KR20020043688A - 연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법 - Google Patents

연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법 Download PDF

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KR20020043688A
KR20020043688A KR1020000072743A KR20000072743A KR20020043688A KR 20020043688 A KR20020043688 A KR 20020043688A KR 1020000072743 A KR1020000072743 A KR 1020000072743A KR 20000072743 A KR20000072743 A KR 20000072743A KR 20020043688 A KR20020043688 A KR 20020043688A
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이재훈
정석모
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신성갑
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이구택
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Abstract

본 발명은 냉연공장 피시엠(PCM) 라인에서의 롤(Roll) 마크(Mark) 발생 방지 기술에 관한 것으로, 본 발명은 연속압연을 제어하는 장치에서 작업롤 시프팅 패턴 설정방법에 있어서, (a) 현행코일과 후행 코일의 폭과 강종 데이타를 입력하여 설정하는 단계; (b) 폭 역전 압연시 현행코일 폭과 후행코일간의 폭간의 동일한지의 여부를 체크하는 단계; (c) 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하지 않으면, 작업롤 시프팅 방향을 양의 방향으로 설정(WR shifting flag=0)하도록 하고, 후행코일의 작업롤 시프팅량도 영(Next WRS=0)설정하여 종료 처리하는 단계; (d) 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하면, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향인지 음의 방향인지를 체크한후, 체크된 방향(양의 방향 또는 음의 방향)에서 전후 코일의 강종차가 5이상인지의 여부를 판단하는 단계; (e) 상기 (d)단계에서 판단된 경우의 각각에 해당하는 후행코일의 작업롤 시프팅량을 계산하는 단계; (f) 상기 (e)단계에서 계산된 작업롤 시프팅량이 한계치를 벗어나는지 여부를 판단하여, 한계치를 벗어나면 작업롤 시프팅 방향을 방향의 상태를 변경한후 상기 단계(d)로 진행하고, 반면에 한계치를 벗어나지 않으면 후행코일의 작업롤 시프팅량을 설정하여 종료하는 단계;를 포함하며, 이와같은 단계를 통해서 설정된 작업롤 시프팅 패턴을 압연제어에 적용하도록 함으로서, 냉연공장내의 공정 가운데 피시엠(PCM) 라인에서의 동일 폭 압연 및 폭 역전 압연시, 작업(Work) 롤(Roll)로 부터 강판표면으로 전사되는 롤(Roll) 마크(Mark)를 방지하는 것이다.

Description

연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법{METHOD FOR DETERMINING SHIFTING PATTERN OF WORK-ROLL IN TANDEM COLD MILL}
본 발명은 냉연공장 피시엠(PCM) 라인에서의 롤(Roll) 마크(Mark) 발생 방지 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉연공장내의 공정 가운데 피시엠(PCM) 라인에서의 동일 폭 압연 및 폭 역전 압연시, 작업(Work) 롤(Roll)로 부터 강판표면으로 전사되는 롤(Roll) 마크(Mark)를 방지하기 위한 연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법에 관한 것이다.
일반적으로, 피시엠 라인에서의 롤 단위 편성은 공정계획으로부터 수신한 현물(피시엠 라인에서 작업되기 위한 소재로서 피시엠 라인의 입측에 위치한 열연 코일을 말함)을 대상으로 하여 피시엠 라인에서의 공정 제약 조건을 모두 만족하면서 조업을 가장 이상적으로 진행할 수 있도록 코일간의 순서를 결정하는 문제를 말한다. 이에 따라, 롤 단위편성 작업의 관건은 롤 편성의 대형화를 통해 단위 시간당 생산량을 최대화하고 품질향상을 향상시키는데 있다.
냉간압연에서의 롤(Roll)단위 편성은 롤(Roll) 마크(Mark)가 발생되지 않도록 하기 위하여 제1도와 같이 코핀(Coffin) 타입(Type)으로 광폭에서 협폭으로 단위편성을 하게 된다.
