KR20020027784A - 초박형 전사필름을 갖는 전사인쇄지, 이의 제조 방법 및이를 이용한 전사 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피인쇄체에 소정 문양, 그림, 글자 등을 전사하는 전사필름의 상부에 전사 도중에는 임시적으로 부착되어 있지만 전사필름이 피인쇄물에 전사된 후에는 전사필름으로부터 분리되는 분리막을 형성하여 피인쇄물에 박막 두께가 매우 얇은 전사필름이 전사되도록 한 초박형 전사필름을 갖는 전사 인쇄지, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 전사 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 전사필름의 두께를 매우 얇게 하여 전사 인쇄의 품질을 극대화시킴은 물론 전사 인쇄의 품질을 극대화하기 위하여 전사필름의 두께를 얇게 하더라도 작업성 및 양산성을 극대화 시킬 수 있다.

Description

초박형 전사필름을 갖는 전사인쇄지, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 전사 인쇄 방법{Transfer paper having thin transfer film and method for fabricating thereof and method for transcribing thereof}

본 발명은 초박형 전사필름을 갖는 전사 인쇄지, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 전사 인쇄 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피인쇄체에 소정 문양, 그림, 글자 등을 전사하는 전사필름의 상부에 전사 도중에는 임시적으로 부착되어 있지만 전사필름이 피인쇄물에 전사된 후에는 전사필름으로부터 분리되는 분리막을 형성하여 피인쇄물에 박막 두께가 매우 얇은 전사필름이 전사되도록 한 초박형 전사필름을 갖는 전사 인쇄지, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 전사 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전사 인쇄는 수용성 풀층(starch layer)이 형성된 전사 대지(transfer ground paper)에 글자, 그림, 도형, 문양 등의 인쇄 잉크 피막을 형성하고 전사 대지에 물을 축인 후 인쇄 잉크 피막(이하, 전사필름이라 칭한다)을 도자기, 천, 플라스틱, 금속, 유리, 법랑 등의 표면에 옮기는 특수 인쇄를 말한다.

첨부된 도 1a에는 종래 전사 인쇄지의 단면이 도시되어 있고, 첨부된 도 2에는 전사 인쇄지의 전사필름이 피인쇄체에 전사된 것이 도시되어 있다.

도 1a를 참조하면, 전사 인쇄지(10)는 전체적으로 보아 수용성 풀층(1)이 일측면에 얇게 형성된 전사대지(transfer ground paper;2) 및 풀층(1)의 상면에 형성되는 백색 베이스 코팅층(3), 백색 베이스 코팅층(3)의 상면에 분말 형태의 안료가 얇은 두께로 인쇄된 인쇄층(4), 인쇄층(4)을 보호하기 위하여 인쇄층(4)의 상면에 형성된 후박한 후박 코팅층(5)을 갖는 전사필름(6)으로 구성된다.

이와 같은 구성을 갖는 종래 전사 인쇄지(10)로부터 피인쇄체에 전사필름(6)을 도 1b와 같은 형태로 전사하기 위해서는 전사 인쇄지(10)를 미지근한 물에 소정시간 담금으로써 전사대지(2)로부터 전사필름(6)을 분리시킨다.

이후, 분리된 전사필름(6)은 피인쇄체(20)의 지정된 위치에 정렬된 후, 부착된다. 이어서 전사필름(6)에 묻어 있는 물기가 제거된 후, 약 48시간 정도 건조 과정을 거침으로써 전사필름(6)의 건조가 진행된다.

이후, 전사필름(6)의 상면에는 광택있는 투명 도료(7)가 분사 또는 도포됨으로써 전사 인쇄가 진행된다.

그러나, 이와 같은 방법에 의하여 피인쇄체(20)에 전사된 전사필름(6)은 후박 코팅층(5)에 의하여 전체적인 두께가 매우 두꺼워질 수 밖에 없다.

첨부된 도 1b의 전사필름(6)의 오른쪽에 도면부호 30로 도시된 부분은 일반 페인트 도막의 일반적인 두께로, 이는 종래 전사필름(6)과 페인트 도막의 두께를 비교하기 위함이며, 비교결과 전사필름(6)의 두께는 페인트 도막의 두께보다 훨씬 두꺼운 것을 알 수 있다.

이처럼 전사필름(6)의 두께가 후박할 경우, 전사필름(6)의 상부에 투명 도료(7)가 분사될 경우, 투명 도료(7)에 단차를 유발시키기 때문에 외관이 수려하지 못하며, 마찰, 마모 등이 발생하기 쉬워져 전사 품질이 전체적으로 저하되는 원인으로 작용한다.

