KR200195975Y1

KR200195975Y1 - 파쇄용 조 크러셔

Info

Publication number: KR200195975Y1
Application number: KR2020000009512U
Authority: KR
Inventors: 정인관
Original assignee: 정인관
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2000-09-15

Abstract

본 고안은 광물질이나 단단한 재질의 소재를 부수는데 사용하는 파쇄용 조 크러셔(jaw crusher)에 관한 것이다.

본 고안은, 소재의 크기에 대한 제약을 줄이고, 파쇄실의 깊이(H)를 얕게 하여 기계의 소형화와 함께 소재가 신속하게 파쇄실에서 파쇄되면서 통과하여 기계의 부하를 감소시키므로 기계의 내구성을 높여 제작비와 운전. 관리비가 절감되면서 파쇄효율을 높일 수 있도록 하는 것이다.

프레임(1)에 경사지도록 고정 설치된 고정지지대(32)에 고정파쇄대(33)를 고정하고, 고정파쇄대(33)와 마주보는 위치에 소정의 파쇄각도(A)를 갖는 경사진 이동파쇄대(34)를 이동가압대(5)에 고정하므로서 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)의 사이에 투입구(7)와 배출구(8)를 갖는 파쇄실(36)을 구성한다.

조 크러셔의 구동은 상기와 같이 이동가압대(5)의 상단부는 플라이 휘일(9)과 함께 회전하는 편심축(11)에 결합되어 플라이 휘일(9)과 편심축(7)의 회전에 따라 간격조절로드(13)와 프레임(1)상에 움직이도록 지지된 이동가압대(5)는 '8'자 형태로 선회하면서 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)의 사이에 파쇄실(36)에서 소재를 파쇄하는 것이다.

특히, 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)의 양측에 도 2의 부분 확대도에 보인 바와 같이 소재가 위로부터 공급되는 압력에 의하여 되몰림 현상이 발생되지 않고 파쇄가 이루어지게 되는 것이다.

위와 같은 조 크러셔에 굵은 소재를 투입할 수 있도록 하는 파쇄성능은 고정지지대(32)와 이동가압대(5)의 사이 파쇄 각도(A1)는 되몰림 현상이 발생되지 않는 정도의 각도(A1)를 설정하게 되며, 조 크러셔의 파쇄능력(용량)은 파쇄실(5)의 소재를 투입하는 투입구(7)의 간격(L)과 입구면적에 의하여 정하여 지므로 조 크러셔의 소형화가 가능하게 된다.

본 고안은, 파쇄용 조 크러셔(jaw crusher)의 고정파쇄대와 이동파쇄대에 소재의 연속공급으로 되몰림 현상이 발생되지 않아 투입구를 넓히므로 파쇄되는 소재의 크기에 대한 제약을 줄이고, 파쇄실의 깊이를 얕게 하여 부하를 감소시켜 기계의 소형화와 함께 소재가 신속하게 파쇄실에서 파쇄되면서 통과하여 기계의 부하를 감소시키므로 기계의 내구성을 높여 제작비와 운전. 관리비가 절감되면서 파쇄효율을 높일 수 있도록 하는 등의 효과가 있다.

Description

파쇄용 조 크러셔{Jaw crusher}

조 크러셔는 일반적으로 유리공장의 원료파쇄, 시멘트공장에서 클링거 파쇄, 제철소와 화력발전소의 석탄 파쇄 또는 광산에서 선광을 위하여 광물이 포함된 광석을 파쇄시키는데, 그리고 건설 공사현장에 자갈을 생산하기 위하여, 이외 여러 산업 전반적으로 사용하는 산업기계로서 단단하고 큰 소재를 적정크기로 파쇄시키는데 활용된다.

일반적으로 사용되는 조 크러셔는 도 2에 도시한 바와 같이 프레임(1)에 직립으로 고정 설치된 고정지지대(2)에 고정파쇄대(3)를 고정하고, 고정파쇄대(3)와 마주보는 위치에 일정한 파쇄각도(A)를 갖는 경사진 이동파쇄대(4)를 이동가압대(5)에 고정하므로서 고정파쇄대(3)와 이동파쇄대(4)의 사이에 투입구(7)와 배출구(8)를 갖는 파쇄실(6)을 구성한다.

