KR200195369Y1 - 택트 스위치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 현대화의 과정에서 필수적으로 구비하고 있는 각종 전자제품에 사용되는 택트 스위치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 첨단화, 소형화가 이루어진 각종 전자제품 등에 다양하게 적용시켜서 사용할 수 있도록 소형화, 슬림화시킨 택트 스위치에 관한 것이다. 본 고안의 택트 스위치에 사용되는 스템(stem)은 모듈온도 200℃ 내지 300℃의 적정 온도로 유지하도록 하고, 사출압을 40kg/cm²내지 60kg/cm²의 적정 압력을 유지시킨 후, 성형수지를 45m/s로 분사시킴으로써 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)로 분리되도록 금속판을 개재하여 형성함과 동시에 상기 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)의 상하 거리(L)가 0.7mm - 0.8mm가 되도록 형성한 것이다.

상기와 같은 본 고안의 택트 스위치는 그 필수 구성요소로써 사용되는 스템의 크기와 두께를 소형화, 슬림화시킴으로서 택트 스위치를 초소형화 시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

택트 스위치{Tact switch}

본 고안은 현대화의 과정에서 필수적으로 구비하고 있는 각종 전자제품에 사용되는 택트 스위치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 첨단화, 소형화가 이루어진 각종 전자제품 등에 다양하게 적용시켜서 사용할 수 있도록 소형화, 슬림화시킨 택트 스위치에 관한 것이다.

일반적으로 택트 스위치는 가벼운 접촉에 의해 회로의 개폐동작을 수행하는 것으로서 회로의 개폐동작이 정확하고 용이하며, 구조가 간단한 장점 등에 따라 현대화된 각종 전자제품등에 다양하게 사용되는 대표적인 스위치이다.

최근에 있어서는 셀룰러폰 등의 휴대 통신용, 각종 소형화된 노트북, 휴대용 카세트 등 갈수록 첨단화, 소형화되는 전자제품 등에 많이 사용되고 있는 추세인 바, 그 추세에 부응하여 택트 스위치 역시도 소형화, 슬림화될 수 밖에 없는 실정에 이르고 있는 것이다.

그러나, 종래의 택트 스위치는 극소화시키는데 그 한계성이 있어서 전자제품을 초소형화시키기에는 많은 어려움이 있었다.

이에, 당업계의 많은 업체들이 택트 스위치를 초소형화시키고자 기술개발에 박차를 가하고 있고, 실제적으로 국내 실용신안출원 1996년 제 9302호에서 보다 소형화가 이루어진 택트 스위치를 선출원한 바 있으며, 그 이후로도 국내 실용신안출원 1997년 제 18419호에서 보다 소형화시키기 위한 기술이 개시되어 있다.

상기 선출원된 제 9302호에 개시된 택트 스위치는 압압작동부(stem)의 구성이 합성수지 사출물로 성형됨으로써 그 두께에 의한 유동공간이 소요됨에 따라 택트 스위치의 크기가 커져야 하는 단점을 극복하고자 상기 선고안에서는 압압작동부(stem)를 구성하는데 있어서 일체로 형성되는 상하 작동판을 별도의 다른 재질의 얇은 판상체로 구성함으로써 보다 얇은 작동판을 얻고 이로 인하여 적은 공간에서의 운동이 가능하게 됨으로써 택트 스위치가 보다 최소한의 크기로 구성될 수 있도록 하였다.

그러나, 상기 선출원의 기술에 도시된 공지의 스위치 단자(terminal)에는 중앙부에 터치 도전판이 형성되고 양측으로 접지도전판이 각각 형성되어 있으며, 도전판과의 일정한 거리를 유지하고 있다. 그러나 이보다 소형으로 구성시키게 되면 각각의 도전판의 거리가 근접하게 되어 이로 인하여 근접된 도전판에서 내전압이 발생되어 기기의 작동에 오류를 발생하였다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 기술이 국내 실용신안출원 제 18419호에서 나타나고 있다.

상기 선고안(1997년 제 18419호)에 의하면, 공지(실용신안출원 1996년 제 9302호)와 같이 중앙부에 터치도전판과 양측으로 접지도전판을 구성하되, 상기 접지도전판을 중앙터치도전판의 양측면으로 위치시키지 않고 대각선상으로 위치되도록 구성함과 동시에 택트 스위치 몸체의 작동 실내 주면에 상기 접지도전판과 동일의 높이에서 내향된 단턱을 구성시켜 양 접지도전판과 상기 단턱에 재치토록 함으로서 3점 지지부를 구성하게 됨으로 보다 안정된 지지기반을 가지는 극소형의 택트 스위치를 구성하고자 하였다.

