CN208201054U - 一种钢丝热处理防绞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝热处理防绞装置，包括固定支架本体、轴杆和分线管，所述轴杆和分线管均设置在所述固定支架本体上，所述分线管上设有多个用于供钢丝穿过的穿线孔；本实用新型提供的一种钢丝热处理防绞装置，固定支架本体上设有的分线管上均匀分布有多个穿线孔，钢丝被均匀分隔开来，不会出现钢丝相互之间打绞并线现象，提高了热处理钢丝的通条性。

Description

一种钢丝热处理防绞装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳，尤其涉及一种钢丝热处理防绞装置。

背景技术

钢丝生产过程中热处理是最关键的工序，随着现代工业技术的不断发展进步，钢丝热处理炉的结构也在逐步更新换代，由传统的马弗炉发展为明火炉结构，明火炉因钢丝采用直接加热，钢丝热效应提高，能耗降低，生产效率更高，热处理质量更优良，而得以全面推广运用。明火炉炉体结构从入口到出口共分为五个部分，即预热段、加热一段、加热二段、加热三段、均热段，但其内部为空腔结构，一炉36根钢丝并排在炉内运行，由于炉内钢丝不能完全独立分隔开来，钢丝拉拔运行过程中不可避免的存在部分残余拉拔应力，加之钢丝收放机在张力不恒定的情况下，钢丝在进入明火炉入口时因张力和应力作用的影响会产生弯曲翻转现象，很容易造成钢丝相互之间打绞并线，使炉内钢丝打绞并线成束，从而造成钢丝加热温度不均匀，组织转变不充分，热处理钢丝不均匀，必须进行设备改进，以满足生产工艺质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种钢丝热处理防绞装置，可有效避免钢丝相互之间打绞并线，提高热处理钢丝的通条性。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢丝热处理防绞装置，包括固定支架本体、轴杆和分线管；

所述固定支架本体包括高度均与炉腔底部平齐的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相互平行设置，且所述第一支架和第二支架之间的距离小于热处理炉炉腔宽度；

所述轴杆的两端分别设在所述第一支架和第二支架上，且所述轴杆的两端分别与所述第一支架和第二支架可拆卸连接；

所述分线管的两端分别设在所述第一支架和第二支架上，且所述分线管上均匀设有多个用于供钢丝穿过的穿线孔，且所述穿线孔与所述轴杆的上表面在同一水平面上。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型提供的一种钢丝热处理防绞装置，分线管上均匀分布有多个穿线孔，钢丝被均匀分隔开来，不会出现钢丝相互之间打绞并线现象，固定支架本体上装有轴杆，在钢丝开始热处理穿线生产时，起滑动和支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种钢丝热处理防绞装置的结构示意图；

图中1、固定支架本体；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架2、轴杆；21、轴承套；3、分线管；31、穿线孔；4、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种钢丝热处理防绞装置，包括固定支架本体1、轴杆2和分线管3；

所述固定支架本体1包括高度均与炉腔底部平齐的第一支架11和第二支架12，所述第一支架11和第二支架12相互平行设置，且所述第一支架11和第二支架12之间的距离小于热处理炉炉腔宽度；

所述轴杆2的两端分别设在所述第一支架11和第二支架12上，且所述轴杆2的两端分别与所述第一支架11和第二支架12可拆卸连接；

所述分线管3的两端分别设在所述第一支架11和第二支架12上，且所述分线管3上均匀设有多个用于供钢丝穿过的穿线孔31，且所述穿线孔31与所述轴杆2的上表面在同一水平面上。

本实用新型提供的一种钢丝热处理防绞装置，分线管3上均匀分布有多个穿线孔31，钢丝被均匀分隔开来，不会出现钢丝相互之间打绞并线现象，固定支架本体1上装有轴杆2，在钢丝开始热处理穿线生产时，起滑动和支撑作用。

钢丝开始热处理穿线生产时，先将本实用新型提供的钢丝热处理防绞装置置于炉体外，然后多根钢丝从穿线孔31一一按序依次穿过，使所有的钢丝都被均匀分隔开来，钢丝穿线完成后，将本实用新型提供的钢丝热处理防绞装置往炉膛内推进，此时随着固定支架本体1上的轴杆2的转动而缓慢进入到炉膛里面的预热段；当冷钢丝从炉体的入口处经过预热段运行进入到加热一段时，加热一段的炉膛内温度已达到980℃左右，钢丝此时被迅速加热软化，钢丝应力及弯扭打绞被充分消除，钢丝便自然而然地均匀在炉内行走，不再产生打绞并线情况，达到提高热处理钢丝质量通条性的目的。

作为优选地，所述轴杆2的两端均通过轴承分别与所述第一支架11和第二支架12可拆卸连接。进一步地，所述轴承的内圈上设有用于固定的轴套21。具体地，所述轴杆2有多个，且多个所述轴杆2相互平行设置。所述轴杆2为5组。

作为优选地，所述分线管3设有多个，且多个所述分线管3相互平行设置，且多个所述分线管3上的穿线孔31一一对应设置。具体地，所述分线管设为4个，且其中2个分线管分别设置在所述第一支架和第二支架上的两端；2个分线管设置在在所述第一支架和第二支架上的中部。本实施例中采用36个穿线孔31。

作为优选地，所述固定支架本体1还包括第三支架13，且所述第三支架13的两端分别与第一支架11和第二支架12的同一端部连接。所述第三支架13上设有手柄4，且所述手柄4与所述第三支架13可转动连接。所述设置的手柄4，且固定支架本体高度与炉腔底部平齐，宽度小于热处理炉炉腔宽度，方便移进移出。

本实用新型实施例提供的钢丝热处理放线装置中的设有的轴承套和轴杆，起滑动和支撑作用；分线管上均匀分布有36个穿线孔，钢丝被均匀分隔开来，不会出现钢丝相互之间打绞并线现象；固定支架本体一端装有可活动连接的手柄，且固定支架本体的高度与炉腔底部平齐，宽度小于热处理炉炉腔宽度，方便移进移出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢丝热处理防绞装置，其特征在于，包括固定支架本体、轴杆和分线管；

所述固定支架本体包括高度均与炉腔底部平齐的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架相互平行设置，且所述第一支架和第二支架之间的距离小于热处理炉炉腔宽度；

所述轴杆的两端分别设在所述第一支架和第二支架上，且所述轴杆的两端分别与所述第一支架和第二支架可拆卸连接；

所述分线管的两端分别设在所述第一支架和第二支架上，且所述分线管上均匀设有多个用于供钢丝穿过的穿线孔，且所述穿线孔与所述轴杆的上表面在同一水平面上。

2.如权利要求1所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述轴杆有多个，且多个所述轴杆相互平行设置。

3.如权利要求2所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述轴杆为5组。

4.如权利要求1所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述轴杆的两端均通过轴承分别与所述第一支架和第二支架可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述轴承的内圈上设有用于固定的轴套。

6.如权利要求1所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述分线管设有多个，且多个所述分线管相互平行设置，且多个所述分线管上的穿线孔一一对应设置。

7.如权利要求6所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述分线管设为4个，且其中2个分线管分别设置在所述第一支架和第二支架上的两端，另2 个分线管设置在所述第一支架和第二支架上的中部。

8.如权利要求1所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述固定支架本体还包括第三支架，且所述第三支架的两端分别与第一支架和第二支架的同一端部连接。

9.如权利要求8所述的钢丝热处理防绞装置，其特征在于，所述第三支架上设有手柄，且所述手柄与所述第三支架可转动连接。