이동가압대(5)의 상단부는 플라이 휘일(9)과 함께 회전하는 편심축(11)에 결합되어 플라이 휘일(9)과 편심축(7)의 회전에 따라 간격조절로드(13)와 프레임(1)상에 움직이도록 지지된 이동가압대(5)는 '8'자 형태로 이동되면서 운동하면서 고정파쇄대(3)와 이동파쇄대(4)의 사이에 파쇄실(6)에서 소재를 파쇄하는 것이다,

이동가압대(5)의 배면측에, 이동가압대(5)가 움직일 수 있도록 간격 조절로드(13)가 간격조절대(12)와 함께 결합되어 배출구(8)의 간격을 간격조절로드(13)와 간격조절대(12)로 조절하며, 프레임(1)의 하단에는 스프링(14)으로 이동가압대(5)의 장력을 조절하도록 텐션로드(11)와 결합되어 있다.

이와 같이 구성된 조 크러셔의 작용을 살펴보면 소재를 투입구(7)로부터 'V'자형의 파쇄실(6)내에 투입하고, 모터와 벨트. 풀리 등으로 이루어진 동력부(미도시)로 부터 동력을 전달받아 플라이 휘일(9)을 회전시키면 이동가압대(5)와 함께 이동파쇄대(4)가 편심축(7)에 의하여 선회하게 된다.

이동파쇄대(4)의 선회로 인하여 투입된 소재는 파쇄실(6)의 하방으로 파쇄된 크기에 따라 내려가면서 점차로 압축됨과 동시에 고정파쇄대(3)와 이동파쇄대(4)의 사이에서 편심축(7)에 의한 이동가압대(5)의 선회 이동에 의하여 전단력에 의해 소재는 파쇄되며 파쇄실(6) 하단의 배출구(8)쪽으로 파쇄된 소재를 배출하도록 되어 있다.

위와 같은 조 크러셔에 굵은 소재를 투입할 수 있도록 하는 파쇄성능은 고정지지대(2)와 이동가압대(5)의 사이 파쇄 각도(A)에 따라 크게 영향을 받으며 또한 조 크러셔의 파쇄능력(용량)은 파쇄실(5)의 소재를 투입하는 투입구(7)의 간격(L)과 입구면적에 의하여 정하여 지므로 조 크러셔의 전체 크기와 비례하게 된다.

따라서, 조 크러셔에서는 원광석과 같은 소재를 파쇄함에 있어 원석의 크기와 비중에 따라 파쇄 각도(A)를 일정하게 비례하여 기계를 제작하고 있으며 이렇게 정하여진 파쇄 각도(A)에 의하여 고정지지대(2)와 이동가압대(5)를 설치하도록 제작되며, 고정지지대(2)가 수직으로 프레임(1)에 고정된 상태에서 상대적으로 이동가압대(5)를 파쇄각도(A)만큼 경사지게 하여 설치하게 되는 것이다.

이때 파쇄각도(A)는 보편적으로 15도 정도이며 최대 파쇄각도(A)는 20도를 넘지 못하는데, 이는 기준 파쇄각(약 20도)이 넘은 넓은 상태에서 이동가압대(5)와함께 이동파쇄대(4)가 선회 운동하면서 투입된 소재를 파쇄하게 되면 파쇄 면적이 넓기 때문에 동력손실과 기계의 마모로 기계의 수명이 단축되게 된다.

따라서 소재의 굵기가 큰 것을 파쇄하기 위하여 파쇄용량을 확대 하고자 할 때에는 기준 파쇄각도(A)인 약 15도를 유지한 상태로 파쇄실(6)의 입구면적 즉, 소재가 공급되는 투입구(7)의 간격(L)을 넓어져야 하는데, 투입구(7)의 간격(L)이 넓어짐에 비례하여 적정 파쇄각도(A)를 유지하기 위하여 파쇄실(6)의 깊이(H)는 깊어지게 된다.

