클램프 부착공(10)을 천공한다.

클램프(2)는 가공홈(6)을 벗어난 고정틀(3)의 상면을 눌러서 고정시키기 위한 것이다. 본 고안에만 쓰이는 고정틀(3)이면 반경에 관계없이 어떤 것이든 이 클램프(2)로 고정시킬 수 있게 할 필요가 있다. 이렇게 하는 데 가장 손쉬운 방법은 클램프(2)를 반경방향으로 이동시킬 수 있는 구조를 갖추는 것이다. 즉, 기판(1)에 접촉되는 다리 부분에 양측 클램프(2)간의 거리를 좁히거나 넓힐 수 있게 고정공(11)을 장공으로 천공하는 것이다.

고정틀(3)의 상면에는 축공(5)과 동심원상으로 가공홈(6)을 형성하고, 가동틀(4)의 저면에는 상기 가공홈(6)에 대응하는 가공홈(7)을 형성한다. 이 표면가공기(M)는 가동틀(4)을 회전시켜 진구형 의장소자(a) 표면에 난반사용 흠집을 내야 하므로 고정틀(3)의 가공홈(6)은 하반원형 단면을 가진 환상홈이고 가공틀(4)의 가공홈(7)은 상기 가공홈(6)의 반경 및 홈의 단면 지름과 동일한 하반원형 환상홈이다.

상기 가공홈(6,7)의 내면에는 경도가 아주 높은 가공사(8)를 접착한다. 상기 초경도 가공사(8)는 다이아몬드, 초경합금이다. 다이아몬드나 초경합금으로 된 가공사(8)도 마모가 더디 진행되지만 마모되는 소모품이다. 그런데 다이아몬드나 초경합금은 고가이므로 이것을 그대로 가공사로 사용하는 것은 원가부담이 크고 낭비가 아닐 수 없다. 따라서 상기 가공사(8)는 다이아몬드 원석이나 초경합금을 가공할 때 발생하여 경제성이 극히 낮은 다이아 몬드 칩 또는 초경합금 칩으로 한다. 칩의 평균입도는 세사에 준한다.

상기한 초경도 물질의 칩은 날이 뾰족하고 각은 예리하며, 면도 반듯하다. 이러한 초경도 물질의 칩은 금·은·동제 장신구용 의장소자와 같이 재질이 무른 금속에 난반사용 흡집을 내는데는 더 할 나위가 없다.

도면부호 (13)은 고정틀(3)의 축공(5) 상단에 장착된 베어링으로서, 가동틀(4)의 저면 중앙에 형성된 축(14)을 끼워서 회전을 원활히 하게 된다.

도 2는 기판(1)의 세팅공(9)에 고정틀(3)의 저면에 꽂힌 핀(12)을 꽂아서 세팅하고 고정공(11)에 보울트(15)를 내리 끼워 가지고 체결공(10)에 가체결한다. 이어서, 클램프(2)를 향심방향 또는 원심방향으로 이동해가며 고정틀(3)을 물린 다음에 보울트(14)를 마저 조여서 고정하고, 고정틀(3)의 가공홈(6)에 공작물로서 필요한 수의 진구형 의장소자(a)를 넣고 가동틀(4)을 수직 하강시켜 축(14)이 베어링(13)에 꽂히게 한다.

이 상태에서 가동틀(4)에 의장소자(a)의 재질, 강도별로 적당한 압력을 가하여 누른다. 이때, 의장소자(a)의 전표면이 가공사(8)에 찍힌다. 이 상태에서 가동틀(4)을 회전시킨다. 고정틀(3)에 회전틀(4)이 합형됨에 따라 가공홈(6,7)도 합쳐진 단면이 진원에 가깝다. 그리고 가동틀(4)을 돌리면 의장소자(a)는 자전과 동시에 공전되어 전표면에 흡집이 생긴다. 여러 번 굴려서 안될 것은 없다. 그러나 앞서 형성된 흡집이 나중에 형성되는 흠집에 잠식당하거 겹쳐져서 가공품질이 떨어질 우려가 있으므로 가동틀(4)은 의장소자(a)를 한 번만 굴릴 수 있는 거리에 상응하는 각도로 회전시키면 충분하다.

