KR20020032530A - 치과용 제품, 키트, 시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20020032530A
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dental
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앤드류엠. 리치커스
윌리엄제임스 주니어. 쉬퍼
크레이그엘. 날보운
미첼엘. 데카발칸트
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브라이언 엠. 에디슨
덴츠플라이 인터내셔널 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 적어도 3.5 ft-lb/in2의 노치가 형성된 샤르피 충격강도를 갖는 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과용품을 제공한다. 바람직하게는, 상기 폴리아미드는 최대 칫수가 750나노미터 미만을 갖는 미세 결정들을 적어도 10중량% 포함한다. 상기 치과용품은 의치상, 국소의치, 구, 스플린트, 또는 나이트 가드이다. 본 발명은 염료 없이 열가소성 폴리아미드 입자들을 수용하는 금속의 카트리지 용기를 제공한다. 상기 금속 카트리지는 사실상 투명한 구를 갖는 국소 치과보철물을 제조하는 방법에 사용된다. 먼저, 사실상 투명한 열가소성 재료를 인공 치아를 수용하는 금형의 중공부의 제 1 부분에 주입하고, 그런 다음 사실상 불투명한 열가소성 재료를 상기 금형 중공부의 제 2 부분에 주입한다. 그에 따라 형성되는 제거가능한 국소 치과 보철물은 구에 일체로 연결된 베이스에 의해 지지되는 인공 치아를 포함하며, 상기 의치상은 염료를 함유하고, 사실상 불투명하며, 구는 사실상 투명하고 염료를 함유하지 않는다.

Description

치과용 제품, 키트, 시스템 및 그 제조방법{DENTAL PRODUCT, KIT, SYSTEM AND METHOD}
열가소성의 국소의치의 구는 착색된 폴리아미드/공중합체, 미학적 특성이 좋지 않은 폴리아세탈, 및 투명한 '비정질' 폴리머 화합물들로 제조되어 왔으며, 그 결과 물리적 특성이 좋지 않고 인력에 의한 제조방법을 필요로 하였다. 비정질 폴리아미드는 깨끗하고 우수한 무색성을 나타내지만, 그러나 매우 높은 점도와 약한 물리적/기계적 특성으로 사출 성형하는 치과용 수지로서 이용할 수 없었다.
환자의 자연치아의 하나 또는 전부는 아니지만 그 이상의 치아를 회복하기 위하여 제거가능한 국소적인 치과 보철물이 이용된다. 적절하게 디자인된 치과 보철물의 주목적은 남아 있는 치아의 보호와, 딱딱하고 연한 구강내 조직에 따라 구강 기능의 회복과, 치과적 및 안면미의 회복을 포함한다.
제거가능한 국소 치과보철물은 주로 의치상 (베이스) 또는 새들로 형성되며, 무치악 공간의 구강 점막에 놓이게 되고 하나 이상의 인접 치아, 즉 무치악 공간에 인접한 치아들에 연결수단에 의해 연결된다.
국소 치과보철물의 가장 흔한 형태들중 하나는 구강내 일측 또는 양측에서 구치(posterior teeth)를 인공치아로 교체하는데 사용되는 제거가능한 원심연장국소의치(distal extension partial denture)이다. 원심연장국소의치는 흔히 구(clasps)에 의해 인접 치아들에 고정되며, 상기 구는 보철물과 연결구의 안정화 및 유지를 위하여 인접 치아에 장착되고, 상기 연결구는 원심연장국소의치의 의치상과 구 사이에 연장된다. 원심연장국소의치의 의치상 또는 새들은 치조제(alveolar ridge)에 놓이게 된다.
미리 제조된 깨끗하고 치아 색으로 착색된 열가소성 구가 미국 특허 제5,102,337호에 개시되어 있다. 미리 제조된 구는 기술자가 형상화하고 굽히고자 하는 부분에 열을 가하여 윤곽을 형성한다. 쿨위스 등의(Kulwiec et.al.) 미국 특허 제4,412,824호는 제거가능한 국소 치과보철물과 그것을 성형하고 지지하는 방법을 개시하고 있다.
종래의 치과용품들은 충격강도가 낮았다. 이러한 종래 기술의 문제는 본 발명에 의해 극복된다. 종래 기술에서는, 본 발명에 의해 제공되는 바와같은, 가장 큰 것이 750나노미터 미만인 미세 결정들을 적어도 10중량% 갖는 폴리아미드를 포함하는 치과용품이나, 적어도 3.5의 샤르피(Charpy) 충격강도를 갖는 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과용품이 개시되어 있지 않았다.
