KR200197778Y1 - 고무댐의 가요성 고무판체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 공기, 물 등의 유체를 밀폐하여 팽창 및 이완하는 고무댐의 가요성 고무판체에 관한 것이다.

개시한 본 고안의 가요성 고무판체는, 적어도 상, 하층 고무시이트 사이에 상, 하층 편직물포와 보충고무 시이트가 적층·접착되어 성형되며 그 일측 부위가 소정의 스텝크기를 가지고 각각 계단형상으로 제거된 제1, 제2 예비판체; 스텝으로 제거되어 노출된 제1 예비판체의 상, 하층 편직물포와 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포가 각각 상하로 서로 겹쳐져 결합되며; 제1 예비판체와 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포의 겹쳐진 부분 사이에 개재되어 이들의 편직물포를 접착하여 주고 있는 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트; 결합된 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트 사이의 노출된 상, 하층 편직물포의 표면에 각각 적층되어 상, 하층 편직물포 단부의 들뜸을 방지하는 얇은 보강섬유; 및 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 가지며 그 보강섬유의 표면 상에 적층되어 두 예비판체를 접착하여 주는 상, 하층 미가황고무를 포함하며;

이에 따라 가요성 고무판체의 결합부위가 오버랩 방식을 통해 접착 제조됨으로 인해서 유목, 구르는 유석 및 유체의 이완 등으로부터 파손되지 않고, 또 판체 제조 시에 작업의 효율성이 증대되는 이점이 있다.

Description

고무댐의 가요성 고무판체{The Flexible Plate Body of Rubber Dam}

본 고안은 소수력 발전용 상단보, 농업 및 공업용 취수보, 상수도용 취수보, 건천방지 및 위락용 담수보, 폭풍 해일용 방조제 등에 사용되는 고무댐(Rubber Dam)에 관한 것으로, 특히 고무댐에서 공기, 물 등의 유체를 밀폐하여 팽창 및 이완하는 고무시이트 재료의 가요성 판체(flexible plate body)를 제조할 때 작업의 편리성을 증대시키고 또 그 가요성 판체의 강도 및 접합(Joint) 효율을 보다 한층 개선한 고무댐의 가요성 고무판체에 관한 것이다.

일반적으로 저수지 또는 농업/공업용 취수보, 상수도용 취수보, 위락용 담수보 또는 하구의 해수댐의 수위조절용 울타리로서 철제의 자동 전도식 울타리가 주지되어 왔다. 그러나 이런 철제 울타리는 유압 실린더 등에 의해 작동되므로 정비 조작이 대단히 곤란하며 약한 기초위에 설치하는 것이 불가능하였다.

최근에는 공기, 물 등과 같은 유체의 직접적인 공급에 의해서 운전되며 설비나 정비가 용이한 각기 고무시이트로 구성된 소위 조립식 고무댐이라는 수위 조절용 댐들이 개발되어 실용화되고 있다. 이와 같은 고무댐들은 산간지역이나 지형조건이 좋지 않은 곳에서도 효과적인 저수량의 확보와 조립 설치가 용이하고, 또 목적하는 수위에 따라 고무댐의 높이를 공기, 물 등의 유체의 공급 조절로 관리하기 때문에 제방용 울타리로서 큰 주목을 받고 있다.

이와 같은 고무댐들의 가요성 고무판체는 대부분 댐의 폭 또는 길이에 따라 탄력성을 갖는 고무시이트 재료를 중첩·접착한 후 이 고무 시이트 사이에 얇은 편직물포(布)를 매설·접착하여 성형함으로써 제조된다. 이와 같이 제조된 가요성 고무판체는 팽창 및 이완을 위하여 내부에 공기가 채워지도록 되어 있고, 또 하상 콘크리트와 제방에 가요성 고무판체를 고정하기 위한 고정장치와 공기를 공급 또는 배출하기 위한 배관설비 및 송풍기, 수위조절을 위한 프로트 밸브를 갖는다.