따라서 냉간압연 공정에서는 이러한 기준을 만족시키기 위해서 열연소재가보급되는 순번대로 작업하지 않고 일정량의 열연코일을 입측 Yard에 모아서 광폭에서 협폭으로 단위를 편성하고 기타 두께, 강종 등의 냉간압연 제약 조건을 만족하게끔 단위를 최종적으로 편성하여 압연작업을 실시한다. 이러한 코핀(Coffin) 타입(Type)의 단위편성인 협폭에서 광폭으로의 단위편성은 소 로트(Lot) 다품종생산이 어렵고 또한 작업소요공기가 너무 길게 걸리기 때문에 제품 납기에 큰 영향을 준다. 최근 철강업체의 경쟁이 심화되어 제품의 절대품질뿐 아니라 제품 서비스의 차별화 전략이 요구되는 시점에서 제품 납기의 증가는 철강회사의 경쟁력에 치명적인 영향을 미치게 되는 문제점이 있었던 것이다.
이러한 강판 표면의 롤(Roll)마크(Mark)를 발생 방지를 목적으로, 냉간압연 작업 단위편성에 있어서 폭 조건은 도 1에서 도시된 바와같이, 항상 광폭에서 협폭으로 진행되며 다시 광폭으로 전환될때는 필연적으로 작업(Work) 롤(Roll)을 교환하게 되는데, 이러한 작업(Work) 롤(Roll)을 교체하는 이유는 냉간압연시 강판(Strip)의 폭 끝단부(Edge)에 의해 작업(Work) 롤(Roll) 표면이 손상되기 때문에 협폭에서 광폭으로 폭이 역전될 때 협폭 작업시 강판(Strip) 끝단부(Edge)가 작업(Work) 롤(Roll) 표면에 전사된 마크(Mark)가 광폭 작업시 강판 표면에 전사되어 도 2처럼롤(Roll) 마크(Mark)라는 표면 결함을 유발하기 때문이다.
상기한 바와같이, 폭 역전시 발생하는 롤(Roll) 마크(Mark)라는 표면결함을 방지하기 위한 목적으로 고경도 롤(Roll)인 크롬(Cr) 코팅(Coating) 작업(Work)롤(Roll)을 이용하여 강판 끝단부가 작업(Work) 롤(Roll) 표면에 전사되는 정도를 감소시킴으로써 폭역전을 실시하는 기술이 1990년도부터 미국, 일본을 중심으로 개발되었으나, 압연부하가 상대적으로 약한 스킨(Skin) 패스(Pass) 밀(Mill)에서는 일부 시행되기도 하나 압하력이 크고 압연조건이 가혹한 냉간압연 밀(Mill)에서는 고경도 롤(Roll)인 크롬(Cr) 코팅(Coating) 롤(Roll)을 사용해도 폭 역전 압연시 롤(Roll) 마크(Mark)라는 표면결함이 발생되기 때문에, 폭 역전 압연을 실시하지 못하고 있으며, 또한, 냉간압연 작업단위내에서는 폭 역전이 허용되지 않기 때문에 작업단위편성에 제외되는 소재의 납기지연과 폭 역전시, 작업(Work) 롤(Roll)의 사용길이와 상관없이 롤(Roll)을 교체해야 하기 때문에 생산성 하락 및 롤(Roll) 원단위 상승 등의 문제도 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명의 목적은 강판 끝단부에 의한 롤(Roll) 표면 손상을 저감시키기 위한 최적 작업(Work) 롤(Roll) 시프팅(Shifting) 패턴을 설정하여 동일 폭 및 폭 역전시 작업(Work) 롤(Roll)로부터 강판표면으로 전사되는 롤(Roll) 마크(Mark) 발생을 방지할 수 있도록 함으로서, 동일 단위내에서 작업롤(Work Roll)의 교체 없이 폭역전 압연을 가능하도록 하는 연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 냉간압연공정 단위편성 개략도이다.
도 2는 종래 폭 역전(협폭 -> 광폭)시 롤 마크발생 설명도이다.
