KR20020068594A - 록크핀의 키홈 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 높은 건축물을 지을 때 비계(飛階) 조립에 사용되는 클램프용 록크핀에 관한 것이다.

특히, 록크핀의 몸체에 길게 형성된 키홈을 금형을 이용하여 제조함에 생산성에 놀라운 증대를 가져온 록크핀의 키홈 성형방법이다.

종래기술중 특허 번호는 제 283776호의 "비계클램프용 록크핀 제조방법"에 의해 제작되는 록크핀은 본 출원인이 그 실시상 다음과 같은 문제점들이 발생되고 있다.

즉,종래기술의 제 2공정 에서 헤딩머신을 이용하여 금형으로 치고 소재를 빼내어 그라인더등으로 갈아내는 공정은 시간이 많이 걸린다.

또한 금형을 이용하여 일측선단을 칠때 키홈이 완전히 메워 지지 못하여 도시된 도 4의 형상처럼 경사부(4)에 흠결(4')을 보유할 수도 있다.

따라서 본 발명은 공지의 록크핀 제조방법중 키홈을 성형하는 복잡한 제 2 공정 을 단순화한 성형방법을 제공하고자 한다.

즉, 작업의 장소의 이동없이 금형을 이용하여 연속하여 치는 방법으로 키홈을 성형시킴에 록크핀을 최대한 간단하고 효율적으로 생산할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.

Description

록크핀의 키홈 성형방법{Method to make a groove of lock-pin}

본 발명은 높은 건축물을 지을 때 비계(飛階) 조립에 사용되는 클램프용 록크핀에 관한 것이다.

특히, 록크핀의 몸체에 길게 형성된 키홈을 금형을 이용하여 제조함에 생산성에 놀라운 증대를 가져온 록크핀의 키홈 성형방법이다.

일반적으로 비계(飛階)는 건축공사를 할때 작업자가 딛고 서거나, 통로로 쓰기위하여 강관 등을 연결하여 구축되는 임시가설물인데, 이렇한 강관을 연결하기 위해서는 클램프를 사용한다.

상기 클램프로 강관을 연결, 고정시킬때 클램프가 풀어지지 않도록 하는 것이 록크핀으로서, 도 1과 도 2에 도시한 록크핀(10)의 구조를 살펴보면, 선단에 경사부(4)가 형성되어 있고 길이방향으로 일측면에 키홈(2)이 형성되어 있으며 후단 일정위치에는 환형요홈(5)이 형성되고 그 옆에는 키홈(2)부분을 관통하는 구멍(6)이 형성되어 있다.

이러한 록크핀의 제조방법으로 다수가 공지된 상태이나, 현행 많이 사용되고 있고, 본 출원인에 의해 출원되어 특허 등록을 받은 록크핀 제조방법의 공정을 도시된 도3과 함께 설명한다.

이 종래발명의 특허 번호는 제 283776호 이며 그 명칭은 "비계클램프용 록크핀 제조방법"이다.

제 1 공정

1차소재인 봉재(11)를 길이가 긴 상태 그대로 인발기를 통과시켜 전체길이에 키홈(2)을 형성하여 2차소재(12)를 제조한다.

이때 키홈(2; 도 3에 도시)은 인발과정에서 몸체(11)의 외면이 눌려 도시된 형상으로 제작된다된다.

제 2 공정

2차소재(12)를 길이 그대로 헤딩머신(HEADING M/C)에 공급하여 일정길이씩 절단함과 동시에 선단을 헤딩머신으로 쳐서 가압한다.

이 과정에서 압착헤드(3)는 형성된다,

이 돌출된 압착헤드(3)를 그라인더로 갈아내어 돌출부를 없에고, 1차소재인봉재의 원주면과 동일하게 제작한다.

이후 키홈의 끝을 "⊃"형으로 성형하고 다음의 제작단계를 준비한다.

