KR20020040766A - 열 발생기 연기 처리로부터 나온 사용된 흡수제의 재생방법 및 장치 - Google Patents

열 발생기 연기 처리로부터 나온 사용된 흡수제의 재생방법 및 장치 Download PDF

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앙드레프 프랑스와
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Abstract

본 발명은 탈황화 대역으로부터 나온 사용된 흡수제 또는 산화황을 함유하는 가스로부터 나온 사용된 흡수제를 재생하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 환원성 대기에서 상기 흡수제를 여과함과 동시에 재생하는 것을 포함하며, 여기서 재생 가스의 부분적인 연소는 재생의 상류에서 수행하고 재생-여과 단계 이전에 상기 부분적인 연소의 생성물을 사용된 흡수제와 혼합한다.

Description

열 발생기 연기 처리로부터 나온 사용된 흡수제의 재생 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING USED ABSORBENTS DERIVED FROM TREATMENT OF THERMAL GENERATOR FUMES}
본 출원인에 의해 출원된 프랑스 특허 FR-2,636,720은 연소 챔버와 대류 교환 열 회수 대역 사이에 개재되고 탈황화 챔버로 언급되는 특정 대역에 탈황제가 주입되는 보일러를 기재하고 있다. 이 설비에 사용되는 탈황제는 석회 또는 석회석 같은 비재생성 석회질 흡수제이거나 고함량의 탄산칼슘을 갖는 공업상 잔류물(설탕 공장 거품, 제지 공장 거품 등)이 바람직하다.
주목할 만한 산화황을 가능한 한 최고 효율로 포획하면서 열 효율을 증가시키기 위해 이런 유형의 보일러에 다양한 개선이 이루어져 왔다.
프랑스 특허 FR-2,671,855에 예시된 개선점은, 최종 재 분리기 이후에 보일러의 하류에 위치한 재생기에서 재생되는 <재생가능한> 흡수제로 언급되는 흡수제를 사용하는 것을 포함한다.
이러한 개선점은 탈황화 분야에서 유명한, 비재생성 흡수제를 사용하는 설비의 장점을 유지하면서 또한 쓰레기로 버릴 사용된 흡수제의 양을 실질적으로 제한하여 환경 질을 좋게 한다.
나아가, 제거될 사용된 흡수제의 양을 상당히 감소시킴으로써 적절한 비용으로 불활성화 처리를 할 수 있다.
상기 기술한 설비에서, 흡수제의 재생은 유동하는 베드(bed) 또는 가능하면 회선식 노(furnace)에 의해 수행될 수 있다.
프랑스 특허 FR-2,730,424에 예시된 개선점은 단일의 반응기 안에서 사용된 흡수제의 여과와 동시에 재생을 수행하는 것을 포함한다.
상기 기재된 공정은 재생 가스로서 수소함유-화합물 또는 탄화수소-함유 화합물(총 탄소 수는 10 이하)을 사용하는 것을 제안하며, 그 예로, 수소, 메탄, 에탄, 프로판, 이소부탄 및/또는 상기 가스의 혼합물이 있다. 수소는 흡수제의 최저 코킹(coking)을 유도하기 때문에 가장 적절한 재생 가스이다. 그러나, 예를 들면 정제소와 같은 공업적인 부분에 수소를 공급하는 것은 문제를 일으킬 수 있다. 사실상, 수소는 항상 정제소에 충분한 양으로 사용가능한 것이 아니며, 특히 실질적인 대류 및 수소탈황화 공정이 수행될 때 그러하다.
게다가, 상기 두개의 발명은 흡수제를 재생할 수 있으나 재생 단계에 대한 고가인 다수개의 특정 장치를 필요로 한다.
본 발명은 이전 설비의 단점 및 구성요소들을 제거하면서 동일한 재생 효율을 유지할 수 있다.
또한, 황화 수소에 의해 탈황화 흡수제를 재생하는 것이 특허 FR-2,587,236에 제안되어 있다. 그러나, 본 발명에 언급된 반응을 수행하는 수단은 없다.
본 발명은 연소 분야에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 연소 생성물의 처리를 위해 사용된 흡수제의 재생에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 재생 방법을 나타내는 공정흐름도이다.
