KR20020090729A - 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치 - Google Patents

고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치 Download PDF

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KR20020090729A
KR20020090729A KR1020010029722A KR20010029722A KR20020090729A KR 20020090729 A KR20020090729 A KR 20020090729A KR 1020010029722 A KR1020010029722 A KR 1020010029722A KR 20010029722 A KR20010029722 A KR 20010029722A KR 20020090729 A KR20020090729 A KR 20020090729A
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Abstract

본 발명은 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치에 관한 것으로서, 사출기의 원재료 분배부에 상기 원재료 분배부를 냉각시켜 주도록 원재료 분배부 냉각장치를 구비시켜 사출기에 의해 고무제품을 가성형하기 위해 상기 사출기의 원재료 분배부에 고온상태의 제품금형이 접촉됨에 따라 상기 제품금형의 열이 원재료 분배부로 전달되더라도 상기 원재료 분배부의 온도가 일정온도 이상으로는 올라가지 않도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 열판(71)과 상기 열판의 하부에 고정된 고정 분배판(72) 그리고 상기 고정 분배판의 하부에 상,하로 일정 높이만큼 이동가능하게 탄력설치된 이동 분배판(73)으로 구성되고, 상기 고정 분배판(72)에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제1분배공(72a)이 형성됨과 함께 이동 분배판(73)에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제2분배공(73a)이 형성되어 고무제품을 가성형하는데 필요한 고무 원재료가 고정 분배판(72)과 이동 분배판(73)을 연속적으로 통과함에 따라 여러갈래도 분배되는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 있어서, 상기 원재료 분배부(7)를 이루는 고정 분배판(72)에 제1분배공(72a)과 연통되지 않도록 지그제그로 일체 형성되어 그 일단과 타단이 외부에 노출된 제1유로(101)와, 상기 원재료 분배부(7)를 이루는 이동 분배판(73)에 제2분배공(73a)과 연통되지 않도록 지그제그로 일체 형성되어 그 일단과 타단이 외부로 노출된 제2유로(102)와, 상기 원재료 분배부(7)와는 별도로 구비되어 냉각유체를 펌핑시켜 순환력을 제공하는 펌프(103)와, 상기 펌프와 고정 분배판(72)에 형성된 제1유로(101)의 일단을 서로 연결하여 펌프(103)에 의해 펌핑된 냉각유체가 상기 제1유로(101) 내로 유입되도록 안내하는 제1유체 안내관(104)과, 상기 고정 분배판(72)에 형성된 제1유로(101)의 타단과 이동 분배판(73)에 형성된 제2유로(102)의 타단을 서로 연결하여 상기 제1유로(101) 내로 유입된 냉각유체가 계속해서 제2유로(102) 내로 유입되도록 안내하는 제2유체 안내관(105)과, 상기 이동 분배판(73)에 형성된 제2유로(102)의 일단과 펌프(103)를 서로 연결하여 상기 제2유로(102) 내로 유입된 냉각유체가 계속해서 펌프(103)로 유입되도록 안내하는 제3유체 안내관(106)으로 구성되어 진 것이다.

Description

고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치{device for cooling rubber material distribution part of injection molder in rubber products molding system}
본 발명은 고무제품 성형시스템용 사출기 분야에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 사출기에서 다수개의 고무제품을 한꺼번에 가성형하기 위해 제품금형이 상방으로 수직이동하여 상기 사출기의 원재료 분배부에 접촉되더라도 상기 원재료 분배부의 온도가 일정온도 이상으로 올라가지 않도록 한 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치에 관한 것이다.
고무제품 성형시스템은 고무제품을 일차적으로 가성형(형태의 틀만 잡아주는 것임)하는데 사용되는 사출기와, 상기 사출기에서 일차적으로 가성형된 고무제품을 받아 이차적으로 완전 성형하는 프레스기로 크게 구성되는데, 상기 사출기에서 가성형된 고무제품은 제품금형(1)에 의해 프레스기로 이송되어 완전한 상태의 고무제품(링, 패킹 마개 등)이 만들어 진다.
