CN106894575A

CN106894575A - 一种蜂窝梁

Info

Publication number: CN106894575A
Application number: CN201510962366.1A
Authority: CN
Inventors: 张跃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2017-06-27

Abstract

一种蜂窝梁，包括由金属蜂窝板组合成型的梁体，所述梁体的板端连接立柱，梁体的板边连接楼板。本发明具有用料省，自重轻，整体强度大，稳定性和持久性好等优点，在同等强度下，用料最少；在同等重量下，强度最大，即本发明在使用少、轻的材料之下形成牢固、强度和刚度大的整体，从而能使整个房屋的构架更轻便，房屋的整体强度得到有效提高。

Description

一种蜂窝梁

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是一种蜂窝梁。

背景技术

在建筑行业，建筑材料特别重要，建筑材料通过组合，制成建筑物中的梁、连接板、地板、立柱等。

随着工业化和现代化的推进，因水泥板具有更好的支撑强度，现代社会大多使用水泥板作为梁、立柱等基材，从而使房子更加牢固。然而，采用水泥板作为建筑基材，会存在如自重大、施工周期长、施工期间易受扰动和不环保等缺点。为了解决这些问题，建筑行业开始采用金属材料作为建筑基材。

现有技术中，通常采用实心钢板作为建筑基材，利用钢的高强度性能，对房屋进行构架建设。然而这种方式通常用料较多，在用于高层建筑时虽然可以保证建筑的强度，但是会带来自重大、材料浪费多等问题。为了解决这些问题，有人提出了采用蜂窝形式的钢材替代实心钢材，即在普通工字型钢腹板或H型钢上按一定的折线进行切割，然后将钢材错开变换位置并重新焊接组合成新型蜂窝钢材。这种蜂窝钢材与实心钢材相比，在同样的承载力下，节省20%~35%的材料，使得重量更轻，材料利用率更高。但是这种形式的蜂窝钢材并没有完全利用钢材本身的强度性能，导致其结构强度并未得到提高。

近些年来，很多有关建筑板材结构优化的文献相继被公开，如文献CN 202294826U公开了一种铝蜂窝地板，通过在前后两个骨架内填充铝蜂窝来实现轻量化的目的。但是这种方式没有提高整体的结构强度，并且该铝蜂窝地板只能用于新型轨道车辆上，如果将其应用到建筑行业，则无法实现房屋承重的功能。文献CN 103112202A公开了一种蜂窝板，通过在两块木板之间粘贴蜂窝芯层实现对整体结构强度的提高，但是这种蜂窝板的整体强度仍然较低，无法承受房屋的重量，不能用于房屋的梁与柱；并且，这种蜂窝板采用粘胶的方式实现蜂窝芯层与表面木板的连接，而采用粘合剂会因环境的影响（如潮湿和老化）而失去作用。

现有技术中，也存在将蜂窝板用于梁与柱的情况，但大多采用焊接的手段，承重能力和稳定性差，导致楼房的整体结构强度低，不能抗震。

发明内容

本发明的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种用料省、自重轻、稳定性好、结构强度高的蜂窝梁。

本发明的技术方案是：一种蜂窝梁，包括由金属蜂窝板组合成型的梁体，所述梁体的板端连接立柱，梁体的板边连接楼板。以金属蜂窝板的形式组合成蜂窝梁，能够在节省材料的同时，保证整个蜂窝梁自重轻，而重量轻时，对地震的反应能力就小，间接地提高了整个蜂窝梁的结构强度，抗震能力强。蜂窝梁与立柱和楼板安装连接时，由于重量轻，便于安装和起吊，大大降低了建筑工人的劳动强度，提高安全性。