이를 극복하기 위해서는 전사필름(6)을 구성하는 각 막질의 두께를 전체적으로 감소시킴으로서 극복이 가능하지만, 각 워낙 얇은 막질의 두께를 추가적으로 감소시키기 어려우며, 설사 전사필름(6)의 막질을 얇게 구현하였다 하더라도 전사대지(2)로부터 전사필름(6)을 분리한 후부터는 얇은 전사필름(6)의 취급이 어렵기 때문에 작업성 저하, 양산성이 저하 및 전사필름(6)을 정확하게 지정된 위치에 부착하기 어려운 다른 문제점이 발생한다.

또한, 인쇄층(4)은 시간이 지남에 따라 경화가 진행되어 전사 인쇄지(10)를 제작한 후 장기간 보관이 어렵고 길어야 약 1 개월 정도밖에 보관할 수 없는 문제점을 갖는다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 전사필름의 두께가 페인트 도막 두께와 대등할 정도로 매우 얇으면서도 전사필름을 피인쇄체에 부착할 때, 작업성, 양산성이 저하되지 않으면서도 전사필름을 지정된 위치에 정확하게 부착할 수 있도록 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상세하게 후술될 본 발명의 상세한 설명에 의하여 보다 명확해질 것이다.

도 1a 또는 도 1b는 종래 전사인쇄지 및 전사필름이 피인쇄체에 부착된 상태를 도시한 단면도.

도 2a 내지 2e는 본 발명에 의한 전사인쇄지를 제조하는 과정을 도시한 공정도.

도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 의한 전사인쇄지로 전사 인쇄를 수행하는 과정을 도시한 공정도.

이와 같은 본 발명의 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의한 초박형 전사필름을 갖는 전사인쇄지는 전사대지와, 전사대지의 상면에 형성된 백색 베이스 코팅층, 백색 베이스 코팅층의 상면에 형성된 인쇄층, 인쇄층의 상면에 소정 두께로 형성된 투명 코팅층을 포함하는 전사필름과, 투명 코팅층의 상면에 투명 코팅층보다 후박한 두께를 갖도록 임시 코팅된 박리 코팅층과, 전사대지와 백색 베이스 코팅층이 박리되도록 전사대지의 상면과 전사필름의 백색 베이스 코팅층의 밑면 사이에 형성된 박리층을 포함한다.

또한, 본 발명의 목적을 구현하기 위한 전사대지의 상면에 초박형 전사필름이 형성된 전사 인쇄지를 제작하는 방법에 있어서, 전사대지의 상면에 박리층을 형성하는 단계와, 박리층의 상면에 백색 안료, 백색 안료를 반죽하기 위한 투명 용액, 백색 안료와 투명 용액의 혼합을 위한 분산 용액 및 표면 평탄을 위한 실리콘 분말이 소정 비율로 배합된 백색 베이스 코팅층을 형성하는 단계, 백색 베이스 코팅층의 상면에 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층의 상면에 투명 용액 및 실리콘 분말을 혼합한 투명 코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 전사필름을 형성하는 단계와, 투명 코팅층의 상면에 투명 코팅층보다 후박하면서 투명 코팅층으로부터 박리되는 박리 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명의 목적을 구현하기 위하여 박리층이 형성된 전사대지의 상면에 백색 베이스 코팅층, 인쇄층, 투명 코팅층이 형성된 전사필름 및 박리 코팅층이 순차적으로 형성된 전사 인쇄지를 피인쇄체에 전사하는 인쇄 방법에 있어서, 전사 인쇄지의 전사대지로부터 전사필름 및 박리 코팅층을 박리시키는 단계와, 박리된 전사필름 및 박리 코팅층을 피인쇄체의 소정 위치에 부착시키는 단계와, 전사필름으로부터 박리 코팅층을 박리시키는 단계를 포함한다.

이하, 본 발명에 의한 초박형 전사필름을 갖는 전사인쇄지, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 전사 인쇄 방법의 보다 구체적인 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 2a 내지 도 2e에는 본 발명에 의한 초박형 전사필름을 갖는 전사인쇄지를 제작하는 과정이 도시되어 있다. 이들중 도 2e는 본 발명에 의한 초박형 전사필름을 갖는 전사 인쇄지이다.

먼저, 첨부된 도 2e를 참조하여 초박형 전사필름을 갖는 전사 인쇄지를 설명한 후, 초박형 전사필름을 갖는 전사 인쇄지를 제작하는 과정을 설명하기로 한다.