이와 같은 일반적인 고무댐들은 도 1에 나타내는 바와 같이, 고무댐 내의 길이 방향과 폭 방향으로 설치되는 연속중공체(3)(4)는 고무호스로 되어 있다. 이 고무호스로된 연속중공체(3)(4)는 고무판 브라킷트(3a)(4a)를 이용하여 고무댐 본체(1)에 접착시킨다. 연속중공체(3)(4)가 공기 입, 배출구(9)에 모여 있으므로 최종적인 공기의 배출까지 연속중공체(3)(4)는 공기의 통로 역할을 하는 것이며, 특히 고무댐 본체(1)의 폭방향으로 설치하는 연속 중공체(3)는 고무댐 본체(1)가 팽창되는 곡선을 따라 자유로이 굽혀지므로써 고무댐 본체(1)의 팽창, 이완에 방해가 되지 않으면서도 균일한 공기 배출이 가능하도록 한다.

또한, 연속중공체(3)(4)가 고무호스로 제조되므로서 자체의 탄력이 있어 하상에 구르는 암석이나 유목에 의하여 고무댐 본체(1) 표면이 충격을 받는 것을 완화시키는 것이며, 연속중공체(3)의 내부로 공기가 유통되는 것을 기대하기 보다는 양쪽 가요성 고무판체(2)의 사이에 끼어 있어서 생기는 공간으로 공기가 유통되면서 탄력을 가지고 있어 항상 일정한 원형 단면 상태를 유지하여 주도록 하는 것이다.

가요성 고무판체(2)는 탄성고무로 제조되고 내부에 보강용 편직물포와 보충고무를 넣어서 충분한 인장을 갖도록 가황프레스의 가황온도 하에서 가압 가열하여 접착·제작되어진다.

이와 같은 가요성 고무판체(2)를 고정하기 위해서는 기초가 균일하고 충분한 구조적 강도를 유지하기 위해 하상 콘크리트에 매설되는 하상 구조체(10)를 설치하고 앵커볼트(8)를 하상 콘크리트에 매설하여 둔다.

하상 구조체(10)에 가요성 고무판체(2)를 밀착, 고정시키기 위하여 단부에 걸림턱(7)과 보강살(6)이 형성된 고정금구(5)를 사용한다.

가요성 고무판체(2)를 고정하는 방법은 가요성 고무판체(2)를 공장에서 공급된 상태 그대로 양단부를 겹쳐서 하상 구조체(10) 위에 올려 놓은 다음 고정금구(5)를 덮어놓고 앵커볼트(8)에 너트를 조여주는 것으로 고정이 쉽게 완료되는 것이다.

이와 같이 가요성 고무판체(2)의 일단이 하상 콘크리트에 고정되고 양단이 제방 경사부에 매설된 하상 구조체(10)에 고정된 상태에서 도면에 도시하지 않은 압축기를 통해 공기압을 발생시키면 그 공기는 입,배출구(9)를 통해 가요성 고무판체(2)에 유입되어 고무댐 본체(1)가 목적하는 수위에 따라 높이가 변화되어 저수량을 확보하게 된다.

이와 같은 일반적인 고무댐에 있어서, 고무댐 본체(1)의 가요성 고무판체(2)는 설치하고자 하는 하천의 폭에 따라 충분한 길이와 폭을 가지고 생산이 가능하다.

상기와 같은 고무댐 본체의 가요성 고무판체(2)를 성형 제작하기 위한 종래의 방법은 도 1에 나타내는 바와 같은 가요성 고무판체(2)를 폭방향 또는 길이방향으로 제조하기 위해 도 2와 같이 일정한 폭과 길이를 갖는 여러 매의 단일 예비판체(20)를 성형 제작한다.

