KR20020059276A - 견지낚시대 빗살구멍의 원대회전각 관통방법 및 제작공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한국고유낚시대인 견지대 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 견지대의 여러 사이즈별 제작에 있어, 원대(몸통)의 빗살부분이 조립되어지는 구멍을 각도선반을 이용하여 자유롭게 거리와 각도를 조정하여 빗살구멍을 관통시킬 수 있는 관통방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은, 각도선반과 드릴포인트, 원대바이스 3부분으로 구성되어지며, 원대바이스를 이용하여 원대를 고정시켜 주어 각도선반과 드릴포인트 순으로 원대를 삽입하게 된다. 삽입된 원대의 고정바이스에 각도바늘이 있어 각도선반에 부착되어 있는 각도기에 일정한 각도를 맞추어 주면 원대가 각도만큼 회전하게 된다.

원하는 상태의 회전각도가 되었다면 각도선반의 고정나사를 이용하여 원대를 고정하고, 드릴포인트가 측정자의 눈금에 따라 원하는 길이만큼 좌우로 이동하여 원대의 중심축에서 벗어나지 않게 수직으로 원대를 쉽게 관통할 수 있다는 것이 특징이다.

Description

견지낚시대 빗살구멍의 원대회전각 관통방법 및 제작공구{ The method of penetration the angle of rotation ＆ the tool of production for GyeonJi rod }

본 발명은 레저용 견지낚시대의 제작에 있어 가장 핵심적인 기술인 빗살구멍과 빗살의 각도를 만들어 주기 위한 빗살구멍 관통방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각도기 바늘이 부착되어 있는 원대바이스로 원대소재를 고정시켜주고, 각도선반과 드릴포인트의 원대삽입구로 순차적으로 삽입을 한 후 원대바이스의 각도기바늘을 이용하여 각도선반에 부착되어 있는 각도기에 임의의 각도를 맞춘 후 각도선반으로 소재를 고정하고 드릴포인트가 각도선반의 측정자를 따라 좌우로 원하는 거리를 이동하여 고정하고 구멍을 뚫어 줄 수 있다는 것이 특징이다.

본 발명으로 인하여 견지낚시대 제작에 있어 전문공구가 없었던 수공예적인 제작에서 탈피하여 기능의 향상을 꾀하고 새로운 관통방법을 이용하여 공구의 규격화와 유동적인 측정기구를 사용함으로써 상업적으로 여러 사이즈의 견지대를 오차없이 쉽게 제작할 수 있도록 하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명은 레저용품 견지낚시대 제작기술인 빗살구멍관통방법에 관한 것이며, 종례의 관통법은 도 1에서와 같이 제작과정을 거치게 되며, 더욱 상세히 설명하여 보자면 과정1에서 1차 완제품으로 제작되어 나온 원형 막대형태의 파이버글라스(유리섬유)소재를 설장의 길이만큼 쇠줄을 이용하여 수작업으로 직사각형 막대형태로 2차가공한다.

과정2에서는 빗살구멍을 만들기 위하여 2차 가공된 직사각형막대에 중심선을 긋고 빗살간격의 선을 그린 후 구멍을 만들어 준 후 직사각형으로 가공된 부분에 열을 가하여 비틀어 주어 각도를 만들어 주고 있다.

그러나 위의 방법을 이용하면 고유 온도를 주어 제작된 1차 가공물 원대의소재로 생산된 파이버글라스원형막대가 과정2의 각도를 만들기 위한 2차 열원을 이용한 비틀어주는 과정에서 불특정 온도로 인한 1차 가공물 fiber섬유의 인장력이 변하고, 섬유의 늘어짐에 따라 빗살구멍의 각도가 틀려지고 구멍의 비틀림이 생기게 된다.

또한 과정1에서 원대를 직사각형으로 절삭하여 줌으로써 원형소재의 섬유질의 단절을 가져와 쉽게 파열 할 수 있고, 견지원대 고유한 휨세를 유지하지 못하고 불규칙적인 곡선이 생기게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 아래의 방법을 채택하였다.

1. 고유 온도로 1차 가공되어 나온 소재에 각도를 만들기 위하여 2차 열원을 가하지 않는다.