첨부된 도 2e를 참조하면, 본 발명에 의한 전사 인쇄지(200)는 전체적으로 보아 전사 대지(220), 수용성 풀층(210), 전사필름(230) 및 박리 코팅막(240)으로구성된다.

보다 구체적으로 전사 대지(220)는 소정 g/m², 즉, 소정 두께를 갖는 종이로 후술될 전사필름(230)가 피인쇄체에 부착되기 이전에 전사필름(230)이 임시적으로 부착되어 있도록 하는 역할을 한다.

이와 같은 전사 대지(220)의 상면에는 수용성 풀층(strach layer;210)이 소정 두께로 형성된다. 이 수용성 풀층(210)은 상세하게 후술될 전사필름(230)을 피인쇄체에 부착할 수 있도록 전사대지(220)로부터 분리시키는 것이 가능토록 하며, 이는 전사 대지(220)를 물에 담금으로써 가능해진다.

한편, 수용성 풀층(210)의 상면에는 전사필름(230)이 형성된다.

전사필름(230)은 다시 백색 베이스 코팅층(231), 인쇄층(232), 박막 투명 코팅층(233)으로 구성된다.

구체적으로, 백색 베이스 코팅층(231)은 수용성 풀층(210)과 접촉되는 박막 코팅층으로 피인쇄체의 색상이 백색이 아닌 다른 색일 경우, 즉, 피인쇄체의 색상이 특히 검은색일 경우, 후술될 인쇄층(232)의 색이 피인쇄체의 색상의 영향에 의하여 원래 색이 변색됨으로 이를 방지하기 위하여 사용된다.

이와 같은 역할을 하는 백색 베이스 코팅층(231)은 백색안료 및 첨가제를 혼합한 백색 혼합 물질을 수용성 풀층(210)상에 얇게 도포함으로써 형성된다.

인쇄층(232)은 백색 베이스 코팅층(231)의 상면에 형성되는 층으로 실제 그림, 글씨, 도안, 문양 등이 흑백 또는 풀컬러로 인쇄된다.

한편, 인쇄층(232)의 바로 위에는 투명 박막 코팅층(233)이 형성되는 바, 보다 구체적으로 인쇄층(232)의 상면에는 투명 코팅 물질과 첨가제가 혼합된 투명 코팅제가 매우 얇은 두께로 형성된다.

이와 같이 매우 얇은 두께로 인쇄층(232)의 상부에 박막 투명 코팅층(233)까지 포함하는 전사필름(230)의 상부에는 박리 코팅막(240)이 형성된다.

이때, 박리 코팅막(240)은 투명 코팅 물질과 첨가제가 혼합된 투명 코팅제에 의하여 형성된 박막으로, 이 투명 코팅제는 앞서 설명한 박막 투명 코팅층(233)과 친화력이 없어 즉, 박막 투명 코팅층(233)으로부터 임의로 박리가 가능하도록 한다.

이하, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 초박형 전사필름을 갖는 전자 인쇄지의 제작 방법을 첨부된 도 2a 내지 도 2e를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 소정 면적을 갖는 전사대지(220)의 상면에는 전면적에 걸쳐 소정 두께로 수용성 풀층(210)이 형성된 후 건조된다.

이후, 수용성 풀층(210) 상부에는 전사필름(230)이 형성되는 바, 전사필름(230)이 형성되는 과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2b에 도시된 바와 같이 전사대지(220)의 상면에 형성된 수용성 풀층(210)의 상면에는 구체적으로 백색 베이스 코팅층(210)이 형성된다.

보다 구체적으로, 백색 베이스 코팅층(210)은 백색 안료(상품명,"White pigment",듀퐁(주)), 혼합용 투명 액체, 우레탄아크릴계 투명액, 실리콘 분말로 구성된다.

이때, 이들의 배합 비율은 매우 중요한 바, 백색안료:혼합용 투명액체:우레탄아크릴계 투명액은 각각 7.5:37.5:1의 비율로 배합되며, 여기에 실리콘 분말이 약 3% 정도 혼합된다.

이들 중 혼합용 투명 액체는 백색 안료의 형태가 분말 형태를 갖기 때문에 백색 안료를 투명 잉크 형태로 만들어주기 위하여 혼합되며, 우레탄아크릴계 투명액은 백색 안료와 혼합용 투명 액체가 적절히 분산되도록 하기 위하여 혼합되며, 실리콘 분말은 백색 베이스 코팅층(210)의 표면을 고르게 하는 역할을 한다.

이와 같은 과정을 거쳐 제작된 백색 베이스 코팅층(231)이 수용성 풀층(210)의 상부에 도포된 상태에서 백색 베이스 코팅층(210)의 상부에는 도 2c에 도시된 바와 같이 인쇄층(232)이 형성된다.

