KR20020017226A - 곡선 절인을 가진 절삭인서트 - Google Patents

Abstract

밀링 커터에 장착되어, 평면가공, 측면 가공, 홈가공, 구멍가공 등의 다양한 가공이 가능한 밀링 절삭인서트로서, 기본적으로 4각형상을 가지며, 주절인의 형상을 상면에서 보았을 때와 정면에서 보았을 때, 부절인에 접하는 곡률반경으로 이루어져서 절삭시 절삭력을 감소시키며 측면가공시 가공되는 가공물의 측면 평탄도를 향상시킬 수 있는 밀링 절삭인서트가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트는, 상부면, 하부면, 그리고 상하부면을 연결하는 다수의 측면을 가지며, 주절인부는 상부면의 칩흐름을 유도하는 칩브레이커와 주절인 랜드면 그리고 주절인 여유면으로 구성된다. 상기 주절인은 상면에서 보았을 때와 정면에서 보았을 때, 부절인에 접하는 곡률반경을 가지는 곡선으로 이루어져서 홈가공 및 측면가공 시 가공된 바닥면과 측면이 직각을 형성 한다.

Description

곡선 절인을 가진 절삭인서트{Cutting insert with curved cutting edge}

본 발명은 밀링가공시 회전 밀링 커터에 장착 되어져서 가공물을 원하는 형상으로 절삭가공하기 위한 절삭공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주절인의 형상을 상부에서 보았을 때 곡선으로 부절인에 접하여 최대로 돌출되는 곡선으로 이루어지고, 정면에서 보았을 때 곡선으로 부절인에 접하여 최대로 오목한 곡선으로 이루어져서, 가공물의 평면가공, 측면가공, 홈가공, 구멍가공 등을 수행할 때 가공물의 가공면 품질을 향상시키고, 절삭 저항을 감소시켜서 절삭 인서트의 수명향상을 가능하게 하며, 특히 홈가공, 측면가공 시 가공면의 평탄도를 향상시켜 가공된 바닥면과 측면이 직각을 형성할 수 있는 밀링 절삭인서트에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭 공구는 다양한 재질의 가공물의 절삭에 이용되는 것으로써, 통상적으로 공작기계에 장착되어 가공물을 원하는 형상으로 만들기 위하여, 절삭을 수행하는 공구이다.

이러한 절삭공구는 절삭을 직접 수행하는 절인(Cutting Edge)을 가지고 있는 절삭 인서트와 절삭 인서트를 고정시켜 주는 몸체(Cutter Body)로 이루어진다.

한편, 절삭 공구를 이용하여, 금속을 절삭하는 방법에는 크게 두가지를 들 수 있는데, 첫째로는 회전하는 가공물을 고정된 절삭공구를 이용하여, 절삭을 수행하는 것이며, 둘째로는 절삭날을 가진 공구가 회전하여, 고정되어 있는 가공물을 가공하는 것이다.

밀링 가공은 상기 가공 방법 중 두번째 방법에 속하는 것으로, 밀링 커터를 이용하여 평면 가공, 측면 가공, 홈가공, 구멍가공 등을 수행한다.

밀링 절삭공구를 이용한 절삭 시 저항 감소와 공구의 수명향상, 가공 품질의 향상을 위해서, 인서트의 형상과 다양한 커터몸체(Cutter Body)와의 결합구조를 개선시키려는 노력들이 이루어져 왔다. 특히, 측면가공과 홈가공 시 가공면의 가공된 바닥면과 측면이 직각을 형성할 수 있도록 다양한 노력들이 이루어졌다.

예를 들면, 대한민국 공개 특허공보 제 97-61414호에는 절인의 형태가 인서트의 상부로부터 보아서 각각의 절인의 중심부를 향해서 돌출해 있고, 인서트의 측면에서 보아서 각각의 절인의 중심부를 향해서 아래쪽으로 기울어진 특징을 가진 인서트가 커터몸체와의 결합으로, 절삭 저항 감소와 측면 가공 시 가공된 바닥면과 가공된 측면이 직각을 이루도록 형성된 인서트가 개시되어 있다.

