KR20020011568A - 방수시멘트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 규산질계의 분말형 방수제의 제조방법에 관한 것으로 피착물과의 부착력 향상과 팽창력의 감소 그리고 우수한 방수성을 구현하기 위해 실란계를 주성분으로 하는 침투형 흡수방지제(발수제)를 규사와 혼합 처리 한 후 벤토나이트와 시멘트 팽창제를 분말 시멘트와 혼합 조성함으로 각 규사 알갱이 사이의 공극이 밀실하게 충진될 수 있음과 동시에 이와 같이 형성되는 균질한 피막으로 인해 양질의 방수기능을 갖도록 제공되는 제조방법인데, 이러한 본 발명을 구현하기 위해 실란계 침투형 흡수방지제 28.33∼29.0 중량%에 물을 혼합한 발수제를 입경 약 0.19∼0.27㎜의 규사 64.51∼64.60 중량%에 혼합하고, 상기 혼합공정을 거친 규사를 220∼250℃의 건조기에 투입하여 약 4분간 건조하되, 건조공정 후 열이 식혀진 규사와, 300℃에서 건조된 벤토나이트 1.61 중량%와, 시멘트 팽창제 1.61 중량% 및 분말시멘트 32.26 중량%를 상호 배합하여 제조함을 그 기술적 사상의 특징으로 한다.

Description

방수시멘트의 제조방법{manufacturing method of waterproof cement}

본 발명은 방수시멘트의 제조방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 규산질계의 분말형 방수제로서, 피착물과의 부착력 향상과 팽창력의 감소 그리고 우수한 방수성을 구현하기 위해 실란계(Silane)를 주성분으로 하는 침투형 흡수방지제(발수제)를 규사와 혼합 처리 한 후 벤토나이트(Bento-nite)와 시멘트 팽창제를 분말 시멘트와 혼합 조성함으로 각 규사 알갱이 사이의 공극이 밀실하게 충진될 수 있음과 동시에 이와 같이 형성되는 균질한 피막으로 인해 양질의 방수기능을 갖도록 제공되는 방수시멘트의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 방수기능을 갖도록 제안된 대부분의 시멘트는 화학적 물성변화를 통한 방수막의 형성으로 시멘트와의 친화력을 도모하면서도 모체와의 접착적 특성을 향상시켜 개선된 방수효과를 갖도록 고안되었다.

예컨대, 대한민국 특허공고 제1988-134호 “시멘트 방수제의 제조방법”은 오레인산과 유화파라핀을 주제로 한 후 메탄올 및 암모니아수와 반응시켜 오레인산 에스테르 암모늄염을 만들고 동시에 인산소오다를 가하여 알카리성인 시멘트와 친화력을 갖도록 한 후 PVA와 CMC를 첨가하여 파라핀의 안정적 공존을 돕는 역할의부여를 특징으로 하고 있으며, 대한민국 특허공고 제1997-1043호 “방수시멘트의 제조방법”은 MgSiO₃와, CaSO₄및 MgO로 이루어지는 제 1배합물과 NH₄Cl과 MgCl₂및 6H₂O로 이루어진 제 2배합물로서 결로현상을 방지하면서도 짧은 양생기간을 갖도록 제안되었으며, 또 다른 대한민국 특허공고 제1997-1046호 “시멘트 방수제의 제조방법”은 스트레이트 아스팔트에 스티렌 모노머를 첨가 중합시키고 여기에 카본블랙, 고분자수지, 동물성 유지를 유기용제에 용해한 후 폴리머 에멀젼을 첨가함으로 내약품 및 내충격성이 강한 시멘트 방수제를 제시하고 있다.

그러나, 위와 같은 방수제는 일정 시간의 경과에 따라 화학반응의 분화작용에 따른 기능저하가 우려되었고, 제조공정의 복잡과 비용의 상승은 결코 무시할 수 없는 부담으로 작용되는 것이다.

더욱이 종래의 방수제는 급결성을 유지하고 있어 방수피막의 균열을 야기하였으며, 조성되는 각 혼합물의 비율 여부에 따라 매우 민감하게 강도나 접착력 및 시공의 성능이 좌우된다는 폐단 또한 포함하고 있다.

따라서, 본 발명은 비교적 간편한 제조공정과 저렴한 비용을 유지하면서도 피착물과의 우수한 부착력을 유지할 수 있으며, 도포 작업후 시멘트 양생에 따른 경화시간을 연장하여 균일한 양생을 도모하고 균열을 방지함은 물론 실란계 수지의 밀실한 충진으로 인해 침투형 흡수의 방지가 가능한 방수시멘트를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 본 발명의 목적은 규산질계의 분말형 도포제에 실란계의 침투형 흡수방지제(발수제)를 혼합 코팅처리함으로서 달성될 수 있을 것인데,

본 발명의 방수시멘트는 이하에서 설명되는 바람직한 실시예를 통해 양호한 상태로 재현될 수 있을 것이다.