인쇄층(232)은 흑백 인쇄층 또는 컬러 인쇄층으로 물감의 삼원색, 즉 적색, 청색, 녹색 분말 형태의 안료가 원하는 비율로 투명 용액에 혼합된 후 형성된 소정 색에 의하여 백색 베이스 코팅층(210)의 상부에는 소정 글자, 그림, 문자 등이 인쇄된다.

이때, 인쇄층(232)은 분말 형태의 안료이기 때문에 일단 건조된 상태에서는 외부 물체와 조금만 마찰되더라도 안료가 떨어져 나올수 있다.

이는 도 2d에 도시된 바와 같이 인쇄층(232)의 상면에 박막 투명 코팅층(233)을 형성함으로써 해결되는 바, 박막 투명 코팅층(233)은 폴리우레탄계, 하이드로카본계, 케톤계, 에테르계, 에스테르계, 알콜계 등의 물질이 소정 비율로 혼합된 투명 용액에 실리콘 분말을 약 3% 혼합한 투명 용액을 인쇄층(232)의 상면에 얇게 도포함으로써 구현된다.

이때, 백색 베이스 코팅층(231) - 인쇄층(232) - 박막 투명 코팅층(233)으로 전사필름(230)을 구성하고, 이와 같은 전사필름(230)을 피인쇄체에 곧바로 전사하여도 무방하지만, 백색 베이스 코팅층(231), 인쇄층(232), 박막 투명 코팅층(233)으로 구성된 전사필름(230)은 전체 두께가 매우 얇기 때문에 이를 그대로 피인쇄체에 곧바로 전사할 경우 종래 기술에서의 문제점과 같이 작업성, 양산성, 정확성 측면에서 많은 문제점을 갖을 수밖에 없다.

따라서 본 발명에서는 이와 같은 문제점을 극복하기 위하여 도 2e에 도시된 바와 같이 박막 투명 코팅층(233)의 상면에 작업성, 양산성, 정확성을 증가시키는 박리 코팅막(240)을 형성한다.

이때, 박리 코팅막(240)으로는 우레탄 아크릴계 투명수지에 실리콘 분말이 5% 포함된 투명 용액이 사용된다.

이와 같은 박리 코팅막(240)은 박막 투명 코팅층(233)과 조성비가 유사하여 박리가 가능해야한다.

즉, 박리 코팅막(240)은 상세하게 후술되는 전사 방법에 의하여 피인쇄체에 전사를 수행할 때, 전사필름(230)의 전체 두께를 두껍게 하기 때문에 전사 과정에서는 작업성, 양산성, 정확성을 극대화시키는 역할을 하고, 전사가 모두 끝난 후에는 박리되어 피처리체의 표면에 전체 두께가 매우 얇은 백색 베이스 코팅층(231), 인쇄층(232), 박막 투명 코팅층(233)만이 남도록 할 수 있어 전사 품질을 극대화시키는 역할을 한다.

이하, 앞서 설명한 초박형 전사필름의 제조 방법에 의하여 제작된 초박형 전사필름을 피인쇄체에 전사 인쇄하는 방법을 첨부된 도 3a 내지 3f를 통하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 앞서 상세하게 설명한 바 있듯이 도 2a 내지 도 2e의 과정을 거쳐 초박형 전사필름을 갖는 전사인쇄지(200)를 제작하는 과정을 선행한다.

이후, 도 3a 또는 도 3b의 과정을 통하여 전사 인쇄지(200)의 전사필름(230)을 전사대지(220)로부터로부터 분리하는 과정이 수행된다.

보다 구체적으로 분리 과정은 도 3a를 참조하면 전사대지(220) 및 전사필름(230)을 포함하는 전사인쇄지(200)를 미지근한 물이 담긴 트레이(500)에 소정 시간 동안 담궈 전사대지(220)의 상면에 도포된 수용성 풀층(210)이 흡습되도록 하여 전사필름(230)과 전사대지(220)의 부착력을 약화시켜 박리가 가능토록 준비하는 과정, 도 3b에 도시된 바와 같이 전사필름(230)과 전사대지(220)를 박리시키는 과정이 포함된다.

이어서, 전사대지(220)로부터 박리된 전사필름(230)은 도 3c에 도시된 바와 같이 피인쇄체(600), 예를 들면, 헬멧, 낚시대, 도자기, 천, 플라스틱, 금속, 유리, 법랑 등의 표면 등으로 옮겨진 후 지정된 위치에 임시적으로 부착된다.

