KR20020095247A - 튜브형 단열 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무기질 또는 폴리머제의 불연속적인 또는 다공성의 충진 물질(13; 23)이 내부에 포함되고 불침투성 시트로 제조된 배기 봉입체를 포함하는 튜브형 단열 장치(10; 20; 30)에 관한 것이다. 상기 봉입체는 내측 튜브형 부재(11; 21; 31) 및 그 보다 큰 지름의 외측 튜브형 부재(12; 22; 32)를 포함하고, 상기 내측 및 외측 튜브형 부재는 하나의 내부에 나머지 하나가 동심적으로 배치되고 원형 엣지들이 서로 밀봉된다. 상기 외측 튜브형 부재(12; 22; 32)의 원형 엣지들은 두개의 플라이(17, 17'; 25, 25'; 35, 35')에 의해 상기 내측 튜브형 부재(11; 21; 31)의 원형 엣지에 맞춰진다. 본 발명은 또한 상기 단열 장치 제조 방법에 관한 것이다.

Description

튜브형 단열 장치 및 그 제조 방법{TUBULAR THERMOINSULATING DEVICE AND PROCESSES FOR THE MANUFACTURE THEREOF}

배기된 단열 장치들은 평판형 패널(panel) 형태로 공지되어 있으며, 실질적으로 평행 육면체 형상인 본체의 단열이 필요한 모든 분야에서 점차적으로 많이 사용되고 있다. 의약품이나 저온 또는 냉동 음식물 등의 단열 수송용 컨테이너 또는 음료 자판기의 산업용 및 가정용 냉각장치의 벽들은 이러한 패널 용도의 예이다. 또한 건축물 분야 또는 자동차 산업 분야에서 이러한 패널들을 이용하는 것이 연구되고 있다.

공지된 바와 같이, 배기된 패널은 진공하의 충진 물질이 제공된 봉입체(envelope)로 형성된다. 봉입체는 대기 가스가 패널 내부로 유입되는 것을 방지하여 소정 용도에 필요한 단열도(斷熱度)에 적정한 진공 정도를 유지하기 위한 목적을 가진다. 이러한 목적을 위해, 봉입체는 가능한 한 투과율이 작은 소위 "불침투성(barrier)" 시트(sheet)로 제조되고, 상기 시트는 단일 성분으로 형성될 수도 있으나 보다 일반적으로는 여러 가지 성분의 다층으로 형성된다. 다층의 경우에, "불침투성" 효과는 성분 층들 중 하나에 의해 부여되며, 일반적으로 다른 층들은 불침투성 층의 기계적 지지 및 보호 기능을 한다.

충진 물질은 주로, 패널 내부에 진공이 생성되었을 때, 두개의 봉입체의 대향 면들을 이격시키는 역할을 하며, 내부의 다공 또는 간격들이 배기되어 단열 기능을 수행할 수 있도록 다공성 또는 불연속적 내부 구조를 가져야 한다. 이러한 충진 물질은 예를 들어 실리카 분말, 유리 섬유, 에어로겔(aerogel), 규조토(diatomaceous earths) 등과 같은 유기질; 또는 판(board) 형태 또는 분말 형태의 폴리우레탄 또는 폴리스틸렌 강성 폼(foam)과 같은 유기질일 수 있다. 미량(trace)의 대기 가스가 패널 내부로 침투하는 것은 실질적으로 불가피하기 때문에, 대부분 이러한 패널들은 가스를 흡수하고 그에 따라 패널 내부의 압력을 원하는 값으로 유지할 수 있는 하나 이상의 물질(일반적으로 게터(getter)물질이라 칭한다)을 포함한다.

그러나, 상기 단열 패널들은 만곡(curve)시키기 적당하지 못하며, 그에 따라 북극지방에서 오일 이송을 위해 사용되고 추출(extraction) 온도에서 유지되어야 하는 보일러 또는 파이프와 같은 원통형 또는 튜브형 본체의 단열에 구현하기가 적절하지 못하다.