그런데, 상기 절삭 인서트에서는 상부로부터 보았을 때 절인의 중심부를 향하여 돌출시켜 커터몸체(Cutter Body)와 결합시킨 밀링 공구를 이용하므로, 가공물의 홈가공, 측면 가공 시 가공 측면의 평탄도는 즉 가공된 바닥면과 가공된 측면의 직각도는 일부 향상시킬 수 있었으나 최적의 방식은 아니며 또한, 커터몸체(Cutter Body)와의 결합 시 반경 방향 경사각의 증가 효과로 절삭 저항을 감소시킬 수 있으며, 절인의 절반(1/2)의 가공깊이 이하로 가공 시는 축방향 경사각의 증가로 절삭 저항을 감소시킬 수 있다. 그러나, 절인의 절반(1/2) 이상의 가공깊이부터는 오히려 축방향 경사각이 감소되어져 절삭저항이 증가한다.

다음으로, 미합중국 특허 제 5,199,827 호에는 측면 가공시 가공물의 가공되어진 부위의 각이 90도가 되도록 형성하는 절인을 가지는 인서트가 개시되어 있다.

그런데, 실제 가공물의 가공면이 정확하게 90도가 되어지기 위해서는 일체형 또는 용접형의 엔드밀(Endmill)과 같은 비틀린 형태의 곡선절인을 가져야 최적의 가공 직각도를 가질 수 있으나, 상기 인서트는 직선 형태의 절인을 가지므로 측면 가공 시 가공되어진 측면의 평탄도가 비틀린 절인 또는 곡선의 절인을 가진 인서트 보다 효과적이지 않다. 또한, 커터 몸체(Cutter Body)와의 결합 시 절삭저항과 관계되는 반경방향 경사각 및 축방향 경사각의 증가효과를 얻을 수 없으므로 절삭 저항의 감소 효과를 얻을 수 없다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 인서트의 주절인의 형상을 상부에서 보았을 때 곡선으로 부절인부에 접하여 최대로 돌출되는 곡선으로 이루어지고, 정면에서 보았을 때 곡선으로 부절인에 접하여 최대로 오목한 곡선으로 이루어져서, 가공물의 평면가공, 측면가공, 홈가공, 구멍가공 등을 수행시 가공물의 가공면 품질향상이 가능하고, 절삭 저항을 감소시켜 인서트의 수명향상을 도모할 수 있으며, 특히 홈가공과 측면가공 시 가공된 바닥면과 측면이 직각을 형성할 수 있는 밀링 절삭인서트를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 밀링 절삭인서트의 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 밀링 절삭인서트의 평면도,

도 3은 도 1에 도시된 밀링 절삭인서트의 정면도,

도 4는 도 2에 도시된 밀링 절삭인서트의 인선 상세도,

도 5는 도 3에 도시된 밀링 절삭인서트의 인선 상세도,

도 6은 도 1에 도시된 밀링 절삭인서트를 "X" 방향에서 본 도면,

도 7은 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 단면도,

도 8은 도 1의 선 B-B를 따라 도시한 단면도, 그리고

도 9는 도 1의 선 C-C를 따라 도시한 단면도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100 : 밀링 절삭인서트 101 : 원형 개구부

110 : 상부면 111 : 하부면

120 : 주절인 121 : 주절인 여유면

123 : 주절인 경사면 125 : 주절인 랜드면

130 : 부절인 131 : 부절인 여유면

133 : 부절인 경사면 135 : 부절인 랜드면

140 : 모서리 절인 141 : 제 1 여유면

142 : 제 2 여유면 143 : 모서리절인 경사면

145 : 모서리절인 랜드면 150 : 측면 여유면

200 : 칩브레이커

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은,

칩브레이커가 제공된 상부면, 하부면, 그리고 상기 상부면과 상기 하부면을 연결하는 다수의 측면을 구비하며, 밀링 커터 몸체(Cutter Body)에 장착되어 평면 가공, 측면 가공, 홈 가공, 구멍 가공의 다양한 가공이 가능한 밀링 절삭인서트에 있어서,

상기 측면과 상기 상부면 사이에는 주절인과 부절인이 제공되고, 상기 주절인과 상기 부절인 사이에는 모서리 절인이 제공되며, 상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을때와 정면에서 보았을 때, 상기 주절인은 부드러운 곡선으로 이루어지고 상기 부절인은 직선으로 이루어져서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트를 제공한다.