의장소자(a)에 대한 난반사용 흠집내기 가공을 마친 다음에 가동틀(4)을 상승 복귀시키고 고정틀(3)의 가공홈(6)에서 가공된 의장소자(a)를 반출하면 1히 투입된 의장소자에 대한 가공작업이 마무리되는 것이다.

도 3은 타원구형(또는 타원관. 이하 같음)으로 된 의장소자(a1)용 표면가공기(M1)를 분해한 것이다. 타원구형 의장소자(a1)도 진원구형 의장소자(a)처럼 한 번만 굴려도 전주면에만 난반사용 흠집을 낼 수 있다. 그러나 상기와 같은 가동틀(4)은 부적절하다. 가공홈(6,7)은 안팎의 반경차가 다르다. 그럼에도 진원구형 의장소자(a)는 가공홈(6,7)의 반경방향을 따라 자전과 공전이 가능하지만 타원구형 의장소자(a)는 그같이 되지 않는다. 가동틀(4)의 가공사(8)에 찍혀서 돌 때 자세가 흐트러지기 때문이다. 즉, 타원구형 의장소자(a1)는 축이 고정틀(3)의 방사방향과 일치하게 장전하여 가공하게 되는데, 진원구의 경우처럼 자전과 공전되려면 의장소자(a1)의 내측단은 짧은 거리로 돌고 외측단은 길게 돌아야 하는데 그렇게 되질 않기 때문이다. 따라서 타원구형 의장소자(a1)는 직선구름운동만이 제대로 된 가공물을 얻을 수 있다.

이에 따라 타원구형 의장소자(a1)용 표면가공기(M1)는 고정틀(31)과 가동틀(41)의 가공홈(61,71)을 직선홈으로 변경하고, 상기와 같은 요령으로 개개의 가공홈(61,71) 내면에 가공사(8)를 접착한다. 여기서도 가공홈(61)은 타원구형 의장소자(a1)의 하반부를 감당하고 다른 가공홈(71)은 타원구형 의장소자(a1)의 상반부를 담당한다. 그리고 가동틀(41)은 고정틀(3)상에서 가공홈(61,71)이 합치된 채 그 길이방향으로 직선 미끄럼운동이 정확히 이루어지게 하기 위하여 고정틀(31)에는 가공홈(61)과 평행한 안내홈(16)을 형성하고 가동틀(41)의 저면에는 그 가공홈(71)과 평행하며 상기 안내홈(16)에 대응하는 레일(17)을 형성한다.

그리고 상기 가공홈(71)은 한쪽 끝(73)을 천장높이까지 완전히 틔워서 의장소자(a1)가 장전된 고정틀(31)에 그 가공홈(61)의 길이방향으로 밀어넣어서 합형할 때 의장소자(a1)가 가동틀(41)의 진입에 걸림돌로 작용하지 않도록 피해갈 수 있게 한다.

도 4와 같이, 고정틀(31)의 가공홈(61)에 타원구형 의장소자(a1)를 안치한다. 이때, 가공홈(61)의 폭방향에 타원구형 의장소자(a1)의 축선이 평행하게 위치하도록 장전한다. 복수의 타원구형 의장소자(a1)를 안치할 경우에는 인접한 것끼리 서로 닿지 않도록 하여 타원구형 의장소자(a1)가 굴러 갈 때 서로 부딪쳐 방해받지도 방해하지도 않게 한다. 이와 함께 가공홈(61)의 후단부는 적어도 타원구형 의장소자(a1) 하나 이상 들어갈 자리를 비워서 마지막 위치에 자리잡은 타원구형 의장소자(a1)가 한 바퀴 굴러 갈 수 있는 여유를 남긴다.

