KR200202471Y1 - 장신구 체인의 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 복수개의 소형 금속 고리가 순차적으로 연결되어 이루어지는 장신구 체인의 상기 고리 각각의 개방 양단부를 용착시켜 연결되도록 하는 용접장치에 있어서, 그 위에 다수의 홈이 형성되어, 용접될 상기 체인을 안내하는 가이드판과; 상기 가이드판의 전방에 설치되고 상기 체인을 압착 이동시켜 전방으로 이송시키는 한 쌍의 구동로울러와; 상기 체인이 그 내부로 안내되어 통과하는 가이드파이프가 중앙에 수직상태로 설치되며, 상기 가이드파이프 둘레에 히터가 설치되어 열을 발생하는 전기로를 포함하여 이루어지며, 상기 구동로울러의 하측에 배치되는 용접부와; 상기 용접부의 하부에 배치되어 용접 작업이 완료된 상기 체인을 냉각시키는 냉각수를 수용하는 냉각통; 및 상기 냉각통을 통과한 체인을 회수하는 배출로울러를 포함하여 구성되어 하나의 제조라인을 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의하면, 용접할 체인을 자동으로 이송하면서 전기로를 통과할 때에 용착되도록 함으로써 엉킴의 발생을 방지하여 불량률을 제로화할 수 있고, 이동 중에 자동으로 용접이 이루어짐으로 열 손실의 절감으로 제조원가를 저렴하게 하고 대량 생산이 가능하여 생산성을 향상 시킬 수 있는 매우 유용한 기술이다.

Description

장신구 체인의 용접장치{A WELDING APPARATUS FOR ORNAMENTAL CHAINS}

본 고안은 신체, 의류, 가방 등에 치장 및 장식하는 데 사용하는 소형 체인의 고리를 접합하는 용접장치에 관한 것이다.

일반적으로 신체, 의류, 가방 등에 치장 및 장식하는 데 사용하는 소형 체인(9)은 첨부된 도 3에서와 같이 작은 원형, 타원형, 비틀어진 형상등 다양한 직경으로 이루어진 다수의 고리(91)들이 연결되어 이루어지며, 상기 고리(91)의 양단은 서로 맞닿는 상태이지만 서로 끊어진 상태를 유지하면서 줄을 이루게 된다.

그러나, 상기 체인(9)의 고리(91)는 비교적 강성이 낮은 재료로 만들어지는 것이 일반적이고, 따라서 체인(9)에 어느 정도 이상의 인장력이 가해지면 복수개의 고리 중 어느 하나의 고리의 개방 양단부가 벌어지게되고, 그 사이로 다음 고리가빠져 나와 결과적으로 체인(9)이 끊어지게 된다.

따라서, 이러한 문제점을 해결하여, 상기 체인(9)의 내구성의 유지 및 파손을 방지하고 반영구적으로 사용할 수 있게하기 위하여 상기 고리(91)의 개방 양단부를 접합시키는 방법을 강구하게 되었다.

종래 치장용 장신구인 소형 체인의 고리 양단을 접합하는 방법으로는, 복수개가 연이어져 줄을 이루는 각 개별 고리의 양단 이외의 부분이 전후에 연결되는 고리들과 접합되지 않도록 피복제(붕산 + 파우더(돌가루) + 기름이 혼합된 것)를 체인(9)의 줄에 바른 후 피복제가 발라진 것들이 서로 엉키지 않도록 파우더(돌가루)를 재차 바르고서, 이들을 1,200℃ 이상으로 가동되는 열풍로에 넣어서 고리의 양단을 용착시키는 방법을 사용하였다. 상기 열풍 로에 넣는 방법에 있어서도, 체인 줄을 길게 펼쳐서 쟁반에 얹어 놓는 방법과 걸이구에 걸어서 아래로 늘어뜨리는 방법을 통하여 고리의 양단을 용착하였다.

상기 방법을 사용하는 체인 용접장치는 펼쳐진 상태 및 걸어놓은 상태에서 체인의 줄에 열을 전달하여야만 하므로 통상 열을 순환시키게 되며, 소정 량씩 반복하여 용접장치의 열풍 로에 넣고 꺼내는 작업을 수행하게 된다.