进一步，所述梁体为由两侧的大梁及上下的梁板构成的“口”字型结构，所述大梁及梁板均由金属蜂窝板组成。

进一步，所述梁体的上端两侧内收呈现“凸”型形状而形成双台阶，梁体的下端单边内收出一个单台阶。

进一步，所述梁体的上下端的内收部件单独设置，内收部件的厚度大于两侧的金属蜂窝板的面板厚度，上下端的内收部件内部设有蜂窝芯。

进一步，所述两侧的金属蜂窝板的面板做成四周折边的形状，盖住梁体。

进一步，所述金属蜂窝板包括第一面板、蜂窝层和第二面板，所述蜂窝层为折叠成型的薄片；所述蜂窝层与第一面板和第二面板之间设有连接层，所述蜂窝层与第一面板和第二面板之间通过焊接连成一体。将蜂窝层与第一面板和第二面板焊接成一体，当第一面板和第二面板受到应力时，能够通过折叠的蜂窝层疏散到各个折叠部分中，横向和竖向受力小，不易变形，从而减少蜂窝板的整体应力，进而增大结构的整体强度和稳定性。并且，蜂窝层与第一面板和第二面板采用焊接的方式，对环境变化的敏感度非常低，因而这种连接关系相对于粘胶而言更可靠，持久性更长。将金属蜂窝板应用到盖楼中时，不仅增强了各构件的保温、隔热、隔音等性能，还提高了各构件的整体强度，抗震性能好。

优选地，所述连接层由钎焊、电阻焊、激光焊或胶接方式形成。其中胶接可采用环氧胶、聚氨酯胶等。

进一步，所述蜂窝层为折叠成排列有多个通孔的薄片。蜂窝层上的通孔可以是紧密排布，也可以是间隔排布，优选为紧密排布，这样可以尽最大限度减少材料的使用，使得蜂窝板自重减小，且实现环保目的。另外，蜂窝层为折叠成排列有多个通孔的薄片，再加之蜂窝层与第一面板和第二面板焊接成一体，使得形成的金属蜂窝板与现有的各种板材相比存在以下优点：（1）在同等强度下，用料最少；（2）在同等重量下，强度最大。即本发明在使用少、轻的材料之下形成牢固、强度和刚度大的整体，从而能使整个房屋的构架更轻便，房屋的整体强度得到有效提高。

进一步，所述通孔为多边形、波纹形或圆形，多边形可以是但不限于六边形、三角形、四边形、八边形。优选为正六边形，受力较为均匀，强度较大，且容易制作。

进一步，所述第一面板和/或第二面板的材质为不锈钢、玻璃钢、碳钢、钛钢、铝合金或塑料中的一种；所述薄片的材质为不锈钢箔、铝箔、铜箔或塑料箔片中的一种。当第一面板、第二面板和蜂窝层均采用不锈钢材料时，其组成的金属蜂窝板具有更强的持久性；主要原因在于：不锈钢材质具有遇水不生锈的特性，由于房屋需要经受雨水的洗刷，在经受长期的雨水洗刷后，房屋的钢架结构容易受到雨水的侵蚀，采用不锈钢，则可以防止钢架受潮生锈，从而延长整个房屋的使用寿命，理论上可以保证整个房屋永久不坏。当第一面板、第二面板均采用玻璃钢、碳钢、钛钢、塑料或铝合金材料时，应对材料表面做一定的防水处理，如电镀、加防水材料等。

进一步，所述梁体与立柱之间以及梁体与楼板之间采用焊接和/或栓接的方式紧固。优选优选采用焊接和栓接交叉形式进行连接，以保证蜂窝梁与立柱、楼板之间的连接强度更强。

进一步，所述梁体的内腔设有至少一块用于提高整体强度的支撑板。梁体为中空结构，实现了轻量化，为了在实现轻量化的基础上进一步增加蜂窝梁的整体强度，起到稳定的支撑作用，因此在梁体的内腔中安装支撑板，支撑板优选为金属蜂窝板。支撑板可以是一块，也可以是多块间隔或交叉排列，还可以是其它排列方式，只要能够加强蜂窝梁整体强度即可；当支撑板为一块时，其厚度要足够大。支撑板的安装方式可以是但不限于横放、竖放或者斜放。

