KR200185545Y1

KR200185545Y1 - 섬유기계용 팩 볼팅머신

Info

Publication number: KR200185545Y1
Application number: KR2019990029758U
Authority: KR
Inventors: 이덕우
Original assignee: 주식회사대동정공
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 섬유기계용 팩 볼팅머신에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 섬유기계용 팩에는 상.하부동체의 결합을 위한 다수의 볼트가 체결되는데, 종래에는 볼트체결을 수공구인 렌치를 이용하여 작업자가 일일히 체결하여야만 하였으므로 작업인력이 과다소요되고 시간 또한 과다 소요되며, 볼트마다 체결압력이 균일하지 못하여 간혹 볼트의 나사부 또는 팩의 체결부가 파손되는등의 폐단이 따랐던 것이다.

따라서 본 고안은 팩에 볼트를 체결하거나 푸는 작업을 기계적으로 할 수 있도록 하여 볼팅작업의 신속성을 기대할 수 있게 하고, 볼트의 체결압력을 균일하게 유지시킬 수 있으며, 이에 따라 원가절감 및 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 한 것이다.

Description

섬유기계용 팩 볼팅머신{Bolting machine of pack for the fiber machine}

본 고안은 섬유기계용 팩(PACK)에 볼트를 자동으로 풀거나 체결할 수 있도록 한 볼팅머신에 관한 것으로, 특히 팩을 안착대 위에 안착시킨 상태에서 볼트체결장치부로 밀어넣으면 자동으로 볼트가 체결되거나 풀릴수 있게 한 것이다.

주지된 바와 같이 섬유기계용 팩에는 상.하부동체의 결합을 위한 다수의 볼트가 체결되는데 종래에는 볼트체결을 수공구인 렌치를 이용하여 작업자가 일일히 체결하여야만 하였으므로 작업인력이 과다소요되고, 시간 또한 과다소요되며, 볼트마다 체결압력이 균일하지 못하여, 간혹 볼트의 나사부 또는 팩의 체결부가 파손되는등의 폐단이 따랐던 것이다.

다시말하면 섬유제조공장에는 통상적으로 수십대에서 수백대의 섬유기계를 보유하고 있고, 각 섬유기계에 설치된 팩은 주기적으로 교환해주어야 함으로, 팩 교환에 따른 인력 및 시간의 과다소요로 인한 원가상승이 필연적으로 발생할 수 밖에 없었다는 것이다.

따라서 본 고안은 전술한 종래의 제반문제점을 해결하기위해 안출된 것으로,

특히, 팩에 볼트를 체결하거나 푸는작업을 기계적으로 자동으로 할 수 있도록 하되, 한번에 4∼8개정도의 볼트를 동시에 풀거나 체결할 수 있도록 하여 볼팅작업의 신속성을 기대할 수 있게 하고, 볼트의 체결압력을 모두 균일하게 유지시킬수 있으며, 이에 따라 인력 및 시간절감효과 극대화로 원가절감효과를 극대화시킬 수 있게 하려는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 일부를 절개한 정면예시도

도 2는 본 고안의 일부를 절개한 측면 예시도

도 3은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 정면 예시도

도 4는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 측면 예시도로서 일부를 절개한 것임

도 5는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 정면도

도1과 도2에서 보듯이,

본 고안은 크게 볼트체결장치부(2)와 이송부(4)로 구분할 수 있는데,

먼저, 볼트체결장치부(2)는 프레임(3)의 상판에 설치되어 팩(5)에 볼트(6)를 체결하는 부분으로써, 프레임(3) 상면에 유압모터 또는 유압이나 공압으로 작용하는 회전실린더(21)를 4개정도 일정한 간격으로 원형으로 배열 설치하고, 상기 회전실린더(21)의 로드 하부에 스플라인관(22) 및 상기 스플라인관(22)을 타고 승강하는 스플라인축(22')을 설치하여, 스플라인축(22') 하부에 압축스프링(23)이 내장된 렌치(24)를 설치하고,

또, 스플라인축(22')에는 중앙부에 구멍(25)이 형성되고 유압실린더(26)에 의해 승강하는 승강판(26)을 설치하며, 프레임(3)의 상판 저면 중앙부에 로드 하단에 압력판(27)을 설치한 유압실린더(28)를 고정설치한 것이다.