한편, 원통형 본체를 최적의 방법으로 단열하기 위해 그 원통형 본체를 내부의 공동에 수용할 수 있는 배기된 튜브형 장치가 아직까지는 공지되어 있지 않다. 사실상, 튜브 형상의 단열 장치의 제조는 수많은 어려운 점을 내포하고 있으며, 그러한 어려운 점 중에 가장 어려운 점은 높은 기밀성을 가지는 봉입체를 구성하는것이다. 일반적인 구성 방법은, 먼저 봉입체의 내측 및 외측 벽을 형성하기에 적합한 두개의 관형 부재(이하에서 내측 시트 및 외측 시트로 칭하기도 한다)를 형성하고, 그리고 이어서, 상기 두 부재 사이에 충진 물질을 넣고 그리고 배기를 실시하고, 상기 부재의 원형 엣지(edge)를 밀봉하는 것을 포함한다. 그러나, 이러한 방법은 봉입체를 형성하는 두개의 시트들이 동일한 크기를 가지는 평평한 패널의 제조에 적합한 것으로서, 튜브형 단열 장치의 경우에는 적용될 수 없을 것이다. 사실상, 이 경우에 상기 장치의 두개의 대향 면들은 동심적(同心的)인 원통형 표면들이며, 내측 면은 외측 면에 비해 분명히 작은 원주를 가지며; 결과적으로, 상기 장치의 내측 면 및 외측 면을 완벽하게 부착하기 위해서는 두개의 내측 및 외측 시트들이 서로 상이한 원주를 가져야 한다. 그러나, 상기 장치의 두개의 원형 베이스(base)에서 봉입체를 밀봉하기 위해서는 두개의 시트들이 밀봉 영역에서 서로 동일한 원주를 가져야 한다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 외측 시트와 동일한 원주를 가지는 내측 시트를 이용하여 봉입체를 형성할 수 있다: 그러나, 이러한 경우에 내측 시트는 충진 물질의 내측 표면에 확실하게 부착되지 않을 것이며, 주름이 형성될 수 있다. 그 주름은 불침투성 층의 균열 영역을 형성하고 그에 따라 가스 불침투성을 손상시킬 수 있고 단열되어야 하는 본체의 표면에 상기 장치가 완전하게 부착되는 것을 방지하여 단열 효과를 감소시킬 수 있다는 단점을 가진다.

튜브형 단열 장치를 제조하기 위해 해결해야 할 또 다른 문제는 상기 장치의 원형 베이스에서 밀봉을 실행하는 방법을 찾아야 한다는 것이다. 첫번째 가능한 방법은, 내측 시트의 지름에 상응하는 지름을 가지는 고온 원형 부재를 형성되는튜브형 장치내로 삽입하고, 상기 고온 부재에 대한 대응-몰드(counter-mould)를 형성하도록 "C" 자와 같이 프로파일링된(profiled) 두개의 가열된 부분을 밀봉 영역에 대해 가압하는 방법이며; 이러한 방법은 두개의 가열된 "C" 자형 부분들이 전체 원주에 걸쳐 균일한 압력을 가하지 않아 봉입체 밀봉이 두개의 "C" 자형 부분의 연결 영역에서 양호하게 밀착되어 이루어지지 않는다는 단점을 가진다. 그 대신에, 다수의 연속적인 적시(適時; punctual) 용접들(또는 거의 정확한 시간의 용접들)에 의해 밀봉을 실시할 수도 있다. 그러나, 이러한 방법은 보다 많은 시간이 소요되는 단점이 있고 그에 따라 실질적으로 산업적 관심의 대상이 되지 못하고 있다.

지금까지 알려진 원통형 또는 튜브형 단열 본체 제조 방법은 튜브형 단열 장치와 관련한 제조 문제를 해결하지 못하였으나, 상기 본체의 측면에 맞추기 위해 만곡되거나 굽혀질 수 있는 특별한 평판형 패널을 제공함으로써, 상기 문제들을 실질적으로 피해왔다.