상기한 예비판체(20)의 성형 제작 방법에 있어서는 먼저, 한 매의 하층 고무시이트(22)의 표면에 하층 편직물포(24), 보충고무 시이트(25), 상층 편직물포(23) 및 한 매의 상층 고무시이트(21)를 차례로 적층시킨다. 이와 같이 조립된 예비판체(20)를 가황프레스에서 가압·가열하여 접착 성형함으로써 제조된다.

상기와 같이 제조 성형된 한 매의 제1 예비판체(20)에 또다른 예비판체를 계속 결합하여 소망하는 폭과 길이를 갖는 가요성 고무판체(2)를 제조하게 되는바, 도 1과 같은 가요성 고무판체(2)를 폭방향과 길이방향으로 제조하기 위해서는 먼저, 도 2에 나타내는 바와 같은 한 매의 제1 예비판체(20)의 일측부위를 스텝(Step: 계단)형상을 갖도록, 즉 상, 하층 고무시이트(21)(22), 상, 하층 편직물포(23)(24) 및 보충고무 시이트(25)가 계단형상을 이루도록 절단·제거하되, 상층 편직물포(23)와 보충고무 시이트(25)는 단부가 서로 일직선이 되도록 절단하고 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 보충고무 시이트(25)는 각각 상, 하층 편직물포(23)(24)의 표면 일부가 상측방향 및 하측방향에서 보이도록 일정한 길이로 절단·제거하여 도 3의 (a)와 같이 형성한다. 그리고 제1 예비판체(20)와 동일한 두께 및 동일 구조를 갖는 또다른 제2 예비판체(20a)도 제1 예비판체(20)와 동일한 방법으로 절단·제거하여 도 3의 (a)와 같이 형성한다.

이와 같이 스텝으로 절단·제거된 두 매의 제1, 제2 예비판체(20)(20a)는 서로 상반된 형상을 갖게 된다.

이후 상기 두 매의 제1, 제2 예비판체(20)(20a)를 결합하기 위해서는 먼저 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이, 제1 예비판체(20)에 형성된 하층 편직물포(24)의 표면(24a)에, 즉 보충고무 시이트(25)의 일부가 절단되어 없어진 하층 편직물포(24)의 노출된 표면(24a)에 보충고무 시이트(25)와 동일한 두께와 재질을 갖는 보충미가황고무(26)를 그 보충고무 시이트(25)의 측면에 접촉되도록 적층시킨다.

이후 제1 예비판체(20)와 제2 예비판체(20a)를 도 3의 (c)와 같이 결합한다. 즉 도 3의 (c)에서와 같이, 제2 예비판체(20a)의 상층 편직물포를 제1 예비판체(20)의 상층 편직물포(23)와 수평 접촉이 되도록 보충미가황고무(26)의 상부 표면에 적층시키면 제1 예비판체(20)의 하층 편직물포(24)와 제2 예비판체(20a)의 하층 편직물포가 수평 접촉되며, 또한 제2 예비판체(20a)에 적층된 보충고무 시이트 일단부의 면이 보충미가황고무(24a)의 측면에 접촉이 된다.

이와 같이 제1, 제2 예비판체(20)(20a)의 결합이 완료되면 그 결합된 제1, 제2 예비판체(20)(20a)의 상, 하층 편직물포(23)의 노출된 표면(23a), 즉 다시말해 상, 하층 고무 시이트(21)(22)의 일부가 제거되고 또한 상층 편직물포(23)들의 단부와 하층 편직물포(24)들의 단부가 서로 접촉되는 부분에 도 3의 (d)와 같은 두께가 얇은 보강섬유(27)(28)를 각각 적층시킨다. 여기서 보강섬유(27)(28)는 서로 수평 접촉되는 상, 하층 편직물포(23)24)의 단부가 사용중 둥글게 되면서 일어나는 것을 막기 위해 사용된다.

계속해서, 이후 제1, 제2 예비판체(20)(20a)의 상, 하층 편직물포(23)(24)에 적층된 보강섬유(27)(28)의 상부 및 하부 표면에 도 3의 (e)에 나타내는 바와 같은 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 동일한 두께 및 재질을 갖는 상, 하층 미가황고무(29)(30)를 적층하여 그의 양 단부면이 상, 하층 고무시이트(21)(22)의 측면에 접촉되도록 한다.

