KR20020011223A - 이종 소재간의 크래드 복합주물제품 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내마모성 및 내식성이 우수하면서 가볍고 다양한 형태 디자인의 제품을 얻을 수 있도록 한 이종소재간의 열융착에 의한 금속분자결합의 크래드 복합주물제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

즉 금속이나 비금속 혹은 합금판재를 이용하여 용기(2)를 성형한 다음 상기 용기(2)를 가열하여 이동금형(10)에 결합하고, 동시에 고정금형(20)에 알루미늄용탕(22)을 주입한 다음 이동금형(10)을 이동, 가압되게 하므로서 용기(2) 외면 혹은 내면에 알루미늄용탕 (22)이 주조된 용기(4)가 일체로 열융착에 의한 금속간의 분자결합으로 접합성형되게 한 것이다.

Description

이종 소재간의 크래드 복합주물제품 및 그 제조방법{Clad casting products and its manufacturing process}

본 발명은 내마모성, 내식성 및 내오염성이 우수하면서 가볍고, 다양한 형태와 디자인의 제품을 제공받을 수 있도록 한 이종소재간의 열융착에 의한 금속분자 결합의 크래드(clad) 복합주물제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 남비나 후라이팬등과 같은 주방용기물 뿐만 아니라 산업전분야에 걸쳐 알루미늄이나 스테인레스재질을 이용하여 다양한 형태의 제품을 성형사용하고 있으며, 재질특성상 알루미늄이나 스테인레스의 장단점이 있다.

즉 알루미늄의 경우 가볍고 가격이 저렴한 장점이 있으나 내부식성, 내오염성 및 내마모성이 취약한 단점이 있고, 스테인레스의 경우 내부식성 및 내오염성 및 내마모성이 우수하나 고가인등의 단점이 있다.

따라서 상기한 점을 감안하여 스테인레스 판재와 알루미늄 판재를 접합하여 이중복합판재를 얻고, 상기 복합판재를 이용하여 필요한 제품을 프레스 하여 제조하는 방법은 제공된 바 있다.

그러나 상기한 경우 제품의 성형성에 한계가 있고, 이중복합판재를 제조하는 과정이 번거러울뿐 아니라 주방용품의 경우 손잡이 부분에 대한 별도의 가공작업을 실시하여야 하므로 최종적으로 얻어지는 제품의 단가가 고가인등의 결점이 있는 것이다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 금속 혹은 비금속소재의 장점과 알루미늄의 장점을 이용하되 저렴한 가격으로 다양한 형태의 제품을 제공받을 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 먼저 금속, 비금속 혹은 합금 판재를 이용하여 내부용기를 제조한 다음 상기 내부용기를 이동금형에 결합하고, 동시에 고정금형 내에 알루미늄용탕을 충진한 후 이동금형을 이동시켜 가압케 하여 금속 재질로 구성된 내부용기 외측면에 알루미늄 재질로 된 외부용기가 일체로 성형되게 하므로서 본 발명에서 제공하고자 하는 제품의 제조가 완료된다.

상기 본 발명을 실시함에 있어서, 금속소재로 된 내부용기는 전면에 걸쳐 형성되게 할수도 있으나 필요한 특정부위에만 적용하여 제조할수도 있다.

다른 실시예로서는 금속판재를 이용하여 외부용기를 제조한 다음 상기 외부용기를 고정금형 내에 결합하고, 동시에 외부용기 내에 알루미늄용탕을 충진한 후 이동금형을 이동, 가압케 하므로서 외부용기 내측면에 알루미늄용탕이 주조된 내부용기가 일체로 접합성형되게 할 수도 있다.

상기 제조과정에서 금속판재등으로 구성되는 외부용기를 전면에 걸쳐 형성되게 할 수도 있으나 필요한 특정부위에만 적용하여 제조할 수도 있다.

또한 상기한 구성들의 본 발명은 주방용품에만 적용가능한 것이 아니라 모든 산업분야에 적용사용할 수도 있다.