进一步，所述梁体与立柱的一种连接方式为：所述梁体与立柱的连接处间隔焊接有连接件，每个连接件上设有安装孔，梁体与立柱通过螺栓组件连接；所述每个连接件的一侧设有便于拧紧螺栓组件的预留空间。本发明的连接件可以设于金属蜂窝板的两端边缘内侧，也可以是外侧，优选为内测，这样可以节约空间和材料，且设于内测比外侧更稳固，既能保证连接的可靠性，又能加强金属蜂窝板端部的强度，使金属蜂窝板不易变形。当蜂窝梁与立柱连接时，需要旋转螺栓组件，为了保证蜂窝梁与其他建筑构件之间的连接强度更强，必须将螺栓组件设于蜂窝梁的内部，然而设于蜂窝梁的内部不方便拧紧，因此设置了预留空间，既加快施工速度，又提高施工质量。

进一步，所述梁体与立柱的另一种连接方式为：所述梁体与立柱通过法兰连接。加入法兰，能够进一步提高蜂窝梁与立柱连接处的强度和稳定性。

进一步，法兰连接的一种方式为：所述大梁通过“U”型的梁法兰与立柱相连，所述“U”型的梁法兰三边均设有孔，位于底部的孔通过螺栓连接立柱，位于两侧的孔穿过螺栓后连接大梁。

进一步，所述“U”型的梁法兰底部设有托板，用于加强梁法兰的稳定性。

进一步，法兰连接的另一种方式为：所述梁体上设有梁法兰，立柱上设有与梁法兰相适配的柱法兰；梁法兰和柱法兰通过螺栓组件连接大梁和立柱。

优选地，所述梁法兰为凸起结构，柱法兰为与梁法兰相适配的槽结构。

优选地，螺栓组件包括梁柱螺和梁座螺，所述柱法兰与立柱通过梁柱螺连接，梁法兰与蜂窝梁通过梁座螺连接。

进一步，所述梁体与楼板的连接处间隔设有预留安装孔，预留安装孔上焊接螺母或攻丝。由于盖楼时是先安装蜂窝梁，再搭设楼板，因此将楼板与蜂窝梁连接时，在固定好的蜂窝梁上已经设有预留安装孔，预留安装孔上焊接螺母或攻丝，使得楼板与蜂窝梁连接时，仅需将楼板通过螺栓旋入预留安装孔中即可，不仅施工方便，省时省力，还增加了整体结构的稳定性。

进一步，螺栓组件的一种安装方式为：所述安装孔为带倾斜面的斜安装孔，所述螺栓组件呈倾斜设置，所述立柱与连接件的连接处设有倾斜设置的预留螺孔，所述螺栓组件通过安装孔旋入预留螺孔进行固定连接；或者所述预留空间设有一倾斜边；或者所述预留空间与连接件之间形成三角形空间。将螺栓组件呈倾斜设置，是为了缩小预留空间的面积，由于预留空间是空的，其面积越大，蜂窝梁的整体强度就变小，楼房的安全性就会降低，为了提高蜂窝梁的整体强度，必须减小预留空间。进一步地将预留空间设置成三角形空间，就会大大减小其面积，提高蜂窝梁的整体强度和刚性，进一步提高楼房的抗震性能。另外，由于盖楼时是先固定立柱，再安装蜂窝梁，因此将立柱与蜂窝梁连接时，在固定好的立柱上已经设有多个预留螺孔，预留螺孔上焊接有螺母，使得蜂窝梁与立柱连接时，仅需要将螺栓组件经安装孔旋入预留螺孔中即可，不仅施工方便，省时省力，还增加了整体结构的稳定性。

进一步，螺栓组件的第二种安装方式为：所述螺栓组件呈水平方向设置，所述立柱与连接件的连接处设有水平设置的预留螺孔，所述螺栓组件通过安装孔旋入预留螺孔进行固定连接。考虑到上述将螺栓组件倾斜放置会减少蜂窝板的整体应力，即螺栓组件连接处的横截面易产生剪切变形，因此为了提高蜂窝板的整体应力，将螺栓组件水平放置，换言之，将第一安装孔呈水平方向开设。