이후, 전사필름(230)이 부착된 피인쇄체(600)는 소정 크기 및 소정 온도를 갖는 오븐(700)의 내부로 옮겨진 후, 소정 시간, 바람직하게 약 2 시간에 걸쳐 건조가 진행된다. 이 건조 공정은 앞서 전사필름(230)을 전사대지(220)로부터 박리하는 과정에서 전사필름(230)에 묻어 있는 물기를 제거함은 물론 전사필름(230)과 피인쇄체(600)의 부착력을 크게 증가시키기 위함이다.

오븐(700)에서 건조가 완전히 이루어진 피인쇄체(600)는 상온으로 냉각된 후, 도 3e에 도시된 바와 같이 작업성 및 양산성을 증가시키기 위하여 전사필름(230)중 박막 투명 코팅층(233)의 상부에 형성되어 있던 박막 코팅막(240)이 스트립되고, 이로 인하여 피인쇄체(700)에는 백색 베이스 코팅층(231), 인쇄층(232) 및 박막 투명 코팅층(233)만이 남아 있게 된다.

이후, 첨부된 도 3f에 도시된 피인쇄체(700)에 부착된 전사필름(230)의 상부에는 매우 얇은 투명 도료(260)가 도포됨으로써 피인쇄체에는 전사 인쇄가 종료된다.

미설명 도면부호 800은 피인쇄체(600)에 도포된 얇은 페인트 도막으로, 이 페인트 도막은 전사필름(230)과의 두께를 비교하기 위함으로, 도 3f에 의하면 페인트 도막과 전사필름(230)의 전체 두께는 거의 유사함을 알 수 있다.

이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 전사필름의 두께를 매우 얇게 하여 전사 인쇄의 품질을 극대화시킴은 물론 전사 인쇄의 품질을 극대화하기 위하여 전사필름의 두께를 얇게 하더라도 작업성 및 양산성을 극대화시키는 효과를 갖는다.

Claims (4)

1. 전사대지와;

   상기 전사대지의 상면에 형성된 백색 베이스 코팅층, 상기 백색 베이스 코팅층의 상면에 형성된 인쇄층, 상기 인쇄층의 상면에 소정 두께로 형성된 투명 코팅층을 포함하는 전사필름과;

   상기 투명 코팅층의 상면에 상기 투명 코팅층보다 후박한 두께를 갖도록 임시 코팅된 박리 코팅층과;

   상기 전사대지와 상기 백색 베이스 코팅층이 박리되도록 상기 전사대지의 상면과 상기 전사필름의 백색 베이스 코팅층의 밑면 사이에 형성된 박리층을 포함하는 전사인쇄지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 백색 베이스 코팅층은 백색 안료, 상기 백색 안료가 소정 점도로 반죽되도록 하는 혼합용 투명 용액, 상기 혼합용 투명 용액과 상기 백색안료가 분산되도록 하는 분산 용액이 소정 비율로 혼합 및 코팅 표면을 매끄럽게 하는 실리콘 분말로 구성된 전사인쇄지.
3. 전사대지의 상면에 초박형 전사필름이 형성된 전사 인쇄지를 제작하는 방법에 있어서,

   상기 전사대지의 상면에 박리층을 형성하는 단계와;

   상기 박리층의 상면에 백색 안료, 상기 백색 안료를 반죽하기 위한 투명 용액, 상기 백색 안료와 상기 투명 용액의 혼합을 위한 분산 용액 및 표면 평탄을 위한 실리콘 분말이 소정 비율로 배합된 백색 베이스 코팅층을 형성하는 단계, 상기 백색 베이스 코팅층의 상면에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 인쇄층의 상면에 투명 용액 및 실리콘 분말을 혼합한 투명 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 전사필름 형성 단계와;

   상기 투명 코팅층의 상면에 상기 투명 코팅층보다 후박하면서 상기 투명 코팅층으로부터 박리되는 박리 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 초박형 전사필름이 형성된 전사 인쇄지 제작 방법.
4. 박리층이 형성된 전사대지의 상면에 백색 베이스 코팅층, 인쇄층, 투명 코팅층이 형성된 전사필름 및 박리 코팅층이 순차적으로 형성된 전사 인쇄지를 피인쇄체에 전사하는 인쇄 방법에 있어서,

   상기 전사 인쇄지의 상기 전사대지로부터 상기 전사필름 및 박리 코팅층을 박리시키는 단계와;

   박리된 상기 전사필름 및 박리 코팅층을 상기 피인쇄체의 소정 위치에 부착시키는 단계와;

   상기 전사필름으로부터 상기 박리 코팅층을 박리시키는 단계를 포함하는 전사 인쇄 방법.