본 발명은 치과용품, 의치제품, 키트(kit), 시스템 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 의치상(denture base 義齒床), 구(clasps 鉤), 의치 및 국소의치와 같은 치과용품을 제공한다. 본 발명은 또한 구를 갖는 의치를 성형하기 위한 방법, 키트 및 시스템을 제공한다. 본 발명은 반결정질의 투명한 구와, 투명한 구를 갖는 국소의치를 제공한다. 본 발명은 사출성형에 의해 형성된 투명한 반결정질 폴리아미드로 이루어진 구를 갖는 제거가능한 국소의치를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 국소 의치를 제조하는 키트로부터 폴리아미드를 봉합하는 카트리지 용기 튜브의 종단면도.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 도시된 카트리지 용기 튜브의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 카트리지 용기 튜브의 플러그 단부에 삽입되는 카트리지 플러그의 횡단면도.
도 4는 본 발명에 따른 도 3에 도시된 카트리지 플러그의 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 국소 의치를 제조하는 키트로부터 폴리아미드를 봉합하는 카트리지 용기 튜브의 종단면도.
도 6은 본 발명에 따른 도 5에 도시된 카트리지 용기 튜브의 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 국소 의치를 제조하는 키트로부터 카트리지 플러그의 종단면도.
도 8은 본 발명에 따른 도 7에 도시된 카트리지 캡의 측면도.
도 9는 본 발명에 따른, 탕구를 갖는 사출 금형의 구조를 보여주는 개략적인 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 카트리지 용기 튜브에서 봉합된 폴리아미드로부터 성형된 치과용품들을 제조하는 시스템의 개략도.
본 발명의 목적은 적어도 3.5의 샤르피 충격강도를 갖는 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과용품을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 가장 큰 크기가 750나노미터 미만인 미세 결정들을 적어도 10 중량% 함유하는 폴리아미드를 포함하는 치과 용품을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 염료가 없는 열가소성 폴리아미드 입자들을 수용하는 금속의 카트리지 용기를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 사실상 투명한 열가소성 재료를 인공 치아를 수용한 금형의 내부 공간의 제 1부분에 주입하고 상기 금형의 내부 공간의 제 2 부분에 사실상 불투명한 열가소성 재료를 주입함으로써 사실상 투명한 구를 갖는 국소 치과보철물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 구에 일체로 연결된 의치상에 의해 지지되며, 의치상이 염료를 함유하고 사실상 불투명하며 구는 사실상 투명하며 염료를 함유하지 않는, 인공 치아를 포함하는 제거가능한 국소 치과보철물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 열가소성 재료의 제 1 입자들과 염료를 수용하는 제 1카트리지와 염료가 없는 열가소성 재료의 제 2 입자들을 수용하는 제 2 카트리지를 지지하는 패키지를 포함하여 의치 제조용 키트를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 인접 치아와 연질 구강 조직의 손상 없이 구강기능과 치아 및 안면 미를 회복할 수 있는 제거가능한 국소 치과보철물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 치조제와 인접 치아들에 스트레스를 크게 감소시키는, 입에서 특히 치조제에서 제거가능한 국소 치과보철물을 지지하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 보철물의 향상된 기능을 제공하는 구조를 포함하며 의치 제조기술에 적용할 수 있는 제거가능한 국소 의치를 제조 또는 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 치아 손상을 초래하는 부패 및 감염 장소를 제공하지 않고 구강내의 잔존하는 치아들의 수명을 향상시키는 치과 보철물을 지지하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 콤팩트하고, 제조하기 간편하고, 내구성이 크며, 국소화된 응력을 분산하는 치과 보철물을 제공하는 것이다.
본 발명의 제거가능한 치과 보철물과 그 제조방법은 그밖의 여러 장점들을 가지며, 그에 대해서는 첨부 도면을 참고하여 실시예의 설명으로 부터 보다 상세히 알 수 있을 것이다.
본 명세서에서 사용된 불투명도는 스펙트로포토메타로부터 1mm 두께의 시편을 통하여 전달되어 충돌하는 백색광의 백분율이다.