그러나, 상기와 같은 선고안(1997년 제18419호)에 있어서 상기 터치도전판과 접촉되도록 메탈콘택트를 눌러주는 상기 스템(stem)을 획득하기 위해서는 사출공정을 이용하여야 하는 바, 사출공정 과정에서 기술적인 어려움이 도출되어 소형화된 크기의 압압작동부(stem)를 얻기가 어려우므로 상기와 같이 단턱을 형성하거나 접지도전판을 대각선으로 형성한다고 하여도 택트 스위치를 초소형화시키기에는 한계가 있었다.

도 1은 종래의 택트 스위치의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 2는 종래의 택트 스위치에 사용되는 스템(STEM)의 구조를 보여주는 사시도이다.

우선, 간략하게 종래의 택트 스위치의 구조를 살펴보면, 하우징(106)의 중앙 수납부(도면부호 생략함)에 메탈 콘택트(104)가 삽입되고, 상기 메탈 콘택트(104)를 탄력적으로 눌러주도록 그 상부에 스템(102)이 설치되며, 상기 스템(102)의 상부에는 프레임(100)이 상기 하우징(106)에 고정되도록 설치되어져 상기 스템(102)을 누르면 상기 메탈 콘택트(104)가 탄력적으로 움직여 도전판(미도시함)과 접촉됨으로써 스위치의 기능을 하게 된다.

상기 스템(102)은 상부 접촉부(110)와 하부 접촉부(112)로 구분할 수 있도록 상하작동판(114)에 의해 분리되도록 성형된다. 이때, 상기 스템(102)은 사출성형에 의해 성형되어 지는 바, 그 기술의 특성상 스템(stem)의 크기를 소형화시키지 못하여 갈수록 소형화, 슬림화되는 택트 스위치의 개발 추세를 따라가지 못하는 단점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 종래의 택트 스위치에 사용되는 스템(stem)을 초소형화시킴으로써 상기 택트 스위치를 초소형화시키는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 본 고안의 목적은, 슬림화된 스템을 채택하여 택트 스위치를 소형화시킴으로써 각종 전자제품을 보다 편리하고 휴대가 용이하도록 소형화시킬 수 있도록 하는 택트 스위치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래의 택트 스위치의 구조를 보여주는 사시도

도 2는 종래의 택트 스위치에 사용되는 스템(STEM)의 구조를 보여주는 사시도

도 3은 본 고안의 택트 스위치의 구조를 보여주는 사시도

도 4는 본 고안의 택트 스위치에 사용되는 하우징의 구조를 보여주는 사시도

도 5는 도 4의 평면도

도 6은 도 4의 단면도

도 7은 도 6의 단면도

도 8은 본 고안의 스템(STEM)을 보여주는 사시도

도 9는 도 8의 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 커버 프레임 12 : 스템

14 : 메탈 콘택트 16 : 하우징

18 : 터미널 20 : 메탈 콘택트 수납부

22,23 : 접지 도전판 24 : 터치 도전판

26 : 돌출턱 28 : 몸체

30 : 엠보싱 32 : 상부 접촉부

34 : 하부 접촉부 36 : 홈

38 : 금속판

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 몸체 내부에 터미널이 구비되고, 상기 터미널과 전기적으로 연결되도록 터치 도전판과 접지 도전판을 구비한 하우징과; 상기 하우징의 내측에 수납되는 메탈 콘택트와; 상기 메탈 콘택트와 접촉이 이루어지도록 그 상부에 설치되는 스템과; 상기 스템과 결합 설치됨과 동시에 상기 하우징에 고정되는 프레임으로 이루어지는 종래의 택트 스위치에 있어서, 상기 스템은 모듈온도 200℃ 내지 300℃의 적정 온도로 유지하도록 하고, 사출압을 40kg/cm²내지 60kg/cm²의 적정 압력을 유지시킨 후, 성형수지를 45m/s로 분사시킴으로써 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)로 분리되도록 금속판을 개재하여 형성함과 동시에 상기 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)의 상하 거리(L)가 0.7mm - 0.8mm가 되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같은 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안의 택트 스위치의 구조를 보여주는 사시도이다.