발명의 요약
따라서, 본 발명은 재생 공정의 상류에서 재생 가스의 부분적인 연소를 제안하고 예컨대 바람직하게는 흡수제 재생 및 여과 대역 근처에 위치하는 버너와 같은 연소 수단에 의해 재생 반응을 결합시킴으로써 재생 단계에 필요한 장치의 수를 최소화하도록 한다. 예열 수단이 근접하고 재생/여과 대역이 근접하여 예컨대 황화 수소를 함유하는 부식성 연기의 취급 및 수송을 제한할 수 있다.
또한, 그 위치에서 용이하게 사용가능한 재생 가스를 사용할 수 있다.
나아가, 재생 가스의 바로 그 특성에 의해 하기에 설명된 바와 같이 재생 반응의 전환 계수를 상승시킬 수 있다.
게다가, 재생 가스의 재순환이 필요하지 않아서, 상기 재순환과 연결된 모든 구성요소들을 폐지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 탈황화 대역으로부터 나온 사용된 흡수제 또는 산화황을 함유하는 임의의 가스의 사용된 흡수제를 재생하고자 하는 공정을 제공하는 것이며, 여기서 재생 단계는 환원성 대기(reducing atmosphere)에서 상기 흡수제를 여과함과 동시에 수행되고, 재생 가스의 부분적인 연소가 상기 재생의 상류에서 수행되고 상기 부분적인 연소의 생성물이 재생-여과 단계 이전에 사용된 흡수제와 혼합된다.
또다른 특징에 따라, 본 발명의 공정은 재생-여과 단계 동안 추가의 재생 가스를 혼합하는 것을 포함한다.
상기 재생 가스는 황화수소를 포함하는 것이 바람직하다.
탄화수소 단독, 또는 황화수소와 함께 구성되는 것이 유리하다. 탄화수소 분획을 재생 가스에 혼입함으로써 상기 가스의 부분적인 산화 동안 수소 방출을 실질적으로 증가시킬 수 있고, 따라서 흡수제를 재생하는데 유리하다. 사용된 탄화수소는 예를들면 메탄이다. 또한, 본 발명에 따라, 메탄과 같은 탄화수소 가스를 사용하는 것이 가능하며, 탄화수소 가스 중 적어도 일 분획은 사용된 흡수제와 접촉하기 이전에 미리 부분적으로 산화시키고 따라서, 탄화수소 단독 보다는 흡수제에 코킹을 덜 야기하는 CO/H2/CO2/H2O 혼합물을 형성할 것이다.
게다가, 재생 여과 단계로부터 나온 가스는 냉각될 수 있다.
나아가, 냉각된 가스는 클라우스 설비에 보내질 수 있다.
본 발명의 특징에 따라, 재생-여과 단계로부터 나온 재생된 흡수제는 운반 가스와 혼합된 후 저장 유니트로 보내어진다.
본 발명의 또다른 특징에 따라, 재생된 흡수제는 운반 가스와 혼합된 후 탈황화 대역으로 보내어진다.
재생 촉매로서 VIII족의 귀금속을 사용하는 것은 잘 알려져 있으며, 이 귀금속은 예컨대 산화마그네슘계 고형 흡수제에 의한 이산화황의 흡수를 증진시킬 뿐만 아니라, 예컨대 황산마그네슘을 산화마그네슘으로 환원시키는 것과 같은 흡수제 재생 반응을 촉매한다.
비록 백금 족의 금속들은 고 촉매활성의 장점을 나타내지만, 상기 활성이 고온(약 900℃ 이상)에서 촉매 품질저하의 결과 감소된다는 것은 당업자에게 잘 알려져 있다. 이러한 성능 저하에 대해 가장 일반적으로 언급되는 원인은 지지체의 소결 및 활성 상의 소결 및/또는 지지체에 의한 활성 상의 캡슐화이다. 또한, 백금계 촉매의 촉매 활성은 하기와 같은 평형 때문에 800 내지 1000℃의 범위를 갖는다는 것이 잘 알려져 있다:
PdO ⇔ Pd + 1/2O2
산화구리 및 바람직하게는 산화세륨이 상기 재생 온도 조건 하에서 종래 기술에 사용된 촉매보다 훨씬 더 긴 수명을 갖는다는 것이 본 발명에 의해 밝혀졌다. 놀랍게도, 산화구리 및/또는 산화세륨이 예컨대 산화마그네슘계 고형 흡수제에 의한 이산화황의 흡수를 촉진할 뿐만아니라, 예컨대 황산마그네슘에서 산화마그네슘으로의 환원과 같은 흡수제 재생 반응을 촉매한다는 것이 밝혀졌다.