예를 들어, British company ICI 명의의 국제특허출원 공보 PCT WO 96/32605 에는 배기 단계 이전에 원하는 곡률 반경에 비례하는 깊이 및 폭을 가지는 평행한 홈들을 폴리머 충진 물질로 형성하는 단계를 포함하는 방법이 개시되어 있다. 이어서, 단열 물질이 통상적인 종류의 봉입체내로 삽입되고 그 전체에 대해 배기 단계가 실시되며, 그러한 배기는 패널이 홈들을 따라 굽혀져 최종적인 만곡 형상에 도달하게 만든다. 마지막으로, 봉입체가 밀봉된다. 이러한 방법은, 그렇게 형성된 패널이 단열되어야 할 만곡 표면의 전체를 연속적인 방식으로 덮지 못하며 그에 따라 그러한 패널에 의해 제공되는 단열이 최적이 될 수 없다는 큰 단점을 가진다.또한, 봉입체가 배기 단계중에 충진 물질에 부착됨에 의해, 그 봉입체는 적어도 부분적으로 상기 홈내로 삽입되며, 이 때 충진 물질이 파괴되어 패널 자체의 단열 특성을 영구적으로 손상시킨다.

본 발명은 단열용 튜브형(tubular) 장치에 관한 것이며, 특히 배기된(evacuated) 튜브형 단열 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 단열 장치의 사시도.

도 2 는 도 1 의 단열 장치의 단면도.

도 3 은 도 1 의 단열 장치의 정면도.

도 4 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 단열 장치의 사시도.

도 5 는 도 4 의 단열 장치의 단면도.

도 6 은 도 4 의 단열 장치의 정면도.

도 7 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 단열 장치의 사시도.

도 8 은 도 7 에 따른 단열 장치의 제조 방법의 주요 단계들을 도시한 도면.

도 9 는 본 발명에 따른 방법에 사용될 수 있는 충진 물질의 형상을 도시한 사사도.

따라서, 본 발명의 목적은 튜브 형상의 배기된 단열 장치를 제공하는 것이다. 상기 목적은 주요 특징들이 청구범위 제 1 항에 기재되고 기타 특징들이 후속 청구항에 기재된 장치에 의해 달성되며, 주요 특징들이 청구범위 제 9 항 및 제 11 항에 기재되고 추가적인 특징들이 후속 청구항들에 기재된 방법에 따라 상기 장치가 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 단열 장치의 첫째 이점은 봉입체의 내측 및 외측 벽을 각각 형성하는 내측 튜브형 부재 및 외측 튜브형 부재가 원형 엣지에서 주름 없이 완벽하게 서로 밀봉된다는 것이다. 사실상, 내측 튜브형 부재의 원형 엣지가 외측 튜브형 부재의 원형 엣지에 완전하게 부착되고, 외측 튜브형 부재의 엣지의 잉여 부분이 서로에 융접되며, 그에 따라 두개의 플라이(ply)를 형성한다. 이러한 방식에서, 대기 가스가 밀봉부를 통해 상기 장치내로 침투할 가능성은 극히 작아진다.

본 발명에 따른 단열 장치의 다른 이점은 내부 표면에 주름이 없다는 것이고, 그에 따라 둘레에 단열 장치가 배치되는 원통형 본체(예를 들어, 송유관)에 완전하게 부착되어 최적의 단열 효과가 가능하게 한다는 것이다.

본 발명에 따른 제조 방법의 이점은, 통상적인 타입의 선형 융접 바아 쌍을 이용한 열-융접에 의해 내측 및 외측 튜브형 부재의 원통형 엣지들의 밀봉 및 상기플라이들의 형성이 동시에 그리고 신속하고 간편하게 실시될 수 있다는 것이다.

소위 당업자는 첨부 도면을 참조한 이하의 두 실시예에 대한 설명으로부터 본 발명에 따른 장치의 다른 이점 및 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명의 첫번째 양태에서, 본 발명은 튜브형 단열 장치에 관한 것이다.