다시말해, 상기한 고무제품 성형시스템은 고무제품을 가성형하기 위한 사출기와 가성형된 고무제품을 완전성형하기 위한 프레스기가 하나로 시스템화된 것으로, 본 출원인에 의해 특허 제2000-70617호 및 실용 2000-33156호로 이미 출원된 바 있는데, 이는 사출기의 장점과 프레스기의 장점만을 동시에 이용할 수 있도록 하여 런너로스(runner loss)의 발생이 거의 없도록 함과 함께 제품로스(productsloss)의 발생은 최소화 되도록 함에 따라 고무 원재료의 사용량이 줄어들도록 함은 물론 생산성도 향상되도록 하기 위함에 있다.
그럼 여기서 고무제품 성형시스템에 의해 고무제품을 성형하는 과정을 먼저 참고적으로 설명하면 다음과 같다.
사출기에 의해 고무제품을 가성형하기 전 상태에서는 도 2a와 같이 베이스(2)에 고정된 메인실린더(3)의 작동에 따라 상,하로 수직이동 가능하게 설치된 수직이동대(4)가 상기 메인실린더(3)에 의해 하방으로 수직이동되어 있고, 상기 수직이동대(4)에 전,후로 수평이동 가능하게 설치된 수평이동대(5)가 수평실린더(6)에 의해 후방으로 수평이동되어 있으며, 제품금형(1)은 상기 수평이동대(5)에 올려져 있다.
이 상태에서 메인실린더(3)가 제어장치의 제어신호에 의해 작동하여 수직이동대(4)를 상방으로 수직 이동시켜 주면, 상기 수직이동대와 함께 수평이동대(5) 및 제품금형(1)이 상방으로 동시에 이동하므로 어느 순간 상기 제품금형은 도 2b와 같이 사출기의 원재료 분배부(7)에 접촉된다.
이후 사출기의 스크류 컨베이어(8)가 제어장치의 제어신호에 의해 작동하면 리본화된 고무 원재료가 상기 스크류 컨베이어(8)에 의해 물려 들어간 다음 지지체(9)에 지지된 원재료 주입실린더(10) 내로 공급되는데, 상기 원재료 주입실린더 내로 공급되는 고무 원재료는 도시하지 않은 개량수단에 의해 적정량(일회 고무제품이 성형될 수 있을 만큼의 고무 원재료량)으로 이미 개량된 상태이면서 도시하지 않는 가열수단에 의해 일정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을정도의 온도로서 약 50∼60℃)로 가열된 상태이다.
이와 같이하여 적정량의 고무 원재료가 지지체(9)에 지지된 원재료 주입실린더(10)로 공급되고 나면 상기 원쟈료 주입실린더가 제어장치의 제어신호에 의해 작동하므로 공급되었던 고무 원재료는 직하방으로 밀리면서 상기 지지체(9)의 하방에 부착되어 있는 원재료 분배부(7)로 주입되고, 이 주입된 고무 원재료는 상기 원재료 분배부에서 단계적으로 하여 여러갈래로 분배된 다음 계속해서 상기 원재료 분배부(7)에 접촉되어 있는 제품금형(1)의 각 금형홈 내로 적당량 만큼씩 들어감에 따라 상기 제품금형(1)의 금형홈 내에서 여러개의 고무제품이 일시적으로 가성형되는데, 상기 원재료 분배부(7)로 주입된 고무 원재료가 단계적으로 하여 여러갈래로 분배된 다음 제품금형(1)의 각 금형홈 내로 들어가는 과정을 참고적으로 살펴보면 다음과 같다.