본 명세서에서 사용된 샤르피 충격강도는 ISO 179:1993로 측정된 ft-lb/in2
단위의 노치가 형성되는 형성 충격강도이다.
본 발명은 염료가 없는 열가소성 폴리아미드의 입자들을 수용하는 금속의 카트리지 용기를 제공한다. 상기 금속 카트리지는 사실상 투명한 구를 갖는 국소 치과 보철물을 제조하는 방법에 사용된다. 먼저, 사실상 투명한 열가소성 재료를 인공 치아를 수용하는 금형내의 중공부의 제 1 부분에 주입하고, 그런 다음 사실상 불투명한 열가소성 재료를 금형내 중공부의 제 2 부분에 주입한다. 이로써 형성되는 제거가능한 국소적인 치과 보철물은 구에 일체로 연결된 의치상에 의해 지지되는 인공 치아를 포함하며, 여기서 상기 의치상은 염료를 함유하고 사실상 불투명하고, 상기 구는 염료를 함유하지 않고 사실상 투명하다.
본 발명은 적어도 3.5 ft-lb/in2의 샤르피 노치형성 충격강도를 갖는 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과용품을 제공한다. 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정의 크기가 750 나노미터 미만의 미세 결정들을 적어도 10중량% 가지며, 50% 미만의 불투명도를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 폴리아미드가 가장 큰 결정의 크기가 750 나노미터 미만의 미세 결정들을 적어도 20중량% 가지며, 적어도 4.5 ft-lb/in2의 샤르피 노치형성 충격강도를 갖고, 50% 미만의 불투명도를 갖는 것이 더 바람직하다. 가장 바람직한 것은, 상기 폴리아미드가 가장 큰 결정의 크기가 750 나노미터 미만의 미세 결정들을 적어도 30중량% 가지며, 적어도 5 ft-lb/in2의 샤르피 노치형성 충격강도를 갖고, 30% 미만의 불투명도를 갖는 것이다. 상기 폴리아미드는 적어도 6의 샤르피 노치형성 충격강도를 갖는 것이 유익하며, 적어도 7의 샤르피 노치형성 충격강도를 가지는 것이 더욱 유리하다. 상기 치과용품은 보철물, 국소 보철물, 구, 스플린트(splint) 또는 나이트 가드(night guard)들이다. 상기폴리아미드는 적어도 30% 미만의 불투명도를 갖는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 10을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
특히, 도 1 내지 도 4에 있어서, 나일론 펠릿916)을 봉합하는 카트리지 플러그(14)와 카트리지 용기(12)가 도시되어 있다. 플러그(14)는 용기(12)의 플러그 단부(18)에 삽입된다. 운송되는 용기(12)는 카트리지 플러그(14)가 플러그 단부(18)에 삽입되어 나일론 펠릿(16)이 밀봉되어 있다. 카트리지 용기(12)의 사용시에, 카트리지 플러그(14)와 나일론 펠릿(16)들은 가열되어 나일론 펠릿(16)들을 액상 나일론 형태로 용융시킨다. 액상 나일론은 파열가능한 단부(19)를 통해 가압되어 카트리지 용기(12)로부터 금형으로 주입된다.
특히, 도 5 내지 도 8에는 나일론 펠릿(26)들을 밀봉하는 카트리지 용기(22)와 카트리지 플러그(24)가 도시되어 있다. 상기 카트리지 플러그(24)는 카트리지 용기(22)의 플러그 단부(28)속에 삽입된다. 카트리지 용기(22)는 운송중에 카트리지 플러그(24)가 플러그 단부(28)에 삽입되어 나일론 펠릿(26)들을 밀봉한다. 캡(30)은 나사가 형성된 노즐(36)에 의해 지지된다. 노즐의 내측벽(38)은 출구를 봉합한다. 카트리지 용기(22)의 사용시에, 카트리지 플러그(24)와 나일론 펠릿(26)들은 가열되어 나일론 팰릿(26)들을 용융시켜 액상 나일론으로 되게 한다. 상기 액상 나일론은 출구와 파열가능한 단부(29)를 통해 카트리지 용기(22)로 부터 금형속으로 주입된다.
