KR20020036226A - 인체용 의안 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중량을 가볍게 하기 위하여 의안의 내주면을 약 1.0mm 정도의 두께로 균일하게 가공하여 공간부를 형성한 다음, 이 공간부가 외부에서 보이지 않도록 캡(cap)을 씌워 외관상 통상의 의안과 동일하도록 형성한 인체용 의안 및 이 의안을 제조하는 방법을 제안하고자 하는 것이다.

Description

인체용 의안 및 그 제조방법{METHOD OF MAKING IT HUMAN BODY ARTIFICAL EYE}

본 발명은 인체용 의안(Artifical Eye)에 관한 것으로서, 특히 종래의 의안보다 현저히 가볍고 착용감이 향상된 인체용 의안 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 의안은 어느 한쪽 눈이 안질환 또는 안구에 상해를 입어 시기능 회복이 불가능한 상태에 정상적인 인상(人相)과 미용을 위해서 착용하는 유사안구(類似眼球)로서, 비록 실명(失明)은 되어서도 심리적인 결여감 없이 타인의 시선을 괘념(掛念)치 않고 원만한 사회생활을 영위하는데 꼭 필요한 예술적 안구(Artifical Eye Ball) 역할을 한다.

한편, 각막의 혼탁 내지 가벼운 위축(萎縮)은 비록 실명은 되었을지라도 안구 손상이 크지 않아 가볍고 얇은 의안으로 만들 수 있어 착용자는 큰 불편 없이 착용할 수 있다. 하지만 안구를 둘러싸고 있는 가장 두터운 막인 공막(鞏膜)이 많이 손실되었거나 안구적출(眼球摘出)로 인할 경우에는 안와(眼窩)의 용적(容積)이 켜져서 이에 적용될 의안의 부피도 커지게 된다.

그러므로 이러한 큰 용량의 의안을 착용할 경우, 의안의 용량에 따른 무게에서 오는 짓눌리는 압박감을 종종 호소하는 경우가 발생한다. 또한 착용시 얼마간은 중압감을 못 느껴도 시간이 경과할수록 점점 뻑뻑한 거북함을 느낀다는 게 착용자들의 공통된 증상이다. 이는 무게가 주는 압박감에서 안구 주위의 점막이 반응하여 일어나는 반사증상이다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 제반적인 사안들을 감안한 것으로, 그 목적은 의안의 외형을 유지하면서도 무게를 종래의 의안보다 현저히 줄일 수 있는 인체용 의안의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 착용시 중압감 및 뻑뻑한 느낌이 전혀 없는 인체용 의안을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 장시간 착용이 가능하며 의안 착용으로 인한 하안검이 무게에 의해서 처지는 현상을 방지할 수 있는 인체용 의안을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견지에 따른 본 발명은 하부 플라스크에 석고를 투입한 후, 여기에 개략적인 형상으로 만들어진 의안을 삽입한 다음, 상기 석고의 상면과 상기 의안의 후면 전체에 분리제를 도포하는 과정과; 상기 하부 플라스크에 상부 플라스크를 결합한 다음, 상기 상부 플라스크에 석고를 투입하여 고착시킨 후, 상기 의안을 하부 플라스크에서 분리시킨 다음, 상기 의안의 후면을 가공하는 과정과; 아크릴 레진 분말과 레피드 레진 용액을 3:1의 비율로 혼합하여 겔 상태로 만든 다음, 이를 상기 상부 플라스크에 평평하게 펴서 올려놓는 과정과; 상기 의안의 후면 테두리를 따라 접착제를 도포한 다음, 상기 의안의 후면이 아래로 향하도록 상기 상부 플라스크에 올려놓은 후, 상기 하부 플라스크를 결합시킨 다음, 이를 소독기에 넣고 가열시킨 후, 상기 의안의 전체면을 염마하고 광택하는 과정으로 이루어진 인체용 의안의 제조방법을 제안한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 인체용 의안의 형상을 도시한 사시도.

도 2A 내지 도 2N은 도 1에서 도시하고 있는 인체용 의안의 제조 과정을 도시한 공정도.