도 3은 본 발명을 수행하는 연속압연기 제어장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명에 작업롤 시프팅 패턴 설정방법을 보이는 플로우챠트이다
도 5는 본 발명에 따른 작업롤 시프팅 패턴도이다.
도 6은 본 발명에 따른 작업 롤 시프팅에 의한 롤표면 국부 마모분산 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 코일31 : BC(비즈니스 컴퓨터)
32 : SCC(상위제어 컴퓨터)33 : PLC(프로그램로직 제어기)
34a,34b : 상부, 하부 작업롤
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 방법은 연속압연을 제어하는 장치에서 작업롤 시프팅 패턴 설정방법에 있어서, (a) 현행코일과 후행 코일의 폭과 강종 데이타를 입력하여 설정하는 단계; (b) 폭 역전 압연시 현행코일 폭과 후행코일간의 폭간의 동일한지의 여부를 체크하는 단계; (c) 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하지 않으면, 작업롤 시프팅 방향을 양의 방향으로 설정(WR shifting flag=0)하도록 하고, 후행코일의 작업롤 시프팅량도 영(Next WRS=0)설정하여 종료 처리하는 단계; (d) 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하면, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향인지 음의 방향인지를 체크한후, 체크된 방향(양의 방향 또는 음의 방향)에서 전후 코일의 강종차가 5이상인지의 여부를 판단하는 단계; (e) 상기 (d)단계에서 판단된 경우의 각각에 해당하는 후행코일의 작업롤 시프팅량을 계산하는 단계; (f) 상기 (e)단계에서 계산된 작업롤 시프팅량이 한계치를 벗어나는지 여부를 판단하여, 한계치를 벗어나면 작업롤 시프팅 방향을 방향의 상태를 변경한후 상기 단계(d)로 진행하고, 반면에 한계치를 벗어나지 않으면 후행코일의 작업롤 시프팅량을 설정하여 종료하는 단계;를 포함하며, 이와같은 단계를 통해서 설정된 작업롤 시프팅 패턴을 압연제어에 적용하도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 본 발명을 수행하는 연속압연기 제어장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명을 수행하는 연속압연기 제어장치의 구성도로서, 도 3을 참조하면, 본 발명을 수행하기 위한 연속압연기 제어장치는 현행코일과 후행코일의 폭, 강종 및 압연에 필요한 각종 데이터를 관리하는 BC(비즈니스 컴퓨터)(31)와, 상기 BC(31)로부터 현행코일과 후행코일의 폭, 강종 데이터를 제공받아, 폭 역전 압연시 현행코일 폭과 후행코일간의 폭간의 동일한지의 여부, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향인지 음의 방향 여부, 그리고 강종차에 따라 후행코일의 작업롤 시프팅량을 설정하며, 이와같은 설정된 후행코일의 작업롤 시프팅 패턴에 따라 압연기의 작업롤을 제어하는 SCC(상위제어 컴퓨터)(32)와, 상기 SCC(32)의 제어에 따라 압연기의 작업롤(34a,34b)을 제어하는 PLC(프로그램로직 제어기)(33)를 포함하고 있다.
상기 SCC(상위제어 컴퓨터)(32)는 상기 BC(31)로부터 현행코일과 후행코일의 폭, 강종 데이터를 전공받고, 폭 역전 압연시 현행코일 폭과 후행코일간의 폭간의 동일한지의 여부를 체크하고, 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하지 않으면, 작업롤 시프팅 방향을 양의 방향으로 설정하고, 후행코일의 작업롤 시프팅량도 영으로 설정하여 종료 처리하고, 반면에 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하면, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향인지 음의 방향인지를 체크한후, 체크된 방향(양의 방향 또는 음의 방향)에서 전후 코일의 강종차가 5이상인지의 여부를 판단하고, 이 판단된 경우의 각각에 해당하는 후행코일의 작업롤 시프팅량을 계산하며, 이 계산된 작업롤 시프팅량이 한계치를 벗어나는지 여부를 판단하여, 한계치를 벗어나면 작업롤시프팅 방향을 음의 방향으로 설정한후 상기 폭이 동일한 경우에 대한 처리로 진행하고, 한계치를 벗어나지 않으면 후행코일의 작업롤 시프팅량을 설정하여 종료하도록 구성한다.