상기 하부면과 상기 모서리 절인 사이에는 제 1 여유면과 제 2 여유면이 각각 차례로 형성되고, 상기 모서리 절인과 상기 상부면 사이에는 모서리절인 랜드면과 모서리절인 경사면이 각각 차례로 형성되며, 상기 주절인과 상기 부절인의 아랫쪽에서 상기 제 2 여유면들 사이에는 주절인 여유면과 부절인 여유면이 차례로 연장하여 형성되고, 상기 주절인 여유면과 상기 부절인 여유면, 그리고 상기 하부면 사이에는 측면 여유면이 형성되며, 상기 주절인과 상기 상부면 사이에는 주절인 랜드면과 주절인 경사면이 차례로 형성되고, 상기 부절인과 상기 상부면 사이에는 부절인 랜드면과 부절인 경사면이 차례로 형성되며, 상기 주절인 경사면과 상기 부절인 경사면, 그리고 상기 모서리절인 경사면 상에는 상기 칩브레이커가 제공된다.

상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인을 향하여 볼록한 형태로 연장하여 상기 부절인과 만나는 곳에서 가장 볼록한 곡선으로 이루어지며, 상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인을 향하여 낮아지며 상기 부절인과 만나는 곳에서 가장 낮은 곡선으로 이루어진다.

상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인과 만나는 곳에서 300~1200mm의 곡률반경을 가지며, 상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인과 만나는 곳에서 300~1200mm의 곡률반경을 갖는다.

상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인의 시작부분과, 상기 주절인이 상기 부절인과 접하는 상기 주절인의 끝부분을 직선으로 연결한 선에 대하여 상기 주절인의 시작 부분은 0.005~0.5mm 만큼 내부에 위치하며, 상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인의 시작부분과, 상기 주절인이 상기 부절인과 접하는 상기 주절인의 끝부분 사이에 0.005~0.5mm의 높이차가 존재한다.

이상에서 언급한 바와 같이 본 발명에 따르면, 밀링 절삭인서트의 상부에서 보았을 때 주절인은 한쪽 모서리 절인에서 부절인을 향하여 점차 볼록해져서 직선의 부절인과 접하여 형성되는 곡률 반경을 가진 곡선으로 형성되고, 정면에서 보았을 때 주절인은 한쪽 모서리 절인에서 부절인을 향하여 점차 낮아져서 직선의 부절인과 접하는 곡률 반경을 가진 곡선으로 형성된다. 이러한 구조로 인하여, 실제 측면 절삭시 가공물의 측면 평탄도가 향상되며, 커터 몸체(Cutter Body)와 결합하여가공물을 가공 시 가공물에 진입하는 절인의 진입 경사각을 증가시켜서 절삭 시 소요되는 절삭력을 감소시켜 가공물의 품질 향상과 인서트의 절삭 수명이 향상된다.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 밀링 절삭인서트를 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 밀링 절삭인서트의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트(100)는 주로 초경합금 재료를 분말야금법에 의한 공정, 즉 형압, 소결, 연삭, 코팅(Coating) 등의 공정을 이용하여 제작된다. 밀링 절삭인서트(100)는 철계 또는 비철계 금속의 절삭 가공 시에 상부면(110)만을 사용한다. 이를 위해서, 상부면(110)에만 칩 브레이커(chip breaker)(200)를 제공한다.

밀링 절삭인서트(100)의 중앙에는 원형 개구부(101)가 수직하게 관통하여 형성된다. 밀링 절삭인서트(100)는 원형 개구부(101)의 중심을 기준으로 사면체로 구성되며, 4개 모서리에는 모서리 절인(140)이 각각 제공된다.

하부면(111)과 모서리 절인(140) 사이에는 제 1 여유면(141)과 제 2 여유면(142)이 각각 차례로 형성된다. 그리고, 모서리 절인(140)과 상부면(110) 사이에는 모서리절인 랜드면(145)과 모서리절인 경사면(143)이 각각 차례로 형성된다.

모서리 절인(140)들 사이에는 주절인(120)과 부절인(130)이 차례로 연장하여 형성된다. 이때, 주절인(120)은 절삭가공시 피가공물과 1차적으로 접촉하면서 절단에 기여하는 것으로, 부드러운 곡선으로 이루어진다. 부절인(130)은 가공된 가공물 바닥면의 면조도를 향상시키기 위한 것으로, 직선으로 이루어진다.

