KR20020007901A

KR20020007901A - 스테인레스 외장판넬 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020007901A
Application number: KR1020000041433A
Authority: KR
Inventors: 안영문; 유승선; 조수
Original assignee: 김경노; 비멕 주식회사
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2002-01-29
Also published as: RU2267000C2; CN1443112A; AU2001228907A1; KR100373520B1; US20040078976A1; EP1301338A4; EP1301338A1; RU2003104830A; WO2002007965A1; CN1242881C; JP2004504159A

Abstract

본 발명은 반 영구적인 스테인레스 허니콘 건축외장재에 관한 것으로, 스테인레스를 이용하여 내구성이 우수하고, 녹이슬지 않으며, 고 강도의 외장판넬을 제조하는 스테인레스 외장판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

기존의 스테인레스 허니콘 외장 패널은 스테인레스 판과 판사이에 허니콘을 일치시켜 접착제로 고정하여 스테인레스 외장 판넬을 제작하였으나 이러한 방법은 외부의 온도와 습도에 의하여 쉽게 박리현상이 일어나 건축외장재로써 그 사용에 한계가 있었다.

본 발명은 스테인레스판의 일측에 젤타입 또는 거즈 형태의 납을 도포시키고, 파우더 납이 도포된 면이 내측이 향하게 한 후 그 사이에 스테인레스 허니콘을 위치시키며, 스테인레스판 상하부를 직접 또는 간접적 인 방법으로 200℃에서 300℃로 가열시키면서 롤러 또는 프레스로 압착하는 방법으로 이루어진다.

Description

스테인레스 외장판넬 및 그 제조방법{Stainless panel and it's manufacture method}

본 발명은 건축물의 외장재로 사용되는 외장판넬에 관한 것으로, 스테인레스를 이용하여 내구성이 좋고 녹이슬지 않으며 경량의 외장판넬을 제조하는 스테인레스 외장판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

지금까지 중대형건물의 내, 외장 재료로 사용한 판넬은 알루미늄판을 이용한 복합판넬과 허니콘 판넬을 사용하였다.

그러나 알루미늄 외장판넬은 외측의 알루미늄판과 내부의 알루미늄 허니콘을 접착제로 접착시켜 제조하는 관계로 제작에는 하등의 문제가 없으나, 알루미늄 외장판넬이 장시간 외기에 노출되고 온,습도가 변하게 되면 알루미늄을 접착시키는 접착제가 산화되면서 접착력이 떨어지게 되는 문제가 있고, 판넬을 휘거나 꺽게될 경우 그 부분에서 미세한 클랙이 발생되어 그 사용 시한을 약 10년 정도로 보는 것이 통상적인 생각이다.

또한 알루미늄은 염분에 취약하여 해안 지방에서는 그 사용시한이 더 짧아 질 수 있다. 이러한 단점을 보완하기 위하여 재질을 스테인레스를 이용하여 알루미늄 외장 판넬을 만드는 방법으로 접착제를 사용하고 있으나 이러한 방법은 스테인레스의 표면에 미세한 기름과 이물질로인하여 접착성이 떨어지고 접착이 되었더라도 외부 환경에 대하여 쉽게 박리현상이 발생하고 있다.

본 발명은 내구성이 강하고 강도가 높은 스테인레스를 이용하여 외장판넬을 제조하므로써 기존 알루미늄 외장판넬이 지니고 있는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 스테인레스판의 일측에 젤타입이나 거즈형태로 만든 파우더 납을 도포시키고, 파우더 납이 도포된 면이 내측이 향하게 한 후 그 사이에 스테인레스 허니컴을 위치시키며, 스테인레스판 상하부를 롤러 또는 프레스로 압착하여 열융착하므로써 이루어진다.

본 발명은 스테인레스 접착재를 사용하는 방식이 아닌 젤타입이나 거즈 형태로 만든 파우더납을 이용하여 열융착시킴으로써 스테인레스 접합에 따른 문제를 해결한 것이다.

도 1 은 본 발명 외장판넬 일부절결 사시도

도 2 는 본 발명 외장판넬의 접합전 측면도

도 3 은 본 발명 외장판넬의 파우더 납도포상태 측면도

도 4 는 본 발명 외장판넬의 롤러압착전 측면도

도 5 는 본 발명의 외장판넬의 롤러압착상태 측면도

도 6 은 본 발명 외장판넬의 파우더 납 도포상태 정면도

도 7 은 본 발명 외장판넬의 롤러압착 실시예 측면도

도 8 은 본 발명의 프레스 가압 상태도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 스테인레스 외장판넬 2 : 스테인레스판

3 : 스테인레스 허니콘 5 : 파우더납

6 : 노즐 7 : 롤러

8 : 열풍

본 발명은 접촉면(4)을 접착제로 부착시킨 스테인레스 허니콘(3)을 준비하고 스테인레스판(2)의 일측에 젤타입이나 거즈형태의 파우더납(5)을 도포한 후 스테인레스판(2)사이에 스테인레스 허니콘(3)을 놓고 가열 압착시킴으로써 스테인레스 외장판넬(1)을 제조하게 구성된다.