도 3은 본 발명의 의안과 종래의 의안의 중량을 비교한 사진.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 하부 플라스크20: 상부 플라스크

30a,30b: 석고40: 개략적으로 만들어진 의안

50: 분리제60: 탈지면

80: 캡용 혼합물500: 무중력 의안

510: 캡520: 공간부

이하 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 하기에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 의안의 기능 및 역할에 관련된 공지 기술 혹은 의안의 제조방법에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 용어들로서 이는 사용자 혹은 제조자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

우선 본 발명의 실시 예에 따른 개념을 살펴보면, 중량을 가볍게 하기 위하여 의안의 내주면을 약 1.0mm 정도의 두께로 균일하게 가공하여 공간부를 형성한 다음, 이 공간부가 외부에서 보이지 않도록 캡을 씌워 외관상 통상의 의안과 동일하도록 형성한 인체용 의안 및 이 의안을 제조하는 방법을 제안하고자 하는 것이다.

본 발명의 실시 예에 따라 앞에서 제안한 인체용 의안은 도 1에서 나타내고 있는 바와 같다. 상기 도 1을 참조하면, 본 발명에서 구현하고자 하는 의안(Artifical Eye)은 외관은 통상의 의안과 동일하며 그 내부는 통상의 의안보다 가볍게 하기 위하여 공간부를 형성하고, 이 공간부는 캡에 의해 외부와 차단되어 있다.

즉, 전술한 의안(이하 "무중력 의안(500)"이라 함)은 일반적인 의안의 외형과 같이 외안각, 내안각, 공막 및 각막, 동공, 혈관 등이 외주면에 형성되고, 그 내주면은 약 0.5∼1.5mm의 두께를 가지도록 가공되어 있으며 이를 편의상 공간부(520)라 칭한다. 그리고 상기 무중력 의안(500)의 후면에는 캡(510)이 접착되며, 이 캡(510)은 착용자의 안구와 접촉되는 곳이며 전술한 공간부(520)가 외부에서 보이지 않도록 한다.

한편, 이러한 무중력 의안(500)은 도 3의 사진에서 보는 바와 같이 비중이 낮기 때문에 물에 뜨며, 통상의 의안은 물보다 비중이 높기 때문에 물속에 깔아 앉게된다. 이는 본 발명의 무중력 의안(500)이 통상의 의안보다 훨씬 무게가 가볍다는 것을 입증하고 있는 실험이다.

이하, 전술한 바와 같은 구성을 가지는 무중력 의안의 제조방법을 도 2A 내지 도 2N을 참조하여 상세히 설명하겠는바, 후술하는 실시 예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

{실시예 1}

우선, 도 2A에 도시한 형상을 가지는 상/하부 플라스크(flask)(10,20)를, 바람직하게는 위/아래가 오픈된 링 타입의 플라스크(10,20)를 준비하였다. 또한 개략적으로 만들어진 의안(이하 "의안(40)"이라 함)을, 즉 외안각, 내안각, 공막, 각막 및 통공, 혈관 등이 외면에 표시된 의안을 준비하였다.

이후, 도 2B에 도시한 바와 같이 하부 플라스크(10)를 바닥면에 올려놓은 다음, 하부 플라스크(10)의 내부에 반죽한 석고(30a)를 투입하였다.

다음, 도 2C에 도시한 바와 같이 상기 석고(30a) 위에 후면이 위로 향하도록 의안(40)을 삽입한 다음, 도 2D와 같이 석고(30a)의 상면과 의안(40)의 후면 전체에 분리제(50)를 도포 하였다.

이후, 도 2E에 도시한 바와 같이 하부 플라스크(10)의 상단에 상부 플라스크(20)를 올려놓은 다음, 이들을 나사로 체결 고정한 후, 도 2F와 같이 상기 상부 플라스크(20)의 내부에 반죽한 석고(30b)를 투입한 다음, 40∼50분 동안 경화시킨 후, 상부 플라스크(20)를 분리시켰다.