进一步，所述预留空间内设有加强件，所述加强件的一端与连接件连接，另一端连接于金属蜂窝板之间。由于上述螺栓组件水平放置时，当将其拧紧时，需要将预留空间增大，操作人员才能去拧紧，然而预留空间增大会降低蜂窝梁的整体强度，因此在预留空间内加入加强件，大幅度提高了蜂窝梁的结构承载能力和抗拉、抗压、抗剪能力，优化了蜂窝梁的内部结构，使其结构更加稳固。

进一步，所述加强件焊接于连接件与金属蜂窝板之间。采用焊接方式，当加强件受到应力时，能够通过连接件与金属蜂窝板疏散到各个部分中，从而减少加强件的应力，进而增大结构的整体强度。并且，采用焊接方式对环境变化的敏感度非常低，持久性更长。

进一步，所述加强件包括匚型槽和凹槽。加强件为槽型结构，具有一定的厚度，能更好的分散受力，有利于蜂窝梁整体性能的加强。匚型槽和凹槽冲压成型，可有效地减少零部件，缩短生产周期短，节约原材料，便于安装和拆卸。

进一步，所述凹槽的一端与连接件连接，匚型槽的上下两端连接于金属蜂窝板之间。

进一步，所述梁体包括由金属蜂窝板组合成型的内梁组和边梁组。

进一步，所述内梁组包括第一上梁板、第一下梁板以及连接于第一上梁板与第一下梁板之间的第一内梁。

进一步，所述边梁组包括第二上梁板、第二下梁板、连接于第二上梁板与第二下梁板之间的第二内梁以及边梁，所述边梁承接第二上梁板与第二下梁板并延伸出，延伸出的部分用于连接用于支撑楼板的连板。由于楼板较长，因此增加连板能够提高对楼板的支撑强度，进而提高整体的稳定性。

进一步，所述第一内梁、第二内梁和/或边梁的一侧或两侧均设有缺口，该缺口用于连接楼板或梁板。

进一步，所述连板有多块，间隔设置于相邻边梁组之间。

进一步，所述金属蜂窝板的第一面板和第二面板的厚度不同。

进一步，所述第一面板的厚度δ₁大于位于第二面板的厚度δ₂。

进一步，所述第一面板的厚度δ₁为：2≤δ₁≤6mm，所述第二面板的厚度δ₂为：0.5≤δ₂＜2mm。由于第一面板设于外侧，第二面板设于内测，在保证蜂窝梁整体强度的前提下，减轻了蜂窝梁的整体重量。第一面板和第二面板的厚度根据楼层层数而定：当楼层较高时，蜂窝梁受压力较小，则应选择较薄的面板，且δ₁和δ₂的值随着楼层高度的增加而减小；当楼层较低时，蜂窝梁受压力较大，则应选择较厚的面板，且δ₁和δ₂的值随着楼层高度的减小而增加。

进一步，所述连接件呈匚型或工型。连接件为对称型结构，不仅便于焊接，而且在计算蜂窝梁受力分析时，更容易计算它的结构应力。连接件可以是整体成型，也可以是分体结构，例如呈匚型的连接件可以是整体结构，也可以是将匚型结构分割成上下两部分。又或者是匚型结构的横向侧带勾。可以理解，连接件也可以是其它结构。

进一步，所述第二面板上设有至少四个螺纹孔，第一面板与第二面板之间安装有与螺纹孔数量相同的支撑件，支撑件的末端安装于第二面板的螺纹孔中。支撑件主要起到支撑的作用，用于加强整个金属蜂窝板的结构强度。支撑件的数量依据第一面板与第二面板的尺寸来定，但不少于四个。如果第一面板与第二面板的长宽尺寸均比较小，则在第一面板与第二面板的四个角上安装四个支撑件，以保证整个金属蜂窝板各处的支撑强度大致相同；如果第一面板与第二面板的长度尺寸过大，则可以在第一面板与第二面板的上下两个边内侧多设置几个支撑件，以保证整个金属蜂窝板竖直方向各处的支撑强度大致相同；如果第一面板与第二面板的宽度尺寸过大，则可以在第一面板与第二面板的左右两个边内侧多设置几个支撑件，以保证整个金属蜂窝板水平方向各处的支撑强度大致相同。本发明在第一面板、蜂窝层和第二面板焊接的基础之上，通过在第一面板和第二面板设置多个支撑件，进一步增加了整个金属蜂窝板的支撑强度，保证了金属蜂窝板支撑强度的均匀性。