본 발명의 스테인레스 외장판넬(1)은 외측에 스테인레스판(2)이 위치되고 그 사이에 스테인레스 허니콘(3)이 위치된 것으로, 스테인레스 허니콘(3)과 스테인레스판(2)사이의 접합은 젤타입이나 거즈 형태의 파우더납(5)으로 이루어지고 스테인레스 허니콘(3)의 접촉면(4)끼리의 접합은 접착제로 이루어진다.

여기서 스테인레스 허니콘(3)과 스테인레스판(2)사이의 접합은 젤타입이나 거즈 형태의 파우더납(5)에 의해서 견고히 접합되어져야 하고, 스테인레스 허니콘(3)에서의 접촉면(4)은 견고하지는 않지만 어느정도의 접합만 이루어지면 된다.

즉 스테인레스 허니콘(3)은 스테인레스 상, 하판이 납으로 용접되어 견고하게 고정이 되므로 초기 허니콘의 형태가 유지될 수 있을 정도로 접착이 되면 되므로 스테인레스 허니콘(3)의 접촉면(4)은 견고하지 않아도 된다.

스테인레스판(2)에 스테인레스 허니콘(3)을 단단히 접합시키기 위해서는 알곤용접과 같은 특수 용접을 해주어야하나, 용접을 할 경우 스테인레스판(2)의 표면에서 볼 때 용접자국이 허니컴 모양으로 나타나게 되어 미관을 중시해야 하는 건축 내,외장재로 사용이 어렵다.

따라서 스테인레스 외장판넬(1)을 제작하기 위해서는 스테인레스판(2)을 스테인레스 허니콘(3)과 견고하게 접합시키되 용접에 의한 방식이 아닌 스테인레스판(2)에 자국이 남지 않는 방식으로 접합시켜야 한다.

본 발명에서는 젤타입이나 거즈형태로 만든 파우더납(5)을 이용하여 스테인레스판(2)과 스테인레스 허니콘(3)을 낮은 온도로 접합시킴으로써 어떠한 외부 환경에도 박리현상이 발생하지 않으며 접합자국이 스테인레스판(2)의 외부에 남지 않도록 한 것이다.

이러한 본 발명의 스테인레스 외장판넬(1)에 대한 제조방법을 살펴본다.

1. 재료준비공정

0.4mm 두께를 갖는 스테인레스판(2)을 롤형태나 또는 일정 크기의 판재로 준비하고, 젤타입 혹은 거즈 형태로 만든 파우더 납(5)을 준비하는 한편 0.2mm 두께의 스테인레스 허니콘(3)재료를 준비한다.

2. 파우더 납 도포 공정

스테인레스판에 젤타입의 파우더납 또는 거즈형태로 만든 파우더납을 스테인레스판(2)에 도포하는 공정은 스테인레스 허니콘 판재를 생산하는 형태에 따라 2가지로 나누어 볼 수 있다.

첫째: 연속 공정으로 생산하는 형태에서는 롤형태의 스테인레스판(2)을 풀어 이송시키면서 스테인레스판(2)의 일측에 노즐(6)을 이용하여 젤타입의 파우더납(5)을 0.1mm 두께 정도로 도포시킨다.

여기서 파우더납(5)은 액상의 젤타입이므로 스테인레스판(2)에 도포되면 흘러내리거나 떨어지지 않는다.

둘째: 단속 공정으로 생산하는 형태에서는 일정크기로 절단된 스테인레스판(2)을 도 8에서 보는 바와 같이 가열 히터(11)를 내장시킨 일정크기로 제작된 프레스(10)에 이미 절단한 스테인레스판(2)을 위치시키고 파우더납(5)을 거즈형태로 만들어 위치시킨다.

3. 허니컴 삽입공정

연속공정이나 단속 공정에서와 공히 접촉면(4)을 접착제로 접착시켜 제조한 스테인레스 허니콘(3)을 스테인레스판(2)사이에 위치시킨다.

여기서 스테인레스 허니콘(3)은 젤타입 또는 거즈형태의 파우더납(5)이 도포된 면과 접촉되게 스테인레스판(2)사이에 위치시킨다.

그리고 스테인레스 허니콘(3)은 연속제조되어 이송되는 스테인레스판(2)사이에 연속적으로 공급되게 된다.

