KR20020041389A - 무염 경사를 사용하여 체크무늬를 갖는 직물의 제조방법및 그 체크 무늬 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 체크무늬 직물은 경사로서 무염사만을 사용하고, 경사방향으로 능조직과 평조직을 교대로 하여 제직되도록 하고, 위사로서 CDP 사와 폴리에스터 원착사를 교대로 하여 일방향(위사 방향) 체크무늬가 형성되도록 원단을 제직하고, 상기 제직된 원단을 염색함으로써 양방향(경사 및 위사 방향) 체크무늬가 발현되는 단계에 의하여 제직되는 것을 특징으로 한다. 경사방향으로 능조직과 평조직으로 제직되는 범위와 위사방향으로 CDP사와 원착사가 제직되는 범위는 제직하고자 하는 직물의 체크무늬 모양에 따라 컴퓨터 프로그램에 의하여 결정된다. 본 발명에 따른 체크무늬 직물은 자카드 기계에서 제직되는데, 두 개의 노즐을 사용하여 제1노즐에는 CDP사를 사용하고, 제2노즐에는 폴리에스터 원착사를 사용하여 일방향 체크무늬가 형성되도록 한다. 두 개의 노즐을 사용하여 위사방향으로 일방향 체크무늬를 갖는 원단이 제직되며, 이 원단을 염색하여 양방향(위사 및 경사방향) 체크무늬가 형성된다. 양방향으로 체크무늬를 발현시키기 위하여 경사방향으로 능조직과 평조직이 교대되도록 제직한다.

Description

무염 경사를 사용하여 체크무늬를 갖는 직물의 제조방법 및 그 체크 무늬 직물{Method of Check Pattern Fabric Using Non-Dyeing Warp and the Check Pattern Fabric}
발명의 분야
본 발명은 체크무늬 직물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 경사로서 염색한 원착사를 사용하지 않고 염색하지 않은 무염사를 사용하고, 위사로서 무염 카티온 다이어블(Cation Dyeable) 폴리에스터사(이하 'CDP사'라 함) 및 염색 폴리에스터사를 교대로 사용하여 자카드(Jacquard) 기계에서 체크무늬 직물을 제직할 수 있는 방법 및 그 방법에 의하여 제직된 체크무늬 직물에 관한 것이다.
발명의 배경
체크무늬 직물은 숙녀복, 양복, 아동복 등의 안감으로 널리 이용되고 있을 뿐만 아니라, 점퍼 등과 같은 소재로도 널리 이용되고 있는 직물이다. 이제까지 체크무늬 직물을 제조하기 위해서는 경사의 일부를 반드시 특정 색상으로 염색한 원착사를 사용하여 왔다. 즉, 체크무늬의 모양에 따라 경사와 위사의 특정 부위에 원착사를 사용하여 왔다. 경사와 위사의 원착사가 서로 교차하여 제직되면서 체크무늬가 생성되는 것이다.
그런데, 경사로서 원착사를 사용하기 위해서는 동일한 체크무늬를 갖는 직물을 다량 생산할 수밖에 없다. 왜냐하면 경사는 경사빔에 권취되는데, 경사빔에 권취되는 경사의 길이는 상당히 길기 때문이다. 그렇다고 경사빔에 권취되는 경사의 길이를 짧게 한다는 것도 불가능한 일이다. 따라서, 이제까지 체크무늬 직물을 제직하는 경우에는 다량의 직물을 생산할 수밖에 없었고, 그럼으로써 물류비를 비롯한 투자비를 상승시키는 요인이 되어 왔다.
체크무늬 직물을 생산하는 이제까지의 문제점을 해결하고자, 본 발명자는 소량생산이 가능한 본 발명의 제직방법을 개발하기에 이른 것이다. 본 발명에 따른 체크무늬 직물의 제직방법은 경사로서 원착사를 사용하지 않고 무염 경사만을 사용하며, 다만 위사로서 무염사와 원착사를 체크무늬에 따라 적절히 사용하여 제직하고, 제직된 직물을 염색하여 체크무늬를 발현시킴으로써 소량 다품종의 체크무늬 직물을 제직할 수 있는 방법을 개발하여 이미 특허출원 제2002-25119호(2002년 5월 7일 출원)로 출원하였다.