进一步，所述支撑件通过螺母安装于第二面板的螺纹孔中。第二面板的内表面安装螺母后并焊接，以加强螺母的稳定性。

进一步，所述第一面板与支撑件之间、螺母与螺纹孔之间、支撑件与螺母之间通过钎焊连接成一体。优选为真空钎焊，大大提高蜂窝板的整体强度，能够承受房屋的重量。

进一步，所述支撑件为型钢或金属支撑柱。

进一步，所述立柱和/或楼板为蜂窝柱和/或蜂窝楼板，所述蜂窝柱和蜂窝楼板均包括金属蜂窝板。与蜂窝梁连接的立柱和楼板可以是钢板也可以是金属蜂窝板，优选为金属蜂窝板，能够减少自重，提高整体强度。

附图说明

图1—为本发明实施例1内梁组的立体结构示意图；

图2—为本发明实施例1边梁组的立体结构示意图；

图3—为本发明实施例1的立体结构示意图；

图4—为本发明实施例1金属蜂窝板的立体结构示意图；

图5—为图4所示实施例1的侧向剖视图；

图6—为图5所示实施例1的I部结构放大图；

图7—为本发明实施例1立柱与蜂窝梁的连接结构剖视图；

图8—为本发明实施例1楼板与蜂窝梁的连接结构示意图；

图9—为本发明实施例2楼板与蜂窝梁的连接结构示意图；

图10—为本发明实施例3立柱与蜂窝梁的连接结构示意图；

图11—为本发明实施例3立柱与蜂窝梁的连接结构示意图；

图12—为本发明实施例4的结构示意图；

图13—为图12所示实施例4Ⅰ部的结构放大示意图；

图14—为图12所示实施例4的梁法兰结构放大示意图；

图15—为本发明实施例5的波纹通孔示意图；

图16—为本发明实施例6的圆形通孔示意图；

图17—为本发明实施例8的结构示意图；

图18—为本发明实施例9的结构示意图；

图19—为本发明实施例9大梁的断面图；

图20—为本发明实施例10的结构示意图；

图21—为本发明实施例11的结构示意图；

图22—为本发明实施例12的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

实施例1

如图1~3所示，一种蜂窝梁，包括由金属蜂窝板4组合成型的梁体1，梁体1的板端连接立柱2，梁体1的板边连接楼板3。

具体地，梁体1为由金属蜂窝板4组合成型的内梁组11，也可以是由金属蜂窝板4组合成型的内梁组12。其中，内梁组11包括第一上梁板111、第一下梁板112以及连接于第一上梁板111与第一下梁板112之间的第一内梁113。边梁组12包括第二上梁板121、第二下梁板122、连接于第二上梁板121与第二下梁板122之间的第二内梁123以及边梁124，边梁124承接第二上梁板121与第二下梁板122并延伸出，延伸出的部分用于连接用于支撑楼板3的连板13，连板13有多块，间隔设置于相邻边梁组12之间。第一内梁113、第二内梁123以及边梁124在与立柱2的连接处均设有螺纹孔8，用于连接立柱2。第一内梁113和第二内梁123的一侧边设有缺口，用于连接楼板3，可以是焊接和/或螺接，也可以是焊接和/或攻丝。