주절인(120)과 부절인(130)의 아랫쪽에서 모서리절인의 제 2 여유면(142)들 사이에는 주절인 여유면(121)과 부절인 여유면(131)이 또한 차례로 연장하여 형성된다. 이때, 주절인(120) 아래쪽의 주절인 여유면은(121) 비틀린 면으로 이루어지고, 바람직하게는 3~15도의 비틀림각을 가지며, 주절인 여유면(121)과 부절인 여유면(131), 그리고 하부면(111) 사이에는 측면 여유면(150)이 형성된다.

주절인(120)과 상부면(110) 사이에는 주절인 랜드면(125)과 주절인 경사면(123)이 차례로 형성된다. 마찬가지로, 부절인(135)과 상부면(110) 사이에는 부절인 랜드면(135)과 부절인 경사면(133)이 차례로 형성된다. 이때, 주절인 경사면(123)과 부절인 경사면(133), 그리고 모서리절인 경사면(143) 상에는 칩브레이커(120)가 제공된다.

도 2는 도1에 도시된 밀링 절삭인서트의 평면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 밀링 절삭인서트의 인선 상세도이다.

도 2 및 4에 도시된 바와 같이, 주절인(120)은 인접한 한쪽의 모서리절인(140)에서 부절인(130)을 향하여 밖으로 돌출한 상태로 연장되며, 이때 주절인(120)과 부절인(130)이 부드럽게 접하면서 이루는 곡선은 300~1200mm의 곡률 반경(R)을 갖는다. 따라서, 주절인(120)은 부절인(130)의 연장선에 접하거나 안쪽에 위치하며, 주절인(120)이 이루는 곡선은 항상 부절인(130)과 접하는 부위에서 최대로 돌출된다. 그 결과, 주절인(120)의 곡률반경의 중심은 부절인(130)과 접하는 곳(P)의 수직선상에 항상 위치하며, 주절인(120)에 접하는 부절인(130)은 직선으로 이루어진다.

이때, 주절인(120)의 시작부는 부절인(130) 또는 주절인(120)의 최대 돌출부, 즉 부절인(130)과 접하는 곳(P) 보다 0.005~0.5mm 거리(b)만큼 안쪽으로 형성되어 진다. 부절인(130)은 주절인(120)과 접하면서 시작하여 인접한 곡선의 모서리 절인(140)을 향하여 진행하며, 0.8~4.0mm의 길이(ℓ)를 가진다.

도 3은 도 1에 도시된 밀링 절삭인서트의 정면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 밀링 절삭인서트의 인선 상세도 이다.

도 3과 5를 참조하면, 주절인(120)은 인접한 한쪽 한쪽의 모서리절인(140)에서 부절인(130)을 향하여 아래로 낮아지게 진행하여 부절인(130)과 접하는 곳에서 가장 낮아진다.

따라서, 주절인(120)의 곡률반경의 중심은 부절인(130)과 접하는 곳(P)의 수직선상에 위치하며, 주절인(120)의 시작부와 부절인(130)과 접하는 부위는 서로 높이가 다르며, 0.005~0.5mm의 높이차(h)를 가지며, 주절인(120)에 접하는 부절인(130)은 주절인(120)과 접하는 부에서 시작하여 인접한 모서리절인(140)으로 향하며 높이가 일정한 직선으로 구성된다.

도 6은 도 1에 도시된 밀링 절삭인서트를 “X”방향에서 본 도면이다.

도 1과 6을 참고하면, 밀링 절삭인서트(100)의 모서리절인(140)은 이웃한 부절인(130)으로부터 시작하여 다른 이웃한 주절인(120)을 연결하여 구성되는 곡선으로 이루어지고, 또한 이웃한 부절인(130)과 주절인(120)으로 인하여, 인접한 한쪽부절인(130)으로부터 가장 낮고, 주절인(120)을 향하여 점차 높아지며, 주절인(130)과 만나는 곳에서 최대로 높아지는 곡선으로 이루어진다.

따라서, 모서리절인(140)의 부절인(130)쪽과 모서리절인(140)이 주절인(120)과 만나는 부위는 0.005~0.5mm의 높이차(h)를 가지며, 이러한 높이차는 밀링 절삭인서트(100)를 커터 몸체(도시되지 않음)에 장착시 반경 방향 경사각을 크게 하며, 또한 주절인(120)과 만나는 부위가 가장 돌출되게 하여, 축방향 경사각을 증가시켜서, 절삭저항을 감소시키게 된다.