본 발명의 특정 구체예에 따라, 재생은 촉매의 존재하에 수행된다.
상기 재생 단계에 사용되는 촉매는 산화구리 및 바람직하게는 산화세륨을 포함할 수 있다.
유리하게도, 사용된 흡수제는 재생 가스와 혼합하기 이전에 처리할 수 있다. 이러한 처리는 예컨대 사이클론에 의해 수행되는, 2개 이상의 분획으로의 분획화를 구성할 수 있으며, 상기 분획 중 몇몇은 촉매가 풍부하고, 그외 분획은 촉매가 부족하다. 상기 촉매-풍부 분획은 탈황화 대역으로 재순환되는 것이 바람직하고, 상기 촉매-부족 분획은 직접 재생 대역으로 보내거나 바람직하게는 두개의 흐름으로 분리하며, 이중 한 흐름은 탈황화 대역으로 재순환되고 다른 한 흐름은 재생 대역으로 보내진다.
게다가, 사용된 흡수제는 재생 가스와 혼합되기 이전에 잠시 저장될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 열 발생기 연기 처리로부터 나온 사용된 흡수제를 재생하기 위한 장치를 제공하는 것으로, 이 장치는 재생 수단과 이와 연결된 여과 수단를 포함하며, 상기 재생 수단은 재생 가스를 사용된 흡수제와 접촉시킴으로써 환원성 대기에서 작동하고, 사용된 흡수제의 입구, 가스의 출구 및 재생된 흡수제의 출구를 포함한다.
특히, 상기 장치는 재생가스의 부분적인 연소 수단 및 재생 가스와 사용된 흡수제의 혼합 수단을 추가적으로 포함하며, 상기 수단은 재생 수단 중 사용된 흡수제 입구의 상류에 배치된다.
게다가, 재생 수단은 재생 가스에 대한 추가적인 입구를 포함할 수 있다.
상기 장치는 재생 수단으로부터 나온 가스의 냉각 수단을 더 포함할 수 있으며, 냉각 수단의 입구는 가스 출구와 연결되어 있다.
냉각 수단은 특별히 클라우스 설비의 입구에 연결된 출구를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 장치는 재생-여과 수단에 들어가기 이전에 저온(T<500℃)에서 유출물로부터 사용된 흡수제를 분리하는 여과수단을 포함하며, 상기 여과수단은 흡수제의 유동 방향과 관련하여 재생 수단의 상류에 배치된다.
특히, 본 발명에 따른 장치는 사용된 흡수제의 저장 수단을 포함하며 상기 저장 수단은 재생 수단에 있는 사용된 흡수제 입구의 상류에 배치된다.
본 발명의 다른 특징, 장점 및 상세한 설명은 하기 상세한 설명으로부터 명백할 것이며, 상세한 설명은 비제한적인 실시예와 첨부된 단일 도면에 대해 언급할 것이다.
상세한 설명
도면에서, 참조번호 1은 먼지 분리기를 보여주며, 이 분리기는 특히 황함유 액체 또는 가스 연료를 연소시키는 보일러, 노 또는 임의의 열 발생기의 연기를 여과할 수 있다.
따라서, 프랑스 특허출원 FR-2,671,855에 기재된 이러한 보일러의 출구는 여과 요소(1)의 입구를 구성한다. 오염 유출물을 발생하고 동일한 연기 탈황화 수단을 구비한 임의의 다른 수단의 출구는 물론 여과 요소(1)의 입구를 구성할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 원활한 운전에 필수적이지는 않은 먼지 분리기(1)는 굴뚝(2)으로부터 나온 연기와 산화황을 흡수한 사용된 흡수제의 제1 분리를 허용한다.
따라서, 사용된 흡수제는 여과 수단(1)로부터 특정 라인 (3) 및 (4)를 통해 중력에 의해 배출된다. 라인 (3) 및 (4)에 위치한 밸브 (5) 및 (6) 또는 임의의 등가 수단은 사용된 흡수제가 요소(1)에서 잠시 저장될 수 있도록 할 수 있다. 단일의 사용된 흡수제 배출 라인(4)는 본 발명의 범주에 벗어남이 없이 제공될 수 있다.