먼저, 본 고안의 택트 스위치의 구조를 간략하게 설명하여 보면, 탄력성을 갖는 돔형상의 메탈 콘택트(14)가 삽입되는 메탈 콘택트 수납부(20)가 하우징(16) 중앙에 형성되어 있고, 상기 수납부(20)에 탄력성을 갖는 메탈 콘택트(14)가 삽입 설치되며, 그 상부에는 스템(12)이 삽입되고, 상기 스템(12)의 상부에는 프레임(10)을 설치하여 상기 스템(12)을 누르므로서 상기 메탈 콘택트(14)가 접촉되어 탄력적으로 눌려지도록 함과 동시에 상기 눌려진 메탈 콘택트(14)는 미도시된 도전판과 접촉하여 스위칭 동작을 할 수 있도록 구성된다.

도 4는 본 고안의 택트 스위치에 사용되는 하우징의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 5는 도 4의 평면도이고, 도 6은 도 4의 단면도이며, 도 7은 도 6의 단면도이다.

상기 하우징(16)은 사각형상의 몸체(28)를 가지며, 양측면에는 돌출턱(26)이 형성되어 있으며, 터미널(18)이 양측면으로 돌출되도록 이루어져 있다.

이때, 상기 몸체(28)의 중앙에는 메탈 콘택트(14)가 삽입되는 메탈 콘택트 수납부(20)가 형성되어 있고, 그 바닥면 중앙에는 터치도전판(24)이 설치되고, 그 양 옆에는 접지도전판(22,23)이 각각 설치됨과 동시에 상기 접지도전판(22,23)은 상기 몸체(28)의 하부 내측에 설치된 터미널(18)과 각각 접촉되도록 설치되어 있다.

도 8은 본 고안의 스템(STEM)을 보여주는 사시도이고, 도 9는 도 8의 정면도이다.

상기 본 고안의 핵심 구성이 되는 스템(12)은 우선, 중간 부분에 일부분이 절단된 원형의 금속판(38)에 의해 상하로 구분되어 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)로 나뉘어지며, 이때 상기 상부 접촉부(32)는 택트 스위치의 외부로 노출되어 사람의 손 등과 같은 외부수단과 접촉이 이루어지고 상기 하부 접촉부(34)는 상기 메탈 콘택트(14)의 가운데 상부면을 눌러서 터치 도전판(24)과 접촉이 이루어져 전기적으로 연결되어 스위칭 작용을 하게 된다.

상기와 같은 본 고안의 스템(12)은 종래의 프레스 금형을 이용한 방법에서 탈피함과 동시에 사출성형에 의해서 제조되는 구성요소이며, 금속판(38)의 중앙에서 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)를 이루는 재질은 가장 바람직하게는 나일론46을 사용하고, 그 외의 다른 재질을 사용할 수 있음은 주지의 사실이라 할 수 있다.

상기와 같은 본 고안의 스템(12)은 모듈온도 200℃ 내지 300℃의 적정 온도로 유지하도록 하고, 사출압을 40kg/cm²내지 60kg/cm²의 적정 압력을 유지시킨 후성형수지를 45m/s로 분사시킴으로써 성형되고, 이때 성형된 스템(stem)의 상부 접촉부(32)에서 하부 접촉부(34)의 상하 거리(L)는 0.8mm보다 적게 성형된다.

또한, 당업계의 일부 업체에서는 본 고안에서와 같이 사출성형에 의해 상기 스템(12)을 제조하기도 하나 본 고안과 같은 슬림형의 스템(12)은 고난이도의 기술을 필요로 하므로 제조하기가 여간 어렵지 않은 것이다.

상기와 같은 본 고안의 택트 스위치는 그 필수 구성요소로써 사용되는 스템의 크기와 두께를 소형화, 슬림화시킴으로서 택트 스위치를 초소형화 시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

이와 동시에 본 고안과 같은 스템을 이용하여 소형화된 택트 스위치는 수요자의 요구를 충분히 충족시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (1)

1. 몸체 내부에 터미널이 구비되고, 상기 터미널과 전기적으로 연결되도록 터치 도전판과 접지 도전판을 구비한 하우징과;

   상기 하우징의 내측에 수납되는 메탈 콘택트와;

   상기 메탈 콘택트와 접촉이 이루어지도록 그 상부에 설치되는 스템과;

   상기 스템과 결합 설치됨과 동시에 상기 하우징에 고정되는 프레임으로 이루어지는 종래의 택트 스위치에 있어서,

   상기 스템은 모듈온도 200℃ 내지 300℃의 적정 온도로 유지하도록 하고, 사출압을 40kg/cm²내지 60kg/cm²의 적정 압력을 유지시킨 후, 성형수지를 45m/s로 분사시킴으로써 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)로 분리되도록 금속판(38)을 개재하여 형성함과 동시에 상기 상부 접촉부(32)와 하부 접촉부(34)의 상하 거리(L)가 0.7mm - 0.8mm가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 택트 스위치.