如图4~6所示，本实施例中，金属蜂窝板4包括第一面板41、蜂窝层42和第二面板43；第一面板41和第二面板42的材料为不锈钢，蜂窝层42为折叠的不锈钢片。蜂窝层42与第一面板41和第二面板43之间设有连接层47，连接层47为钎焊铜箔。蜂窝层42的横截面上设有多个通孔421，通孔421紧密分布在蜂窝层42的横截面上，蜂窝层42的上横截面焊接在第一面板41上，蜂窝层42的下横截面焊接在第二面板43上。通孔421的形状为正六边形，多个通孔421紧密排列成蜂窝状。优选地，第一面板41与第二面板43的形状、尺寸一致。第一面板41与第二面板43的形状为矩形。第二面板43上设有六个螺纹孔44；螺纹孔44均匀分布在第二面板43四个边的内侧；第二面板43的内表面上钎焊有六个螺母46；每个螺母46的中心孔与对应的螺纹孔44共轴；第一面板41与第二面板43之间安装有六个支撑件45；支撑件45通过钎焊的方式焊接在螺母46上，从而安装在第二面板43的螺纹孔44上。支撑件45为金属支撑柱。

如图7所示，本实施例中，梁体1与立柱2的连接处间隔焊接有连接件5，每个连接件5上设有安装孔，梁体1与立柱2通过螺栓组件6连接；每个连接件5的一侧设有便于拧紧螺栓组件6的预留空间7。优选地，连接件5呈匚型。螺纹孔8与安装孔的位置相对应。

其中，螺栓组件6呈水平方向设置，安装孔为水平安装孔，立柱2与连接件5的连接处设有水平设置的预留螺孔，螺栓组件6通过水平安装孔旋入预留螺孔进行固定连接。

预留空间7内设有加强件9，加强件9包括匚型槽91和凹槽92，凹槽92的一端与连接件5焊接成一体，匚型槽91的上下两端焊接于金属蜂窝板4之间。

当楼层较低时，第一面板41的厚度δ₁为6mm，第二面板43的厚度δ₂为1mm；当楼层靠中部时，第一面板41的厚度δ₁为4mm，第二面板43的厚度δ₂为0.5mm；当楼层较高时，第一面板41的厚度δ₁为2mm，第二面板43的厚度δ₂为0.5mm。

当蜂窝梁与立柱2连接时，立柱2在每间隔100mm处均设有预留螺孔，预留螺孔上焊接有螺母21；蜂窝梁上每间隔100mm处设有连接件5，将蜂窝梁与立柱2对齐，然后在预留空间7内，经水平安装孔装入螺栓组件6，用万向节将螺栓组件6经斜安装孔61旋入预留螺孔中即可实现立柱2与蜂窝梁的紧固。

如图8所示：蜂窝梁与楼板3采用螺接方式紧固，具体为：在固定好的蜂窝梁的连接件5上设有预留安装孔，预留安装孔上焊接有螺母，楼板3与蜂窝梁对齐后，在楼板连接件31的一侧设有活盖，打开活盖，将螺栓33经楼板连接件31和楼板安装孔32旋入预留安装孔中拧紧即可；待栓接完毕后，对楼板3与蜂窝梁的连接边缘处进行焊接。不仅施工方便，省时省力，还增加了整体结构的稳定性。

本实施例中的立柱2为由金属蜂窝板组合成型的蜂窝柱，楼板3为由金属蜂窝板组合而成的蜂窝楼板。

实施例2

如图9所示：与实施例1的区别在于：蜂窝梁与楼板3采用攻丝方式紧固，具体为：在固定好的蜂窝梁的连接件5上设有预留安装孔，预留安装孔为攻丝螺孔51，楼板3与蜂窝梁对齐后，在楼板连接件31的一侧设有活盖，打开活盖，将螺钉经楼板连接件31和楼板安装孔32旋入攻丝螺孔中拧紧即可；待连接完毕后，对楼板3与蜂窝梁的连接边缘处进行焊接。不仅施工方便，省时省力，还增加了整体结构的稳定性。

实施例3

如图10所示：与实施例1或实施例2的区别在于：梁体1与立柱2经法兰5’通过螺栓组件6’连接；梁体1的两端内部设有梁法兰51’，立柱2的侧面设有与梁法兰相适配的柱法兰52’；梁法兰51’为凸起结构，柱法兰52’为与梁法兰51’相适配的槽结构。螺栓组件6’包括梁柱螺62’和梁座螺61’，柱法兰52’与立柱2通过梁柱螺62’连接，梁法兰51’与蜂窝梁通过梁座螺61’连接。立柱2为由金属蜂窝板组合成型的蜂窝柱。梁法兰51’与柱法兰52’可以连接成一整体，也可以是独立的。