도 9 내지 도 11에는 카트리지 용기 튜브(22)에 밀봉된 폴리아미드(26)로부터 주조된 치과용품(200)을 제조하기 위한 금형(100)과 시스템(110)이 도시되어 있다. 카트리지 용기 튜브(22)에 밀봉된 상기 폴리아미드(26)는 히터(112)에서 가열된다. 캡(30)은 나사가 형성된 노즐(36)로부터 제거된다. 나사가 형성된 노즐(36)은 프레스(114)의 가이드(112)의 램(112) 밑에 배치되어 있어서, 압력이 카트리지 용기 튜브(22)에 밀봉된 폴리아미드(26)에 작용되면 파열가능한 단부(29)에 힘이 가해져서 금형(100)으로 연통되는 노즐 내측 벽(38)의 출구 통로가 개방된다. 상기 금형(100)은 금속 플라스크(102)에 의해 지지된다. 상기 금형(100)은 그속에서 지지되는 성형된 인공 치아(202A, 202)들을 가지며, 아크릴 침투 폴리머 네트웍(IPN)으로 만들어진다. 상기 램(120)은 하강되어 카트리지 플러그(24)를 하방으로 가압한다. 램(120)이 하방으로 이동되어 카트리지 플러그(24)를 하방으로 가압함에 따라, 카트리지 용기 튜브(22)가 뭉개지면서 압력이 작용하게 되어 폴리아미드(26)를 가열하게 되며, 이어서 폴리아미드(26)를 통로(196,197,198)들을 통해 금형(100)내의 금형 중공부를 밀봉하는 금형 내부 공간의 벽(199)으로 밀어넣어서 성형된 폴리아미드(26)와 인공 치아(202)들을 갖는 치과용품(200)을 성형하게 된다. 상기 금형(100)내의 금형 중공부는 치과용품(200)의 형상을 갖는다. 성형된 폴리아미드(26)를 갖는 치과용품(200)들은 금형(200)으로 부터 제거된다.
본 발명에 따라 만들어진 구에서 사용되는 투명한 폴리머는 영구적으로 투명하고, 화학적 및 스트레스에 의한 균열에 대한 내구성, 고 충격강도, 자외선 및 가시광에서의 안정성, 낮은 수분 흡수성, 치수안정성, 수분에 대한 높은 내구성, 스팀에 의한 살균가능성, 반결정질 폴리아미드 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 수지는 우수한 물리적 특성을 유지하는 한편, 영구적으로 깨끗하고 무색으로 유지되는 잇점이 있다. 투명한 반결정질 폴리아미드는 치과 플라스크/석재 매몰재(investment), 콤팩트한 가열 오븐과 함께 (90 psi 미만의) 저압 사출 성형기를사용하여 사출성형되고, 계속하여 의치상 수지로 가려진 조직에 부착된 "깨끗한" 아름다움을 갖는 구를 수용한 국소 의치를 제조한다. 상기 의치상 재료는 착색된 형태의 투명한 반결정질 폴리아미드로 이루어져서 결과적으로 단일체로 일체화된 보철물로 된다. 후속적으로 '깨끗한' 아름다움을 갖는 구의 사출성형은 고강도, 내구성의 열가소성 수지로 밀랍으로 만든 구의 정밀한 복제를 허용한다. 구를 제조하기 위한 후속적인 사출성형에 아세탈 수지가 사용된다. 바람직하게는, 의치상은 불투명한/착색된 반결정질 아세탈수지로 만들어진다.
[예 1]
염료없이 투명한 결정질 나일론, 루시톤 FRS 결정질 나일론 팰릿들을 23 g을 나사가 형성된 단부를 갖는 알루미늄 용기에 붓고, 캡을 상기 나사형성된 단부에 가압하여 체결함으로써 용기 단부의 나사에 의해서 지지된다. 원통형의 용기 몸체부는 1인치 직경에 3.5인치 길이를 가지며, 0.005인치 두께를 갖는다. 원추형의 용기 단부는 원통형 용기 몸체부로부터 연장되며 0.4인치의 길이를 갖고, 직경이 0.375인치인 원통형의 노즐을 가진다. 노즐의 파열가능한 단부는 0.4인치두께이다. 용기내의 투명한 결정질 나일론 루시톤 FRSTM은 임시적인, 가요성있으며 단일체의 의치상을 형성하도록 사출성형하는데 유용하다. 교합용 스플린트와 나이트가드와 함께 완전한 또는 국소적인 제거가능한 의치를 제조하는 것이 유용하다.
