KR200193900Y1 - 착색유리 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 표면의 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구성의 착색유리에 관한 것이다.
본 고안에 따르면, 그 표면에 소정의 코팅재(6)가 코팅되어 소정의 색으로 착색된 착색유리에 있어서, 상기 코팅재(6)에는 유리분말이 혼합되어, 코팅재(6)를 가열, 건조시킬 때, 유리분말이 전구의 표면에 융착되어, 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 착색유리가 제공된다.
Description
본 고안은 착색유리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면의 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 구성의 착색유리에 관한 것이다.
일반적으로, 조명을 위해 사용되는 전구는 유리재의 벌브에 베이스를 결합하여 구성된 것으로, 필요에 따라, 외부면에 코팅을 하여 착색하므로써, 적절한 색으로 발광되도록 하고 있다. 이와같이, 전구를 코팅할 때 사용되는 코팅재는 산화티타늄,(Tio2) 산화알루미늄(Al2O2), 산화규소(SiO2), 플로르마그네슘(MgF2) 등의 코팅물질과 실리콘계열의 결착제를 혼합한 것으로, 이 코팅재를 벌브의 표면에 도포한 후, 약 500℃에서 건조시켜 코팅을 하였다. 상기 코팅물질은 일종의 광학필터의 역할을 하는 것으로, 전구의 필라멘트에서 발생되는 빛의 파장을 변화시켜, 원하는 색의 빛을 내거나, 눈부심을 제거하고, 전구가 자연색에 가까운 빛을 낼 수 있도록 하는 기능을 한다.
그런데, 이러한 전구는 전술한 바와 같이 실리콘계열의 결착제를 이용하여 코팅물질을 벌브의 표면에 코팅하므로, 코팅물질이 벌브의 표면에서 쉽게 떨어진다. 따라서, 벌브와 전구의 베이스를 조립할 때나 전구를 사용할 때, 벌브의 표면이 긁히면, 코팅이 쉽게 벗겨져 외관상 좋지 않은 문제점이 있었다.
이러한 문제점은 전술한 전구 이외에도, 차량의 유리나 창문용 판유리, 컵이나 기타 표면을 코팅하여 착색하는 모든 종류의 유리에서 공통적으로 발생된다.
본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 조립시 또는 사용시 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 착색유리를 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 고안이 적용된 따른 전구의 코팅면을 도시한 부분확대도
도 2는 본 고안에 따른 전구의 생산방법을 도시한 공정도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2. 벌브 4. 베이스
6. 코팅재
본 고안에 따르면, 그 표면에 소정의 코팅재(6)가 코팅되어 소정의 색으로 착색된 착색유리에 있어서, 상기 코팅재(6)에는 유리분말이 혼합되어, 코팅재(6)를 가열, 건조시킬 때, 유리분말이 전구의 표면에 융착되어, 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 착색유리가 제공된다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안에 따른 착색유리를 도시한 것으로, 그 표면이 코팅되어 착색되므로써, 소정의 색으로 발광하도록 된 착색전구를 예시한 것이다.
상기 착색전구는 유리재 벌브(2)와, 이 벌브(2)에 결합된 베이스(4)로 구성되는 것은 종래와 동일하다. 이때, 상기 벌브(2)의 표면에는 소정의 코팅재(6)가 코팅되어, 전구가 소정색상의 빛을 낼 수 있도록 구성된다.
상기 코팅재(6)는 산화티타늄,(Tio2) 산화알루미늄(Al2O2), 산화규소(SiO2), 플로르마그네슘(MgF2) 등의 코팅물질과, 소정의 접착제성분을 혼합한 것에 미세한 유리분말을 혼합한 것으로, 이 유리분말은 일반적인 소다석회유리의 분말을 이용한다. 이때, 상기 접착제는 코팅제가 점도를 유지하여, 코팅제가 흘러내리지 않고 벌브(2)의 표면에 도포되도록 하는 기능을 한다.
도 2는 유리분말이 혼합된 코팅재(6)를 이용하여 전구를 코팅하는 공정을 도시한 것으로, 알코올을 이용하여 벌브(2)를 세척하고, 약 200℃에서 1차 건조한 후(A단계), 코팅물질과 접착제성분 및 유리분말이 혼합된 코팅재(6)에 벌브(2)를 담가, 그 표면에 코팅재(6)를 도포하고(B단계), 가열로(8) 내에서 벌브(2)를 약 500℃ 정도로 가열하여 코팅재(6)를 건조시키면(C단계), 코팅재(6)에 포함된 유리분말이 용융되어 벌브(2)의 표면에 융착된다(d단계).
이와같이 구성된 전구는 유리재의 벌브(2)와 동일한 재질의 유리분말이 코팅제에 혼합되고, 코팅재를 건조시킬 때, 이 유리분말이 용융된 상태에서 코팅물질과 혼합되어 전구의 표면에 융착되므로, 결착재를 이용하여 코팅물질을 전구의 표면에 코팅하는 종래의 코팅재에 비해, 유리와의 친화성이 매우 높다. 따라서, 전구를 조립할 때나 사용할 때, 표면이 긁혀도 코팅이 잘 벗겨지지 않는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 착색전구에 이용되는 것을 예시하였으나, 이와같은 코팅재를 이용한 착색유리는 전술한 전구 이외에, 차량의 유리 또는 창문용 유리, 컵 등에 다양하게 사용될 수 있다.
이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 유리분말이 혼합된 코팅재(6)를 이용하여, 유리의 표면을 코팅하므로써, 조립시 또는 사용시 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 착색유리를 제공할 수 있다.
Claims (1)
- 그 표면에 소정의 코팅재(6)가 코팅되어 소정의 색으로 착색된 착색유리에 있어서, 상기 코팅재(6)에는 유리분말이 혼합되어, 코팅재(6)를 가열, 건조시킬 때, 유리분말이 전구의 표면에 융착되어, 코팅이 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 착색유리.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020000006575U KR200193900Y1 (ko) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 착색유리 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020000006575U KR200193900Y1 (ko) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 착색유리 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200193900Y1 true KR200193900Y1 (ko) | 2000-08-16 |
Family
ID=19645829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020000006575U KR200193900Y1 (ko) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 착색유리 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200193900Y1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102120003B1 (ko) * | 2019-03-07 | 2020-06-05 | 김상곤 | 조명용 강화유리판의 무늬인쇄방법 |
-
2000
- 2000-03-09 KR KR2020000006575U patent/KR200193900Y1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102120003B1 (ko) * | 2019-03-07 | 2020-06-05 | 김상곤 | 조명용 강화유리판의 무늬인쇄방법 |
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