도 1 : 본 발명에 사용되는 금형의 일예시도

도 2 : 도 1의 상태에서 이동금형상에 내부용기를, 고정금형에는 알루미늄용탕을 주입한 상태도

도 3 : 도 2의 상태에서 이동금형을 하강시켜 내부용기 외면에 알루미늄 용탕이 주조성형된 외부용기가 일체로 접합구성된 상태도

도 4 : 본 발명에서 제조되게 한 제품 단면구성도

도 5 : 본 발명 다른 실시예의 상태도로서, 고정금형 상에 외부용기가 끼워지게 하고, 그 내에 알루미늄용탕을 주입한 상태도

도 6 : 도 5의 상태에서 이동금형을 하강시킨 상태도

<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명>

(2)--내부용기 (4)--외부용기

(2')--외부용기 (4')--내부용기

(10)--이동금형 (11)--돌출부

(20)--고정금형 (21)--요입부

(22)--알루미늄용탕

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

금속이나 비금속 혹은 합금으로 된 판재를 이용하여 필요한 형태의 내부용기 (2)를 구성하고, 상기 내부용기(2)를 약350∼500℃로 예열한 다음 이동금형(10)의 돌출부 (11)에 결합한다.

동시에 고정금형(20)의 요입부(21)에 알루미늄용탕(22)을 주입한 다음 이동금형(10)을 이동시켜 알루미늄용탕(22)을 가압, 외부용기(4)가 형성되게 하면서 금속판재로 된 내부용기(2)가 외부용기(4)와 접합되게 약4∼10초정도 유지한 다음 이동금형(10)을 이동시키고 금형으로부터 제품을 분리케 하여서 된 것이다.

상기에서 내부용기(2)를 350∼500℃정도로 예열하는 것은 내부용기(2)와 알루미늄용탕(22)이 주조성형되는 외부용기(4)의 견고한 접합을 위한 것이다.

상기 본 발명을 실시함에 있어서 금속판재로 구성되는 내부용기(2)는 전면에 걸쳐 적용되게 할수도 있겠으나 내마모성이 요구되는 필요한 특정부위에 한정하여 사용할 수도 있다.

본 발명은 실시함에 있어서 도 5에서와 같이 금속판재를 이용하여 필요한 형태의 외부용기(2')를 구성하고, 상기 외부용기(2')를 350∼500℃정도로 예열한 다음 고정금형(20)의 요입부(21)에 결합하고, 동시에 외부용기(2') 내에 알루미늄용탕(22)을 주입하고, 상기한 상태에서 이동금형(10)을 이동시켜 알루미늄용탕(22)을 가압, 내부용기(4')가 형성되게 하면서 금속판재로 된 외부용기(2')가 접합되게 약4∼10초정도 유지한 다음 이동금형(10)을 이동시키고, 금형으로부터 제품을 분리하여 제조할 수도 있다.

상기한 제조방법에서도 판재로 구성되는 외부용기를 전면에 걸쳐 적용되게할수도 있겠으나 내마모성이 요구되는 필요한 특정부위에 적용하여 사용할 수도 있다.

본 발명의 실시예에서는 주방용기를 제조하는 과정을 설명하였으나 상기한 방법으로 각종 산업용 부품의 제조에 적용할 수도 있으며 이때 사용되는 소재의 재질은 금속, 비금속 및 합금 모두 사용할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 용기제품(A)은 내면에 금속 재질의 내부용기(2)가 구성되어 있어 조리 및 세척중의 내마모성이 우수할 뿐 아니라 외면에는 알루미늄 재질의 외부용기(4)가 구성되어 있어 경량의 제품을 제공받을 수 있게 된다.

뿐만 아니라 알루미늄용탕(22)을 이용한 성형시 손잡이등을 일체로 사출성형할 수 있어 종래와 같이 별도의 손잡이 부착을 위한 작업이 필요없게 되므로 제품의 제조시 많은 시간과 인력을 줄일 수 있게 되고, 특히 저렴한 제작경비로 양질의 고급제품을 얻을 수 있게 된다.