먼저, 본 발명 방수시멘트는 실란계의 침투형 흡수방지제 28.33∼29.0 중량%에 물을 혼합하여 제조되는 방지제를 마련한 후 염분 성분이 제거된 입경 약 0.19∼0.27㎜의 규사질 모래 64.51∼64.60 중량%에 이를 혼합함으로서 상기 규사에 방지제가 충분히 도포되어 피막형성이 가능할 수 있도록 배려된다.

상기 혼합공정을 거친 페이스트는 이후 250℃의 건조기에 투입되어 약 4분간 건조처리됨이 바람직할 것인데, 건조기 온도는 약 220∼250℃범위내에서 가변적으로 운용될 수 있을 것이며, 상기 건조기를 거쳐 약 110∼160℃의 온도를 유지한 채 배출되는 규사는 건조시 함유된 내부의 열이 충분하게 식혀질 수 있도록 한 후 약 300℃에서 건조된 점성이 강한 벤토나이트 1.61 중량%와 균열발생을 감소시키는 시멘트 팽창제 1.61 중량% 및 분말시멘트 32.26 중량%를 상호 균일하게 배합시킨다.

이때, 혼합시의 비중을 고려하여 벤토나이트와 시멘트 팽창제를 먼저 소형혼합기(Mixer)를 이용하여 1차 혼합 처리한 후 2차로 대형 혼합기를 이용하여 건조된 규사와 상기 혼합물을 균일하게 재 혼합하고, 3차로 이러한 2차 과정을 거친 혼합물에 다시 분말시멘트를 투입하여 혼합 처리하는 과정상의 단계를 거치게 된다.

한편, 본 발명에 적용되는 벤토나이트는 비중 2.5∼2.7, 경도 1의 대단히 미세한 성분의 점토로서 Ig. loss 8.11%, SiO₂67.92%, Al₂O₃14.45%, Fe₂O₃3.66%, CaO 0.71%, MgO 2.18%, Na₂O 1.78%, K₂O 1.19%의 화학 조성비를 갖으며, 시멘트 팽창제는 비중 3.14에 분말도가 3,500㎠/g로서, Ig. loss 0.4%, SiO₂9.6%, Al₂O₃2.5%, Fe₂O₃1.3%, CaO 67.3%, MgO 0.4%, SO₃18.0%의 화학 조성비를 갖는다.

상기에서와 같이 배합 조성되어 얻어지는 완성된 형태의 규산질계 분말형 방수시멘트는 약 20㎏단위로 진공포장되어 보관 및 운반되거나 판매 시공되는데, 시공시에는 물과의 혼합에 따라 적정 점도의 페이스트를 형성한 후 방수가 필요한 피착물에 일반 모르타르 타설과 같이 도포 시공된다.

상기에서와 같이 혼합조성된 방수시멘트는 도포후 적어도 2시간 정도의 시간 경과 후 서서히 양생과정을 진행하게 됨으로 균열 및 시공부위의 들뜸을 방지할 수 있고, 피착물과의 부착력을 향상시킬 수 있음과 동시에 실란계 수지의 밀실한 충진으로 인해 침투형 흡수의 효율적인 방지가 가능하다는 실시적 가치를 갖는다.

한편, 본 발명은 그에 관한 최선의 실시예만을 언급하였으나, 굳이 이에 한정되지 않으며 본 발명의 목적범위내에서 청구범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 본 발명의 권리범위에 속할 것임은 자명하다.

Claims (3)

1. 실란계 침투형 흡수방지제 28.33∼29.0 중량%에 물을 혼합한 발수제를 입경 약 0.19∼0.27㎜의 규사 64.51∼64.60 중량%에 혼합하고, 상기 혼합공정을 거친 규사를 220∼250℃의 건조기에 투입하여 약 4분간 건조하되, 건조공정 후 열이 식혀진 규사와, 300℃에서 건조된 벤토나이트 1.61 중량%와, 시멘트 팽창제 1.61 중량% 및 분말시멘트 32.26 중량%를 상호 배합하여 제조함을 특징으로 하는 방수시멘트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 규사와 벤토나이트, 시멘트 팽창제 및 분말시멘트를 혼합하되, 1차로 벤토나이트와 시멘트 팽창제를 혼합 처리한 후 2차로 건조된 규사와 상기 혼합물을 균일하게 재 혼합하며 3차로 2차 과정을 거친 혼합물에 분말시멘트를 더 투입하여 혼합되도록 한 단계의 구비를 특징으로 하는 방수시멘트의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 시멘트 팽창제는 비중 3.14에 분말도가 3,500㎠/g로서, Ig. loss 0.4%, SiO₂9.6%, Al₂O₃2.5%, Fe₂O₃1.3%, CaO 67.3%, MgO 0.4%, SO₃18.0%의 화학 조성비로 이루어짐을 특징으로 하는 방수시멘트의 제조방법.