이송부(4)는 기대(41) 하부에 중앙부에 장공(42)을 길게 형성한 레일받침판(43)을 형성하고, 상기 레일받침판(43) 상면 양측에 레일(44)(44')을 고정설치하며, 레일(44)(44')에 에어실린더(45)에 의해 회전가능한 에어인텍스테이블(46)을 상부에 설치한 팩안착용 슬라이더(47)을 설치하고, 상기 팩안착용 슬라이더(47) 중앙부에 상단에 받침플레이트(48)를 가진 슬라이드봉(49)을 설치하여, 레일받침판(43)의 선단 저면에 로드선단에 조인트(50)을 결합시킨 에어실린더(51)를 설치하여 팩 안착용 슬라이더(47)가 레일(44)(44') 선단부에 위치하였을때 상기 에어실린더(51)의 작용에 의해 슬라이드봉(49)이 승강하면서 팩(5)을 승강시킴으로써, 팩(5)의 교환이 가능하게 한 것이다.

도 3과 도 4는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 것으로,

이는 팩의 규격이 좀 더 큰 경우에 사용할 수 있도록 한 장치로서, 볼트체결장치부(2)는 팩(5)을 들어올려 반전시켜주는 구성이 다르게 한 것이다.

즉, 레일받침판(43)의 선단부 밑에 양측 상단에 ''형 홈(52)을 가진 ''형 승강대(53)를 유압실린더(54)와 함께 설치하고 팩(5)에는 양측에 돌출봉(55)을 형성시킨 팩고정프레임(56)을 설치하여 유압실린더(54)로서 팩(5)을 들어올려 180°로 뒤집을 수 있게 한 것이다.

도 6은 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 정면예시도로서,

볼트체결장치부(2)를 구성하는데 따른 실시예인데, 이는 프레임(3)의 상면에 유압이나 공압으로 작용하는 회전실린더(21)를 4∼8개정도 일정한 간격으로 원형으로 배열하고, 상기 회전실린더(21)의 로드하부에 스플라인관(22)및 상기 스플라인관(22)을 타고 승강하는 스플라인축(22')을 설치하되, 상기 회전실린더(21)의 로드와 스플라인관(22), 그리고 스플라인축(22')과 렌치(24)는 관절부로 작용하도록 힌지 결합시키고, 승강판(26)은 프레임(3) 하측에 유압실린더(도시하지 않음)를 설치하여 끌어내려주거나 도1-도3에서 보는 바와 같이 유압실린더(도시하지 않음)을 설치하여 작동시키면 된다.

이와 같이 구성된 본 고안은 섬유기계에 설치사용되는 팩(5)에 다수의 볼트(6)를 체결할때 매우 신속 정확하게 체결할 수 있게 된다.

즉, 팩(5)에 볼트(6)를 체결할때는 먼저 이송부(4)에 설치된 에어인텍스테이블(46)을 레일(44)(44') 선단부로 잡아당긴뒤, 상기 인덱스테이블(46)위에 팩(5)을 얹고, 이상태에서 인덱스테이블(46)을 볼트체결장치부(2)하측으로 밀어넣은뒤, 유압실린더(26)를 작동시키면,

렌치(24)가 하강하여 팩(5)에 끼워진 볼트에 결합되며, 이상태에서 회전실린더(21)를 작동시키면 렌치(24)가 회전하면서 볼트를 체결하게 된다. 또한 잭(5)에는 다수의 볼트를 결합하여야 하는데, 렌치(24)의 수가 팩(5)에 결합되는 볼트수보다 작기 때문에, 렌치(24)가 팩(5)에 일부의 볼트(6)를 먼저 체결한뒤 상승하면 에어실린더(45)가 작동하여 에어인덱스테이블(46)을 약간 회전시켜주고, 다시 렌치(24)가 하강하여 체결되지 않은 나머지 볼트를 체결시켜주게 된다.

그리고, 팩(5)에 볼트(6)가 모두 체결된 뒤에 에어인덱스테이블(46)을 레일(44)(44')앞쪽으로 끌어당기면, 에어실린더(51)가 작동하여 슬라이드봉(49)을 상승시켜주게 되고, 상기 슬라이드봉(49)이 상승됨에 따라 팩(5)이 상승하여 인출이 쉽게 이루어지게 된다.

본 고안의 다른실시예를 나타낸 도4와 도5의 경우는,

팩(5)의 규격이 전술한 도1-도3의 경우보다 큰 경우에 사용되는 장치로서 이는 큰 팩(5)의 경우 뒤집을 수 있도록 구성한 것이다.

즉, 팩(5)을 180°로 뒤집을 경우에는 유압실린더(54)를 작동시켜 승강대(53)를 상승시키면, 승강대(53)가 상승하여 팩(5)을 들어올리게 되고, 완전히 들어올린 상태에서 팩(5)을 180°로 뒤집은 다음 승강대(53)를 하강시킨후 팩(5)이 안착된 에어인덱스테이블(46)을 볼트체결장치부(2)로 밀어넣은 후, 볼트체결을 하면 되기 때문에 통상 사용되는 작은 규격의 팩은 물론 큰 규격의 팩도 손쉽게 볼트체결을 할 수 있게 되는 것이다.