如图11所示：与图10的区别在于，连接件和法兰5’的结构不同。可以理解，连接件和法兰的结构还可以是其它形状。

具体地，当蜂窝梁与立柱2连接时，立柱2在每间隔100mm处均设有预留螺孔，预留螺孔上焊接有螺母21；柱法兰52’通过梁柱螺62’连接在立柱2的内螺母21上；梁法兰51’插入到柱法兰52’的中心空间后，通过梁座螺61’将二者固定在一起。以此方式，实现蜂窝梁与立柱2之间的螺纹连接。

实施例4

如图12~14所示：与实施例1/实施例2/实施例3的区别在于：梁体1通过“U”型的梁法兰51’’与立柱2相连，“U”型的梁法兰51’’三边均设有孔511’’，位于底部的孔511’’通过螺栓512’’连接立柱2，位于两侧的孔511’’穿过螺栓512’’后连接梁体1。“U”型的梁法兰51’’底部设有托板513’’。

其它结构同实施例1/实施例2/实施例3。

实施例5

如图15所示：与实施例1或实施例2的区别在于：第一面板41和第二面板42的材料为碳钢；蜂窝层42为折叠的碳钢片；通孔421的形状为波纹形。

其它结构同实施例1或实施例2。

实施例6

如图16所示：与实施例1或实施例2的区别在于：第一面板11和第二面板43的材料为玻璃钢；蜂窝层42为折叠的玻璃钢片；通孔421的形状为圆形。

其它结构同实施例1或实施例2。

实施例7

与实施例1或实施例2的区别在于：内梁组11和边梁组12均为由金属蜂窝板4组合成 “口”字型结构，其内腔中设有一块用于提高整体强度的支撑板，支撑板为金属蜂窝板结构，支撑板与上下两块金属蜂窝板4之间组成工字型结构。

实施例8

如图17所示：与实施例1或实施例2的区别在于：第一内梁113、第二内梁123和/或边梁124的两侧边均开设有缺口，连接件5为凸起结构。该连接件5可以连接于内梁组11内，也可以连接边梁组12内。例如：连接件5的凸起部分一端52连接楼板，连接件5的凸起部分另一端连接第一上梁板111，第一内梁113为矮梁或高梁。连接关系可以是焊接和/或螺接，也可以是焊接和/或攻丝。

其它结构同实施例1或实施例2。

实施例9

如图18和19所示：与实施例1或实施例2或实施例8的区别在于：第一内梁113、第二内梁123和/或边梁124的上端两侧内收呈现“凸”型形状而形成双台阶，其下端单边内收出一个单台阶。例如：双台阶部分一端连接第一上梁板111，双台阶部分另一端连接楼板；单台阶部分连接第一下梁板112；连接关系可以是焊接和/或螺接，也可以是焊接和/或攻丝。

第一内梁113、第二内梁123和/或边梁124的上端和下端的内收部件5’’单独设置，厚于两侧的第一面板41与第二面板43，内收部件5’’内部也设置有蜂窝层42。另外，第一面板41与第二面板43做成四周折边的形状，包住蜂窝层42。

其它结构同实施例1或实施例2或实施例8。

实施例10

如图20所示：与实施例1的区别在于：内梁组11包括第一上梁板111、第一下梁板112以及连接于第一上梁板111与第一下梁板112之间的第一内梁113。第一内梁113的外壁做成四周折边的形状，盖住梁体1。第一内梁113通过法兰与立柱2连接，连接关系可以是焊接和/或螺接，也可以是焊接和/或攻丝。其中，第一内梁113均为矮梁。

其它结构同实施例1。

实施例11

如图21所示：与实施例1的区别在于：边梁组12包括第二上梁板121、第二下梁板122、连接于第二上梁板121与第二下梁板122之间的第二内梁123以及边梁124，第二内梁123和边梁124的外壁做成四周折边的形状，盖住梁体1。第二内梁123和边梁124通过法兰与立柱2连接，连接关系可以是焊接和/或螺接，也可以是焊接和/或攻丝。其中，第二内梁123为矮梁，边梁124为高梁。