도 4는 본 발명에 작업롤 시프팅 패턴 설정방법을 보이는 플로우챠트이고, 도 5는 본 발명에 따른 작업롤 시프팅 패턴도이다.
본 발명은 냉간압연 공정에서 협폭에서 광폭으로 폭 역전 압연시에, 협폭의 끝단부에 의해서 롤 표면이 손상된 부분이 광폭 작업시 강판표면으로 전사되는 롤(Roll) 마크(Mark) 발생을 방지하기 위한 최적 작업(Work) 롤(Roll) 시프팅(Shifting) 패턴을 설정함으로서, 이에따라 압연을 제어하여 롤마크의 발생을 방지할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에서는 냉간압연에서 폭 역전 압연을 위한 최적 작업(Work) 롤(Roll) 시프팅(Shifting) 패턴을 설정하기 위해, 첫번째로 동일 폭 연속 압연 작업후 폭 역전(협폭 -> 광폭)시 강판에 전사되는 롤 마크 정도를 분석하였다. 동일 폭 연속 냉간압연 작업후 강판에 전사되는 롤 마크 발생 정도는 하기 표 1과 같다.
조 건 Case 냉간압연후 강판 표면
강판 폭만 역전(협폭 -> 광폭) 동일 폭 1코일후 폭 역전(폭:1227mm->1332mm) 미세 롤 마크 발생
동일 폭 2코일후 폭 역전(폭:1220mm->1226mm) 미세 롤 마크 발생
동일 폭 3코일후 폭 역전(폭:967mm->1141mm) 롤 마크 선명
상기 표1에서 보인 바와같이, 동일 폭 냉간압연 작업후 폭 역전시에 발생하는 롤 마크 발생 정도는 냉간압연과정중 동일폭 압연횟수에 비례한 결과를 얻었다. 즉, 동일폭 횟수가 증가하면 폭 역전(협폭->광폭)시 롤 마크가 선명하게 발생하여 표면 품질 결함을 유발시켰다.
두번째로, 전후 코일 폭이 동일할 경우 동일 폭당 작업 롤 시프팅을 10mm씩하면서 동일 폭 연속 압연 작업후 폭 역전(협폭 ->광폭)시 강판에 전사되는 롤 마크 정도를 분석하였다. 동일 폭당 작업 롤 시프팅을 10mm씩하면서 폭 역전(협폭->광폭)을 했을 때 강판에 전사되는 롤 마크 발생 정도는 하기 표2와 같다.
조 건 Case 냉간압연후 강판 표면
강판 폭 역전(협폭 -> 광폭)+동일폭 작업롤시프팅(10mm/coil) 동일 폭 5코일후 폭 역전(폭:922mm->967mm) 미세 롤 마크 발생
동일 폭 10코일후 폭 역전(폭:966m->977mm) 미세 롤 마크 발생
상기 표2에서 보는 바와같이. 전후 코일이 동일폭일 경우 동일 폭당 작업 롤 시프팅을 10mm씩하면서 폭 역전(협폭->광폭)했을 경우 강판 표면에 전사되는 롤 마크 발생 정도는 미세하였다. 이는 동일 폭당 작업 롤 시프팅을 동일한 값(10mm/코일)으로 한 결과였다.
세번째로, 전후 코일 폭이 동일할 경우 작업 롤 시프팅량을 양의 방향으로는 5mm씩 증가하게 하고, 음의 방향으로는 7mm씩 감소하게 하여 작업 롤의 시프팅량이 서로 중첩되지 않게 하여 시프팅하면서 동일 폭 연속 압연작업후 폭역전(협폭->광폭)시 강판에 전사되는 롤 마크 정도를 분석하였다. 작업 롤 시프팅량을 양의 방향 및 음의 방향 시프팅량이 중첩되지 않게 하여폭 역전 압연을 했을 때 롤 마크 발생정도는 표3과 같다.
