KR20020028400A - 코코넛을 이용한 신발 깔창 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 천연식물성 소재인 코코넛 섬유질을 이용하여 쿠션력과 통기성이 우수한 신발 깔창 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

현재 통상의 신발 깔창은 합성섬유로 제작되어진 인조가죽과 또는 직물등을 압착시킨 판재 등으로 깔창을 사용하기 때문에 쿠션력이 없고, 또한 통풍력이 없기 때문에 장시간 사용시에는 땀에 의한 발 냄새는 물론 무좀 등을 일으키는 원인이 되는 문제점이 있다..

따라서 최근에는 코르크 분말과 향나무 조각을 접합제와 배합시켜 제조토록 하는 신발 깔창의 제조방법이 제안되었으나, 이러한 깔창도 통기성에서는 떨어지기 때문에 장시간 사용시에는 효능이 저하되는 원인이 되고 있는 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

코코넛의 섬유질을 솜 형태로 만들어 천연 라텍스 원액을 살포시킨 후 열처리에 의한 가압성형으로 발 바닥 형체로의 깔창을 제조토록 한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

신발 깔창

Description

코코넛을 이용한 신발 깔창 및 그의 제조방법{Coconat using insole annd its manafacturing method}

본 발명은 천연식물성 소재인 코코넛 섬유질을 각각으로 뻣어 있는 짧은 가닥으로 채취한 후 이를 가공하여 일정한 두께를 갖는 판재로 성형함으로서 통기성과 쿠션력은 물론 인장력이 우수한 신발깔창을 제공토록 한 것이다.

통상적으로 신발 깔창은 발바닥과 직접 접해지는 부분으로서, 오랜시간의 도보로 인한 발의 피로감을 최소화시키면서 착용감이 편리하도록 제조되어야 하는 것이다

따라서 현재 대부분 사용되고 있는 신발 깔창은 쿠션력을 위하여 합성수지나고무 등의 합성수지재를 발포 성형하여 사용하고 있으나, 이러한 합성수지가 통기성 및 흡수성이 없기 때문에 발에서 발생하는 땀의 흡수가 어렵고 장시간의 도보 시에는 쿠션력이 저하되어 발 바닥에 무리가 됨으로서 통증과 피로감이 쉽게 생기기 때문에 발의 건강에 좋지 않은 영향을 끼치고 있는 것이다.

따라서 최근에는 코르크 분말과 향나무 조각을 접합제와 배합시켜 제조토록 함으로서 통기성과 쿠션력을 향상시킨 신발 깔창의 제조방법이 제안되었으나, 이러한 것도 결국 배합 성분이 분말과 조각으로서 내부조직이 밀집될 수 있기 때문에 통기성과 쿠션력 보강을 위한 별도의 망사체를 압착시켜 형성시켜야 함으로 제조상의 곤란함과 이러한 곤란성에 비추어 그 효과는 극히 미진한 것이다.

따라서 본 발명은 코코넛의 섬유질 각각의 가닥을 코일 형태를 갖도록 한 후 이들을 일정한 틀에서 정면토록 한 후 천연 라텍스 원액을 살포시켜 1차로 건조시킨 후에 열압착으로 가압하여 일정한 ????재로 제조토록 함으로서 이러한 각각의 코일상의 섬유질 가닥들이 서로 엉키게 되면서 쿠션력과 통지성 및 인장력이 우수한 신발깔창을 제공할 수 있게 된 것이다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 의한 엉킴상태를 나타낸 판재의 사시도.

도 2는 판재에 원단층이 접착된 상태의 단면도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 코코넛 섬유층 2: 라텍스 원액 접착제층

3: 천연섬유 원단층

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 명세서 및 도면에 기재되는 구조상의 기능이 동일할 경우에는 부호 및 설명을 생략한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 깔창은 코코넛을 이용한 판재의 상면에라텍스 원액으로 접착층을 형성한 후 상기 접착층에 천연섬유 원단층을 형성하여 마닥면을 매끄럽게 한 것이다.

이러한 천연섬유 원단층은 통기성과 흡습성이 우수하여 사용한 것이고, 이러한 용도를 위하여 다양한 원단을 사용할 수 있는 것이다.