원재료 주입실린더(9)에서 주입된 고무 원재료는 원재료 분배부(7)를 구성하는 열판(71)과 고정 분배판(72)을 연속적으로 지나면서 상기 고정 분배판에 의해 일차 분배된 후 상기 고정 분배판의 하부에 상,하로 수직이동가능하게 설치되어 있는 이동 분배판(73)을 지나면서 이차 분배되어 상기 원재료 분배부(7)를 빠져나가므로 결국 원재료 분배부에서 여러갈래로 분배된 고무 원재료는 제품금형(1)의 각 금형홈으로 들어가게 되는데, 상기 원재료 분배부(7)를 이루는 고정 분배판(72)에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 고정 제1분배공(72a)이 형성되어 있으므로 고무 원재료가 상기 고정 분배판(72)을 지나면서 여러갈래로 일차 분배됨은 이해 가능하고, 상기 고정 분배판(72)과 함께 원재료 분배부(7)를 이루는이동 분배판(73)에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제2분배공(73a)이 형성되어 있으므로 고무 원재료가 상기 이동 분배판(73)을 지나면서 여러갈래로 이차 분배됨은 이해 가능하다.
상기에서 주입되는 고무 원재료가 원재료 분배부(7)를 이루는 열판(71)을 지난 다음 고정 분배판(72)을 지나는 것은, 고무 원재료가 식지 않고 상기 열판(71)의 열을 받아 그 온도가 50∼60℃를 유지하도록 하기 위함인데, 만약 원재료 분배부(7)에서의 고무 원재료 온도가 60℃를 넘어 버리게 되면 상기 고무 원재료는 구워지면서 굳게될 확률이 높아지게 되어 바람직 하지 못함과 함께 50℃를 넘지 못하게 되면 상기 고무 원재료는 풀림이 덜 일어나게 됨에 따라 분배가 원활하지 못하게 되어 바람직 하지 못하다.
또한 상기에서 원재료 분배부(7)를 구성하는 고정 분배판(72)의 하부에 상기 고정 분배판과 함께 원재료 분배부(7)를 이루도록 상,하로 수직이동가능하게 이동 분배판(73)을 설치하는 것은, 제품금형(1)이 원재료 분배부(7)에 접촉되어 있는 상태에서는 상기 이동 분배판(73)이 스프링(74)의 탄성력을 받으면서 상부로 이동하여 상기 제품금형(1)에 다시 하방으로의 이동력을 부여하도록 하기 위함인데, 이는 후술하는 과정에서 가성형된 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)을 프레스기로 이송시키기 위해 하부로 이동력을 제공할 때 상기 제품금형이 원재료 분배부(7)에 달라붙어 있지 않고 원할하게 떨어져 나가도록 함에 있다.
한편, 상방으로 이동하여 원재료 분배부(7)에 접촉된 제품금형(1)의 각 금형홈 내로 고무 원재료가 적당량 만큼 들어가 고무제품이 가성형되고 나면 메인실린더(3)의 작동에 의해 수직이동대(4)와 수평이동대(5) 그리고 가성형된 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)이 도 2c와 같이 동시에 하방으로 이동되고, 계속해서 수평실린더(6)가 작동하여 수평이동대(5)를 전방으로 밀어주므로 상기 수평이동대 및 제품금형(1)이 도 2d와 같이 함께 전방으로 수평이동 완료되는데, 상기 수평이동대(5)가 전방으로 이동 완료된 상태에서는 가성형된 고무제품이 들어 있는 제품금형(1)이 원재료 분배부(7)와 동일 수직선상에 있지 않고 전방 바깥쪽으로 완전하게 빠져나와 있다.
이후 도시하지 않은 금형이동수단이 작동하여 가성형된 고무제품이 들어있는 제품금형(1)만을 사출기에서 프레스기로 이동시켜 주면 상기 프레스기는 가성형된 상태의 고무제품이 제품금형(1)에 그대로 들어 있는 상태에서 고열에 의해 구워 완전한 상태로 성형하여 주는데, 상기 프레스기가 가성형된 고무제품을 완전한 상태로 성형하기 위해서 구울 때는 180∼200℃의 고열을 필요로 하므로 이때의 제품금형(1)은 그 온도가 매우 높은 상태(가성형된 고무제품이 완전하게 성형될 수 있을 정도의 충분한 온도)에 있게 된다.