조 건 Case 냉간압연후 강판 표면
강판 폭 역전(협폭 -> 광폭)+동일폭 작업롤 시프팅(양의 방향, 음의 방향: 미중첩) o.동일 폭 7코일후 폭 역전- 폭:1226mm->1267mm- 강종: 저탄 -> 극저 흔적 없음
o.동일 폭 7코일후 폭 역전- 폭:1226m->1260mm- 강종 : 저탄 ->극저 흔적 없음
o.동일 폭 8코일후 폭 역전- 폭:1229m->1259mm- 강종 : 저탄 ->저탄 흔적 없음
o.동일 폭 5코일후 폭 역전- 폭:1110m->1239mm- 강종 : 극저 ->저탄 흔적 없음
o.동일 폭 6코일후 폭 역전- 폭:1057m->1093mm- 강종 : 저탄 ->고장력강 흔적 없음
도 6은 본 발명에 따른 작업 롤 시프팅에 의한 롤표면 국부 마모분산 개략도로서, 도 6을 참조하면, 전후 코일 폭이 동일할 경우 작업 롤의 시프팅량이 서로 중첩되지 않게 하여 시프팅하면서 동일 폭 연속 압연 작업후 폭역전(협폭->광폭)시 강판에 전사되는 롤 마크는 강종 및 사이즈 에 관계없이 발생하지 않았다. 이는 도 6처럼 작업 롤 시프팅이 양의 방향 및 음의 방향 으로 중첩되지 않게 시프팅되면서 강판 끝단부에 의한 롤 표면 국부 마모를 분산시킨 결과이다.
위에서 실시한 세가지 시뮬레이션을 통하여 강판 끝단부에 의한 작업 롤 국부 마모를 분산시켜 폭 역전(협폭 -> 광폭)시 롤 마크를 방지하기 위한 최적 작업 롤 시프팅 패턴을 도출하였다.
이와같이 구성된 본 발명에 따른 동작을 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 폭 역전시(협폭 -> 광폭) 강판 표면에 발생하는 롤 마크를 방지하기 위한 최적 작업 롤 시프팅 패턴 설정방법을 상세하게 설명한다.
도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명을 설명하면, 먼저, 단계(a)에서는 BC(31)에 현행코일과 후행 코일의 폭과 강종 데이타를 입력하여 설정하는데, 이 BC(31)에서는 이 설정 데이터를 SCC(32)로 전송한다(도 4의 S41,42에 해당).
그 다음, 단계(b)에서는 상기 SCC(Supervisory control computer)(32)는 BC(31)로부터 전송받은 데이터를 기초하여 폭 역전 압연시 현행코일 폭과 후행코일간의 폭간의 동일한지의 여부를 체크하는데, 즉 폭 역전 압연시 강판표면에 롤 마크를 유발시키는 동일 폭(current coil width = next coil width) 여부를 체크한다(도 4의 S43에 해당).
그 다음, 단계(c)에서는 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하지 않으면, 작업롤 시프팅 방향을 양의 방향으로 설정(WR shifting flag=0)하도록 하고, 후행코일의 작업롤 시프팅량도 영(Next WRS=0)설정하여 종료 처리한다(도 4의 S49에 해당).
그 다음, 단계(d)에서는 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하면, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향인지 음의 방향인지를 체크한후, 체크된 방향(양의 방향 또는 음의 방향)에서 전후 코일의 강종차가 5이상인지의 여부를 판단한다(도 4의 S44에 해당).
그 다음, 단계(e)에서는 상기 (d)단계에서 판단된 경우의 각각에 해당하는 후행코일의 작업롤 시프팅량을 계산한다(도 4의 S45에 해당).