其它结构同实施例1。

实施例12

如图22所示：与实施例1的区别在于：第一面板41和第二面板43四周翻边，包住蜂窝层42。

其它结构同实施例1。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种蜂窝梁，其特征在于：包括由金属蜂窝板组合成型的梁体，所述梁体的板端连接立柱，梁体的板边连接楼板。

2.根据权利要求1所述的蜂窝梁，其特征在于：所述梁体为由两侧的大梁及上下的梁板构成的“口”字型结构，所述大梁及梁板均由金属蜂窝板组成。

3.根据权利要求2所述的蜂窝梁，其特征在于：所述大梁与立柱之间以及大梁与楼板之间采用焊接和/或栓接的方式紧固。

4.根据权利要求2所述的蜂窝梁，其特征在于：所述大梁与立柱通过法兰连接；或者所述大梁通过“U”型的梁法兰与立柱相连，所述“U”型的梁法兰三边均设有孔，位于底部的孔通过螺栓连接立柱，位于两侧的孔穿过螺栓后连接大梁；或者所述“U”型的梁法兰底部设有托板；或者梁体上设有梁法兰，立柱上设有与梁法兰相适配的柱法兰，梁法兰为凸起结构，柱法兰为与梁法兰相适配的槽结构；或者所述梁法兰和柱法兰通过螺栓组件连接大梁和立柱，所述螺栓组件包括梁柱螺和梁座螺，所述柱法兰与立柱通过梁柱螺连接，梁法兰与蜂窝梁通过梁座螺连接。

5.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述梁体的上端两侧内收呈现“凸”型形状而形成双台阶，梁体的下端单边内收出一个单台阶。

6.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述梁体的上下端的内收部件单独设置，内收部件的厚度大于两侧的金属蜂窝板的面板厚度，上下端的内收部件内部设有蜂窝芯。

7.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述两侧的金属蜂窝板的面板做成四周折边的形状，盖住梁体。

8.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述金属蜂窝板包括第一面板、蜂窝层和第二面板，所述蜂窝层为折叠成型的薄片，所述蜂窝层与第一面板和第二面板之间设有连接层；或者所述连接层由钎焊、电阻焊、激光焊或胶接方式形成；或者所述蜂窝层为折叠成排列有多个通孔的薄片；或者所述通孔为六边形、三角形、四边形、八边形、波纹形或圆形；或者所述第一面板和/或第二面板的材质为不锈钢、玻璃钢、碳钢、钛钢、铝合金或塑料中的一种；或者所述薄片的材质为不锈钢箔、铝箔、铜箔或塑料箔片中的一种。

9.根据权利要求8所述的蜂窝梁，其特征在于：所述第一面板和第二面板做成四周折边的形状，包住蜂窝芯。

10.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述梁体与立柱的连接处间隔焊接有连接件，每个连接件上设有安装孔，梁体与立柱通过螺栓组件连接；所述每个连接件的一侧设有便于拧紧螺栓组件的预留空间。

11.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述梁体与楼板的连接处间隔设有预留安装孔，预留安装孔上焊接螺母或攻丝。

12.根据权利要求10所述的蜂窝梁，其特征在于：所述立柱与连接件的连接处设有预留螺孔，所述螺栓组件通过安装孔旋入预留螺孔进行固定连接。

13.根据权利要求10所述的蜂窝梁，其特征在于：所述预留空间内设有加强件，所述加强件的一端与连接件连接，另一端连接于金属蜂窝板之间；或者所述加强件焊接于连接件与金属蜂窝板之间；或者所述加强件包括匚型槽和凹槽；或者所述凹槽的一端与连接件连接，匚型槽的上下两端连接于金属蜂窝板之间。

14.根据权利要求1~4任一项所述的蜂窝梁，其特征在于：所述梁体的内腔设有至少一块用于提高整体强度的支撑板；或者所述支撑板为金属蜂窝板。