이때, 모서리절인 랜드면(145)은 이웃한 부절인 랜드면(135)과 다른 한쪽의 이웃한 주절인 랜드면(125)에 의해, 부절인 랜드면(135)과 이웃한 곳에서 0~0.5mm의 폭을 가지며, 주절인 랜드면(125)을 향하여 점차적으로 폭이 감소하여 주절인 랜드면(125)과 이웃한 곳에서 0~0.4mm의 폭을 갖는다.

모서리절인 랜드면의 경사각은 부절인 랜드면(135)과 이웃한 곳에서 -10도~+25도로 형성되고, 주절인 랜드면(125)을 향하여 점차 커져서 주절인 랜드면(125)과 이웃한 곳에서 -25도~+30도의 각도로 형성된다.

도 7은 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 단면도이고, 도 8은 도 1의 선 B-B를 따라 도시한 단면도이며, 도 9는 도 1의 선 C-C를 따라 도시한 단면도이다.

도 8을 참조하면, 주절인 랜드면(125)은 0~0.4mm의 폭을 가지며, -25도~+30도의 경사각을 갖는다. 주절인 랜드면(125)은 가공물 가공 시에 발생 되는 칩이 일차적으로 접촉하는 면으로써, 칩이 흐르는 상부에 크레이터(Creator)마모에 대응하여 주절인(120)의 강도를 보강하여 파손이나 결손 등을 방지할 수 있도록 구성 된면이다.

주절인(120)의 측면인 주절인 여유면(121)은 주절인(120)의 형상과, 측면 여유면(150)에 의해 비틀린 면으로 이루지며, 각 부위마다 형성되는 여유각이 달라 지고, 가공물의 가공 시 절삭저항을 효과적으로 조절하고 주절인(120)의 강도를 보강하기 위하여 제공된 면이다. 주절인(120) 시작부에 해당하는 주절인 여유면(121)에서부터 주절인(120)이 부절인(130)과 접하는 부위, 즉 주절인 여유면(121)과 부절인 여유면(131)이 만나는 부위의 여유각은 5∼17도 범위내에서 변화한다.

주절인(120)과 접하는 직선의 부절인(130)은 부절인 랜드면(135)과 부절인 여유면(131)에 의해 구성되는데, 부절인 랜드면(135)의 폭은 0~0.5mm이고, 부절인 랜드면(135)의 경사각은 -10~+25도로 이루어진다. 기본적으로, 부절인 랜드면(135)은 주절인 랜드면(125) 보다 넓게 형성되며, 주절인 랜드면(125)의 경사각 보다 작은 각을 가짐으로써, 가공물의 가공 바닥면의 가공면 조도를 향상시키고, 절삭력의 감소효과를 얻을 수 있게 한다.

이와같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트(100)는 밀링 절삭인서트(100)의 중앙에 수직으로 관통하여 형성된 원형 개구부(101)를 통하여 스크루(Screw)를 삽입하여 커터 몸체(cutter body)에 체결된다. 이때, 가공시의 절삭저항 감소와 가공물의 가공품질 향상, 그리고 공구의 수명향상 등의 효과를 얻기 위해 커터 몸체(Cutter Body)의 축방향에 대하여 밀링 절삭인서트(100)의 주절인부가 형성하는 축방향 경사각을 3도~18도 적용시켰으며, 커터 본체의 반경방향에 대하여 부절인부가 가지는 반경방향 경사각을 -3도~-13도 적용시켰다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 밀링 절삭인서트(100)는, 밀링 커터 몬체(Cutter Body)에 장착되어, 평면 가공, 측면가공, 홈가공 등 다양하게 가공물을 가공하는 것으로서, 밀링 절삭인서트(100)의 주절인을 상면에서 보았을 때 부절인에 접하는 곡률반경을 가진 곡선으로 형성하였고, 측면에서 보았을 때도 부절인에 접하는 곡률반경을 가진 곡선으로 형성하였으며, 주절인 시작부에서 가장 높고 주절인의 끝부인 부절인과 접하는 부위에서 가장 낮게 형성하였다. 따라서, 가공물을 홈가공, 측면 가공 시 가공물의 가공된 측면과 바닥면과의 직각도를 향상시킬 수 있으며, 또한 가공시 경사각을 증가시켜 가공에 소요되는 부하를 감소시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 칩브레이커가 제공된 상부면, 하부면, 그리고 상기 상부면과 상기 하부면을 연결하는 다수의 측면을 구비하며, 밀링 커터 몸체(Cutter Body)에 장착되어 평면 가공, 측면 가공, 홈 가공, 구멍 가공의 다양한 가공이 가능한 밀링 절삭인서트에 있어서,