[예 2]
투명한 결정질 나일론, 루시톤 FRSTM결정질 나일론의 23g의 팰릿들은 붉은색염료로 코팅된다. 상기 나일론 팰릿들을 나사가 형성된 단부를 갖는 알루미늄 용기에 붓고, 캡을 상기 나사형성된 단부에 가압하여 체결함으로써 용기 단부의 나사에 의해서 지지된다. 원통형의 용기 몸체부는 1인치 직경에 3.5인치 길이를 가지며, 0.005인치 두께를 갖는다. 원추형의 용기 단부는 원통형 용기 몸체부로부터 연장되며 0.4인치의 길이를 갖고, 직경이 0.375인치인 원통형의 노즐을 가진다. 노즐의 파열가능한 단부는 0.4인치두께이다.
아래 표 1은 상기 예 1 및 2에 사용된 투명한 결정질 나일론, 루시톤 FRS의 전형적인 특성들과, 예 3에 사용된 성형 온도, 사출, 가열 및 냉각시간들을 표시하고 있다.
[표 1]
(ADA Spec.12에 따른) 타입과 등급 Type Ⅲ, 1등급분말 및 액상의 저장온도 16℃-32℃투입량 1 카트리지처리 시간/온도(주입가능한 상태에 도달할 때까지) 18분, 575℉사출시간 1분 미만밀랍 주조에 사용된 재료 치과용 석재(주형을 분리하기전) 냉각시간 5분
[예 3]
투명한 구를 갖는 국소 의치는 아래 과정들을 거쳐 만들어진다.
주조 및 급탕 -
주조하기전에 환자 입의 주조 밀랍을 물에 25분 동안 담근다. 매몰재를 혼합하고 주조 밀랍을 주형의 하부에 묻는다. D자형으로 된 석세스(SuccessTM) 탕구 왁스 스틱(7 mm×180 mm, 아이템 ＃904584), 왁스 스틱을 사용하여 주입 탕구들을 형성한다. 상부 의치위에, 의치의 후방 경계부에 탕구를 부착하며, 이때 상기 탕구를충분히 넓게 만든다. 하부의 전체 의치에 대해서는 탕구를 혀 모양의 양측 연장부와 함께 그 중간선에서 부착한다. 그런 다음 주형의 상부를 매설한다.
왁스 제거 및 분리제 적용
주형을 4 - 6분간 끓는 물속에 두어 왁스를 부드럽게 만든다. 주형의 볼트들을 풀고 금속 주형 브라켓들을 제거한다. 주형을 열고 그 내부의 공간 유지구를 꺼낸다. 그런 다음 가열 공정을 완료하여 국소의치 금형을 형성하고 왁스를 폐기한다.
상기 금형들은 깨끗한 끓는 물로 세척한다. 탕구의 입구 주변을 실험실 나이프로 경사면으로 다듬는다. 주형의 주변부와 내부 공간을 검사하여 주형의 절반 부분들이 금속 접촉부와 꼭 맞게 한다. 상기 금형에는 Al-CoteR분리제로 박막 코팅하고 금형을 완전히 건조시킨다. 치아에 유지공들을 뚫어 기계적인 유지력을 부가한다. 열가소성 사출 삽입물이 주형의 일측에 배치되고 주형의 절반부분은 적외선 가열원 밑에 배치된다.
깨끗한 구의 제조
구는 그 몸체부 전체 윤곽에 약간 위로 쌓이게 왁스가 도포된다. 구가 부착된 작은 코아만 남겨 놓고 모든 잉여 부분을 제거한다. 두개의 구들을 제조한다. 매몰재와 탕구를 완성하고, 왁스를 제거한다. 깨끗한 투명한 루시톤 FRSTM결정질 나일론을 금형에 주입하여 구를 형성하는 한편 가열한다.