상기의 작업이 완료되면 상기 결합된 제1, 제2 예비판체(20)(20a)를 가황프레스에서 가압하고 소정의 가황온도 하에서 가열하여 접착한다. 이와 같은 방법으로 상기 결합된 예비판체에 또다른 예비판체들을 계속 스텝방식으로 절단·제거하여 폭방향 또는 길이방향으로 결합함으로써, 소망의 폭과 길이를 갖는 가요성 고무판체(2)를 얻을 수가 있다.

이렇게 제조된 가요성 고무판체(2)는 소정 길이에 따라 제조 가능하므로 각기 다른 폭을 가진 하천 등의 고무댐으로서 적합하다.

전술한 종래의 기술에 의하면 고무댐의 가요성 고무판체를 폭방향 또는 길이방향으로 제조하기 위해서 일정한 폭과 길이를 가지고 제조된 두 매의 예비판체를 스텝으로 절개한 다음 얇은 미가황고무를 결합하고자 하는 두 매의 예비판체의 가운데 넣고 가황프레스에서 가압·가열하여 접착하게 됨을 알 수 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 기술에 따른 고무댐의 가요성 고무판체는 두 매의 예비판체를 절단하여 스탭방식으로 서로 맞대어 결합을 함으로써, 그 결합부위의 강도가 매우 약하며 이것에 기인하여 이를 대형 댐에 설치 사용 때 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등에 의해서 가요성 고무판체의 결합부위가 손상되고 이것에 의해 막대한 피해가 유발되는 문제점을 내재하고 있다.

또한, 두 매의 예비판체를 결합하기 위해 상, 하층 편직물포의 표면에 각각 상, 하층 미가황고무와 하나의 보충미가황고무를 적층시키는 구조를 가지므로서 작업의 효율성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 치유하면서도 작업성의 면에서는 보다 효율적이고 간편하게 제조되는 고무댐의 가요성 고무판체를, 그리고 안전성 면에서는 가요성 고무판체의 결합부위의 강도를 보다 보강시켜 대형 댐에서 유체의 이완 또는 유목, 유석 등으로부터 영향을 거의 받지 않도록 하는 고무댐의 가요성 고무판체를 제공하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 고안의 목적은 고무댐의 가요성 고무판체를 제조하기 위해 두 매의 예비판체를 결합할 때 오버랩(overlap) 방식으로 결합을 하여 그 결합부위의 강도와 결합효율 및 작업의 효율성을 향상시키도록 하는 고무댐의 가요성 고무판체를 제공하는 것이며, 이 가요성 고무판체는 소정의 스텝크기로 제거된 여러 매의 예비판체들 중에서 어느 한 매의 예비판체에 형성된 상, 하층 편직물포의 표면에 계단형상을 갖는 얇은 미가황고무 시이트를 적층시킨 다음 적어도 두 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포들이 일정한 면적을 가지고 서로 겹쳐지도록 접착한 것을 특징으로 한다.

도 1은 팽창상태하의 고무 시이트로 구성된 일반적인 고무댐의 횡단면도이고,

도 2는 도 1의 고무댐의 가요성 고무판체를 제조하기 위한 단일의 예비판체를 나타내어 보인 단면도이고,

도 3의 (a) 내지 (e)는 도 2의 단일의 예비판체들을 스텝으로 제거하여 가요성 고무판체를 길이방향 또는 폭방향으로 제조하기 위한 작업공정 순서도이고,

도 4는 도 2의 단일의 예비판체들을 스텝으로 제거하여 오버랩방식을 통해 가요성 고무판체를 길이방향 또는 폭방향으로 제조하기 위한 본 고안에 따른 고무댐의 가요성 고무판체의 제조 공정순서도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