또한 이러한 신발 깔창으로 사용되는 코코넛 판재의 제조방법은 제1단계공정으로서 코코넛의 섬유질을 채취하기 위한 코코넛 분쇄단계와; 제2단계 공정으로서 분쇄된 코코넛에서 섬유질만을 선별하는 단계와; 제3단계 공정으로서 선별한 각각의 가닥으로 된 섬유질을 코일 형태로 만들기 위하여 각각의 가닥으로된 섬유질 가닥을 새끼꼬기 형태로 하나의 다발로 섬유질 가닥을 꼬는 단계와; 제4단계 공정으로서 새끼꼬기처럼 하나의 다발로 꼬인 섬유질 가닥을 스팀에 의한 가열로 열처리하는 가열단계와; 이때 가열시의 온도는 70-100℃가 가장 적당하고 이보다 온도가 낮을 경우에는 새끼 꼰 상태가 풀려지게 되고, 온도가 높을 경우에는 불필요한 에너지 낭비와 섬유질의 변형이 발생되는 문제점이 있고, 스팀을 사용하는 이유는 가열시에 습도를 유지하여야하고 만일 스팀이 아니고 열풍으로 건조시킬 경우에는 습도가 떨어지기 때문에 건조에 의한 부서짐이 발생될 수 있고, 코일형태로 하기 위한 해체단계에서 많은 부서짐이 발생되는 것이다.

이러한 3단계 및 4단계 공정은 통상의 코코넛 섬유질이 쭉쭉 펴져 있는 상태이기 때문에 이런 상태로는 적층시켜 판재로 가공할 경우에도 쿠션력을 우수하게 할 수도 없고 또한 섬유질이 길어야 20㎝인 점을 감안하면 쿠션력을 갖지 못하기 때문에 쿠션력을 갖도록 하기 위한 별도의 가공수단인 것이다.

또한 이러한 가공수단은 적절한 온도와 습도에 맞추어져야 하고 그렇지 않을 경우에는 코코넛 섬유질이 뻣어 날려는 특성에 의하여 쿠션력을 상실하게 되는 것이다.

또한 제5단계 공정으로서 상기와 같이 스팀 가열에 의하여 열처리 성형된 꼬인 섬유질 가닥을 꼬인형태가 유지되도록 하기 위하여 냉각과 숙성을 위한 단계와; 제6단계 공정으로서 새끼꼬기 형태로 꼬여진 상태에서 숙성되어진 각각의 섬유질 가닥을 각각의 가닥으로 풀어헤쳐서 각각의 섬유질 가닥이 코일형태를 갖도록 꼬인 섬유질을 풀어 해치기 위한 해체단계와; 제7단계 공정으로서 해체되어진 각각의 코일형상의 섬유질 가닥을 판재로의 성형을 위하여 일정한 두께로 깔아주는 정면(精綿)단계와; 제8단계 공정으로서 정면에 의하여 일정한 두께로 깔려진 섬유질에 천연 라텍스 원액을 살포시키는 라텍스 원액 살포단계와; 제9단계 공정으로서 살포된 라텍스 원액을 점성이 우수하게 하여 접착력을 갖도록 열풍에 의하거나 또는 열풍이 없는 고온 건조기에서 살균과 항균처리하면서 라텍스 원액의 접착력을 향상시키기 위한 열처리 단계와; 이때 온도로는 라텍스 원액이 완전 건조되지 않을 정도인 70℃-100℃정도가 가장 우수하고 이러한 온도는 라텍스 원액의 코팅두께에 따라 달라지는 것이다.

또한 제10단계 공정으로서 상기 열처리된 라텍스 원액이 도포되어 혼합되어진 섬유질을 필요한 두께로 가압시켜 일정한 두께와 고른 면으로 마감토록 하기 위한 스팀에 의한 열 프레스 단계와; 이때 열프레스에 사용되는 온도는 180-200℃사이로 하는 것이 가장 우수한 것이고, 이러한 온도보다 낮을 경우에는 판재로 성형된 상태에서 섬유가닥이 노출되어질 우려가 있고, 이보다 높은 온도일 경우에는 표면이 딱딱하게 되는 단점이 발견되었다.

또한 이와 같이 성형된 것을 제11단계 공정으로서 가압에 의하여 성형되어진 제품의 원형을 유지시키기 위한 냉각단계로 제조되는 것이다

이와 같이 제조된 코코넛 판재(1)를 깔창의 형상에 맞도록 절단하는 단계와; 절단되어진 깔창을 사용용도에 맞도록 표면에 면지물등을 접착시키거나 또는 라텍스 원액을 얇게 도포토록 함으로서 ??면이 매끄럽게 하여 사용할 수 있는 것이다.

