KR20020002771A - 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법에 관한 것으로, 특히 인화성이 없고 세척 작용이 탁월한 특징이 있다.
이를 위한 본 발명은, 원료인 톨루엔 용액과 키실렌(Xylene) 용액 및 트리클로로에탄(Trichloro Ethane) 용액을 350#의 필터를 통과시켜 이물질을 제거시키는 제 1과정; 상기 제 1과정을 거친 톨루엔 용액과 키실렌 용액을 1:2의 비율로 혼합시키고 다시 상기 혼합된 용액 대비 50중량부의 트리클로로에탄 용액을 첨가하여 혼합시킨 후, 30℃∼180℃의 증기가 순환하는 증기챔버에 의해 가열되는 증류반응기의 안으로 투입시켜 서서히 교반 시키면서 상기 혼합 용액의 순수한 성분만이 증류(휘발)되도록 하는 제 2과정; 상기 제 2과정의 실시에 의해 발생되는 상기 혼합용액의 순수한 휘발성분이 열교환기 내부로 통과하면서 응축되도록 하는 제 3과정; 상기 제 3과정에 의해 응축되어 액화된 상기 휘발성분이 또 다른 교반기 안으로 유입되도록 하는 제 4과정; 상기 교반기의 임페라를 서서히 회전시키면서 5중량부 이하로 계면활성제를 투여, PH4∼5 범위가 되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법.
Description
본 발명은 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법에 관한 것이다.
인쇄기는 자동과 수동으로 구분되며 신문 등 각종 인쇄물을 제작하기 위해 필수적으로 사용되고 있는 기계인 바, 자판 부분과 기타 부속품 등을 세정제로 깨끗이 세척을 하여 주어야만 인쇄 상태가 양호해진다. 즉, 1회 인쇄를 한 후 즉시 자판을 세정제로 자동 세척을 하고 이어서 2회의 인쇄가 진행되는데, 자동 세척에 소요되는 시간은 매우 짧다. 그런데, 상기의 과정에서 자판의 세척이 깨끗이 행해지지 않으면 인쇄된 글자나 사진 등이 선명하지 못하여 인쇄물로서의 가치가 크게하락된다.
이러한 이유 때문에 인쇄기 세척용 세정제를 사용하는데 종래에는 세정제로소 신나를 사용하거나 혹은 석유와 경유를 혼합한 것을 사용하거나 또는 솔벤트를 사용하고 있다. 그리고 상술한 물질들을 적당량 혼합시킨 수입품도 사용되고 있는데, 상기 종래의 세정제들은 무엇보다도 인화성이 높아서 사용시 고도의 주의를 요하는 문제가 있다. 또한 세정 효과가 70∼80% 정도로서 비교적 저조한 단점이 있어 인쇄 속도를 높이지 못하여 생산성이 저하되는 문제와 함께 종이의 소모량이 많은 폐단이 있었다. 즉, 종래의 세정제는 인쇄용 고무롤러의 표면을 깨끗이 세척시키지 못하는 문제와 함께, 고무의 탄성을 저하시키는 작용을 하기 때문에 고무롤러(또는 고무판) 표면이 경화되어 고무의 복원성이 저하, 인쇄 초기에 종이가 밀리는 현상이 심해서 최소 10장 이상의 종이를 소모시켜야만 이후 정상적인 인쇄가 가능하다. 그리고 고무롤러의 수명을 저하시키는 문제도 크게 대두되어 결국 인쇄물의 원가를 상승시키는 요인으로 작용한다.
따라서 본 발명은, 종래의 세정제에 비해 인화성이 없고 세척 작용이 탁월한 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은, 인쇄기의 고무롤러의 내구성을 상승시킬 수 있는 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법을 제공한다.
이를 위하여 본 발명은, 원료인 톨루엔 용액과 키실렌(Xylene) 용액 및 트리클로로에탄(Trichloro Ethane) 용액을 350#의 필터를 통과시켜 이물질을 제거시키는 제 1과정; 상기 제 1과정을 거친 톨루엔 용액과 키실렌 용액을 1:2의 비율로 혼합시키고 다시 상기 혼합된 용액 대비 50중량부의 트리클로로에탄 용액을 첨가하여 혼합시킨 후, 30℃∼180℃의 증기가 순환하는 증기챔버에 의해 가열되는 증류반응기의 안으로 투입시켜 서서히 교반 시키면서 상기 혼합 용액의 순수한 성분만이 증류(휘발)되도록 하는 제 2과정; 상기 제 2과정의 실시에 의해 발생되는 상기 혼합용액의 순수한 휘발성분이 열교환기 내부로 통과하면서 응축되도록 하는 제 3과정; 상기 제 3과정에 의해 응축되어 액화된 상기 휘발성분이 또 다른 교반기 안으로 유입되도록 하는 제 4과정; 상기 교반기의 임페라를 서서히 회전시키면서 5중량부 이하로 계면활성제를 투여, PH4∼5 범위가 되도록 제조하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시에 이용되는 제조장치를 나타낸 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10:호퍼 20:증류반응기
30:증기챔버 40:열교환기
50:교반기
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
도 1은 본 발명의 실시에 이용되는 제조장치를 나타낸 것으로, 증기챔버(30)의 내부에는 수증기가 순환되는데, 수증기는 통상적으로 30℃∼180℃의 온도를 가진다. 상기와 같이 온도의 폭이 큰 이유는, 저온에서 고온으로 서서히 열을 올리면서 증류반응기(20)에 설치된 모타(22)에 의해 회전하는 임페라(24)를 서서히 회전시켜야만 상기 혼합된 용액의 순수 성분이 양호하게 증발되기 때문이다. 상기 증류반응기(20)에는 혼합된 용액을 충진시켜 증류반응기(20) 안으로 공급시키기 위한호퍼(10)가 관에 의해 연결되어 있고, 증류된 상기 혼합 용액의 순수 휘발성분이 열교환기(40)로 이동될 수 있도록 배관이 되어 있다. 그리고 상기 열교환기는 교반기(50)과 관으로 연결되어 있어서 열교환기를 통과하는 액체가 교반기(50)로 공급될 수 있도록 하였다. 한편, 상기 교반기(50)에도 모타(52)가 설치되어 있어서 임페라(54)를 회전시킬 수 있도록 하였다. 상기 열교환기(40)는 도면을 기준하여 볼 때 교반기(50) 쪽으로 15∼30°정도 경사져 있는데, 반드시 상기한 바와 같은 각도 범위에 국한되는 것은 아니다.