   상기 측면과 상기 상부면 사이에는 주절인과 부절인이 제공되고, 상기 주절인과 상기 부절인 사이에는 모서리 절인이 제공되며, 상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을때와 정면에서 보았을 때, 상기 주절인은 부드러운 곡선으로 이루어지고 상기 부절인은 직선으로 이루어져서 상부에서 보았을때와 정면에서 보았을 때 서로 접하여 연결되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 하부면과 상기 모서리 절인 사이에는 제 1 여유면과 제 2 여유면이 각각 차례로 형성되고, 상기 모서리 절인과 상기 상부면 사이에는 모서리절인 랜드면과 모서리절인 경사면이 각각 차례로 형성되며, 상기 주절인과 상기 부절인의 아랫쪽에서 상기 제 2 여유면들 사이에는 주절인 여유면과 부절인 여유면이 차례로 연장하여 형성되고, 상기 주절인 여유면과 상기 부절인 여유면, 그리고 상기 하부면 사이에는 측면 여유면이 형성되며, 상기 주절인과 상기 상부면 사이에는 주절인 랜드면과 주절인 경사면이 차례로 형성되고, 상기 부절인과 상기 상부면 사이에는 부절인 랜드면과 부절인 경사면이 차례로 형성되며, 상기 주절인경사면과 상기 부절인 경사면, 그리고 상기 모서리절인 경사면 상에는 상기 칩브레이커가 제공된 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인을 향하여 볼록한 형태로 연장하여 상기 부절인과 만나는 곳에서 가장 볼록한 곡선으로 이루어지며, 상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인을 향하여 낮아지며 상기 부절인과 만나는 곳에서 가장 낮은 곡선으로 이루어진 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인과 만나는 곳에서 300~1200mm의 곡률반경을 가지며, 상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인은 상기 부절인과 만나는 곳에서 300~1200mm의 곡률반경을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인의 상기 곡률반경의 중심은 상기 주절인과 상기 부절인이 접하는 곳의 수직선상에 위치하며, 상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인의 상기 곡률반경의 중심은 상기 주절인과 상기 부절인이 접하는 곳의 수직선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 밀링 절삭인서트를 상부에서 보았을 때, 상기 주절인의 시작부분과, 상기 주절인이 상기 부절인과 접하는 상기 주절인의 끝부분을 직선으로 연결한 선에 대하여 상기 주절인의 시작부는 0.005~0.5mm 내부에 위치하며,

   상기 밀링 절삭인서트를 정면에서 보았을 때, 상기 주절인의 시작부분과, 상기 주절인이 상기 부절인과 접하는 상기 주절인의 끝부분 사이에 0.005~0.5mm의 높이차가 존재하는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 모서리 절인은 인접한 상기 부절인에서 이웃한 상기 주절인을 향하여 점차 높이가 높아지도록 연장되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 모서리 절인의 높이 변화가 0.005~0.5mm 범위인 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
9. 제 2 항에 있어서, 상기 주절인에 이웃한 상기 주절인 여유면은 비틀린 면으로 이루어지고 3~15도의 비틀림각을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
10. 제 2 항에 있어서, 상기 부절인 랜드면은 상기 주절인 랜드면 보다 넓은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
11. 제 2 항에 있어서, 상기 부절인 랜드면의 경사각은 상기 주절인 랜드면의 경사각보다 작은 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
12. 제 2 항에 있어서, 상기 모서리절인 랜드면은 이웃한 상기 부절인 랜드면에서 상기 주절인 랜드면을 향하여 그 폭이 감소하는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 모서리절인 랜드면의 경사각은 상기 부절인 랜드면과 이웃한 곳에서 -10도~+25도로 형성되고, 상기 주절인 랜드면을 향하여 점차 커져서 상기 주절인 랜드면과 이웃한 곳에서 -25~+30의 각도로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭인서트.