상기 프레스기에서 완전한 상태로 성형된 고무제품은 상기 제품금형(1)에 그대로 들어 있는 상태에서 금형이동수단에 의해 다시 도시하지 않은 제품 취출수단 쪽으로 이동된 후 취출되고, 상기 제품 취출수단에서 성형 완료된 고무제품이 취출되고 난 다음의 제품금형(고무제품이 들어 있지 않은 빈 금형)(1)은 다시 사출기로 이동하여 다음의 고무제품을 가성형하는데 이용된다.
그러나 이와 같은 고무제품 성형시스템에 있어서는, 사출기에 의해 고무제품을 가성형하기 위해 제품금형(1)이 상기 사출기의 원재료 분배부(7)에 접촉될 때 상기 제품금형(1)은 프레스기에서 가성형된 고무제품을 완전성형하는데 이미 이용된 상태에 있으므로 그 온도가 매우 높은 상태에 있음에 따라 상기 제품금형(1)의 온도가 원재료 분배부(7)에 영향을 미쳐 고무제품을 가성형하기 위해 상기 사출기의 원재료 분배부(7)에서 고무 원재료가 여러갈래로 분배되는 동안 원재료 분배부를 이루는 고정 분배판(72) 및 이동 분배판(73)의 온도가 적정온도인 50∼60℃ 보다 훨씬 올라가게 되고, 이 경우 원재료 분배부(7) 내의 고무 원재료가 구워지면서 굳어버리게 되는 문제가 있다.(고무 원재료는 통상 80℃ 이상이 되면 굳기 시작한다)
한편 상기 사출기의 원재료 분배부(7)에서 고무 원재료가 굳게 되는 현상은 고무제품 성형시스템의 가동시간이 길어지면 길어질수록 그 확률이 높아지고 상기 원재료 분배부(7)에서 고무 원재료가 굳어버리게 되면 고정 분배판(72)의 고정 제1분배공(72a) 및 이동 분배판(73)의 제2분배공(73a)이 막혀 더이상 고무제품 성형시스템의 정상적인 가동이 불가능하게 됨에 따라 이를 방지할 목적으로 고무제품 성형시스템의 가동을 주기적으로 중단시키고 있어 가동율의 저하로 인해 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 사출기의 원재료 분배부에 상기 원재료 분배부를 냉각시켜 주도록 원재료 분배부 냉각장치를 구비시켜 사출기에 의해 고무제품을 가성형하기 위해 상기 사출기의 원재료 분배부에 고온상태의 제품금형이 접촉됨에 따라 상기 제품금형의 열이 원재료 분배부로 전달되더라도 상기 원재료 분배부의 온도가 일정온도 이상으로는 올라가지 않도록 하는데 그 목적이 있다.