운반 유체는 밸브 (5) 및 (6)의 하류에서 사용된 흡수제와 혼합되어 기체의 수송을 확실하게 할 수 있다. 본 발명의 구체예에 따라, 사용된 흡수제의 배출 라인 중 하나(라인 3)는 보일러로 흡수제의 일부를 재순환하기 위해 사용된다. 임의의 경우, 라인(4)를 제공하여 흡수제 전부 또는 일부를 완충물로 사용되는 저장 호퍼(9)에 전달하여 열 발생기 조작으로부터 재생기 조작을 떼어놓는다. 또한, 이 호퍼는 양 순환 서로 간의 통과를 방해함으로써, (산화성) 연기 순환 및 (환원성) 재생 가스 순환 사이의 밀봉을 증가시키는데 사용된다. 따라서, 장치의 안정성은 자발적인 점화 또는 폭발 위험을 방해함으로써 증가된다.
라인 (3) (4)에 있는 운반 가스는 호퍼(9)에서 산소의 존재를 억제하기 위해서 저함량의 산소를 갖거나 산소가 없는 공기 또는 가스(예 연기)일 수 있다. 이로인해, 재생 가스가 상기 호퍼(9)에 들어가는 경우 가능성 있는 연소 또는 폭발 위험을 회피할 수 있다. 상기 호퍼(9)가 구비되는 것이 바람직하나, 필수적인 것은 아니다.
사용된 흡수제는, 예컨대 회전식 잠금 또는 밸브 수단(11)을 포함하는 라인(10)을 통해 호퍼(9)를 떠나고 기체 수송 수단을 통해 여과-반응기(12)로 보내진다. 사용된 흡수제를 운반하는데 사용된 가스는, 라인(11)안으로 개방된 라인(13)을 통해 운반되는 재생가스로 구성된 것이 바람직하다. 재생 가스로 지칭되고 그 온도 범위가 700 내지 1500℃, 바람직하게는 900 내지 1100℃인 상기 가스는 라인(13) 상에 배치된 버너(14)에서의 H2S의 부분적인 연소에 의해 수득되는 것이 바람직하다. 라인(13) 내 가스의 상당한 열은 여과-반응기(12) 안으로 공급되기 이전에 사용된 흡수제를 가열하는데 충분하다. 다른 가능한 구체예에 따라, 사용된 흡수제는 여과-반응기의 입구에서 재생 가스와 혼합될 수 있다. 이것은 예컨대 재생 가스의 부부적인 연소 장치(14)와 여과-반응기(12) 사이의 연결 라인(13)이 가장 단순하게 감축되는 경우이다. 이러한 구조형태는 열의 벽 손실을 제한할 수 있으며 설비내 전체 에너지 성능을 개선시킬 수 있다. 또한, 여전히 열 손실을 감소시키는 관점에서는 사용된 흡수제와 재생 가스는 여과-반응기 내부에서 직접 혼합될 수 있다. 이 경우 여과-반응기는 두개의 구별되는 사용된 흡수제 순환 및 재생 가스 순환에 의해 제공되는 제1 혼합 대역을 포함하며, 이러한 제1 혼합 대역에는 적당한 여과 요소가 뒤따른다.
운반 가스에 의해 운반되는 사용된 흡수제의 대부분은 케이크(cake)를 형성하는 경우 여과-반응기(12)의 여과 요소에 점착한다. 이 케이크는 재생가스 또는 질소와 같은 중성 가스의 특정 양을 갑자기 주입함으로써 여과 요소의 하류에서 배압(back pressure)을 순간적으로 형성하는 장치(15)에 의해 주기적으로 방해물을 없앨 수 있다. 여과-반응기는 각 섹션이 하나이상의 여과 요소를 포함하는 수개의 섹션으로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 구조형태에서, 섹션들은 동시적이지 않고 하나씩 방해물을 없앨 수 있다. 따라서, 큰 파동이 최소화되어, 설비의 안정성을 개선하고 그 조작을 용이하게 한다.
방해물을 없앰으로써 케이크가 축적이 형성되는 여과-반응기(12)의 저부 안으로 떨어지도록 한다.
새로운 재생 가스는 특정 라인(16)을 통해 여과-반응기(12)의 저부 안으로 공급될 수 있다. 따라서, 위(僞)유동화 베드가 형성되고 여기서 재생 반응이 진행된다.