그러므로, 열풍 로에 넣고 꺼내는 과정에서 열의 손실이 발생되고 소정의 온도를 유지시키는 시간이 길어 생산성이 저하됨은 물론 걸어놓은 줄의 경우 서로 엉켜서 용착이 제대로 이루어지지 않아 불량이 발생되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 고안의 목적은 용접하고자 하는 체인을 자동으로 이송하면서 전기로를 통과할 때에 용착되도록 함으로써 엉킴의 발생을 방지하여 불량률을 제로화할 수 있고, 이동 중에 자동으로 용접이 이루어짐으로 열 손실의 절감으로 제조원가를 저렴하게 하고 생산성을 향상을 시킬 수 있도록 한 치장용 체인 용접장치 제공하는 데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 장신구 체인의 용접장치를 일부 절결하여 도시한 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 장신구 체인의 용접장치의 작동상태를 나타낸 작동도,

도 3a 는 본 고안에 따른 용접장치에서 용접될 장신구 체인의 일부를 도시한 사시도이다.

*도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명*

1 : 용접부 2 : 가이드판

3 : 구동로울러 4 : 가이드파이프

5 : 냉각통 6 : 배출로울러

7 : 보호지지구 9 : 체인

11 : 전기로 12 : 히터

91 : 고리

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 치장용 체인 용접장치는, 복수개의 소형 금속 고리가 순차적으로 연결되어 이루어지는 장신구 체인의 상기 고리 각각의 개방 양단부를 용착시켜 연결되도록 하는 용접장치에 있어서, 그 위에 다수의 홈이 형성되어, 용접될 상기 체인을 안내하는 가이드판과; 상기 가이드판의 전방에 설치되고 상기 체인을 압착 이동시켜 전방으로 이송시키는 한 쌍의 구동로울러와; 상기 체인이 그 내부로 안내되어 통과하는 가이드파이프가 중앙에 수직상태로 설치되며, 상기 가이드파이프 둘레에 히터가 설치되어 열을 발생하는 전기로를 포함하여 이루어지며 상기 구동로울러의 하측에 배치되는 용접부와; 상기 용접부의 하부에 배치 되어 용접 작업이 완료된 상기 체인을 냉각시키는 냉각수를 수용하는 냉각통; 및 상기 냉각통을 통과한 피용접줄을 회수하는 배출로울러를 포함하여 구성되어 하나의 제조라인을 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 고안의 용접장치는 첨부된 도 1 및 도 2에서와 같이 복수개의 소형 금속 고리(91)가 상호 연결되어 줄을 이루는 치장용 체인(9)의 고리(91) 각각의 맞닿는 개방된 양단을 자동으로 이동시키면서 용착하는 구성으로써 상기 가이드판(2), 구동로울러(3), 용접부(1), 냉각통(5) 및 배출로울러(6)로 이루어지며, 이들을 구동시키는 모터 및 벨트 그리고 전원을 공급하여 제어하는 것은 동 분야에서의 통상적인 구동 및 제어장치이므로 이하의 설명에서는 생략한다.

본 고안의 상기 가이드판(2)은 틀을 구성하는 프레임(8)의 상부에 배치되며, 용접하고자 하는 체인(9)인이 등간격을 이루면서 안내되도록 다수의 홈(21)이 상부에 형성된다.

구동로울러(3)는 체인(9)을 공급 즉 이동시키는 메인로울러로서 마찰력을 제공하기 위한 고무로울러는 상부에 동력을 제공하는 금속로울러는 하부에 배치되어 맞물려 회전되도록 한 쌍으로 이루어진다.

용접부(1)는 상기 구동로울러(3)의 하측에 위치되며, 체인(9)을 안내하면서 열을 전달하며 하부로 통과되도록 다수의 가이드파이프(4)가 중앙에 수직상태로 설치되고, 상기 가이드파이프(4)의 사방을 감싸면서 온도를 1,200℃~1,500℃로 발열 및 유지시킬 수 있는 히터(12)가 내장되며, 외부는 단열용 벽돌 등으로 보호하되 수리가 용이하도록 이등분될 수 있다. 상기 용접부(1)의 높이는 가이드파이프(4)로 통과하는 속도와 통과하는 동안 고리(91)의 양단면에 열이 전달되어 용착될 수 있는 시간을 고려하여 만들어진다. 또한, 가이드파이프(4)는 고열에 변형이 없는 금속 또는 내화 점토용 파이프를 사용하게 되며, 이에 한정하지 않고 열의 전달의 효과를 높여 에너지를 절약하며 생산성을 높일 수 있는 원적외선이 방출되는 세락믹소재로 성형된 파이프를 사용할 수도 있다. 상기 세라믹 파이프를 사용할 경우 피용접줄의 유입에 따른 충격에 의한 개구(開口)의 파손을 방지하면서 히터(12)의 작동 및 정지에 따른 열변화로부터 길이가 변화될 때 역시 파손되지 않도록 상부 개구를 지지하도록 끼워지는 보호지지구(7)를 설치하게 된다.

또한, 상기 용접부(1)의 하부에는 가이드파이프(4)를 통과하면서 고열에 의하여 용접된 체인(9)을 냉각시키는 냉각수를 수용하는 냉각통(5)이 설치된다.