도 1 내지 도 3 에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 튜브형 단열 장치(10)가 도시되어 있다. 단열 장치(10)는 외측 튜브형 부재(12)와 그 내부에 삽입된 내측 튜브형 부재(11)로 형성된 봉입체를 포함하며, 상기 봉입체내부에는 무기질 또는 폴리머제의 불연속적인 또는 다공성의 충진 물질(13)이 내장된다. 이러한 실시예에 따라, 튜브형 부재(11, 12) 각각은, 대향 면들이 서로 열-융접(thermo-weld)되지 않는 상이한 물질들로 이루어진 다층의 불침투성 시트로부터 형성된다. 예를 들어, 전형적인 다층의 불침투성 시트는 HDPE 층, 알루미늄 층 및 나일론 층을 차례로 포함할 것이며; 이 경우 서로 융접되는 대향 테두리들(margins)은 HDPE 로 덮인 표면상에 위치될 것이며, 이는 나일론에 대한 보다 안정된 융접을 보장한다. 그에 따라, 상기 HDPE로 덮인 표면은 상기 내측 튜브형 부재(11)의 경우에는 바깥쪽을 향할 것이고 외측 튜브형 부재(12)의 경우에는 안쪽을 향할 것이다. 그렇게 제조된 튜브형 부재에서, 플랜지(flange)가 융접 영역에 형성된다(도 1 내지 도 3 에서 내측 튜브형 부재(11)의 경우에 부재(14)로서 그리고 외측 튜브형 부재(12)의 경우에 부재 (15)로서 도시됨). 도 3 에 도시한 바와 같이, 내측 및 외측 튜브형 부재(11, 12)의 원형 엣지의 밀봉도 역시 동일한 물질로 덮인 표면들 사이에서 일어난다. 부재(11)를 부재(12)에 밀봉함에 따라, 두개의 원형 플랜지(16)가 형성된다. 도 3 에는, 상기 두개의 부재(11, 12)의 원형 엣지들이 접합되는 영역에서 서로 완전히 부착되게 하는 방식으로 상기 융접이 이루어진다는 것, 그리고 외측 튜브형 부재(12)의 보다 넓은 원형 엣지상에서 지름방향으로 대향된 두개의 플라이(ply)(17, 17')가 부재(12)의 작은 부분을 융접하는 것에 의해 형성된다는 것이 도시되어 있으며: 상기 두개의 플라이(17, 17')는 부재(12)의 크기가 부재(11)의 크기에 맞춰질 수 있게 한다. 원형 엣지의 밀봉 및 플라이(17, 17')의 형성은, 본 발명에 따른 방법과 관련하여 이하에서 설명하는 바와 같이, 선형 융접 바아를 이용한 열-융접에 의해 간단하고도 신속하게 이루어질 수 있다.

도 4 내지 도 6 에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 튜브형 단열 장치(20)가 도시되어 있으며, 상기 단열 장치 역시 무기질 또는 폴리머제의 불연속적인 또는 다공성의 충진 물질(23)이 내부에 삽입된 봉입체를 포함한다. 상기 봉입체는 외측 튜브형 부재(22) 및 그 내부에 삽입된 내측 튜브형 부재(21)를 포함하고, 상기 부재들은 원형 엣지들에서 융접되어 두개의 원형 플랜지(24)를 형성한다.

도 5 에 도시된 바와 같이, 내측 및 외측 튜브형 부재(21, 22) 각각은 두개의 마주보는 테두리들이 서로 접할 때까지 불침투성 시트를 롤링가공하고 그리고 상기 테두리들을 열-융접에 의해 서로 융접함으로써 제조된다. 그러나, 이 경우에, 밀봉부가 평평하도록 그리고 튜브형 부재들의 내측 및 외측으로 돌출하는 플랜지들이 없도록, 융접되는 두개의 대향하는 테두리들이 불침투성 시트의 대향 측면들상에 위치된다. 이를 위해, 각 불침투성 시트의 양측면이 서로 열-융접될 수 있는 물질의 층으로 덮여야 하며; 바람직하게 이러한 조건은 두개의 표면들이 동일한 물질 예를 들어, HDPE 로 형성되는 불침투성 시트에 의해 충족된다.