이때 코코넛 섬유질은 모두가 사용이 가능하나, 상기 섬유질 선별단계에서, 장섬유질만을 선별하여 사용하게 되면 섬유질 꼬기가 유리함으로 판재로 성형되어진 상태에서도 탄성은 물론 인장력도 우수한 것이다.

또한 제8단계 공정에서 라텍스 원액을 살포할 경우에 또는 살포단계과 제9단계 공정에서 열처리 단계 사이에 황토 가루 살포단계를 포함시켜 황토 가루가 섬유질의 조직 사이에 배합토록 하면 황토 속에 존재하는 특유의 효소 성분으로 발 냄새를 분해시키고, 혈액순환의 촉진 및 항균 효과로 발 건강에 더욱 유익한 효과를 얻을 수 있도록 할 수 있는 것이다.

이때 코코넛 섬유질에 살포되어지는 황토의 양은 정해진 비율은 없으나, 솜 형태로 된 섬유질 사이의 공극으로 삽입되면서 섬유질의 표면으로 얇게 덮힐 정도로 살포시키면 섬유질의 공극이 어느 정도 유지되면서도 황토의 효능을 충분히 얻을 수 있을 것이다.

이는, 황토 속에 카탈라아제, 디페놀 옥시다아제, 프로테아제라는 효소가 존재하여 인체 내에서 발생되어 노화현상을 일으키는 과산화지질을 중화 내지 흡수시켜 피로회복에 탁월한 효과가 있고, 다량의 원적외선을 방출하여 인체의 생리활성 증진 및 혈액순환을 촉진시킬 뿐 아니라 노폐물 및 냄새 분해기능, 탈취효과, 항균효과, 통증완화 등 뛰어난 효과가 있기 때문인 것으로, 이미 널리 알려진 사실이다.

또한, 상기 정면단계에 있어서, 겹겹으로 깔려지는 섬유질 사이에 숯 알갱이를 뿌려서 섬유질의 조직 사이에 끼여지도록 하면 숯의 엄청난 다공성에 의한 흡착기능으로 발 냄새를 더욱 확실하게 제거시킬 수 있는 것이다.

따라서 상기와 같은 제조방법에 의해서 제조되어지는 신발 깔창은 코코넛의 섬유질을 솜형태로 만들어 조직 사이에 충분한 공극이 형성토록 됨으로서 통풍력과 쿠션력이 우수하고, 원료로 사용되는 코코넛과 라텍스 원액이 모두가 천연식물성 소재로서 흡수성 또한 우수하게 되는 것이다.

또한, 열처리 단계를 통하여 충분한 살균과 항균처리가 되어 있기 때문에 위생적이고, 세척 시 건조과정이 용이하여 항상 청결한 상태로 사용할 수 있게 되는 것이다.

본 발명에 의하면, 천연 코코넛 섬유질에 천연 라텍스를 원액을 살포시켜 열처리 단계 및 열 프레스 단계를 통하여 신발 깔창을 제조토록 함으로서 깔창 조직 사이의 충분한 통풍력과 쿠션력이 부여되기 때문에 항상 위생적이고 무좀 방지에 탁월한 효과가 있으며, 황토가루를 포함시키면 특히 발의 건강 증진과 발 냄새 예방에 탁월한 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 코코넛 분쇄단계와 분쇄된 코코넛에서 섬유질만을 선별단계로 제작되어지는 코코넛섬유질을 각각의 섬유질 가닥이 코일형상을 갖도록 꼬기단계와; 꼬인 것을 열처리하는 단계와; 꼬인 상태에서 열처리된 것을 각각의 코일형태로 해체하는 단계와; 각각의 코일형태로 해체된 각각의 섬유질 가닥을 판재로의 성형을 위하여 일정한 두께로 깔아주는 정면(精綿)단계와; 정면된 섬유질에 라텍스 원액 살포단계와; 접착을 위한 건조기에서의 열처리 단계와; 열처리된 것을 판재로 가압 성형하는 단계로 제조됨을 특징으로 하는 코코넛을 이용한 신발깔창의 제조방법.
2. 코코넛 판재의 표면에 라텍스원액 접착제층을 이용하여 천연섬유 원단층이 접착되어짐을 특징으로 하는 코코넛을 이용한 신발 깔창.