KR200188551Y1 - 폐페인트 분리 정제 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진공증류 방식에 기초하여 폐페인트를 페인트와 솔벤트로 증발 분리및 냉각 응축 정제하여 페인트와 솔벤트를 재활용 하는데 관한 것이다.

본 고안은 폐페인트의 분리정제 방식이 챔바(1)에서 고온에 의해 증발 분리 되고 증발 분리된 솔벤트 증기를 냉각장치(2)에서 냉각 응축하여 분리정제 하는 방식 보다 분리정제의 효율성을 높이고 분리 정제된 물질의 고유 성분이 우수해 재활용 할수 있도록 하는 것으로서 챔바(7) 에서 폐페인트가 페인트와 솔벤트로 증발분리되고 증발 분리된 솔벤트 증기가 열교환실(9)에서 냉각응축 정제되는 것이 특징인 폐페인트 분리정제 장치에 대한 고안이다.

Description

폐페인트 분리 정제 장치{Paint ＆ Solvent Recycling Plant}

본 고안은, 폐페인트의 분리 정제에 관한 것으로서 보다 상세하게는 진공증류 방식에 기초하여 챔바(7)에서 폐페인트를 페인트와 솔벤트로 증발분리 하고 증발분리된 솔벤트 증기는 챔바(7)내의 열교환실(9)에서 증발분리 하기위해 챕바(7)내로 유입한 폐페인트와 열교환이 이루어저 페인트와 솔벤트증기로 증발분리 되고, 열교환실(9)에서 열교환이 이루어진 솔벤트 증기는 냉각응축 정제 되어 재활용을 할수있게 되며 챔바(7)내에서 열교환실(9)의 솔벤트 증기와 열교환이 이루어 지고 남은 폐페인트는 챔바(7)내의 하단부에 모아지는데, 이는 폐페인트가 아닌 페인트로서 재활용을 할수 있으므로 이에 대한 폐페인트 분리정제 장치에 관한 것이다.

일반적으로 폐페인트의 분리정제 장치에는 도1에 도시한 바와 같이 폐페인트를 페인트와 솔벤트로 분리정제 하기 위해서는 챔바(1)에서 히팅장치인 버너(6)에 의해 높은 온도로 폐페인트를 가열해 솔벤트를 증발분리 하여 솔벤트 증기를 냉각장치(2)에서 냉각응축 정제하여 재활용 하며, 챔바(1)에서 솔벤트와 증발분리 하고 남은 폐페인트는 고온의 열에 의하여 페인트의 고유 성분이 변형되어 재활용을 하지 못하고 외부에 의뢰하여 소각 또는 위탁처리를 하고있다.

그런데, 이러한 폐페인트의 분리정제 방법은 생산설비의 대형화, 고비용의 생산비, 분리정제된 재품의 품질 저하, 자원의 재활용율 저하, 등의 많은 문제점이 있으나 이에 대한 연구개발과 개선의 의지는 미흡한 것이 현실 이다.

본 고안의 목적은, 폐페인트를 분리정제 하여 재활용 하는데 있어서 폐페인트의 증발분리시 히팅장치(6)와 냉각응축 정제시의 냉각장치(2)가 필요없고 또한 환경오염 방지시설(4)도 필요없다. 그리고 진공 저온의 상태에서 분리정제 됨으로 열변형이 없으므로 분리 정제된 페인트와 솔벤트는 품질이 우수하며, 재활용의 효율성도 높고, 에너지의 소모도 적은 폐페인트 분리정제 장치를 제공하기 위한 것이 다.

도 1은 종래의 폐페인트 분리정제 장치

도 2는 본 고안에 따른 폐페인트 분리정제 장치

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1. 챔 바 2.냉각 장치

3. 교반기 4. 환경오염 방지시설

5. 냉각수 6. 히팅용 버너

7. 챔 바 8. 루츠 진공펌프

9. 열교환실 10. 솔벤트 저장탱크

11. 유회전 진공펌프 12.질소 관리기

13. 콘트롤 판넬

본 고안에 따르면, 진공증류 방식에 기초하여 폐페인트를 분리정제 하는데, 챔바(7)에서 증발분리와 열교환실(9)에서 냉각 응축 정제를 하는데 이의 원활한 작업이 이루어질수 있도록 루츠 진공펌프(8)와 유회전 진공펌프(11)가 그의 역활을 하며, 때때로 장치내의 분리된 페인트와 솔벤트를 외부로 방출시 장치내는 비활성화가 유지돼야 함으로 이는 질소 관리기(12)의 질소가스가 장치내로 유입되어 비활성화 상태를 만들어 준다 그러므로 콘트롤 판넬(13)에 의해 연속 싸이클 작업이 원활히 이루어지는 폐페인트 분리정제 장치가 제공된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거 하여 설명 하면 다음과 같다.