2. 원형막대에 각도를 주기 위하여 원대를 절삭하지 않는다.

상기 1,2의 해결방법은 각도선반을 이용하면 동시에 해결할 수 있으며, 자세히 본다면 2차 열원을 주지 않고도 각도선반의 원대각도기와 원대바이스의 각도기바늘을 이용하여 각도를 만들어 낼 수 있어, 파이버글라스 섬유질의 인장력을 보존할 수 있으며, 빗살구멍의 비틀림과 원대자체의 비틀림이 생기지 않는다. 또한 드릴포인트를 이용한 관통 작업시 항상 중심축에서 벗어나지 않는 정확한 거리와 각도로 드릴링 작업을 할 수 있으므로 원대의 절삭이 필요하지 않다는 것이 특징이다.

도 1은 일반적인 견지빗살구멍작업과정에 의한 공작물입체도

도 2는 본 발명에 사용된 각도선반을 이용한 빗살구멍관통법으로 제작된 공작물입체도

도 3 본 발명에 사용된 각도선반의 입체도와 단면도

도 4 본 발명에 사용된 원대바이스의 입체도

도 5 본 발명에 사용된 드릴포인트의 입체도와 드릴포인트사이즈 단면도

도 6 견지낚시대의 각부분에 대한 명칭설명 및 본 발명으로 작업할게 될 부분을 원선안에 표시하고, 간단히 그림으로 설명하였다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

각도선반(1), 드릴포인트(2), 원대바이스(3), 좌우거리측정자(4), 원대각도기(5), 각도기바늘(6), 원대삽입구(7-1,7-2,7-3), 원대고정나사구멍(8-1,8-2)드릴구멍(9), 드릴포인트 받침턱(10), 원대(몸통대)(11), 원대고정나사(12-1, 12-2)

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

기준)정석 견지낚싯대 빗살구멍의 비틀림 각도는 90도를 기준으로 빗살과 빗살의 간격은 6mm로 하고, 빗살구멍의 개수는 20개로 한다.

본 발명은 크게 3부분으로 나누어 볼 수 있다.

도 3 견지선반

도4 원대바이스

도5 드릴포인트

도 3는 레저용 견지낚시대의 빗살구멍관통법을 실현하기 위한 받침공구로 각도선반(1), 드릴포인트받침대(10), 좌우거리측정자(4), 원대각도기(5)로 구성되어 있으며, 각도선반(1)에 드릴포인트받침턱(10)이 있어 드릴포인트(2)의 좌우의 움직임이 용이하며, 좌우거리측정자가(4)를 이용하여 빗살의 간격에 따라 정확한 거리 이동을 할 수 있다.

또한 원대각도기(5)를 부착하여 원대의 각도를 설정하는데 사용되며, 원대삽입구(7-2)는 원대를 중심축에 유지하고 원대고정나사(12-1)로 원대를 고정하게 된다. 하지만 원대바이스(3)로 원대의 회전각을 줄 때에는 나사를 풀어두어야 한다. 도 4는 원대를 고정시키고 직접적인 각도를 지정하게 되는 공구로 정사각형의 원대바이스(3)와 각도기바늘(5)로 이루어지며 원대의 소재를 원대삽입구(7-1)에 삽입하고 원대고정나사(12-2)을 이용 원대를 고정하여 주고 각도선반(1)에 있는 삽입구멍(7-2)를 통과하여 드릴포인트 삽입구멍(7-3)까지 삽입하게 된 후 각도기바늘(5)로 각도를 맞추게 된다. 도 5는 직접적으로 빗살구멍을 만들어 주는 부분으로드릴포인트(2)에 삽입된 원대소재(대표도11)를 드릴구멍(9)을 이용하여 중심축에서 벗어나지 않게 수직의 빗살구멍을 뚫어 주기 위하여 드릴포인트(2)를 사용하게 된다.

일반적으로 빗살의 간격의 기준이 있어 빗살의 구멍크기와 간격에 따라 드릴포인트26개를 표준 제작하였으며, 그 외의 간격은 좌우거리측정자(4)를 사용하면 된다.