재생 가스는 라인(17)을 통해 여과-반응기(12)를 떠난다. 이 가스의 상당한 열 중 일부는 라인(17) 상에 배치된 열 교환기(18)에서 회수된다. 이 열은 예컨대 그 위치에서 사용되는 증기를 형성하는데 사용될 수 있다. 바람직하게 열 교환기(18)은 액체 황 회수 수단을 구비할 수 있고, 이 액체 황은 재생 가스의 부분적인 연소 단계 동안 그리고 흡수제의 재생 동안 형성된다. 액체 황은 도면에 도시되지 않은 라인을 통해 배출되고 예컨대 클라우스 설비의 순환에 보내진다.
열 교환기(18)의 출구에서, 재생가스는 라인(19)를 통해 클라우스 설비에 운반될 수 있다. 그 조성을 고려하면, 재생 가스는 클라우스 설비(도시되어 있지 않음)의 제1 황 응축기 안으로 직접 도입될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의해 다량으로 정제소에서 항상 존재하는 재생 가스로서 황화수소를 사용할 수 있으며, 황화수소는 보통 클라우스 설비에서 처리되어 황으로 전환된다.
따라서, 본 발명은 사용된 흡수제의 재생용 황화수소의 일부를 클라우스 설비에 사용함으로써 클라우스 설비의 처리 능력을 상승시킬 수 있다.
재생된 흡수제는 여과-반응기(12)의 저부에서 라인(20)을 통해 배출되며, 라인(20)은 예컨대 회전식 잠금 및 배출기를 포함한다. 기체 운반 가스는 라인(20) 안으로 라인(21)을 통해 유동한다. 재생된 흡수제는 예컨데 보일러의 탈황화 대역 또는 임시적인 저장소로 운반될 수 있다.
본 발명과 연결된 유익한 효과는 재생 가스에 함유된 황화수소의 부분적인 연소를 통해 얻어진다: H2S의 연소 동안 분해를 통해 수소가 형성되면 재생가스는 H2가 풍부해지고, 이로인해 재생 반응의 전환 계수를 상승시킬 수 있다.
게다가, 재생 가스의 재순환은 더이상 필요하지 않으므로, 이로인해 통풍용 환기 장치와 같은 특정 구성 요소를 제거할 수 있다. 사실상, 흡수제 재생으로부터 나오는 기체 유출물은 클라우스 설비 상류 또는 제1 응축기의 하류로 보내질 수 있다.
정량화된 구체적인 실시예가 도면과 관련하여 하기에 기술되어 있다.
사용된 흡수제 5094 ㎏/h 유량이 라인(4)를 통해 먼지 분리기(1)로부터 적출된다. 이 흡수제는 58%의 질량 황산화 비율과 180℃의 온도를 갖는다. 운반 유체로서 5100 ㎏/h 탈황화된 연기를 사용하여 흡수제는 호퍼(9) 안으로의 기체 수송에 의해 보내진다.
H2S 3510 ㎏/h 유량이 버너(14)로 공급되고, 여기서 4000 ㎏/h 공기 흐름에의해 부분적으로 산화된다. 수득된 연기는 라인(13)을 통해 배출된다. 이들은 온도가 1128℃이며, H2S 15중량%, H20.4중량%, SO21.2중량% 및 황 29중량%를 함유한다. 이 연기는 라인(11)을 통해 호퍼(9)로부터 적출되는 사용된 흡수제와 혼합되고 여과-반응기(12) 안으로 공급된다. 입구 온도는 790℃이다.
재생된 흡수제는 라인(20)을 통해 여과-반응기(12)로부터 적출된다. 이 흡수제는 유속이 3900 ㎏/h이며, 황산화 비율이 26%이고, 온도가 680℃이다.
재생에 사용된 기체는 라인(17)을 통해 여과-반응기(12)로부터 적출된다. 열교환기(18)에 의해 350℃로 냉각된다. 이 가스는 유속이 8700 ㎏/h이고, SO212중량%, H2S 12.7중량% 및 황 25.4중량%를 함유한다.
재생 가스 및 사용된 흡수제의 온도 범위가 600℃ 내지 1000℃이어야 재생 반응이 일어난다고 잘 알려져 있다. 종래기술에서는, 교환기와 이어서 오븐에 의해 가열이 제공된다. 본 발명에 따르면, 재생 가스는 황화수소의 부분적인 연소에 의해 가열되는 것이 유리하며. 이로인해 재생 가스는 온도가 1000℃이상이 된다. 사용된 흡수제는 재생 유니트 내로 공급되기 이전에 가스와 흡수제를 혼합시킴으로써 가열된다. 따라서, 이러한 가열 수단은 교환기 및 예열 오븐과 같은 재생 순환 중 2개의 고가 장비를 제거할 수 있다.