도 1은 고무제품 성형시스템의 전체 구성을 참고적으로 나타낸 정면도
도 2a는 고무제품 성형시스템용 사출기를 일부 절결하여 나타낸 측면도로서, 고무제품을 가성형하기 전 제품금형이 하방으로 수직이동되어 원재료 분배부에서 떨어진 상태도
도 2b는 고무제품 성형시스템용 사출기를 일부 절결하여 나타낸 측면도로서, 고무제품을 가성형하기 위해 제품금형이 상방으로 수직이동되어 원재료 분배부에 기밀 접촉된 상태도
도 2c는 고무제품 성형시스템용 사출기를 일부 절결하여 나타낸 측면도로서, 가성형된 고무제품을 이송하기 위해 가성형된 고무제품이 들어 있는 제품금형이 일차 하방으로 수직이동된 상태도
도 2d는 고무제품 성형시스템용 사출기를 일부 절결하여 나타낸 측면도로서, 가성형된 고무제품을 이송하기 위해 가성형된 고무제품이 들어있는 제품금형이 이차 전방으로 수평이동된 상태도
도 3a는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부를 일부 절결하여 나타낸 종단면도로서, 제품금형이 하방으로 이동되어 원재료 분배부와 떨어진 상태도
도 3b는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부를 일부 절결하여 나타낸 종단면도로서, 제품금형이 상방으로 이동되어 원재료 분배부와 접촉된 상태도
도 4는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 본 발명 원재료 분배부 냉각장치가 갖추어진 상태를 나타낸 배면사시도
도 5a는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 본 발명 원재료 분배부 냉각장치가 구비된 상태를 나타낸 종단면도로서, 제품금형이 하방으로 이동되어 원재료 분배부와 떨어진 상태도
도 5b는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 본 발명 원재료 분배부 냉각장치가 구비된 상태를 나타낸 종단면도로서, 제품금형이 상방으로 이동되어 원재료 분배부와 접촉된 상태도
도 6은 도 5a의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도
도 7은 도 5a의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도
도 8는 도 5b의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도
도 9는 도 5b의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
7. 원재료 분배부 71. 열판
72. 고정 분배판 72a. 제1분배공
73. 이동 분배판 73a. 제2분배공
101. 제1유로 102. 제2유로
103. 펌프 104. 제1유체 안내관
105. 제2유체 안내관 106. 제3유체 안내관
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 열판과 상기 열판의 하부에 고정된 고정 분배판 그리고 상기 고정 분배판의 하부에 상,하로 일정 높이만큼 이동가능하게 탄력설치된 이동 분배판으로 구성되고, 상기 고정 분배판에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제1분배공이 형성됨과 함께 이동 분배판에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제2분배공이 형성되어 고무제품을 가성형하는데 필요한 고무 원재료가 고정 분배판과 이동 분배판을 연속적으로 통과함에 따라 여러갈래도 분배되는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 있어서, 상기 원재료 분배부를 이루는 고정 분배판에 제1분배공과 연통되지 않도록 지그제그로 일체 형성되어 그 일단과 타단이 외부에 노출된 제1유로와, 상기 원재료 분배부를 이루는 이동 분배판에 제2분배공과 연통되지 않도록 지그제그로 일체 형성되어 그 일단과 타단이 외부로 노출된 제2유로와, 상기 원재료 분배부와는 별도로 구비되어 냉각유체를 펌핑시켜 순환력을 제공하는 펌프와, 상기 펌프와 고정 분배판에 형성된 제1유로의 일단을 서로 연결하여 펌프에 의해 펌핑된 냉각유체가 상기 제1유로 내로 유입되도록 안내하는 제1유체 안내관과, 상기 고정 분배판에 형성된 제1유로의 타단과 이동 분배판에 형성된 제2유로의 타단을 서로 연결하여 상기 제1유로 내로 유입된 냉각유체가 계속해서 제2유로 내로 유입되도록안내하는 제2유체 안내관과, 상기 이동 분배판에 형성된 제2유로의 일단과 펌프를 서로 연결하여 상기 제2유로 내로 유입된 냉각유체가 계속해서 펌프로 유입되도록 안내하는 제3유체 안내관으로 구성되어 진 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치가 제공된다.