가열 및 사출
카트리지에서 캡을 제거한 다음에, 상기 예 1의 과정에 따라 형성된 투명한 루시톤 FRS 결정질 나일론의 용기를, 조립체를 형성하기 위하여 사출 슬리브에 배치한다. 투명한 루시톤 FRS 결정질 나일론의 용기가 사출 슬리브에 배치될 때, 용기의 나사가 형성된 단부가 사출 슬리브 핸들로부터 멀어지는 방향으로 향하게 배치된다. 슬리브 플러그가 가열 슬리브의 남은 공간에 배치된다. 그러한 조립체는 575℉로 예열된 카트리지 로(furnace)속에 삽입되며, 타이머를 18분으로 셋팅한다. 상기 카트리지 로에서 조립체를 18분동안 가열하는 동안, 주형의 절반부분이 조립되고 덴츠플라이에 의해 제조되고 판매되는 석세스 인젝션 시스템(Success Injection System)의 정면에 배치된다. 슬리브 조립체를 카트리지 로에서 제거하여 용기의 나사가 형성된 부분이 결합체를 형성하도록 열가소성 사출 삽입물의 개구부속에 끼워지게 주형의 상부에 배치한다. 상기 결합체를 상기 석세스 인젝션 시스템에 슬라이드시켜 넣고 피스톤이 맞물려 용기로부터 주형에 의해 둘러싸인 구 금형속으로 투명한 루시톤 FRS 결정질 나일론을 가압하여 주입한다. 금형으로의 사출은 1분 내에 완료된다. 그런 다음 주형과 슬리브 조립체의 결합체는 인젝션 시스템에서 제거된다. 가열 슬리브를 주형에서 돌려서 빼고, 사용된 용기는 제거용 베이스와 로드를 사용하여 가열 슬리브로부터 방출된다. 사출된 주형은 사출 5분후 분해된다. 깨끗한 구들은 탄화물 팁으로 최종 윤곽으로 다듬질된 다음 의치 금형에 끼워진다. 카트리지에서 캡을 제거한 다음, 예 2의 과정에 따라 형성된 착색된 루시톤 FRS 결정질 나일론의 용기는 사출 슬리브에 배치되어 조립체를 형성한다. 착색된 루시톤 FRS 결정질 나일론의 용기가 사출 슬리브에 배치될 때, 용기의 나사가형성된 단부는 사출 슬리브에서 먼쪽을 향하게 배치된다. 슬리브 플러그는 가열 슬리브의 남은 공간에 배치된다. 상기 조립체는 575℉로 예열된 카트리지 로(furnace)속에 삽입되며, 타이머를 18분으로 셋팅한다. 상기 카트리지 로에서 조립체를 18분동안 가열하는 동안, 주형의 절반부분이 조립되고 덴츠플라이에 의해 제조되고 판매되는 석세스 인젝션 시스템의 정면에 배치된다. 슬리브 조립체를 카트리지 로에서 제거하여 용기의 나사가 형성된 부분이 결합체를 형성하도록 열가소성 사출 삽입물의 개구부속에 끼워지게 주형의 상부에 배치한다. 상기 결합체를 상기 석세스 인젝션 시스템에 슬라이드시켜 넣고 피스톤이 맞물려 용기로부터 주형에 의해 둘러싸인 국소 의치금형속으로 투명한 루시톤 FRS 결정질 나일론을 가압하여 주입한다. 국소 의치금형으로의 사출은 1분 내에 완료된다. 그런 다음 주형과 슬리브 조립체의 결합체는 인젝션 시스템에서 제거된다. 가열 슬리브를 주형에서 돌려서 빼고, 사용된 용기는 타격 분리 베이스와 로드를 사용하여 가열 슬리브로부터 방출된다. 사출된 주형은 사출 5분후 분해된다.
[예 4]
전체적인 의치는 아래와 같이 준비된다.
주조 및 급탕 -
주조하기전에 환자 입의 주조 밀랍을 물에 25분 동안 담근다. 매몰재를 혼합하고 주조 밀랍을 주형의 하반부에 묻는다. D자형으로 된 석세스(SuccessTM) 탕구 왁스 스틱(7 mm×180 mm, 아이템 ＃904584), 왁스 스틱을 사용하여 주입 탕구들을 형성한다. 상부 의치위에, 의치의 후방 경계부에 탕구를 부착하며, 이때 상기 탕구를 충분히 넓게 만든다. 하부의 전체 의치에 대해서 탕구를 혀 모양의 양측 연장부와 함께 그 중간선에서 부착한다. 그런 다음 주형의 상부를 매설한다.
왁스 제거 및 분리제 적용
주형을 4 - 6분간 끓는 물속에 두어 왁스를 부드럽게 만든다. 주형의 볼트들을 풀고 금속 주형 브라켓들을 제거한다. 주형을 열고 그 내부의 공간 유지구를 꺼낸다. 그런 다음 가열 공정을 완료하여 국소의치 금형을 형성하고 왁스를 폐기한다.