이후, 전술한 하부 플라스크(10)에서 의안(40)을 꺼낸 다음, 상기 의안(40)의 후면을 마이크로 포인트 드릴(micro-point drill: 치과 기공용 드릴)로 깍아내면서 도 2G에 도시한 바와 같이 의안(40)의 표면이 약 1.0mm 정도의 두께가 되도록 균일하게 가공하였다.

다음, 도 2H에 도시한 바와 같이 가공된 의안(40)의 후면에, 바람직하게는 반원형의 바가지 모양으로 된 의안의 공간부(40a)에 탈지면(60)을 꽉 차도록 집어넣었다. 이때 탈지면((40a)을 삽입하는 이유는 후술하는 공정, 즉 도 2J에 도시한 바와 같이 의안(40)을 상부 플라스크(20)의 홈틀(70)에 안착시킬 때 혼합물(80)이 의안(40)의 공간부(40a)로 밀려들어가는 것을 방지하기 위함이다.

이후, 아크릴 레진(Acrylic Resin) 분말과 레피드 심플리 파이드(Rapid Simplified) 용액을 3:1의 비율로 혼합하여 겔 상태로 만든 다음(이하 "혼합물(80)"이라 함), 이를 유리판에 놓고 압설자로 평평하게 1.0mm 정도 두께로만들었다.

다음, 도 2I에 도시한 바와 같이 상부 플라스크(20)의 상면에 평평하게 펴진 혼합물(80)을 올려놓은 다음, 전술한 의안(40)의 후면 가장자리에 접착제를 도포한 후, 상기 의안(40)의 표면이 40∼50℃가 유지되도록 100V/100W의 전구빛을 10cm 정도의 거리에서 약 30∼50분간 쪼인 후 사용하였다. 이때 전술한 접착제 및 그 제조방법은 후술하는 실시예 2에 의해 명확하게 이해될 것이다.

이후, 도 2J에 도시한 바와 같이 전술한 의안(40)의 후면이 아래로 향하도록 한 다음, 이를 상부 플라스크(20)의 홈틀(70)에 삽입시키면서 누른다. 즉, 의안(40)의 후면이 아래쪽으로 향하도록 하고 반죽된 겔상태의 혼합물(80) 위에 씌우듯이 부착시키면서 눌렀다.

다음, 도 2K에 도시한 바와 같이 상부 플라스크(20)의 상단에 하부 플라스크(10)를 올려놓은 다음, 이들을 나사로 체결 고정시킨 후, 상기 플라스크(10,20)를 자비 소독기에 넣고 71∼74℃ 사이에서 1시간 30분 동안 가열한 다음, 상기 플라스크(10,20)가 소독기에서 끓기 시작할 때 30분간 더 끓이면서 가열ㆍ소독하였다.

이후, 하부 플라스크(10)를 상부 플라스크(20)로부터 분리시킨 다음, 의안(40)을 상부 플라스크(20)에서 깨낸 후, 도 2L에 도시한 바와 같이 의안(40)의 후면에, 바람직하게는 의안(40)의 후면 테두리를 따라 접착 고정된 혼합물(80)의 중심에 구멍(80a)을 뚫었다.

다음, 도 2M에 도시한 바와 같이 의안(40)의 내부에 삽입된 탈지면(60)을 구멍(80a)을 통해 끄집어 낸 다음, 상기 구멍(80a)에 전술한 혼합물(80)을 도 2N과 같이 삽입시킨 다음, 이를 자비 소독기에 넣고 71∼74℃ 사이에서 1시간 30분 동안 가열한 다음, 이를 다시 끓기 시작할 때 30분간 더 끓이면서 가열ㆍ소독하였다. 이때 전술한 의안(40)의 구멍(80a)에 메워진 부분은 편의상 마감캡(100)이라 한다.

이후, 전술한 과정을 거친 의안(40)의 후면과 구멍(80a)에, 바람직하게는 의안(40)의 전체면에 남아있는 요철부분을 연마하고 광택을 내어 도 1과 같은 무중력 의안을 만들었다. 이때 전술한 제조과정을 설명할 때 혼합물(80)과 마감캡(100)은 도 1에 도시한 캡(510)에 해당되며, 의안(40)은 연마 가공된 무중력 의안(500)에 해당된다.