이에 대해서 구체적으로 설명하면, 상기 단계(e)에서, 먼저, 양의 방향이고, 강종차가 5이상일 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량+양의 방향 보정계수-장력보상용 보정계수"로 구하는데, 예들들면, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향(WR shifting flag=0)이면 전후 코일의 강종차를 check하여 강종차가 5이상이면 하기 수학식1과 같이 후행코일(Next coil)의 작업롤 시프팅량을 계산한다.
NEXT WRS = CURT WRS + ?WRS + A - C
여기서, NEXT WRS : 차압연재의 작업롤 시프팅량, CURT WRS : 현압연재의 작업롤 시프팅량, ?WRS : 전후 코일의 폭이 동일할 때의 작업롤 시프팅량, A : 양의 방향 작업롤 시프팅 보정계수, C : 강종차에 의한 장력보상을 위한 작업롤 시프팅 보정계수.
다른 경우, 양의 방향이고, 강종차가 5이상이 아닐 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량+양의 방향 보정계수"로 구하는데, 예를들면, 현행코일(Current coil)과 후행코일(next coil)의 폭이 동일하고 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향(WR shifting flag=0)이지만 전후 코일의 강종차가 5미만이면 하기 수학식 2와 같이 후행코일(Next coil)의 작업롤 시프팅량을 계산한다.
NEXT WRS = CURT WRS + ?WRS + A
또 다른 경우, 음의 방향이고, 강종차가 5이상일 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량-음의 방향 보정계수+장력보상용 보정계수"로 구하는데, 예를들어, 현행코일(Current coil)과 후행코일(next coil)의 폭이 동일하고, 작업롤 시프팅 방향이 음의 방향(WR shifting flag=1)이고, 전후 코일의 강종차가 5이상이면 하기 수학식 3과 같이 후행코일(Next coil)의 작업롤 시프팅량을 계산한다.
NEXT WRS = CURT WRS - ?WRS - B + C
여기서, NEXT WRS : 차압연재의 작업롤 시프팅량, CURT WRS : 현압연재의 작업롤 시프팅량, ?WRS : 전후 코일의 폭이 동일할 때의 작업롤 시프팅량, B: 음의 방향 작업롤 시프팅 보정계수, C : 강종차에 의한 장력보상을 위한 작업롤 시프팅 보정계수.
그리고, 음의 방향이고, 강종차가 5이상이 아닐 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량-음의 방향 보정계수"로 구하는데, 예를들면, 현행코일(Current coil)과 후행코일(next coil)의 폭이 동일하고, 작업롤 시프팅 방향이 음의 방향(WR shifting flag=1)이지만 전후 코일의 강종차가 5미만이면 하기 수학식 4와 같이 후행코일(Next coil)의 작업롤 시프팅량을 계산한다.
NEXT WRS = CURT WRS - ?WRS - B
마지막으로, 단계(f)에서는 상기 (e)단계에서 계산된 작업롤 시프팅량이 한계치를 벗어나는지 여부를 판단하여, 한계치를 벗어나면 작업롤 시프팅 방향을 방향의 상태를 변경한후 상기 단계(d)로 진행하는데, 이에 대해 구체적으로 설명한다(도 4의 S46,S47에 해당).
먼저, 한계치를 벗어나는 경우, 예를들어, 상기 수학식 1과 2의 계산 결과 작업롤 시프팅량이 + 30이상이면 작업롤 시프팅 방향을 음의 방향으로 설정(WR shifting flag=1)되며, 그리고, 상기 수학식 3과 4의 계산 결과 작업롤 시프팅량이 - 30미만이면 작업롤 시프팅 방향을 양의 방향으로 설정(WR shifting flag=0)되어 작업롤의 시프팅이 양의 방향과 음의 방향으로 계속 시프팅되게 된다.