21 : 상층 고무시이트 22 : 하층 무시이트

23 : 상층 편직물포 24 : 하층 편직물포

25 : 보충 고무시이트 50, 50a : 예비판체

51, 52 : 노출표면 53 : 미가황고무 시이트

54. 55 : 보강섬유 56, 57 : 상, 하층 미가황고무

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 고무댐의 가요성 고무판체는, (1) 상, 하층 고무시이트 사이에 상, 하층 편직물포와 보충고무 시이트가 적층·접착되어 성형되며 그의 일측 부위가 소정의 스텝크기를 가지고 각각 계단형상으로 제거된 제1, 제2 예비판체; (2) 상기 스텝으로 제거되어 노출된 제1 예비판체의 상, 하층 편직물포와 상기 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포가 각각 상하로 서로 겹쳐져 결합되며; (3) 상기 제1 예비판체와 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포의 겹쳐진 부분 사이에 개재되어 이들의 편직물포를 접착하여 주고 있는 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트; (4) 상기 결합된 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트 사이의 노출된 상, 하층 편직물포의 표면에 각각 적층되어 상기 상, 하층 편직물포 단부의 들뜸을 방지하는 얇은 보강섬유; (5) 상기 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 가지며 상기 보강섬유의 표면 상에 적층되어 상기 두 예비판체를 접착하여 주는 상, 하층 미가황고무를 포함하며;

상기 제1, 제2 예비판체의 결합부위를 가황프레스에서 가압· 가열하여 성형 제조한 것을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 제1, 제2 예비판체의 결합부위 스텝크기는 100mm 내지 500mm의 범위로 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이하면, 두 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포들이 충분한 면적을 가지고 서로 겹쳐진 상태로 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트에 접착되고 또 상기 두 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 갖는 상, 하층 미가황고무로 상기 두 예비판체의 결합부위를 마감하여 접착하게 됨을 알 수 있다.

그 결과, 본 고안의 고무댐을 대형 댐에 설치하여 사용 시 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등으로부터의 충분한 강도를 지니고 있어 가요성 고무판체의 결합부위가 파손되지 않고 또 판체 제조 시에 작업의 효율성이 증대되는 이점이 있다.

그리고, 본 고안의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.

이 바람직한 실시 예를 통해 본 고안의 목적, 기타의 목적, 특징 및 이점은 예시할 목적으로 도시한 첨부 도면과 관련해서 본 고안에 의한 실시 예를 가지고 이하의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 의한 고무댐의 가요성 고무판체의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 본 고안의 기술은 고무댐의 크기에 무관하고 여러 종류의 고무댐에 적용할 수 있다.

또한, 설명에 사용되는 각 도면에 있어서, 같은 구성성분에 관해서는 동일한 번호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

도 4는 도 2의 단일의 예비판체들을 스텝으로 제거하여 오버랩방식을 통해 가요성 고무판체를 길이방향 또는 폭방향으로 제조하기 위한 본 고안에 따른 고무댐의 가요성 고무판체의 제조 공정순서도이다.

본 실시 예에 따른 고무댐의 가요성 고무판체는, 먼저 도 1에 나타내는 바와 같은 고무판체(2)를 폭방향 또는 길이방향으로 제조하기 위해 하층 고무시이트(22)의 표면에 하층 편직물포(24), 보충고무 시이트(25), 상층 편직물포(23) 및 한 매의 상층 고무시이트(21)가 차례로 적층된 후 도면에 도시하지 않은 가황프레스에서 가압 가열되어 접착된 예비판체(50)를 여러 매 준비한다. 상기 준비된 여러 매의 예비판체들은 일정한 폭과 길이를 갖는다.