그리고, 상기 냉각통(5)을 통과하여 냉각된 체인(9)을 회수할 수 있도록 냉각통(5)의 상측 전방에 배출로울러(6)를 배치하여 하나의 제조라인으로 이루어진다.

한편, 상기 실시예에서는 상기 체인(9)이 안내되는 가이드판(2)에 형성되는 홈(21)과 용접부(1)의 가이드파이프(4)가 10개로 형성되어 제조 수량을 극대화시킬 수 있으며, 상기 수량은 제한 된 것이 아니고 수량을 증감시킬 수 있고, 더욱 생산량을 증대시키기 위해서는 첨부된 도면에서와 같이 가이드판(21), 구동로울러(3), 용접부의 가이드파이프(4) 및 배출로울러(6)를 병열 배열하여 복수의 제조라인을 배치할 수도 있다.

다음은 본 고안의 용접장치의 작동에 대하여 설명한다.

먼저 용접부(1)를 가동하여 적정의 온도로 상승시키면서 복수개가 연이어져 줄을 이루는 체인(9)의 각 개별 고리(91)의 개방된 양단 이외의 부분이 전후에 연결되는 고리(91)들과 접합되지 않도록 피복제(붕산 + 파우더(돌가루) + 기름이 혼합된 것)를 바른 후 피복제가 발라진 것들이 서로 엉키지 않도록 파우더(돌가루)를 재차 바르고 운반용 용기에 담은 초기 준비상태에서 체인(9)의 선단을 가이드판(2)의 홈(21)을 따라 이동될 수 있도록 얹히고 구동로울러(3)에 의해 압착 이동시켜 통과시킨 다음 용접부(1)의 가이드파이프(4) 상부 개구로 삽입한 상태에서 구동로울러(3)를 연속적으로 회전시키면 체인(9)이 가이드파이프(4)를 통과하면서 1,200℃~1,500℃의 열에 의하여 고리(91)의 개방된 양단이 용착되고, 가이드파이프(4)의 하측으로 빠져나오게 된다.

상기 가이드파이프(4)의 하측으로 빠져나오는 체인(9)을 하부에 배치된 냉각통(5)의 냉각수에 의해 서냉되고, 이어서 배출로울러(6)에 얹혀져 배출되면서 수집용 용기에 담으면 엉킴이 없이 이동되면서 용접작업이 완료되는 것이다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 고안은 체인을 자동으로 이송하면서 전기로를 통과할 때에 용착되도록 함으로써 엉킴의 발생을 방지하여 불량률을 제로화할 수 있고, 이동 중에 자동으로 용접이 이루어짐으로 열 손실의 절감으로 제조원가를 저렴하게 하고 대량 생산이 가능하여 생산성을 향상을 시킬 수 있는 매우 유용한 것이다.

Claims (4)

1. 복수개의 소형 금속 고리(91)가 순차적으로 연결되어 이루어지는 장신구 체인(9)의 상기 고리(91) 각각의 개방 양단부를 용착시켜 연결되도록 하는 용접장치에 있어서,

   그 위에 다수의 홈(21)이 형성되어, 용접될 상기 체인(9)을 안내하는 가이드판(2)과;

   상기 가이드판(2)의 전방에 설치되고 상기 체인(9)을 압착 이동시켜 전방으로 이송시키는 한 쌍의 구동로울러(3)와;

   상기 체인(9)이 그 내부로 안내되어 통과하는 가이드파이프(4)가 중앙에 수직상태로 설치되며, 상기 가이드파이프(4) 둘레에 히터(4)가 설치되어 열을 발생하는 전기로(11)를 포함하여 이루어지며 상기 구동로울러(3)의 하측에 배치되는 용접부(1)와;

   상기 용접부(1)의 하부에 배치되어 용접 작업이 완료된 상기 체인(9)을 냉각시키는 냉각수를 수용하는 냉각통(5); 및

   상기 냉각통(5)을 통과한 피용접줄을 회수하는 배출로울러(6)를 포함하여 구성되어 하나의 제조라인을 이루도록 한 것을 특징으로 하는 장신구 체인의 용접장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가이드판(2), 구동로울러(3), 가이드파이프(4) 및 배출로울러(6)가 복수개 병렬로 배열되어 복수의 제조라인으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장신구체인의 용접장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 가이드파이프(4)의 파손을 방지하는 보호지지구(7)가 상부에 더욱 배치되는 것을 특징으로 장신구 체인의 용접장치.
4. 제1항 내지 제 3항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 가이드파이프(4)가 열전도율이 높은 세라믹으로 형성되는 것을 특징으로 하는 장신구 체인의 용접장치.