상기 금형들은 깨끗한 끓는 물로 세척한다. 탕구의 입구 주변을 실험실 나이프로 경사면으로 다듬는다. 주형의 주변부와 내부 공간을 검사하여 주형의 절반 부분들이 금속 접촉부와 꼭 맞게 한다. 상기 금형에는 Al-CoteR분리제를 박막 코팅하고 금형을 완전히 건조시킨다. 치아에 유지공들을 뚫어 기계적인 유지력을 부가한다. 열가소성 사출 삽입물이 주형의 일측에 배치되고 주형의 절반부분은 적외선 가열원 밑에 배치된다.
카트리지에서 캡을 제거한 다음에, 상기 예 2의 과정에 따라 형성된 착색된 루시톤 FRS 결정질 나일론의 용기를, 조립체를 형성하기 위하여 사출 슬리브에 배치한다. 착색된 루시톤 FRS 결정질 나일론의 용기가 사출 슬리브에 배치될 때, 용기의 나사가 형성된 단부가 사출 슬리브 핸들로부터 멀어지는 방향으로 향하게 배치된다. 슬리브 플러그가 가열 슬리브의 남은 공간에 배치된다. 그러한 조립체는 575℉로 예열된 카트리지 로(furnace)속에 삽입되며, 타이머를 18분으로 셋팅한다. 상기 카트리지 로에서 조립체를 18분동안 가열하는 동안, 주형의 절반부분이 조립되고 덴츠플라이에 의해 제조되고 판매되는 석세스 인젝션 시스템의 정면에 배치된다. 슬리브 조립체를 카트리지 로에서 제거하여 용기의 나사가 형성된 부분이 결합체를 형성하도록 열가소성 사출 삽입물의 개구부속에 끼워지게 주형의 상부에 배치한다. 상기 결합체를 상기 석세스 인젝션 시스템에 슬라이드시켜 넣고 피스톤이 맞물려 용기로부터 주형에 의해 둘러싸인 구 금형속으로 착색된 루시톤 FRS 결정질 나일론을 가압하여 주입한다. 금형으로의 사출은 1분 내에 완료된다. 그런 다음 주형과 슬리브 조립체의 결합체는 인젝션 시스템에서 제거된다. 가열 슬리브를 주형에서 돌려서 빼고, 사용된 용기는 타격 분리 베이스와 로드를 사용하여 가열 슬리브로부터 방출된다. 사출된 주형은 사출 5분후 분해된다.
다듬질 및 폴리싱-
가요성의 의치는 거친 경석을 사용하여 다듬질되고 Tripoli(TM) 폴리싱 콤파운드와 High Shine(TM) 폴리싱 콤파운드를 사용하여 폴리싱된다.
아래 표 2는 예 3과 4에 따른 제품, 즉 의치의 물리적 특성을 보여준다. 예 3과 4의 의치들은 상업적으로 시판되는 치과 제품들 보다 50% 이상 큰 샤르피 노치 형성 충격강도를 갖는다.
[표 2]
특성 예 3 및 4
조성 미세 결정질 폴리아미드
인장 강도(psi) 9000
인장 계수(psi) 232000
굽힘 강도(psi) 9300
굽힘 계수(psi) 200000
(노치형성된) 샤르피 (ft-lb/in2) 7.6
(노치형성되지 않는) 샤르피 (ft-lb/in2) 파손되지 않음
비중 1.06
융융점(℃) 248
유리질 변이(Tg C) 155
용융 유동성(g/10min) N/A
수분 흡수성 (%24시간) 0.45
본 발명은 특정한 실시예들에 대해서 상세히 기재되어 있지만, 그 실시예들에 제한되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위와 발명의 기술적 사상에서 벗어나지 않고 다른 방법으로 사용될 수도 있을 것임을 이해해야 한다.

Claims (25)

  1. 적어도 3.5 ft-lb/in2의 노치 형성된 충격 강도를 갖는 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과용품.
  2. 적어도 4.5 ft-lb/in2의 노치 형성된 충격 강도를 갖는 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과용품.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 10중량% 포함하는 치과용품.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 20중량% 포함하는 치과용품.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 30중량% 포함하는 치과용품.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 치과용품은 의치, 국소의치, 구(clasp), 스플린트 또는 나이트 가드인 치과용품.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 폴리아미드는 30% 미만의 불투명도를 갖는 치과용품.