상기와 같이 제조 성형되어 준비된 여러 매의 예비판체 중에서 먼저 한 매의 예비판체(50)의 일측 부위를 소정의 스텝크기로, 예컨대 100mm 내지 500mm의 크기로 절단·제거하여 도 4의 (a)와 같이 그 예비판체(50)의 일측단부가 계단형상을 이루도록 한다. 여기서 상기 스텝크기는 가능한 결합 강도를 높이기 위해서 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 보충고무 시이트(25)를 충분하게 제거하여 도 4의 (a)와 같이 상, 하층 편직물포(23)(24)의 노출 표면(51)(52)이 가능한 큰 면적을 갖도록 500mm의 스텝크기로 제거하는 것이 좋다.

계속해서, 이후 상기 예비판체(50)와 결합되며 그 예비판체(50)와 동일한 두께 및 구조를 갖는 다른 한 매의 예비판체(50a)의 일측 부위도 상기와 같은 방법으로 절단제거하여 도 4의 (a)와 같이 계단형상을 이루도록 한다.

이와 같이 소정의 스텝크기로 절단·제거된 두 매의 예비판체(50)(50a)는 서로 상반된 형상을 갖게 된다.

이후, 상기 두 매의 예비판체(50)(50a)를 결합하기 위해서는 먼저 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 소정의 스텝크기로 제거되어 노출된 두 예비판체(50)(50a)들 중에서 하나의 예비판체(50)에 계단형상으로 제거되어 있는 상, 하층 편직물포(23)(24)의 표면에, 즉 상측 고무시이트(21)와 보충고무 시이트(25)의 일부가 절단되어 없어진 상, 하층 편직물포(23)(24)의 노출표면(51)(52) 전면에 두께가 매우 얇고 상기 상, 하층 편직물포(23)(24)와 같이 계단형상을 가지며 또한 보충고무 시이트(25)와 동일한 재질인 단일의 미가황고무 시이트(53)를 적층시킨다. 상기에서 미가황고무 시이트(53)의 두께는 대략 0.4에서 0.6t인 것이 바람직하다.

이후, 예비판체(50)의 상, 하층 편직물포(23)(24)의 노출표면(51)(52)에 적층되어 있는 계단형상의 미가황고무 시이트(53)의 상부 표면에 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 다른 한 매의 예비판체(50a)의 상, 하층 편직물포를 예비판체(50)의 상, 하층 편직물포(23)(24)와 서로 겹쳐지도록 적층하여 준다. 이 두 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 편직물포를 서로 겹쳐주게 되면 도 4의 (c)에서와 같이, 예비판체(50)의 상층 편직물포(23), 보충고무 시이트(25)의 일단부와 예비판체(50a)의 하층 편직물포, 보충고무 시이트의 일단부가 미가황고무 시이트(53)의 좌, 우측면에 각각 접촉되고, 또 예비판체(50)의 하층 편직물포(24)의 단부와 예비판체(50a)의 상층 편직물포의 단부가 미가황고무 시이트(53)의 양 단부와 일치하게 된다.

이후 상기와 같이, 두 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 편직물포(23)(24)를 각각 미가황고무 시이트(53)를 사이에 두고 서로 겹쳐지도록 적층 한 다음 예비판체(50)의 하층 편직물포(24)와 예비판체(50a)의 상층 편직물포의 노출된 표면에 도 4의 (d)와 같이 두께가 매우 얇은 보강섬유(54)(55)를 각각 적층시킨다. 즉 다시 말해, 예비판체(50)의 하층 고무시이트(22) 및 예비판체(50a)의 상층 고무시이트(21)의 일부가 제거되고 또한 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 편직물포(23)(24)가 서로 겹쳐진 부분의 표면에 도 4의 (d)와 같이 두께가 매우 얇은 보강섬유(54)(55)를 각각 적층시켜 준다.

이후, 예비판체(50)의 하층 편직물포(24), 예비판체(50a)의 상층 편직물포(23)의 표면에 적층된 보강섬유(54)(55)의 상부 및 하부 표면에 도 4의 (e)에 나타내는 바와 같이, 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 동일한 두께 및 재질을 갖는 상, 하층 미가황고무(56)(57)를 적층하여 그 양 단부면이 두 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 고무시이트(21)(22)의 측면에 접촉되도록 한다.