즉, 인발에 의해 봉재의 외주면에 ""형의 홈이 파이고, 해딩머신이 그 선단을 강하게 때려 ""형으로 홈의 일측이 막힌다.

그후 압착헤드(3)를 성형하는 과정에서 키홈(2)을 "⊃"형태로 갈아내게 되는 것이다.

제 3 공정

3차 소재(13)를 선반가공하여 압착헤드(3)를 제거함과 동시에 경사부(4)를 가공하고 또한 환형요홈(5)을 가공함으로써 4차 소재(14)를 제조한다.

제 4 공정

4차 소재(14)의 후단키홈(2)에 구멍(6)을 천공함으로써 록크핀(10)의 제조를 완료한다.

이상의 단계들을 통해 제작되는 록크핀은 본 출원인이 그 실시상 다음과 같은 문제점들이 발생되고 있다.

첫째, 서술된 제 2 공정 에서 처럼 헤딩머신을 이용하여 금형으로 치고 소재를 빼내어 그라인더등으로 갈아내는 공정은 시간이 많이 걸린다.

즉 금형기에서 그라인더로 옮겨와 성형하는 단계를 거치기에 제작공정이 연속되지 못하여 최고의 생산성을 내지는 못하였다.

물론 그 전의 종래기술에 비하면 생산성을 향상시킨 제조방법이긴 하지만 ?

둘째, 이상의 방법으로 제조된 록크핀은 제 2 공정 을 거치며 제작되기에 키홈이 완전히 메워 지지 못하여 도시된 도 4의 형상처럼 경사부(4)에 흠결(4')을 보유할 수도 있다.

본 발명은 공지의 록크핀 제조방법중 키홈을 성형하는 복잡한 제 2 공정 을 단순화한 성형방법을 제공하고자 한다.

즉, 작업의 장소의 이동없이 금형을 이용하여 연속하여 치는 방법으로 키홈을 성형시킴에 록크핀을 최대한 간단하고 효율적으로 생산할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.

또한 생산성 향상에 따라 제조원가의 인하를 이룩함을 중요한 목적으로 하는 발명이다.

도 1은 본 발명에 의한 록크핀의 사시도

도 2는 도 1의 단면도

도 3은 종래 제조방법에 의한 제조공정을 순서대로 도시한 정면도

도 4는 종래 제조방법에 의해 제조된 록크핀중 불량난 록크핀

도 5는 본 발명 제조방법에 의한 제조공정을 순서대로 도시한 정면도

도 6은 본 발명의 키홈 성형의 단계를 상세히 도시한 예시도

본 발명은 공지의 록크핀의 제조방법에 있어서, 키홈을 성형시키는 공정에 관한 것으로 다음의 단계들로 구성된 록크핀의 키홈 성형방법이다.

제 1단계 : 봉재(11)를 록크핀의 적당한 크기로 절단하는 단계

제 2단계 : 헤딩머신등(포마기 포함)의 1번핀(101)을 이용하여 1차키홈(2a)을 성형하는 단계

제 3단계 : 헤딩머신등(포마기 포함)의 2번핀(102)을 이용하여 1차키홈(2a)의 끝단부인 테이퍼진 단턱부(2')를 걷어내어 "⊃"형으로 마금질하여 키홈(2)을 완성하는단계

이후는 공지된 록크핀의 제조방법에 따라 록크핀(10)을 완성하게 된다.

이상에서 본 발명의 단계를 개략적으로 설명하였고, 하기에는 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

본 발명은 도시된 도 5의 일점쇄선으로 블럭된 부분(100)까지의 단계를 포함한다.

제 1단계 : 봉재를 록크핀의 적당한 크기로 절단하는 단계

도 5의 처음의 단계에 도시된 것처럼 봉의 형상인 길쭉한 봉재(11)가 절단기에 의해 도시된 도면과 같이 적당한 크기로 절단된다.

이 절단의 크기는 성형하고자 하는 로크핀(10)의 크기에 따라 자율조정할 수 있다.