본 발명으로 인하여 일반적인 견지낚시대에서 보이던 견지대의 상품가치척도가 되는 튐현상(로드의 불규칙적인 휨세의 곡선을 의미한다)을 줄이고 2차의 열적, 물리적인 힘을 가하지 않으므로써 낚시대의 원대 설장부분의 손상을 막을 수 있고, 이로 인하여 사용시 파손률을 줄이고 사용 수명을 늘릴 수 있으며 다수의 제품을 생산하더라도 정확한 규격으로 생산할 수 있다.

Claims (3)

1. 견지낚시대제작에 있어 핵심기술인 빗살구멍을 만드는 방법으로 명칭을 원대회전각 관통방법으로 하며, 원대자체에 기타 열원과 물리적인 힘을 가하지 않고 원대바이스(3)의 각도기바늘(6)과 각도선반(1)의 원대각도기(5)를 이용하여 원대에 회전각도를 주어 원하는 각도를 측정하게 되고, 상기 각도측정방법으로 드릴포인트(2)를 이용하여 임의의 빗살과 빗살의 거리를 주어 순차적으로 원대에 거리와 각도를 증가하여 원대에 비틀림 각도를 줄 수 있도록 관통시키는 방법에 특징이 있다.
2. 제 1항을 실현할 수 있도록 하여 주는 특정공구에 관한 것으로 크게 3부분으로 나누어 볼 수 있으며 각 부분 명칭은 각도선반(1), 드릴포인트(2), 원대바이스(3)라고 한다. 상기 공구를 조립했을 때 삽입구의 높이와 센터가 맞아야하며 원대를 수평으로 항상 유지하여 고정시켜 주었다.

   각도선반(1)은 스틸재질로 제작되어지며 드릴포인트받침턱(10)에 깊이값을 주어 드릴포인트(2)가 좌우로 이동시 각도선반 증심선에서 이탈하는 것을 방지하였으며 드릴작업시 발생하는 공작물의 잔여물이 쉽게 아래로 빠질 수 있도록 드릴포인트받침턱(10)을 제외한 중심스틸부분은 완전히 관통시켰다. 플라스틱제질의 180도의 반원형 투명 원대각도기(5)를 부착하여 원대의 빗살구멍 각도증가회전방향을 좌우로 자유롭게 잡을 수 있도록 하였으며. 상기 빗살의 좌우방향은 견지대 완제품에서 볼 수 있듯이 좌우손잡이용으로 변화를 줄 수 있다는 것과 같다.

   드릴포인트(2)는 드릴 작업시 마모를 줄이기 위하여 정육면체의 열처리를 한 스틸재질로 이루어져 있으며 2면을 이용하여 원대삽입구(7-3)와 드릴구멍(9)의 구조를 가지며, 빗살과 빗살 기준 간격과 빗살의 두께에 따라 드릴포인트(2)를 각 거리4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm에 포인트지름1.5mm, 1.6mm, 1.7mm, 1.8mm를 주어 각각 부여하여 24개의 드릴포인트(2)를 제작하며, 각도선반(1)에서 드릴포인트(2)의 교환을 원할 경우 언제든지 원대(대표도11)의 탄력을 이용하여 쉽게 교환할 수 있다.

   원대바이스(3)는 정육면체에 각도기바늘(6)을 부착하여 스틸재질로 제작하며 원대삽입구(7-1)와 원대고정구멍(8-1)으로 이루어진다.

   원대(대표도11)를 원대고정구멍(8-1)에 삽입하고 원대고정나사(12-1)로 고정 한 후 실질적인 각도기바늘(6)을 회전시켜 각도를 결정하게된다. 상기 제2항의 내용은 본 발명에서 원대회전각관통방법을 실현하기 위한 전용공구 설계에 있어 중점적인 특징이다.
3. 상기 공구들의 조합으로 이루어지는 관통방법을 이용한 여러 크기의 원대빗살들의 간격과 비틀림 각도의 기준에 있어, 거리의 기준은 원대 첫 빗살구멍과 마지막 빗살구멍의 최대길이를 19cm로 결정하며, 원대의 최대 회전각도는 90도를 기준으로 ±10을 벗어나지 않으며, 빗살구멍의 크기는 1.4mm ∼ 2.0mm를 넣지 않는 것이 본 발명의 기준이며, 특징이다.