재생 효율 또는 임의의 기타 설비 작업 계수에 대하여 해롭지 않기 때문에,이러한 경제적 장점은 꽤 흥미로운 것이다.

Claims (19)

  1. 탈황화 대역으로부터 나온 사용된 흡수제 또는 산화황을 함유하는 임의의 가스의 사용된 흡수제를 재생하는 방법으로서, 환원성 대기 하에 상기 흡수제를 여과함과 동시에 재생 단계가 수행되며, 상기 재생 단계의 상류에서 재생 가스를 부분적으로 연소하는 단계를 포함하고, 재생-여과 단계이전에 부분적인 연소의 생성물을 사용된 흡수제와 혼합하는 것이 특징인 재생 방법.
  2. 제1항에 있어서, 재생-여과 단계 동안 추가의 재생 가스를 혼합하는 것을 더 포함하는 것이 특징인 재생 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 재생 가스는 황화수소 및/또는 탄화수소를 포함하는 것이 특징인 재생 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 재생-여과 단계로부터 나온 가스를 냉각하는 것이 특징인 재생 방법.
  5. 제4항에 있어서, 냉각된 가스는 클라우스 설비로 보내어지는 것이 특징인 재생 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 재생-여과 단계로부터 나온 재생된 흡수제를 운반 가스와 혼합한 후 저장 유니트로 보내는 것이 특징인 재생 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 재생된 흡수제는 운반 가스와 혼합한 후 탈황화 대역으로 보내는 것이 특징인 재생 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 재생은 촉매 존재하에 수행되는 것이 특징인 재생 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 재생 단계에 사용되는 촉매는 산화구리 및/또는 산화세륨을 포함하는 것이 특징인 재생 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 흡수제는 재생 가스와 혼합되기 이전에, 2개 이상의 분획으로 분획화되고, 상기 분획 중 몇몇은 촉매가 풍부하고, 그외 분획은 촉매가 부족한 것이 특징인 재생 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 촉매-풍부 분획은 탈황화 대역으로 재순환되고, 상기 촉매-부족 분획은 직접 재생 대역으로 보내어지는 것이 특징인 재생 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 촉매-풍부 분획은 탈황화 대역으로 재순환되고, 상기촉매-부족 분획은 두개의 흐름으로 분리되어, 이중 한 흐름은 탈황화 대역으로 재순화되고 다른 한 흐름은 재생 대역으로 보내어지는 것이 특징인 재생 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 흡수제는 재생 가스와 혼합되기 이전에 잠시 저장되는 것이 특징인 재생 방법.
  14. 열적 탈황화 대역으로부터 나온 사용된 흡수제를 재생하는 장치로서, 재생 수단(12)과 이와 연결된 여과 수단을 포함하며, 재생 수단(12)은 재생 가스를 사용된 흡수제와 접촉시킴으로써 환원성 대기에서 작동하고, 사용된 흡수제의 입구, 가스의 출구 및 재생된 흡수제의 출구를 포함하며, 상기 재생 장치는 재생가스의 부분적인 연소 수단(14) 및 재생 가스와 사용된 흡수제의 혼합 수단을 추가적으로 포함하며, 상기 수단은 재생 수단(12) 중 사용된 흡수제 입구의 상류에 배치되는 것이 특징인 재생 장치.
  15. 제14항에 있어서, 재생 수단(12)은 재생 가스에 대한 추가적인 입구를 포함하는 것이 특징인 재생 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 재생 수단(12)으로부터 나온 가스의 냉각 수단(18)을 포함하고, 냉각 수단의 입구는 가스 출구와 연결되어 있는 것이 특징인 재생 장치.
  17. 제16항에 있어서, 냉각 수단(18)은 클라우스 설비의 입구에 연결된 출구(19)를 포함하는 것이 특징인 재생 장치.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 재생-여과 수단(12)에 들어가기 이전에 유출물로부터 사용된 흡수제를 분리하는 여과수단(1)을 포함하며, 상기 여과수단(1)은 흡수제의 유동 방향과 관련하여 재생 수단의 상류에 배치되는 것이 특징인 재생 장치.
  19. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 흡수제의 저장 수단을 포함하며, 상기 저장 수단은 재생 수단(12) 중 사용된 흡수제 입구의 상류에 배치되는 것이 특징인 재생 장치.
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