상기의 작업이 완료되면 상기 결합된 두 예비판체(50)(50a)를 도면에 도시하지 않은 가황프레스에서 가압하고 소정의 가황온도 하에서 가열하여 접착시킨다.

이와 같은 방법으로 상기 결합된 예비판체에 또다른 예비판체들을 계속 스텝으로 절단 제거하여 폭방향 또는 길이방향으로 오버랩 방식을 통해 결합함으로써, 소망의 폭과 갈이를 갖는 가요성 고무판체가 성형 제작된다.

이렇게 제조된 가요성 고무판체는 소정 길이에 따라 제조 가능하므로 각기 다른 폭을 가진 하천 등의 대형 고무댐으로서 대단히 적합하다. 그리고 예비판체의 프레스 조형에 의해 가요성 고무판체가 제조되므로 판체의 두께는 자유롭게 선택이 가능하다.

한편, 비교 예로서, 종래의 기술, 즉 다시 말해서, 여러 매의 예비판체를 스텝으로 제거하여 상, 하층 편직물포들 또는 보충미가황 고무와 보충고무시이트를 서로 맞대어 결합하는 것과는 달리, 본 고안은 여러 매의 예비판체를 스텝으로 제거하여 그 예비판체들의 상, 하층 편직물포와 보충미가황 고무시이트 및 상, 하층 고무시이트를 오버랩 방식, 즉 서로 겹쳐지도록 결합하여 접착하게 됨을 알 수 있다.

이 결과에서 본 고안에 의하면, 대형 댐에 설치 사용 시, 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등으로부터의 충분한 강도를 유지할 수 있고 또한 가요성 고무판체의 결합부위가 파손되지 않음은 물론 판체 제조 시에 작업의 효율성이 증대되는 이점이 있다.

그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

상술한 설명으로부터 분명한 본 고안의 고무댐의 가요성 고무판체에 의하면, 여러 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포들이 충분한 면적을 가지고 서로 겹쳐진 상태로 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트에 접착되고 또 상기 예비판체들의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 갖는 상, 하층 미가황고무를 가지고 상기 두 예비판체의 결합부위를 마감하여 접착하게 됨으로써, 그들의 결합부위가 충분한 강도를 가지게 되며, 이와 같이 제조된 고무판체를 대형 댐에 설치하여 사용 시에 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등으로부터의 고무판체가 파손되지 않고 또 판체의 제조 시에 작업의 효율성이 한층 증대되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. (1) 적어도 상, 하층 고무시이트 사이에 상, 하층 편직물포와 보충고무 시이트가 적층·접착되어 성형되며 그의 일측 부위가 소정의 스텝크기를 가지고 각각 계단형상으로 제거된 제1, 제2 예비판체;

   (2) 상기 스텝으로 제거되어 노출된 제1 예비판체의 상, 하층 편직물포와 상기 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포가 각각 상하로 서로 겹쳐져 결합되며;

   (3) 적어도 두께가 0.4t에서 0.6t의 범위를 가지고 상기 제1 예비판체와 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포의 겹쳐진 부분 사이에 개재되어 이들의 편직물포를 접착하여 주고 있는 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트;

   (4) 상기 결합된 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트 사이의 노출된 상, 하층 편직물포의 표면에 각각 적층되어 상기 상, 하층 편직물포 단부의 들뜸을 방지하는 얇은 보강섬유; 및

   (5) 상기 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 가지며 상기 보강섬유의 표면 상에 적층되어 상기 두 예비판체를 접착하여 주는 상, 하층 미가황고무를 포함한 것을 특징으로 하는 고무댐의 가요성 고무판체.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1, 제2 예비판체의 결합부위 스텝크기는 100mm 내지 500mm의 사이로 한 것을 특징으로 하는 고무댐의 가요성 고무판체.