본 발명자는 상기 특허출원 발명을 개량하여, 위사로서 무염사 대신에 CDP사를 사용하고 나머지 위사와 경사는 상기 출원 발명과 동일하게 사용하며, 염색방법을 달리 하여 더 선명한 체크무늬를 갖는 방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 경사로서 원착사를 사용하지 않고 무염사만을 사용하여 체크무늬 직물을 제직할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 경사로서 무염사만을 사용하여 자카드(Jacquard) 기계에서 체크무늬 직물을 제직할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 체크무늬 직물을 제직함에 있어서 소량 다품종 체크무늬 직물을 생산할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 경사로서 무염사만을 사용하고 위사로서 CDP사와 원착사를 사용하여 자카드 기계에서 직물을 제직하고, 제직된 직물을 염색하여 선명한 체크무늬를 최종적으로 발현시켜 체크무늬 직물을 생산할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
제1도는 본 발명에 따른 경사로 무염 폴리에스터사를 사용하고 위사로 무염 카티온 다이어블(Cation Dyeable) 폴리에스터사 및 염색 폴리에스터사를 사용하여 제직된 상태의 직물의 개략적인 평면도이다.
제2도는 제1도에 도시된 직물을 염색공정을 행하여 전체적으로 체크무늬가 발현된 직물의 개략적인 평면도이다.
* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *
A : 능조직 B : 평조직
가: CDP사 나: 폴리에스터 원착사
발명의 요약
본 발명에 따른 체크무늬 직물은 경사로서 무염사만을 사용하고, 경사방향으로 능조직과 평조직을 교대로 하여 제직되도록 하고, 위사로서 CDP사와 폴리에스터 원착사를 교대로 하여 일방향(위사 방향) 체크무늬가 형성되도록 원단을 제직하고, 상기 제직된 원단을 염색함으로써 양방향(경사 및 위사 방향) 체크무늬가 발현되는 단계에 의하여 제직되는 것을 특징으로 한다. 경사방향으로 능조직과 평조직으로 제직되는 범위와 위사방향으로 CDP사와 원착사가 제직되는 범위는 제직하고자 하는 직물의 체크무늬 모양에 따라 컴퓨터 프로그램에 의하여 결정된다.
본 발명에 따른 체크무늬 직물은 자카드 기계에서 제직되는데, 두 개의 노즐을 사용하여 제1노즐에는 CDP사를 사용하고, 제2노즐에는 폴리에스터 원착사를 사용하여 일방향 체크무늬가 형성되도록 한다. 두 개의 노즐을 사용하여 위사방향으로 일방향 체크무늬를 갖는 원단이 제직되며, 이 원단을 염색하여 양방향(위사 및경사방향) 체크무늬가 형성된다. 양방향으로 체크무늬를 발현시키기 위하여 경사방향으로 능조직과 평조직이 교대되도록 제직한다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
제1도는 본 발명에 따른 경사로 무염 폴리에스터사를 사용하고 위사로 무염 카티온 다이어블(Cation Dyeable) 폴리에스터사(CDP사) 및 염색 폴리에스터사를 사용하여 제직된 상태의 직물의 개략적인 평면도이다.
본 발명에 따른 체크무늬 직물은 경사로서 폴리에스터 무염사만을 사용하고, 경사방향으로 능조직(A)과 평조직(B)을 교대로 하여 제직되도록 하고, 위사로서 CDP사(가)와 폴리에스터 원착사(나)를 교대로 하여 일방향(위사) 체크무늬가 형성되도록 원단을 제직한다. CDP사는 폴리에스터 중합공정에서 제3의 공단량체를 부가하여 양이온 염료를 사용하여 염색할 수 있도록 개발된 폴리에스터 특수사의 일종이다.
본 발명에서 경사방향으로 능조직과 평조직으로 제직되는 범위와 위사방향으로 CDP사와 원착사가 제직되는 범위는 제직하고자 하는 직물의 체크무늬 모양에 따라 컴퓨터 프로그램에 의하여 결정된다.
경사로서 무염사만을 사용하고, 경사방향으로 능조직(A)과 평조직(B)을 교대로 하여 제직되도록 하고, 위사로서 CDP사(가)와 원착사(나)를 교대로 하여 제1도에 도시된 바와 같은 일방향(위사) 체크무늬가 형성된다. 이러한 일방향(위사) 체크무늬 직물은 상품으로서의 가치를 갖지 못한다. 따라서, 본 발명에서는 제직공정에서 제1도에 도시된 바와 같은 일방향(위사) 체크무늬 직물을 제직한 다음, 염색공정에 의하여 양방향(위사 및 경사방향) 체크무늬가 형성되도록 한 것이다.