투입구(7)의 간격(L)이 넓어져야 하기 때문에, 파쇄실(6)의 깊이(H)가 깊어지므로 기계가 대형화되면서 이동가압대(5)와 이동파쇄대(4) 그리고 고정지지대(2)와 고정파쇄대(3)의 크기는 상대적으로 크게 하여야 하며 이에 따른 편심축(11)과 플라이휘일(9)을 비롯한 모터 등 구동부(미도시)와 기타 기계요소들에 대하여도 내구력을 감안하여 제작하여야 하기 때문에 기계가 대형화되면서 기계 제작의 비용은 기하 급수적으로 상승하게 된다.

특히, 파쇄실(6)의 깊이(H)가 깊어지므로 파쇄면적이 넓어져 파쇄할 면적이 넓어져 부하가 증가되므로, 비교적 고가인 베어링 등 기계요소들의 쉽게 파손되어 기계의 수명이 짧아지고 기계수리비와 전력비 등 관리비용이 많이 소요되는 되도록 되어 있다.

따라서 본 고안의 주된 목적은, 소재의 크기에 대한 제약을 줄이고, 파쇄실의 깊이(H)를 얕게 하여 기계의 소형화와 함께 소재가 신속하게 파쇄실에서 파쇄되면서 통과하여 기계의 부하를 감소시키므로 기계의 내구성을 높여 제작비와 운전. 관리비가 절감되면서 파쇄효율을 높일 수 있는 조 크러셔를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 실시예를 보인 단면도.

도 2는 본 고안의 실시예를 보인 단면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 프레임 2 , 32 : 고정지지대

3 , 33 : 고정파쇄대 4 , 34 : 이동파쇄대

5 : 이동가압대 6 , 36 : 파쇄실

7 : 투입구 8 : 배출구

9 : 플라이휘일 11 : 편심축

12 : 간극조정대 13 : 간격조절로드

14 : 스프링 15 : 탠션로드

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 고정파쇄대와 이동파쇄대에 의해 소재를 파쇄토록 하는 파쇄용 조 크러셔(jaw crusher)에 있어서,

상기한 파쇄실에서 고정파쇄대와, 이동파쇄대를 구비하고, 상기 조 크러셔의 고정파쇄대와 이동파쇄대의 파쇄각도가 25도 이상 60도 이하로 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 조 크러셔를 제공한다.

또한 파쇄실의 깊이를 얕게 하여 기계의 소형화와 함께 소재가 신속하게 파쇄실에서 파쇄되면서 통과하여 기계의 부하를 감소시키므로 기계의 내구성을 높도록 하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 고안에 따른 조 크러셔의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 바람직한 실시예에 의한 조 크러셔는 도 2와 같이, 프레임(1)에 경사지도록 고정 설치된 고정지지대(32)에 고정파쇄대(33)를 고정하고, 고정파쇄대(33)와 마주보는 위치에 소정의 파쇄각도(A)를 갖는 경사진 이동파쇄대(34)를 이동가압대(5)에 고정하므로서 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)의 사이에 투입구(7)와 배출구(8)를 갖는 파쇄실(36)을 구성한다.

조 크러셔의 구동은 상기와 같이 이동가압대(5)의 상단부는 플라이 휘일(9)과 함께 회전하는 편심축(11)에 결합되어 플라이 휘일(9)과 편심축(7)의 회전에 따라 간격조절로드(13)와 프레임(1)상에 움직이도록 지지된 이동가압대(5)는 '8'자 형태로 선회하면서 양측에 톱니상의 홈(37)과 턱(38)이 형성된 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)의 사이에 파쇄실(36)에서 소재를 파쇄하는 것이다.

이동가압대(5)는 상기와 같이 동작되는데, 이동가압대(5)의 배면측에, 프레임(1)과 간격조절로드(13)에 지지되어 이동가압대(5)가 선회하면서 파쇄시킬 수 있도록 간격조절로드(13)가 간격조절대(12)와 함께 결합되어 배출구(8)의 간격을 간격조절로드(13)와 간격조절대(12)로 조절하며, 프레임(1)의 하단에는 스프링(14)으로 이동가압대(5)의 장력을 조절하도록 텐션로드(11)와 결합되어 있다.

이와 같이 구성된 조 크러셔의 작용을 살펴보면 소재를 투입구(7)로부터 'V'자형의 파쇄실(36)내에 투입하고, 모터와 벨트. 풀리 등으로 이루어진 동력부(미도시)로 부터 동력을 전달받아 플라이 휘일(9)을 회전시키면 이동가압대(5)와 함께 이동파쇄대(34)가 편심축(7)에 의하여 선회하면서 이동하게 된다.