이어서, 고정틀(31)의 안내홈(16) 일측에서 가동틀(41)의 안내돌기(17)의 끝을 끼워 넣어서 합형한다. 이때, 마지막에 장전된 타원구형 의장소자(a1)에 가동홈(71)의 후단부가 덮히게 한다.

가동틀(41)을 적당한 압력으로 눌러서 위 아래 가공사(8)가 타원구형 의장소자(a1)의 겉살에 박히게 한 상태에서 가동틀(41)을 화살표 d 방향으로 민다. 그러면 타원구형 의장소자(a1)는 가동틀(41)이 미는 힘에 의하여 굴러가면서 장전할 때 가공사(8)에 찍히지 않은 부분의 표면이 마저 찍혀서 파고 든 가공사(8) 부분에 대응하는 홈이 형성된다.

도 5와 도 6은 고정틀(32)에 주어진 가공홈(62)은 바닥이 평탄하고 양측 주면은 바닥과 직각을 이루며, 가동틀(42)에 주어진 가공홈(72)은 천장이 평탄하고 측면과는 직각을 이루게 형성하고 그 밖의 구성요소는 상기한 타원구(타원관용 표면가공기(M1)와 동일하게 구성한 환봉 또는 곧은 원형관제 의장소자(a2)용 표면가공기(M2)를 나타낸 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 고안은 다이아몬드 원석이나 초경합금의 가공 과정에서 발생하는 미세한 칩을 가공사로 하고, 이 가공사를 고정틀의 상면과 가동틀의 저면에 횡단면의 절반씩 나누어 형성한 가공홈 내면에 접착하며, 고정틀의 가공홈에 의장소자용 소재를 투입하고 가동틀을 얹은 다음에 적당히 누르면서 가동틀을 회전 또는 직선운동시켜 의장소자용 소재의 표면에 빛을 난반사하는 흠집을 내는 것으로서, 예리하고 단단한 다이아몬드나 초경금속 칩제 가공사에 의하여 형성되는 흠집은 각이 분명하고 형상이 뚜렷하여 빛의 난반사효과가 아주 우수하다.

또, 이러한 흠집을 낼 때 분진이 날리지 않아 위생적인 작업분위기하에 서 가공할 수 있으며, 의장소자의 소재가 깎여 나가지도 않으므로 귀중한 소재를 아낄 수 있으며, 의징소자를 한 바퀴만 굴리면 가공되므로 단시간에 능률적으로 표면 흠집을 낼 수가 있다.

Claims (3)

1. 의장소자의 단면을 절반씩 수용하는 가공홈이 상면과 저면에 각각 형성되고 이들 가공홈의 내면에 미립자상의 다이나몬드 칩 또는 초경 합금 칩으로 된 가공사를 접착시킨 장신용 체인 가공기에 있어서, 상기 가동틀(4)은 저면의 축(14)을 중심으로 고정틀(3)상에 회전가능한 회전체이고, 고정틀(3)의 가공홈(6)은 하반원형 환상홈이며 가동틀(4)의 가공홈(7)은 상반원형 환상홈으로 된 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치.
2. 상기 제1항에 있어서, 상기 가공홈(6)은 하반타원형 직선 가공홈(61)이고 기공홈(7)은 상반타원형 직선 가공홈(71)이며, 가동틀(41)은 고정틀(31)상에서 가공홈(61,71)의 길이방향으로 미끄럼운동하도록 구성한 장신구 표면의 난반사홈 가공 장치.
3. 상기 제1항에 있어서, 상기 가공홈(6)은 바닥과 측면이 직각으로 만난 직선 가공홈(62)이고 가공홈(7)은 천정과 측면이 직각으로 만난 직선 가공홈(72)이며, 가동틀(42)은 고정틀(32)상에서 가공홈(62,72)의 길이방향으로 미끄럼운동하도록 구성한 장신구 표면의 난반사홈 표면 가공 장치.