이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 4 내지 도 9를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 4는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 본 발명 원재료 분배부 냉각장치가 갖추어진 상태를 나타낸 배면사시도
도 5a 및 5b는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 본 발명 원재료 분배부 냉각장치가 구비된 상태를 나타낸 종단면도이며, 도 6은 도 5a의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도이고, 도 7은 도 5a의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이며, 도 8는 도 5b의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이고, 도 9는 도 5b의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도로서, 본 발명 실시예는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부(7)를 이루는 고정 분배판(72)에 제1분배공(72a)과 연통되지 않도록 제1유로(101)를 지그제그제로 일체 형성하여 그 일단과 타단이 외부로 노출되도록 하고, 상기 원재료 분배부(7)를 이루는 이동 분배판(73)에는 제2분배공(73a)과 연통되지 않도록 제2유로(102)를 지그제그로 일체 형성하여 그 일단과 타단이 외부로 노출되도록 하며, 상기 원재료 분배부(7)와는 별도로 펌프(103)를 구비하여 상기 펌프가 냉각유체를 펌핑시켜 주도록 하고, 상기 펌프(103)와 고정 분배판(72)에 형성된 제1유로(101)의 일단을 제1유체 안내관(104)으로 서로 연결하여 펌프(103)에 의해 펌핑된 냉각유체가 상기 제1유로 안내관(104)을 통해 제1유로(101) 내로 유입되도록 하며, 상기 고정 분배판(72)에 형성된 제1유로(101)의 타단과 이동 분배판(73)에 형성된 제2유로(102)의 타단을 제2유체 안내관(105)으로 서로 연결하여 제1유로(101) 내로 유입된 냉각유체가 상기 제2유체 안내관(105)을 통해 계속해서 제2유로(102) 내로 유입되도록 하고, 상기 이동 분배판(73)에 형성된 제2유로(102)의 일단과 펌프(103)를 제3유체 안내관(106)으로 서로 연결하여 제2유로(102) 내로 유입된 냉각유체가 상기 제3유체 안내관(106)을 통해 계속해서 펌프(103)로 유입되도록 한 구조이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
사출기에 의해 고무제품을 가성형하기 위해 상기 사출기의 메인실린더(3)가 작동함에 따라 제품금형(1)이 상방으로 이동하여 원재료 분배부(7)에 접촉된 후로 수평실린더(6)의 작동에 따라 지지체(9) 내로 공급되어 있던 고무 원재료가 상기 원재료 분배부(7)로 주입되어 여러갈래로 분배되면서 제품금형(1)의 각 금형홈 내로 들어가 가성형될 때 상기 제품금형은 이미 프레스기에서 가성형된 고무제품의 완전성형에 이용된 후이므로 그 온도가 상당히 높은 상태에 있음에 따라 상기 제품금형(1)과 접촉되어 있는 원재료 분배부(7)의 온도도 필요이상 올라갈려고 하는데, 이때 상기 원재료 분배부와는 별도로 구비된 펌프(103)가 작동하여 냉각유체를 펌핑하여 주므로 이 펌핑된 냉각유체는 제1유체 안내관(104)을 따라 안내되어 상기 원재료 분배부(7)의 구성요소인 고정 분배판(72)의 제1유로(101) 내로 들어가 상기 고정 분배판(72)을 냉각시켜 주고, 상기 고정 분배판의 제1유로(101) 내로 들어간 냉각유체는 계속해서 제2유체 안내관(105)을 따라 원재료 분내부(7)의 구성요소인이동 분배판(73)의 제2분배공(73a) 내로 들어가 상기 이동 분배판(73)을 냉각시켜 주며, 상기 이동 분배판의 제2유로(73a) 내로 들어간 냉각유체는 계속해서 제3유체 안내관(106)을 따라 다시 펌프(103)로 들어가는 순화싸이클을 이루게 된다.
즉, 펌프(103)에서 펌핑된 냉각유체는 사출기의 원재료 분배부(7)를 이루는 고정 분배판(72) → 이동 분배판(73)을 지나 펌프(103)로 되돌아가는 순환싸이클을 이루면서 상기 원재료 분배부(7)를 냉각시켜 주므로 제품금형(1)의 온도가 원재료 분배부(7)로 전달되더라도 상기 원재료 분배부의 온도가 필요이상 올라가거나 하지는 않는다.