일반 제직기에서는 경사로서 무염사만을 사용하여 양방향(위사 및 경사방향) 체크무늬가 형성한다는 것은 이제까지 불가능한 일이었다. 본 발명에 따른 체크무늬 직물은 자카드 기계에서 제직되는데, 두 개의 노즐을 사용하여 제1노즐에는 CDP사를 사용하고, 제2노즐에는 폴리에스터 원착사를 사용하여 일방향 체크무늬가 형성되도록 한다. 두 개의 노즐을 사용하여 위사방향으로 일방향 체크무늬를 갖는 원단이 제직되며, 이 원단을 염색하여 양방향(위사 및 경사방향) 체크무늬가 형성된다. 양방향으로 체크무늬를 발현시키기 위하여 경사방향으로 능조직과 평조직이 교대되도록 제직한다. 제1노즐에서 CDP사를 사용한 본 발명과 제1노즐에 무염 폴리에스터사를 사용한 특허출원 제 2002-25119호의 발명에 따른 제직원단은 염색공정을 행하기 전에는 육안으로 식별하기 어렵다. 그러나, 염색공정을 행한 후에는 CDP사가 경사로 사용된 무염사나 위사로 사용된 원착사와 다르게 염색되기 때문에 더 선명한 체크무늬를 얻을 수 있다.
제2도는 제1도에 도시된 직물을 염색공정을 행하여 전체적으로 체크무늬가 발현된 직물의 개략적인 평면도이다.
제1도에서 체크무늬가 발현되지 않는 부분은 위사로서 CDP사를 사용한 부분이고, 체크무늬가 발현된 부분은 위사로서 원착사를 사용한 부분이다. 체크무늬가 발현되지 않는 부분은 능조직과 평조직이 교대되도록 제직되기 때문에, 제직된 원단을 염색함으로써 양방향(위사 및 경사방향) 체크무늬가 발현되는 것이다.
제1노즐에서 위사로 무염 폴리에스터사를 사용한 특허출원 제 2002-25119호의 발명에 따른 제직원단은 종래의 염색 방법에 따라 고압염료를 사용하여 염색하는데, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.
그러나, 본 발명에서는 제1노즐에서 위사로 CDP사를 사용하기 때문에 CDP사를 염색하기 위한 CDP사 염료를 사용하여 염색공정을 행한다. CDP사 염색 공정은 염색솥의 온도를 40 ℃에서 시작하여 40∼60 분에 걸쳐서 120 ℃까지 상승시키면서 행한다. 염색솥에서의 염색공정이 완료되면 종래와 같이 수세, 텐터링, 롤링을 거쳐 포장한다. 본 발명에서는 CDP사 염료만을 사용하여 염색하여도 소정의 체크무늬를 발현시킬 수 있다. CDP사 염료만을 사용하여 염색하여도 CDP사로 제직된 위사 부분과 경사조직의 차이에 체크무늬가 발현되기 때문이다. CDP사 염색을 하는 경우에 원단 1 yd에 대하여 약 0.2∼0.3 g의 염료를 사용한다.
또한, 상기 CDP사 염색을 한 후에 무염 폴리에스터 경사를 염색해도 선명한 체크무늬를 얻을 수 있다. 무염 폴리에스터 경사를 염색하는 방법은 종래의 염색 방법에 따라 고압염료를 사용하여 염색하는데, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 무염 폴리에스터사 염색 공정은 염색솥의 온도를 50 ℃에서 시작하여 40∼60 분에 걸쳐서 130 ℃까지 상승시키면서 행한다. 염색솥에서의 염색공정이 완료되면 종래와 같이 수세, 텐터링, 롤링을 거쳐 포장한다. 이 경우에는 무염 경사, CDP사 위사, 및 원착사 위사 3부분에 대하여 염색이 각각 다르게 나타나기 때문에 3 가지 색상의 체크무늬를 형성할 수 있다. 무염 경사 염색을 하는 경우에 원단 1 yd에 대하여 약 0.02∼0.03 g의 염료를 사용한다.
이렇게 함으로써 경사로서 원착사를 사용하지 않고 무염사만을 사용하여 체크무늬 직물을 제직할 수 있다. 또한, 경사로서 원착사를 사용하는 종래의 방법에서는 동일한 체크무늬를 갖는 직물을 다량 생산할 수밖에 없는데, 본 발명에서는 소량 다품종의 체크무늬 직물을 제직할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 원사로는 100 % 폴리에스터 원사가 바람직하다. 즉, 경사로 100 % 폴리에스터 무염사를 사용하고, 위사로 100 % 폴리에스터 CD사와 원착사를 교대로 사용한다.
본 발명의 방범에 따라 제직된 100 % 폴리에스터 체크무늬 직물은 숙녀복, 양복, 아동복 등의 안감으로 널리 이용되고 있을 뿐만 아니라, 점퍼, 코트류 등과 같은 소재로 널리 이용될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기의 실시예는 본 발명의 보호범위를 한정하고자 하는 것이 아니며 예시의 목적으로 기재된다.