특히 본 발명은 판재로 내부용기(2)를 먼저 성형한 다음 외면에 알루미늄용탕(22)을 이용한 외부용기(4)를 주조형태로 제품을 일체로 성형하는 것이므로 성형성이 탁월하여 다양한 형태 및 디자인의 제품을 제작할 수 있는 장점이 있다.

또한 필요에 따라 판재로 구성되는 외부용기(2')를 먼저 제조한 다음 상기 외부용기(2')를 고정금형(20)의 요입부(21)에 결합하고, 상기 외부용기(2')에 알루미늄용탕(22)을 충진한 다음 이동금형(10)을 이동하는 방식으로 제품을 제조하여 사용할 수도 있다.

본 발명을 실시함에 있어서 프레스를 이용한 단조성형이나 다이케스팅 및 스퀴즈케스팅등의 방법을 이용하여서도 본 발명을 실시할 수 있다.

따라서 본 발명은 내마모성과 내식성이 요구되는 부위에 금속, 비금속 혹은 합금재질로 성형된 내부용기 혹은 외부용기가 위치케 함과 동시에 일측에는 경량이면서 성형성이 우수한 알루미늄용탕으로 내부용기 혹은 외부용기가 일체로 접합되게 하므로서 양질의 고급제품을 제공받을 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 금속이나 비금속 및 합금과 같은 판재를 성형하여 내부용기(2)를 얻고, 상기 내부용기(2)를 350∼500℃로 예열한 다음 이동금형(10)의 돌출부(11)에 결합하고, 동시에 고정금형(20)의 요입부(21)에 알루미늄용탕(22)을 주입한 다음 이동금형(10)을 작동시켜 4∼10초 정도 가압하여 내부용기(2) 외면에 알루미늄용탕 (22)이 주조된 외부용기(4)가 일체로 접합형성되게 한 다음 탈형하여서 열융착에 의한 금속분자결합의 접합된 것을 특징으로 하는 이종소재간의 크래드 복합주물제품.
2. 금속이나 비금속 및 합금과 같은 판재를 성형하여 외부용기(2')를 얻고, 상기 외부용기 (2')를 350∼500℃로 예열한 다음 고정금형(20)의 요입부(21)에 결합하고, 동시에 외부용기(2')내에 알루미늄용탕(22)을 주입한 다음 이동금형(10)을 이동시켜 4∼10초 정도 가압하여 외부용기(2') 내면에 알루미늄용탕(22)이 주조된 내부용기(4')가 일체로 접합형성되게 한 다음 탈형하여서 열융착에 의한 금속분자결합의 접합된 것을 특징으로 하는 이종소재간의 크래드 복합주물제품.
3. 금속이나 비금속 혹은 합금과 같은 판재를 성형하여 내부용기를 얻고, 상기 내부용기를 350∼500℃로 예열한 다음 이동금형의 돌출부에 결합하고, 동시에 고정금형의 요입부에 알루미늄용탕을 주입한 다음 이동금형을 이동시켜 4∼10초 정도가압하여 내부용기 외면에 알루미늄용탕이 주조된 외부용기가 일체로 접합형성되게 한 다음 탈형하여서 열융착에 의한 금속분자결합의 접합된 것을 특징으로 하는 이종소재간의 크래드 복합주물제품의 제조방법.
4. 금속이나 비금속 혹은 합금과 같은 판재를 성형하여 외부용기를 얻고, 상기 외부용기를 350∼500℃로 예열한 다음 고정금형의 요입부에 결합하고, 동시에 외부용기내에 알루미늄용탕을 주입한 다음 이동금형을 이동시켜 4∼10초 정도 가압하여 외부용기 내면에 알루미늄용탕이 주조된 내부용기가 일체로 형성되게 한 다음 탈형하여서 열융착에 의한 금속분자결합의 접합된 것을 특징으로 하는 이종소재간의 크래드 복합주물제품의 제조방법.