{실시예 2}

아크릴 레진(Acrylic Resin) 분말과 레피드 심플리 파이드(Rapid Simplified) 용액을 3:1의 비율로 혼합한 다음, 이를 실온상태에서 30∼40분 동안 숙성시켜 끈끈한 점액상태가 되도록 하였다.

전술한 과정을 거친 결과물과 레피드 심플리 파이드 용액을 1:7의 비율로 혼합한 다음, 이를 유리병에 넣고 실온상태에서 1주일간 보관하면서 하루에 3번 정도, 바람직하게는 8시간 간격으로 흔들어 접착제를 제조하였다.

한편, 앞에서 개시한 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 종래의 의안보다 무게가 절반 가까이 줄어들기 때문에 가볍고 장시간 동안 착용할 수 있으며, 또한 의안을 착용시 중압감 및 뻑뻑한 느낌이 전혀 없는 장점을 가지고 있다.

또한, 본 발명은 장시간 착용이 가능하며 의안 착용으로 인한 하안검이 무게에 의해서 처지는 현상을 방지할 수 있는 이점도 있다.

그리고, 본 발명의 접착제는 의안의 이음새에 안와주위에서 분비되는 분비물이 삼투되어 세균이 번식하는 것을 방지하고, 특히 안와 염증까지도 예방할 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims (10)

1. 소정의 높이를 가지고 링 타입으로 형성된 상/하 분리용 플라스크를 이용하여 인체용 의안을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 하부 플라스크에 석고를 투입한 후, 여기에 개략적인 형상으로 만들어진 의안을 삽입한 다음, 상기 석고의 상면과 상기 의안의 후면 전체에 분리제를 도포하는 과정과;

   상기 하부 플라스크에 상부 플라스크를 결합한 다음, 상기 상부 플라스크에 석고를 투입하여 고착시킨 후, 상기 의안을 하부 플라스크에서 분리시킨 다음, 상기 의안의 후면을 가공하는 과정과;

   아크릴 레진 분말과 레피드 레진 용액을 3:1의 비율로 혼합하여 겔 상태로 만든 다음, 이를 상기 상부 플라스크에 평평하게 펴서 올려놓는 과정과;

   상기 의안의 후면 테두리를 따라 접착제를 도포한 다음, 상기 의안의 후면이 아래로 향하도록 상기 상부 플라스크에 올려놓은 후, 상기 하부 플라스크를 결합시키는 과정과;

   상기 플라스크를 소독기에 넣고 가열시킨 후, 상기 의안의 전체면을 염마하고 광택하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 인체용 의안의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가공된 의안의 후면에 탈지면을 삽입하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인체용 의안의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 가열된 의안의 후면에 구멍을 뚫은 다음, 상기 탈지면을 제거한 후, 이를 다시 가열시키는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인체용 의안의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 의안의 후면을 가공할 때 상기 의안의 표면이 0.5∼1.5mm 정도의 두께가 되도록 가공함을 특징으로 하는 인체용 의안의 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 가열 과정은 71∼74℃ 사이에서 1∼2시간 정도 가열시킨 다음, 이를 다시 끓기 시작할 때 30분간 더 가열시키는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 인체용 의안의 제조방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 접착제는,

   아크릴 레진 분말과 레피드 레진 용액을 3:1의 비율로 혼합하여 숙성시킨 다음, 여기에 레피드 레진 분말 용액을 상기 혼합물 대비 1:7의 비율로 첨가한 후, 이를 상온에서 1일 3회씩 1주일 동안 교반시켜 제조함을 특징으로 하는 인체용 의안의 제조방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항의 방법으로 제조된 인체용 의안.
8. 인체용 의안에 있어서,

   상기 의안의 내측면은 소정 깊이의 공간부를 형성하며, 상기 의안의 테두리면에는 캡이 접착 고정됨을 특징으로 하는 인체용 의안.
9. 제8항에 있어서, 상기 의안은 0.5∼1.5mm 정도의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 인체용 의안.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 의안과 캡은 동일한 재질로 형성됨을 특징으로 하는 인체용 의안.