실시예 1
경사로 무염 폴리에스터사를 사용하고 위사로 무염 카티온 다이어블(Cation Dyeable) 폴리에스터사(CDP사) 및 염색 폴리에스터사를 사용하여 위사 방향의 무늬를 갖는 직물을 제직하였다. 경사방향으로 능조직(A)과 평조직(B)을 교대로 하여제직되도록 하고, 위사로서 CDP사(가)와 폴리에스터 원착사(나)를 교대로 하여 일방향(위사) 체크무늬가 형성되도록 원단을 제직하였다. 본 실시예에 따른 체크무늬 직물은 자카드 기계에서 제직되는데, 두 개의 노즐을 사용하여 제1노즐에는 CDP사를 사용하고, 제2노즐에는 폴리에스터 원착사를 사용하였다. CDP사를 염색하기 위한 CDP사 염료를 사용하여 염색솥의 온도를 40 ℃에서 시작하여 50 분에 걸쳐서 120 ℃까지 상승시키면서 행하였다. 염색솥에서의 염색공정이 완료된 후 수세, 텐터링, 롤링을 거쳐 체크무늬를 발현시킨 직물을 제조하였다. 사용된 CDP사 염료는 원단 1 yd에 대하여 약 0.25 g를 사용하였다. 염료는 대만 TNT社 제품 Taiacryl(상표명)을 사용하였다.
실시예 2
상기 실시예 1을 행한 다음 무염 폴리에스터 경사를 염색하였다. 고압염료를 사용하여 염색하였다. 무염 폴리에스터사 염색 공정은 염색솥의 온도를 50 ℃에서 시작하여 50 분에 걸쳐서 130 ℃까지 상승시키면서 행하였다. 염색솥에서의 염색공정이 완료된 후 수세, 텐터링, 롤링을 거쳐 제조하였다. 무염 경사 염색을 하는 경우에 원단 1 yd에 대하여 약 0.025 g의 염료를 사용하였다. 염료는 대만 오영산업(주)의 제품 SUNGRON(상표명)을 사용하였다.
본 발명은 경사로서 무염사만을 사용하고, 위사로서 무염사와 원착사를 사용하여 자카드 기계에서 직물을 제직하고, 제직된 직물을 염색하여 체크무늬를 최종적으로 발현시켜 체크무늬 직물을 생산할 수 있는 방법을 제공하여, 체크무늬 직물을 제직함에 있어서 소량 다품종 체크무늬 직물을 생산할 수 있는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 자카드 기계에서 경사로서 무염사만을 사용하고, 경사방향으로 능조직과 평조직을 교대로 하여 제직되도록 하고, 위사로서 무염 카티온 다이어블(Cation Dyeable) 폴리에스터사(CDP사)와 폴리에스터 원착사를 교대로 하여 일방향(위사 방향) 체크무늬가 형성되도록 원단을 제직하고; 그리고
    상기 제직된 원단을 CDP사 염료를 사용하여 염색함으로써 양방향(경사 및 위사 방향) 체크무늬를 발현시키는;
    단계에 의하여 제직되는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경사방향으로 능조직과 평조직으로 제직되는 범위와 위사방향으로 CDP사와 원착사가 제직되는 범위는 제직하고자 하는 직물의 체크무늬 모양에 따라 컴퓨터 프로그램에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 자카드 기계에서는 두 개의 노즐을 사용하고, 제1노즐에는 CDP사를 사용하고, 제2노즐에는 폴리에스터 원착사를 사용하는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 CDP사의 염색 공정은 염색솥의 온도를 40 ℃에서 시작하여 40∼60 분에 걸쳐서 120 ℃까지 상승시키면서 행해지는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 CDP사 염료는 원단 1 yd에 대하여 약 0.2∼0.3 g의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 CDP사 염색 후에 무염사 염색 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 무염사 염색 공정은 염색솥의 온도를 50 ℃에서 시작하여 40∼60 분에 걸쳐서 130 ℃까지 상승시키면서 행해지는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 무염사 염색 공정 시 염료는 원단 1 yd에 대하여 약 0.02∼0.03 g의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 경사로는 100 % 폴리에스터 무염사가 사용되고, 위사로는 100 % 폴리에스터 CD사와 원착사를 교대로 사용되는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물의 제직 방법.
  10. 제1항 내지 제9항의 어느 한 방법에 따라 제직되는 것을 특징으로 하는 체크무늬 직물.
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