이동파쇄대(34)의 선회로 인하여 투입된 소재는 파쇄실(36)의 하방으로 파쇄된 크기에 따라 내려가면서 점차로 압축됨과 동시에 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)의 사이에서 편심축(7)에 의한 이동가압대(5)의 선회 이동에 의하여 전단력에 의해 소재는 파쇄되며 파쇄실(36) 하단의 배출구(8)쪽으로 파쇄된 소재를 배출하도록 되어 있다.

즉 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(34)에 연속공급되는 소재압력에 의하여 이동가압대(5)의 선회에 따라 소재가 파쇄실(36)로 자중에 의하여 자체의 체적에 맞는 곳에 위치하게 되면 이동가압대(5)의 위로부터 전진하면서 선회하는 이동파쇄대(34)의 사이에 끼워진 상태로 가압이 이루어져 파쇄되는 것이다.

따라서, 조 크러셔에서는 원광석과 같은 소재를 파쇄함에 있어 원석의 크기에 영향을 받지 않고 파쇄 각도(A1)를 확장하므로 정하여진 파쇄 각도(A1)에 의하여 고정지지대(32)와 이동가압대(5)를 설치하도록 제작되며, 고정지지대(32)가 경사지게 프레임(1)에 고정된 상태에서 이동가압대(5)를 포함하여 파쇄각도(A1)만큼 경사지게 하여 설치하게 되는 것이다.

이때 파쇄각도(A1)는 보편적으로 소재가 되몰림 현상이 발생되지 않는 각도는 약 30도 정도이며 최대 파쇄각도(A1)는 60도를 넘기지 않는 것이 바람직하며, 이는 최대 파쇄각도(A1)를 넘은 넓은 상태에서 이동가압대(5)와 함께 이동파쇄대(34)가 선회 운동하면서 투입된 소재를 파쇄하게 되면 공급된 소재가 파쇄되지 못할 수도 있다.

따라서 파쇄각도(A1)를 넓히므로 소재의 굵기에 대한 제약을 감소시키며 파쇄용량을 확대 하고자 할때에는 일으킬 휘일(9)의 회전력만을 증가시켜 처리능력을 증가시킬 수 있으며 파쇄실(36)의 깊이(H1)는 상대적으로 깊지 않아도 가능하기 때문에 부하를 감소시키게 된다.

투입구(7)의 간격(L1)이 넓기 때문에, 파쇄실(36)의 깊이(H1)가 깊지 않기 때문에 기계가 소형화되면서 이동가압대(5)와 이동파쇄대(34) 그리고 고정지지대(32)와 고정파쇄대(33)의 크기는 상대적으로 적어지며 이에 따른 편심축(11)과 플라이휘일(9) 을 비롯한 모터 등 구동부(미도시)와 기타 기계요소들에 대하여도 내구력이 증대되어 기계가 소형화되면서 기계 제작의 비용은 저렴하게 된다.

본 고안은, 파쇄용 조 크러셔(jaw crusher)의 고정파쇄대와 이동파쇄대에 톱니상의 홈과 턱을 형성하여 되몰림 현상을 막아 투입구를 넓힐 수 있게 하므로 파쇄되는 소재의 크기에 대한 제약을 줄이고, 파쇄실의 깊이를 얕게 하여 부하를 감소시켜 기계의 소형화와 함께 소재가 신속하게 파쇄실에서 파쇄되면서 통과하여 기계의 부하를 감소시키므로 기계의 내구성을 높여 제작비와 운전. 관리비가 절감되면서 파쇄효율을 높일 수 있도록 하는 등의 효과가 있다.

Claims

고정파쇄대와 이동파쇄대에 의해 소재를 파쇄토록 하는 파쇄용 조 크러셔(jaw crusher)에 있어서,

상기한 파쇄실(36)에서 되몰림 현상을 막도록 톱니상의 턱(38)과 홈(37)을 형성한 고정파쇄대(33)와, 이동파쇄대(34)를 구비하고, 상기 조 크러셔의 고정파쇄대(33)와 이동파쇄대(43)의 파쇄각도가 25도 이상 60도 이하로 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 조 크러셔.