도2는 본 고안에 따른 폐페인트가 페인트와 솔벤트로 증발분리 및 냉각응축의 정제기능을 하는 챔바(7)와 열교환실(9)이 결합된 폐페인트 분리정제 장치를 도시한 것으로써 폐페인트를 챔바(7)안에서 페인트와 솔벤트로 증발분리 하고 증발분리된 솔벤트 증기는 루츠 진공펌프(8)가 끌어당기어 압축하고 압축하는 동안 루츠 진공 펌프(8)의 런닝 모터에의해 전달된 열에 의해서 솔벤트 증기가 열적 평형을 이루어 솔벤트 증기가 뜨거워 지는데 뜨거운 이 솔벤트 증기는 챔바(7)안의 속이빈 파이프 다발로 이루어진 열교환실(9)로 보내어 증발분리 하기 위해 챔바(7)내로 유입한 폐페인트와 열교환이 이루어저 폐페인트는 페인트와 솔벤트 증기로 증발분리 되며 분리된 페인트는 챔바(7)안의 하단부에 모아지고 또한 증발분리된 솔벤트 증기는 루츠 진공펌프(8)에 의하여 끌어 당기어저 챔바(7)내에서 연속적으로 폐페인트가 증발분리 되도록 작업환경을 만들어 주며, 열교환실(9)에서 충분히 열교환이 이루어진 솔벤트 증기는 냉각응축 정제되어 솔벤트 저장탱크(10)로 보내어 진다. 이러한 폐페인트의 증발분리및 냉각응축 정제 하는데는 유회전 진공펌프(11)가 시스템내의 작업환경인 진공상태를 유지해 주고, 챔바(7)에서 연속적으로 폐페인트가 증발분리 되기 위해서는 챔바(7)내의 압력의 변화가 거의 없어야 원활한 증발분리가 이루어 지는데 이의 작업 환경은 루츠 진공펌프(8)에 의하여 이루어 진다.

이로써, 폐페인트가 증발분리및 냉각응축 하여 정제 되는데는 별도의 히팅장치(6)와 냉각응축 장치(2)는 필요치 않으며 환경오염 방지 시설(4) 또한 설치할 필요가 없고, 에너지의 소모도 적음을 알수있다.

그리고 장치의 연속적인 싸이클로 운전을 하는데 있어서 챔바(7) 하단부에 분리되어 모아진 페인트와 솔벤트 저장탱크(10)에 모아저 저장된 솔벤트는 일정수준후 콤퓨터 시스템의 콘트롤 판널(13)에 의해서 외부로 방출되며, 방출시 모든 장치는 정지 상태이고 장치 내의 솔벤트 증기와 공기와의 접촉으로 폭발및 화재의 위험이 있으나 이는 질소 관리기(12)의 질소가스가 장치내로 유입 되어 장치내는 비활성화 상태가 되므로 폭발및 화재의 위험은 전혀 없음을 알수있으며 이러한 싸이클 방식에 의하여 연속적인 작업이 이루어 지는데 이의 모든 작업은 콘트롤 판널(13)에 의하여 작업의 수행과 통제가 이루어저 자동화가 가능한 폐페인트 분리정제 장치를 제공 하는데 있다.

이상에서와 같이, 본 고안에 의하면 폐페인트 분리정제 장치에 결합되는 챔바(7)와 열교환실(9), 루츠 진공펌프(8)를 내장하여 폐페인트를 증발분리및 냉각응축 정제할수 있도록 함으로서 히팅장치(6), 냉각장치(2), 그리고 환경오염 방지시설(4)의 설치를 배재할수 있고, 분리된 제품의 품질향상, 재활용율 증가, 설비의 콤팩트화, 생산비의 코스트를 낮출수있으며 장치의 운전이 간편하고, 에너지 소비도 줄일수 있는, 폐페인트 분리정제 장치를 제공 하는데 있다.

Claims (2)

1. 폐페인트를 분리정제 하는데, 챔바(7)내의 열교환실(9)에서 루츠 진공펌프(8)에의해 열적평형으로 뜨거워진 솔벤트 증기가 챔바(7)내로 유입된 폐페인트와 열교환이 이루어저 페인트와 솔벤트 증기로 분리정제 되고 이로 인하여 솔벤트 증기는 냉각응축 정제되는 특징의 챔바(7), 열교환실(9)이 내장된 폐페인트 분리 정제 장치.
2. 제 1항에 있어서 열교환실(9)이 수직의 속이빈 파이프다발로 이루어지는 특징의 폐페인트 분리정제 장치.