제 2단계 : 헤딩머신등(포마기 포함)의 1번 핀을 이용하여 1차키홈을 성형하는 단계(도 6)

본 발명은 헤딩머신이나 포마기등의 공지된 금형제조수단에 모두 사용될 수 있다.

도 6(a)에 도시된 것처럼 헤딩머신에 구성된 1번핀(101)이 다이에 끼워진 봉재(11)의 상단을 뚫고 들어가 1차적으로 키홈을 성형한다.

이렇게 형성된 1차키홈(2a)은 미완성된 키홈으로 구멍을 뚫기 용이하도록 끝단부에 테이퍼진 1번핀(101)으로 홈을 뚫는다.

따라서 도시된 도 6(a)에서 보이듯 홈의 끝단에 테이퍼진 단턱부(2')가 생긴다.

본 출원인은 이 테이퍼진 단턱부(2')가 있는 키홈을 1차키홈(2a)이라 명명하였다.

제 3단계 : 헤딩머신등(포마기 포함)의 2번 핀을 이용하여 1차키홈의 끝단부를 걷어내어 "⊃"형으로 마금질하여 키홈을 완성하는단계

제 2단계를 거치며 테이퍼진 단턱부(2')가 형성된 1차키홈(2a)에 헤딩머신의 2번핀(102)이 제차 가격을 가한다.

이 2번핀의 모습은 도시된 도 6(b)의 사시도와 단면도를 통해서 알수 있듯이그 끝단이 "⊃"형으로 형성될 수 있도록 그 외형을 갖추고 있다.

따라서 1차키홈(2a)에 밀어 넣어진 2번핀(102)은 도시된 형상처럼 키홈이 "⊃"형으로 완성될 수 있도록 작동한다.

이후는 공지된 록크핀의 제조방법에 따라 록크핀을 완성하게 된다.

이상의 단계에서 언급한 것처럼 록크핀(10)의 키홈(2)이 성형되고 나면 공지된 록크핀 제조방법의 다음의 공정에 따라 록크핀(10)을 제조하면 된다.

즉 본 발명은 공지된 본 출원인의 등록권리(특허 번호는 제 283776호;명칭은 "비계클램프용 록크핀 제조방법")를 실시중 가장 문제시된 단계를 보다 간편하고, 실용적인 단계로 진보시킨 것이다.

따라서 앞의 ""발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술""에서 언급된 단계인 제 3 공정: 의 경사부(4)와 환형요홈(5)을 성형하고, 제 4 공정: 4차 소재(14)의 후단키홈(2)에 구멍(6)을 천공함으로써 록크핀(10)의 제조를 완료시키는 공정을 수행하는 것이다.

본 발명은 클램프용 록크핀의 제조공정에서 키홈을 헤딩머신을 이용하여 성형하기에 제조방법이 매우 간편하고 신속하게 개선된 것으로, 생산성을 향상시켜 제조원가를 크게 인하시킬 수 있게 된 유용한 발명인 것이다.

즉, 종래의 기술에서 설명된 키홈의 성형의 공정인 제 2 공정 에서 금형으로 치고 그라인드로 갈아내는등의 제작의 장소를 옮겨야 하는 불편함을 해소하여 작업시간의 단축을 가져온 발명이다.

Claims (1)

1. 록크핀의 제조방법에 있어서, 키홈을 성형시키는 공정에 관한 것으로 다음의 단계들로 구성된 록크핀의 키홈 성형방법.

   제 1단계 : 봉재(11)를 록크핀의 적당한 크기로 절단하는 단계

   제 2단계 : 헤딩머신등(포마기 포함)의 1번핀(101)을 이용하여 1차키홈(2a)을 성형하는 단계

   제 3단계 : 헤딩머신등(포마기 포함)의 2번핀(102)을 이용하여 1차키홈(2a)의 끝단부인 테이퍼진 단턱부(2')를 걷어내어 "⊃"형으로 마금질하여 키홈(2)을 완성하는 단계