본 고안의 또다른 실시예를 나타낸 도6은,

도1-도3의 볼트체결장치부(2)의 다른 예시를 도시한 것으로,

이 또한 작용은 전술한 도1-도3과 거의 같다.

다만, 회전실린더(21)의 로드와 스플라인관(22), 그리고 스플라인축(22')과 렌치(24)는 관절부로 작용하도록 힌지결합시키고 상기 스플라인축(22')과 스플라인관(22)이 일정한 기울기 각도를 갖게 끔 설치함으로써, 팩에 설치되는 볼트수에 맞춰 프레임(3) 상판에 회전실린더(21)를 볼트수와 동일한 갯수로 설치할 수 있게 되어 좀 더 작업이 신속하게 이루어질 수 있게 한 점이 다르며, 이경우 에어인덱스테이블을 구태여 회전시킬 필요가 없으므로 에어인덱스테이블을 회전시키는 에어실린더나 모타 등이 불필요해지는 잇점이 따른다 하겠다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 팩에 볼트를 체결함에 있어서, 종래 수작업으로 체결하던 것을 자동으로 할 수 있도록 함으로써, 볼트체결에 따른 인력과 시간을 크게 절감하고, 또 균일한 압력으로 볼트를 체결할 수 있게 되어 원가절감과 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims

섬유기계용 팩 볼팅머신을 구성함에 있어서, 볼트체결장치부(2)와 이송부(4)로 구성하되, 먼저, 볼트체결장치부(2)는 프레임(3)의 상판에 설치되어 팩(5)에 볼트(6)를 체결하는 부분으로써, 프레임(3) 상면에 유압모터 또는 유압이나 공압으로 작용하는 회전실린더(21)를 4개정도 일정한 간격으로 원형으로 배열 설치하고, 상기 회전실린더(21)의 로드 하부에 스플라인관(22) 및 상기 스플라인관(22)을 타고 승강하는 스플라인축(22')을 설치하며, 스플라인축(22') 하부에 압축스프링(23)이 내장된 렌치(24)를 설치하고, 또, 스플라인축(22')에는 중앙부에 구멍(25)이 형성되고 유압실린더(26)에 의해 승강하는 승강판(26)을 설치하며, 프레임(3)의 상판 저면 중앙부에 로드 하단에 압력판(27)을 설치한 유압실린더(28)를 고정설치하여 구성하고,

이송부(4)는 기대(41) 하부에 중앙부에 장공(42)을 길게 형성한 레일받침판(43)을 형성하고, 상기 레일받침판(43) 상면 양측에 레일(44)(44')을 고정설치하며, 레일(44)(44')에 에어실린더(45)에 의해 회전가능한 에어인텍스테이블(46)을 상부에 설치한 팩안착용 슬라이더(47)을 설치하고, 상기 팩안착용 슬라이더(47) 중앙부에 상단에 받침플레이트(48)를 가진 슬라이드봉(49)을 설치하여, 레일받침판(43)의 선단 저면에 로드선단에 조인트(50)을 결합시킨 에어실린더(51)를 설치하여 팩 안착용 슬라이더(47)가 레일(44)(44') 선단부에 위치하였을때 상기 에어실린더(51)의 작용에 의해 슬라이드봉(49)이 승강하면서 팩(5)을 승강시킴으로써, 팩(5)의 교환이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 섬유기계용 팩 볼팅머신.
1항에 있어서,

레일받침판(43)의 선단부 밑에 양측 상단에 ''형 홈(52)을 가진 ''형 승강대(53)를 유압실린더(54)와 함께 설치하고 팩(5)에는 양측에 돌출봉(55)을 형성시킨 팩고정프레임(56)을 설치하여 유압실린더(57)로서 팩(5)을 들어올려 180°로 뒤집을 수 있게 구성함을 특징으로 하는 섬유기계용 팩 볼팅머신
1항에 있어서,

프레임(3)의 상면에 유압이나 공압으로 작용하는 회전실린더(21)를 4∼8개정도 일정한 간격으로 원형으로 배열하고, 상기 회전실린더(21)의 로드하부에 스플라인관(22)및 상기 스플라인관(22)을 타고 승강하는 스플라인축(22')을 설치하되, 상기 회전실린더(21)의 로드와 스플라인관(22), 그리고 스플라인축(22')과 렌치(24)는 관절부로 작용하도록 힌지 결합시키고, 승강판(26)은 프레임(3) 하측 또는 상측에 유압실린더(도시하지 않음)를 설치하여 볼트체결장치부(2)를 승강시킬수 있도록 구성함을 특징으로 하는 섬유기계용 팩 볼팅머신.