4. 접착공정

연속 공정에서의 접착 공정은 스테인레스판(2)사이에 스테인레스 허니콘(3)이 위치하면 스테인레스판(2)의 상하부에서 압착롤러(7)를 이용하여 스테인레스판(2)을 압착시키되 열을 가하면서 압착시킴으로써 파우더 납(5)이 용해되면서 스테인레스판(2)과 스테인레스 허니콘(3)이 견고히 접합되게 한다.

그리고 단속공정에서는 위와 같은 단속 공정에서 이루어진 스테인레스 허니콘 판을 히터(11)가 내장된 프레스(10)사이에 위치시키고 약 200℃에서 350℃로 발열하여 일정한 압력으로 압착시키므로 압착시킴으로써 거즈형태의 파우더납(5)이 용해되면서 스테인레스판(2)과 스테인레스 허니콘(3)이 견고히 접합되게 한다.

그리고 스테인레스판(2)을 압착할 때 열을 가하는 방식은 칼라 스테인레스판과 도색되지 않은 스테인레스 판을 접합시키는 방법에 따라 2가지로 나누어진다.

첫째, 칼라 스테인레스판은 표면에 도장이 되어 있어 열을 직접가하게 되면 표면의 도색이 상할 수 있어 간접 가열 방식으로 롤러(7)로 압착시키면서 압착부위에 400℃ 정도의 열풍(8)을 불어주며 압착시키는 것이다.

둘째, 도색되지 않은 스테인레스 허니콘 판재를 납땜하는 직접가열식으로 롤러(7), 또는 프레스(10)내부에 히터(11)를 내장시켜 롤러(7)과 프레스(10)의 표면 온도가 250∼350℃가 되게 한 상태에서 압착시키는 것이다.

어떤 방식을 채택하든 스테인레스판(2)에 도포된 파우더납(5)은 용해되면서 스테인레스판(2)과 스테인레스 허니콘(3)을 압착하며 접합시키게 된다.

이때 본 발명은 용접에 의한 접합이 아니고 파우더납(5)을 이용한 납의 용해에 의한 납땜 접합이므로 스테인레스판(2)에 접합자국이 남지 않게 된다.

5. 절단공정

연속적인 공정에서는 스테인레스판(2)사이에 스테인레스 허니콘(3)을 접합시켜서 된 외장판넬(1)은 필요길이에 따라 일정길이로 절단하므로써 스테인레스 외장판넬의 제조가 완료된다.

본 발명은 스테인레스로 허니콘 구조의 외장판넬을 제조하므로써 녹이슬지 않고 염분에 강하며, 강도가 강하기 때문에 알루미늄판 보다 상대적으로 얇은판을 사용할 수 있어 경량화가 가능하고, 특히 내구성 측면에서는 반영구적으로 사용할 수 있다.

그리고 스테인레스판은 굽히거나 꺽더라도 표면에 크랙이 가지 않아 부식될 우려가 전혀 없다.

Claims

스테인레스판(2)사이에 스테인레스 허니콘(3)을 위치시키고, 스테인레스판(2)에 젤타입 또는 거즈 형태의 파우더납(5)을 도포한 후 스테인레스판(2)과 스테인레스 허니콘(3)을 가열 압착시킨 것을 특징으로 하는 스테인레스 외장판넬.
연속 공급되는 스테인레스판(2)에 젤타입의 파우더납땜(5)을 노즐(6)로 분사시켜 도포시키고,

두장의 스테인레스판(2)사이에 스테인레스 허니콘(3)을 위치시키되 스테인레스판(2)의 파우더납땜(5) 도포면이 스테인레스 허니콘(3)과 밀착되게 하며,

스테인레스 허니콘(3)이 사이에 설치된 스테인레스판(2)외측을 250∼350℃로 가열된 롤러(7)로 가압시켜 파우더납(5)의 용융에 의해 스테인레스판(2)과 스테인레스 허니콘(3)을 접합시키고,

스테인레스 허니콘(3)이 접합된 스테인레스판(2)을 일정길이로 절단하여 제조하는 것을 특징으로 하는 스테인레스 외장판넬 제조방법.
스테인레스판(2)의 내측에 거즈형태의 파우더납(5)을 도포하고 스테인레스 허니콘(3)이 사이에 설치된 스테인레스판(2)외측을 250∼350℃로 가열된 프레스(10)로 가압시켜 거즈형태의 파우더납(5)의 용융에 의해 스테인레스판(2)과스테인레스 허니콘(3)을 접합시키는 스테인레스 외장 판넬 제조방법.
제 2 항에서, 스테인레스판(2)을 롤러(7)로 가압시킬 때 롤러(7)를 가열시키지 않고 400℃의 열풍(8)을 가하며 간접 가열 압착시키는 것을 특징으로 하는 스테인레스 외장판넬의 제조방법.