한편 사출기의 원재료 분배부(7)를 이루는 고정 분배판(72)에 형성된 제1유로(101)는 지그제그제로 일체 형성되어 있으므로 상기 냉각유체에 의한 고정 분배판(72)의 냉각이 전부분에 걸쳐 원활하게 이루어지고, 이동 분배판(73)에 형성된 제2유로(102) 또한 지그제그로 일체 형성되어 있으므로 상기 냉각유체에 의한 이동 분배판(73)의 냉각도 전부분에 걸쳐 원활하게 이루어 짐은 이해 가능하다.
따라서 고무 원재료가 사출기의 원재료 분배부(7)를 이루는 고정 분배판(72)의 제1분배공(72a)을 통해 일차 분배되고, 상기 일차 분배된 고무 원재료는 이동 분배판(73)의 제2분배공(73a)을 통해 이차 분배될 때 상기 고정 분배판(72) 및 이동 분배판(73)의 온도가 일정온도 이상으로는 올라가지 않음에 따라 상기 분배되는 고무 원재료가 구워지거나 하는 일은 절대로 없게 됨은 이해 가능하다.
그러므로 본 발명은 사출기에 의해 고무제품을 가성형하기 위해 제품금형(1)이 상기 사출기의 원재료 분배부(7)에 접촉된 상태에서 고무 원재료가 상기 원재료 분배부에 의해 여러갈래로 분배될 때 상기 원재료 분배부를 이루는 고정 분배판(72) 및 이동 분배판(73)의 온도가 일정온도(50∼60℃) 이상으로 올라가지 않으므로 상기 원재료 분배부(7)에서 분배되는 고무 원재료가 제품금형(1)의 각 금형홈으로 들어가기 전에 구워지면서 굳게되는 일이 없어 고무제품을 성형하는 과정에서 고정 분배판(72)의 고정 제1분배공(72a) 및 이동 분배판(73)의 제2분배공(73a)이 막히는 일이 전혀 없음에 따라 고무제품 성형시스템의 정상적인 가동이 계속적으로 이루어지고, 이에 따라 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 열판과 상기 열판의 하부에 고정된 고정 분배판 그리고 상기 고정 분배판의 하부에 상,하로 일정 높이만큼 이동가능하게 탄력설치된 이동 분배판으로 구성되고, 상기 고정 분배판에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제1분배공이 형성됨과 함께 이동 분배판에는 하나의 입구에서 여러개의 출구로 분할된 상태의 제2분배공이 형성되어 고무제품을 가성형하는데 필요한 고무 원재료가 고정 분배판과 이동 분배판을 연속적으로 통과함에 따라 여러갈래도 분배되는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부에 있어서,
    상기 원재료 분배부를 이루는 고정 분배판에 제1분배공과 연통되지 않도록 지그제그로 일체 형성되어 그 일단과 타단이 외부에 노출된 제1유로와,
    상기 원재료 분배부를 이루는 이동 분배판에 제2분배공과 연통되지 않도록 지그제그로 일체 형성되어 그 일단과 타단이 외부로 노출된 제2유로와,
    상기 원재료 분배부와는 별도로 구비되어 냉각유체를 펌핑시켜 순환력을 제공하는 펌프와,
    상기 펌프와 고정 분배판에 형성된 제1유로의 일단을 서로 연결하여 펌프에 의해 펌핑된 냉각유체가 상기 제1유로 내로 유입되도록 안내하는 제1유체 안내관과,
    상기 고정 분배판에 형성된 제1유로의 타단과 이동 분배판에 형성된 제2유로의 타단을 서로 연결하여 상기 제1유로 내로 유입된 냉각유체가 계속해서 제2유로내로 유입되도록 안내하는 제2유체 안내관과,
    상기 이동 분배판에 형성된 제2유로의 일단과 펌프를 서로 연결하여 상기 제2유로 내로 유입된 냉각유체가 계속해서 펌프로 유입되도록 안내하는 제3유체 안내관으로 구성되어 진 것을 특징으로 하는 고무제품 성형시스템용 사출기의 원재료 분배부 냉각장치.
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