도 6 은 내측 튜브형 부재(21) 및 외측 튜브형 부재(22)의 원형 엣지들이 서로 완전하게 부착되고 그 사이의 접합에 의해 형성되는 플랜지(24)에 주름이 없도록, 상기 엣지들 사이의 밀봉이 이루어진다. 두개의 지름 반대방향의 플라이(25, 25')는 내측 튜브형 부재(21)의 원형 엣지에 맞추기 위해 외측 튜브형 부재(22)의 각각의 원형 엣지상에 형성된다.

이 경우에도, 상기 플라이(25, 25')의 형성 및 원형 엣지의 밀봉은, 이하에서 설명하는 바와 같이, 선형 융접 바아를 이용한 열-융접에 의해 동시에 이루어질수 있다.

마지막으로, 도 7 은 본 발명에 따른 제 3 의 가능한 튜브형 장치의 사시도이다. 이 경우에, 봉입체는 내측 튜브형 부재(31)에 의해 형성되고, 상기 내측 튜브형 부재(31)는 상기 장치(20)의 방식에 따라 만들어지고 즉, 다층 불침투성 시트의 대향 표면들의 두개의 테두리를 중첩시킴으로써 만들어지며, 반면 외측 튜브형 부재(22)는 상기 장치(10)의 방식에 따라 만들어지고 즉, 불침투성 시트의 동일한 표면의 두개의 테두리를 중첩시키고 외측 플랜지(33)를 형성시킴으로써 만들어지며; 이 경우, 부재(32)는 원형 플랜지(34)를 따라 두개의 플라이(35, 35')를 구비하며, 이러한 두개의 플라이는 부재(32)의 크기를 부재(31)의 크기로 줄이고, 그에 따라 두 부재들의 완벽한 융접을 가능하게 한다. 상기 타입의 장치(30)는 그 장치의 내부를 향하는 플랜지(예를 들어, 장치(10)의 플랜지(14)와 같은)가 없고, 그에 따라 단열될 본체와 상기 장치 사이의 보다 양호한 접촉이 가능하며 결과적으로 단열 효과를 개선하며; 한편, 상기 타입의 장치(30)는 이하에서 설명하는 바와 같은 구성상의 이점들을 제공한다.

모든 이러한 장치들(10; 20; 30)은 시간 경과시에도 요구되는 진공도를 유지하기 위해 당업계에 공지된 형태의 게터 물질 또는 장치를 포함할 수 있다.

두번째 양태에서, 본 발명은 상기 타입의 튜브형 장치(10, 20 또는 30)를 제조하는 두가지 가능한 방법과 관련된다.

제 1 방법은 봉입체의 외측 튜브형 부재가 외측을 향하는 플랜지를 포함하는 상기 장치(10, 30) 타입의 튜브형 장치의 제조에 사용될 수 있다. 이러한 방법의주요 단계들은 도 8a-8c 에 개략적으로 도시되어 있으며, 그러한 개략적인 도시는 상기 타입의 튜브형 장치(30)를 참조할 수 있을 것이나, 동일한 방법을 일반적으로 적용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 상기 방법은 내측 튜브형 부재(31)의 형성 및 두개의 대향 표면들이 서로 열-융접될 수 없는 타입의 다층 불침투성 시트(80)의 준비를 포함한다. 두개의 테두리(81, 81')가 표면대 표면으로 대면하도록 정렬시키면서 시트(80)를 부재(31) 둘레로 롤링하고(rolled)하며, 그러나 이 단계에서 플랜지(33)를 형성하는 종방향 융접이 실시되지는 않는다(도 8a 참조). 부재(31) 및 시트(80)에 의해 형성된 어셈블리(assembly)의 끝부분 엣지들은 도 8b 에 도시된 바와 같이 두개의 선형 바아(82, 82') 사이에 삽입함으로써 열-융접되며; 시트(80)가 부재(31) 보다 큰 원주를 가지기 때문에, 바아(82, 82')들 사이에서 평평화될 때 시트(80)의 측면 영역(83, 83') 은 부재(31)와 접촉하지 않고 그 대신에 시트(80)의 내측 표면의 두 부분들이 서로 접촉하게 된다. 이러한 단계에서 부재(31)의 두개의 마주하는 부분들이 서로 융접되는 것을 방지하기 위해, 예를 들어 알루미늄 시트와 같이 열-융접되지 않는 물질 시트를 그들 사이에 위치시킬 수도 있다. 상기 타입의 장치(10)가 요구되는 경우에, 나일론과 같이 열-융접에 적합하지 않은 물질이 부재(31)의 내측을 향한다면 상기 열-융접되지 않는 물질 시트를 사이에 위치시키는 마지막 방식은 필요치 않다. 이전의 작업 중에 선형 융접 바아에 의해 원형 플랜지(3$) 및 영역(83, 83')에서의 플라이(35, 35')가 동시에 형성되며; 결과적으로 도 8c 에 도시한 바와 같은 최종 봉입체의 중간 제품이 제조된다. 이러한 단계에서 봉입체는 여전히 개구부(84)를 구비하며; 상기 개구부를통해 도 9 에 도시된 바와 같은 두개의 반-원통형 껍질 형태의 충진 물질(90)을 부재(31)와 시트(80) 사이에서 미끄러져 들어가게 함으로써 봉입체내로 삽입할 수 있으며; 이러한 껍질은 예를 들어 강성 폴리우레탄 폼으로 제조될 수 있다. 마지막으로, 충진 물질을 포함하는 여전히 개방되어 있는 봉입체를 진공 챔버내로 삽입하고, 그 진공 챔버내부를 배기하고 선형 융접 바아를 이용하여 두개의 가장자리(hem)(81, 18')를 열-융접하여, 장치(30)를 완성한다.