  8. 적어도 3.4의 노치가 형성된 샤르피 충격강도를 갖는 반결정질 열가소성 폴리아미드를 포함하는 치과 보철물.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 10중량% 포함하는 치과용품.치과용품.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 20중량% 포함하는 치과용품.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 30중량% 포함하는 치과용품.
  12. 제 7항에 있어서, 상기 치과용품은 의치, 국소의치, 구(clasp), 스플린트 또는 나이트 가드인 치과용품.
  13. 제 7항에 있어서, 상기 폴리아미드는 30% 미만의 불투명도를 갖는 치과용품.
  14. 의치에 일체로 연결된 사실상 투명한 구를 제조하기 위한, 카트리지와, 열가소성 폴리아미드 입자들을 포함하고, 상기 카트리지는 열가소성 폴리아미드 입자들을 수용하는 금속의 용기를 포함하며, 상기 열가소성 폴리아미드 입자들은 염료가 없는 폴리아미드 수용 카트리지.
  15. 제 14항에 있어서, 커버를 더 포함하는 폴리아미드 수용 카트리지.
  16. 패키지, 제 1 카트리지, 제 2 카트리지를 포함하며, 상기 패키지는 제 1 카트리지와 제 2 카트리지를 지지하며, 상기 제 1 카트리지는 염료와 제 1 열가소성 재료 입자들을 수용하고, 상기 제 2 카트리지는 제 2 열가소성 재료 입자들을 수용하며, 상기 제 2 카트리지에 수용된 제 2 열가소성 입자들은 염료가 없는, 의치 제조용 키트.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 제 1 카트리지와 제 2 카트리지는 금속으로 이루어진 의치 제조용 키트.
  18. 의치상, 인공 치아 및 구(clasp)를 포함하고, 상기 의치상은 구와 일체로 연결되며, 상기 의치상은 염료를 함유하며 사실상 불투명으로 되고, 상기 구는 염료를 함유하고 있지 않으며 사실상 투명하고, 상기 의치상은 그 위에 보철물을 지지하기 위하여 구강내 점막과 결합하도록 형성되고, 상기 인공 치아는 상기 의치상에의해 지지되는 제거가능한 국소 치과 보철물.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 베이스와 구는 제 1 카트리지에 염료를 수용하고 제 1 열가소성 입자들을 수용하는 수용체로부터의 제 1 열가소성 재료 입자들과, 제 2 카트리지에 염료를 수용하지 않고 제 2 열가소성 재료 입자들을 수용하는 수용체로 부터의 제 2 열가소성 재료 입자들을 성형함으로써 형성되는 국소 치과 보철물.
  20. 사실상 투명한 구에 일체로 연결된 염료를 함유한 불투명한 의치상과 인공치아를 포함하는 제거가능한 국소 치과 보철물을 제조하는 방법으로서,
    금형 중공부를 갖고 인공 치아를 수용하는 금형을 제공하며,
    상기 금형 중공부의 제 1 부분속으로 사실상 투명한 열가소성 재료를 주입하고,
    상기 금형 중공부의 제 2 부분속으로 사실상 불투명한 열가소성 재료를 주입하여 제거가능한 국소 치과 보철물을 형성하는 국소 치과 보철물 제조방법.
  21. 패키지, 제 1 카트리지, 제 2 카트리지를 포함하며, 상기 패키지는 제 1 카트리지와 제 2 카트리지를 지지하며, 상기 제 1 카트리지는 염료와 함께 적어도 3.5 ft-lb/in2의 노치가 형성되지 않은 샤르피 충격 강도를 가지는 제 1 열가소성 재료 입자들을 수용하고, 상기 제 2 카트리지는 적어도 3.5 ft-lb/in2노치가 형성되지 않은 샤르피 충격강도를 갖는 제 2 열가소성 재료 입자들을 염료 없이 수용하는, 국소 의치 제조 시스템.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 20중량% 포함하는 치과용품.
  23. 제 21항에 있어서, 상기 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 30중량% 포함하는 치과용품.
  24. 제 21항에 있어서, 상기 폴리아미드는 30% 미만의 불투명도를 갖는 치과용품.
  25. 폴리아미드는 가장 큰 결정크기가 750나노미터 미만의 칫수를 갖는 미세 결정들을 적어도 10중량% 포함하는 치과용품.
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