반면에, 한계치를 벗어나지 않으면 후행코일의 작업롤 시프팅량을 설정하여 종료하는데, 이에 대해서 예를들면, 상기 수학식 1과 2의 계산 결과, 작업롤 시프팅량이 + 30이상인지 아닌지를 비교한 후 30미만이면 후행코일(Next coil)의 작업롤 시프팅량을 설정하고 종료되고, 또한, 상기 수학식 3과 4의 계산 결과, 작업롤 시프팅량이 - 30미만인지 아닌지를 비교한 후 - 30이상이면 후행코일(Next coil)의 작업롤 시프팅량을 설정하고 종료된다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 의해서 설정된 작업롤 시프팅 패턴은 압연제어에 적용되어, 본 발명에 따른 작업롤 시프팅 패턴에 기초해서 압연을 제어하는 경우에는 종래의 문제점인 동일 폭 및 폭 역전시 작업(Work) 롤(Roll)로부터 강판표면으로 전사되는 롤(Roll) 마크(Mark) 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와같은 본 발명에 따르면, 냉간압연기의 폭 역전시 강판 표면에 발생하는 롤 마크를 방지하기 위하여 최적 작업 롤 시프팅량 및 시프팅 패턴을 도출하여 폭 역전 압연 작업을 실시한 결과, 냉간압연후 롤 마크가 발생하지 않았다. 이와 같이 폭 역전시 강판 표면에 발생하는 롤 마크 발생을 방지할 수 있었으며, 이로 인해 롤 마크에 의한 크레임 및 주문외율이 감소하였다.
부가적으로 냉간압연에서 폭 역전 작업가능으로 소 로트(Lot) 다품종생산이 가능하고 또한 작업소요공기 단축으로 제품의 납기 단축이 가능하게 되었다.
이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.

Claims (2)

  1. 연속압연을 제어하는 장치에서 작업롤 시프팅 패턴 설정방법에 있어서,
    (a) 현행코일과 후행 코일의 폭과 강종 데이타를 입력하여 설정하는 단계;
    (b) 폭 역전 압연시 현행코일 폭과 후행코일간의 폭간의 동일한지의 여부를 체크하는 단계;
    (c) 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하지 않으면, 작업롤 시프팅 방향을 양의 방향으로 설정(WR shifting flag=0)하도록 하고, 후행코일의 작업롤 시프팅량도 영(Next WRS=0)설정하여 종료 처리하는 단계;
    (d) 현행코일과 후행코일의 폭이 동일하면, 작업롤 시프팅 방향이 양의 방향인지 음의 방향인지를 체크한후, 체크된 방향(양의 방향 또는 음의 방향)에서 전후 코일의 강종차가 5이상인지의 여부를 판단하는 단계;
    (e) 상기 (d)단계에서 판단된 경우의 각각에 해당하는 후행코일의 작업롤 시프팅량을 계산하는 단계;
    (f) 상기 (e)단계에서 계산된 작업롤 시프팅량이 한계치를 벗어나는지 여부를 판단하여, 한계치를 벗어나면 작업롤 시프팅 방향을 방향의 상태를 변경한후 상기 단계(d)로 진행하고, 반면에 한계치를 벗어나지 않으면 후행코일의 작업롤 시프팅량을 설정하여 종료하는 단계;를 포함하며,
    이와같은 단계를 통해서 설정된 작업롤 시프팅 패턴을 압연제어에 적용하도록하는 것을 특징으로 하는 연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계(e)는
    양의 방향이고, 강종차가 5이상일 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량+양의 방향 보정계수-장력보상용 보정계수"로 구하고,
    양의 방향이고, 강종차가 5이상이 아닐 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량+양의 방향 보정계수"로 구하고,
    음의 방향이고, 강종차가 5이상일 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량-음의 방향 보정계수+장력보상용 보정계수"로 구하고,
    음의 방향이고, 강종차가 5이상이 아닐 경우에는 "현행 작업롤 시프트량+전후코일 폭 동일할때의 작업롤 시프트량-음의 방향 보정계수"로 구하는 것을 특징으로 하는 연속압연기의 작업롤 시프팅 패턴 설정방법.
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