외측을 향하는 플랜지가 없는 타입의 외측 튜브형 부재로 봉입체가 형성되는 경우에, 이제 까지 설명한 방법은 사용될 수 없다. 이러한 형태의 장치는 봉입체의 내측 튜브형 부재내에 플랜지를 구비할 수도 있으나, 그러한 플랜지가 없는 타입의 장치(20)가 바람직하며; 이하의 설명은 이러한 바람직한 타입의 장치를 참조한 것이다. 상기 타입의 장치(20)를 제조하기 위해서, 두개의 가공된 튜브형 부재(21, 22)(즉, 길이방향 융접이 이미 모두 완료된 부재)를 마련하며; 부재(21)를 부재(22)내부로 삽입하고, 조립체의 일 단부만을 선형 융접 바아들 사이로 삽입하여, 봉입체 플랜지(24)의 한쪽에서만 플라이(25)를 구비하도록 한다. 여전히 개방되어 있는 봉입체의 단부로 충진 물질을 삽입하며, 이 경우 상기 충진 물질은 중공(中空)의 완전한 원통 형상을 가질 수 있다. 마지막으로, 진공 하에서 봉입체의 반대쪽 단부에 대한 융접을 통상적인 방법(예를 들어, 융접될 둘레를 따라 두개의 융접 헤드를 이동시키는 것)으로 실시한다.

본 발명에 따른 방법의 모든 변형예에서, 마지막 융접 단계 이전에 봉입체내로 게터 물질 또는 장치를 삽입할 수 있다.

당업자는 본 발명의 범위내에서 상기 설명 및 개시된 실시예에 대해 변형 및 첨가를 할 수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 무기질 또는 폴리머제의 불연속적인 또는 다공성의 충진 물질(13; 23)이 내부에 포함되고 불침투성 시트로 제조된 배기 봉입체를 포함하는 튜브형 단열 장치(10; 20; 30)에 있어서, 상기 봉입체는 내측 튜브형 부재(11; 21; 31) 및 그 보다 큰 지름의 외측 튜브형 부재(12; 22; 32)를 포함하고, 상기 내측 및 외측 튜브형 부재는 하나의 내부에 나머지 하나가 동심적으로 배치되고 원형 엣지들이 서로 밀봉되며, 상기 외측 튜브형 부재(12; 22; 32)의 원형 엣지들은 두개의 플라이(17, 17'; 25, 25'; 35, 35')에 의해 상기 내측 튜브형 부재(11; 21; 31)의 원형 엣지에 맞춰지는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브형 부재(11, 12; 21, 22; 31, 32) 각각은 롤링가공되고 두개의 대향 테두리를 따라 자체에 융접된 하나 이상의 불침투성 시트로 제조된 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 튜브형 부재를 형성하는 상기 불침투성 시트는 다층 시트인 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 융접되는 불침투성 시트의 대향 테두리들은 상기 불침투성 시트의 동일한 표면상에 위치되는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 융접되는 불침투성 시트의 대향 테두리들은 상기 불침투성 시트의 대향 표면들상에 위치되는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 불침투성 시트는 서로 대향하는 표면들에 서로 열-융접될 수 있는 물질을 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충진 물질은 개방-셀형(open-celled)의 강성 폴리머 폼으로 이루어진 두개의 반-원통형 껍질(90)로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 장치는 내측 튜브형 부재(11; 21; 31)와 외측 튜브형 부재(12; 22; 32) 사이에 배치되는 게터 물질 또는 게터 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치.
9. 튜브형 단열 장치(10; 30) 제조 방법에 있어서:

   - 실질적으로 사각형상인 불침투성 시트로부터 시작하여 내측 튜브형 부재(11; 31)를 형성하는 단계;

   - 제 2 불침투성 시트(80)의 두 테두리(81, 81')를 표면대 표면으로 배치함으로써, 상기 제 2 불침투성 시트를 상기 내측 튜브형 부재 둘레에 그리고 동심적으로 롤링하는 단계;

   - 상기 내측 튜브형 부재(11; 31)와 상기 시트(80)로 형성된 조립체의 단부들을 선형 융접 바아(82, 82') 사이에 삽입하고 상기 단부들에 열-융접을 실시하는 단계;

   - 상기 제 2 시트의 테두리들(81, 81') 사이의 개구부(84)를 통해, 두개의 반-원통형 껍질(90)의 충진 물질을 상기 제 2 시트(80)와 상기 내측 튜브형 부재(11; 31) 사이에 삽입하는 단계; 및

   - 배기 챔버내에서, 두개의 선형 융접 바아를 이용하여 상기 테두리들(81, 81')을 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 내측 튜브형 부재(31)는 대향 표면들이 서로 열-융접될 수 있는 다층 불침투성 시트로 이루어지고, 상기 조립체의 단부들을 열-융접하기에 앞서서, 열-융접될 수 없는 물질 시트가 융접 바아(82, 82')들의 위치에서 상기 튜브형 부재(11; 31)내부로 삽입되는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치 제조 방법.
11. 튜브형 단열 장치(20) 제조 방법에 있어서:

    - 두개의 대향 테두리들을 서로 융접함으로써 실질적으로 사각형상인 불침투성 시트로부터 시작하여 내측 튜브형 부재를 형성하는 단계;

    - 실질적으로 사각형상인 불침투성 시트의 대향 표면들상에 위치하는 두개의 대향 테두리들을 서로 융접함으로써 상기 시트로부터 시작하여 외측 튜브형 부재(22)를 형성하는 단계;

    - 상기 내측 튜브형 부재를 상기 외측 튜브형 부재내로 삽입하는 단계;

    - 상기 튜브형 부재들로 형성되는 조립체의 제 1 단부를 선형 융접 바아들 사이에 삽입하고 상기 제 1 단부를 열-융접하는 단계;

    - 상기 튜브형 부재들의 제 2 단부의 개구부를 통해 상기 튜브형 부재들 사이로 충진 물질을 삽입하는 단계; 및

    - 배기 챔버내에서, 통상적인 방법으로 열-융접함으로써 상기 제 2 단부를 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 대향 표면들이 서로 열-융접될 수 있는 다층 불침투성 시트로 상기 내측 튜브형 부재(21)가 형성되었을 때, 상기 튜브형 부재들로 형성된 조립체의 제 1 단부를 열-융접하기에 앞서서, 열-융접될 수 없는 물질 시트가 융접 바아들의 위치에서 상기 튜브형 부재 내부로 삽입되는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치 제조 방법.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마지막 밀봉 작업 전에, 게터 물질 또는 게터 장치가 상기 봉입체내로 삽입되는 것을 특징으로 하는 튜브형 단열 장치 제조 방법.