다음, 본 발명의 구체적인 실시를 설명한다.
먼저, 원료인 톨루엔 용액과 키실렌(Xylene) 용액 및 트리클로로에탄(Trichloro Ethane) 용액을 350#의 필터를 통과시켜 이물질을 제거시키는 제 1과정을 행하여 각종 가시적인 이물질을 제거시킨다.
이어서 상기 제 1과정을 거친 톨루엔 용액과 키실렌 용액을 1:2의 비율로 혼합시키고 다시 상기 혼합된 용액 대비 50중량부의 트리클로로에탄 용액을 첨가하여 혼합시킨 후, 30℃∼180℃의 증기가 순환하는 증기챔버에 의해 가열되는 증류반응기의 안으로 투입시켜 서서히 교반 시키면서 상기 혼합 용액의 순수한 성분만이 증류(휘발)되도록 하는 제 2과정을 행한다. 이때 증류반응기의 온도는 상기의 온도범위 안에서 저온에서 고온으로 서서히 상승시키는 것이 중요한데, 저온에서 고온으로 서서히 온도가 상승되면서 임페라(24)에 의해 상기 혼합된 용액이 양호히 교반되면서 증발 작용이 이루어진다. 상기 혼합된 용액은 온도가 30℃를 초과하면서부터 자체적으로 보유하고 있던 이물질이 침전되기 시작하고 그 이상으로 온도가 상승되면 상기 용액의 각각의 순수한 성분만이 증류되어 상승된다.
이어서 상기 제 2과정의 실시에 의해 증류된 상기 혼합용액의 순수한 휘발성분이 열교환기 내부로 통과하면서 응축되도록 하는 제 3과정을 행한다. 여기서 상기 열교환기에는 5℃ 정도의 냉각수가 순환되도록 한다. 따라서 열교환기 안으로 진입된 상기 휘발 성분은 응축되어 결로 현상이 발생되며 이들은 열교환기의 경사 형성에 의해 교반기(50) 안으로 진입되어 고인다. 따라서 교반기(50) 안에는 상기와 같이 제조된 혼합용액의 순수 휘발 성분만이 용액화되어 저장된다
다음, 교반기(50)의 임페라(54)를 서서히 회전시키면서 교반기 안에 충진되는 순수 용액량 대비 5중량부 이하로 계면활성제를 투여, PH4∼5 범위가 되도록 제조하는 것으로 본 발명의 실시는 종료된다. 상기에 있어서 계면활성제와 함께 기타 첨가물을 적당량 첨가시켜 제조할 수 있다.
본 발명의 세정제를 사용하여 인쇄기의 고무롤러를 세척한 결과 세척 결과가 양호함은 물론 고무롤러의 표면이 경화되지 않고 고무의 복원성을 그대로 유지시킴으로서 종이의 소모량을 대폭 절감시킬 수 있다는 사실을 확인하였다. 그리고 본 발명의 세정제는 인화되지 않는 특징이 있음을 확인하였다.
이상과 같은 본 발명은, 종래 인쇄기 세척용 세정제로 사용되지 않는 물질을 사용하고 특이한 증류 공정을 통해 제조함으로서, 인화성이 없어 사용상 안전하며 아울러 세척 효과가 종래의 세정제 대비 20∼30% 상승되는 특징이 있다. 그리고 인쇄기의 고무롤러의 내구성을 향상시키며 따라서 종이의 소모량을 종래 대비60∼70% 정도 줄일 수 있는 경제적인 효과가 있음은 물론 고품질의 인쇄를 꾀할 수 있고 인쇄 속도를 상승시킬 수 있어 생산성이 향상되는 유용한 효과가 있다.
Claims (1)
- 원료인 톨루엔 용액과 키실렌(Xylene) 용액 및 트리클로로에탄(Trichloro Ethane) 용액을 350#의 필터를 통과시켜 이물질을 제거시키는 제 1과정;상기 제 1과정을 거친 톨루엔 용액과 키실렌 용액을 1:2의 비율로 혼합시키고 다시 상기 혼합된 용액 대비 50중량부의 트리클로로에탄 용액을 첨가하여 혼합시킨 후, 30℃∼180℃의 증기가 순환하는 증기챔버에 의해 가열되는 증류반응기의 안으로 투입시켜 서서히 교반 시키면서 상기 혼합 용액의 순수한 성분만이 증류(휘발)되도록 하는 제 2과정;상기 제 2과정의 실시에 의해 발생되는 상기 혼합용액의 순수한 휘발성분이 열교환기 내부로 통과하면서 응축되도록 하는 제 3과정;상기 제 3과정에 의해 응축되어 액화된 상기 휘발성분이 또 다른 교반기 안으로 유입되도록 하는 제 4과정;상기 교반기의 임페라를 서서히 회전시키면서 5중량부 이하로 계면활성제를 투여, PH4∼5 범위가 되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 인쇄기 세척용 세정제의 제조방법.
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