KR200185383Y1

KR200185383Y1 - 램프 점등 및 전류 자동검지(檢知)장치

Info

Publication number: KR200185383Y1
Application number: KR2019990030770U
Authority: KR
Inventors: 우용상
Original assignee: 우용상
Priority date: 1999-12-31
Filing date: 1999-12-31
Publication date: 2000-06-15

Abstract

본 고안은 자동 삽입용 초소형 램프(Sub miniature taped lamp for auto-inserting)의 테이핑(taping) 장치에 있어 램프의 점등 및 전류의 자동검지(檢知)장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동 삽입용 초소형 램프는 여러 단계의 작업공정을 거쳐 제조케 되는데, 최종 공정인 테이핑 공정에서 램프가 주어진 정격 전압하에서 정격 전류를 가지게 되는지를 검지할 필요가 있다.

본 고안은 최종 공정인 테이핑 과정에서 정격전류의 검지를 자동화하기 위한 것으로, 기존의 자동 삽입이 가능한 구조의 램프가 정격전압하에서 정상적으로 점등되는지의 여부 및 정격 전류를 나타내는지의 상태를 검지코자 한 것이다.

Description

램프 점등 및 전류 자동검지(檢知)장치{Auto-detecting Device of Lamp Lighting and Electric Current Intencity}

일반적으로 초소형 램프는 자동차의 계기판이나 오디오등 전자기기의 전면 패널(Pannel)을 밝혀주기 위한 용도로 사용되는데, 그 규격이 직경 3mm 내외에 불과하고 또 리드선의 굵기가 0.2mm 내외에 불과하여 매우 연약한 관계로 이를 인쇄회로기판(Printed circuit board : PCB, 이하 'PCB'라 함)에 자동 삽입하기가 불가능하므로 램프를 별도로 구비되는 베이스에 안착시키고 강도를 갖는 터미널을 리드선과 접점을 이루도록 베이스에 삽입시켜 형성함으로써 자동 삽입장치를 이용하여 PCB에 램프를 자동 삽입할 수 있도록 자동 삽입용 초소형 램프로 제조하고 있다.

이와같은 자동 삽입용 초소형 램프는 여러 단계의 자동화 공정과 수작업 공정을 거쳐 제조케 되는데, 최종 공정인 테이핑 과정에서 램프가 주어진 정격 전압하에서 정격 전류를 가지게 되는지를 검지 및 점 등을 확인하는 공정이 필요하고 이와같은 공정은 수작업으로 수행하여 왔음이 작금의 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 수작업에 의한 정격 전류검지 공정시 파생되는 인력 및 시간의 낭비를 해소하기 위하여 정격 전류 및 점등여부의 검지를 자동화하기 위한 것으로, 기존의 자동 삽입용 초소형 램프 제조장치에 있어 테이핑장치에 전류검지장치를 부설함으로써 자동화를 실현하고자 한 것이다.

도 1은 자동 삽입용 초소형 램프의 테이핑장치를 나타낸 개략도

도 2는 종래의 테이핑장치에 본 고안이 적용된 상태를 나타낸 사시도

도 3은 종래 테이핑장치의 일부 작용 상태를 나타낸 단면 작용도

도 4는 본 고안에 따른 요부의 일부 분해 사시도

도 5는 본 고안의 작용상태를 나타낸 단면 작용도

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

2 : 테이핑장치 3 : 콘트롤러

5 : 이송가이드 7, 7' : 테이프

8, 9, 9' : 베드 10 : 횡방향 왕복베이스

11, 11' : 진퇴베이스 12, 12' : 면판

15, 15', 15' …15ⁿ, 15a, 15b : 진뢰로드

16, 16', 16' …16ⁿ, 16a, 16b : 조(jaw)

17, 17', 17' …17ⁿ, 21a, 21b : 브라켓

18, 18', 18' …18ⁿ: 성형구

20 : 전류검지장치 22 : 볼트

23 : 지지구 24 : 경계턱

25, 25' : 단자 26 : 나사

27, 27' : 전선 28 : 고정구

29 : 로드 30, 33 : 스프링

31 : 탄동구 32, 32' : 누름구

34, 36 : 안내구 35, 35', 37, 37' : 요입홈

콘트롤러(3)에 의해 램프 공급장치(4)로 부터 램프(L)가 이송가이드(5)를 따라 연속 공급되어 다단계의 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)와 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)에 의해 터미널(T)이 성형된 후 양측 로울러(6)(6')로 공급되는 테이프(7)(7')의 사이로 공급되어 램프(L)가 일정간격으로 테이핑 되도록 하는 테이핑장치(2)가 구성된다.

상기 테이핑장치(2)는 기대(1)상에 고정 설치되는 베드(8)(9)(9')에 안내되도록 실린더(13)로 구동되는 횡방향 왕복베이스(10)와 진퇴베이스(11)(11')가 설치되고, 횡방향 왕복베이스(10)에는 다수의 진퇴로드(15)(15')(15')…(15ⁿ)가 관통 설치되어 끝단이 실린더(14)(14')에 의해 구동되는 면판(12)(12')으로 고정 설치되며, 각 진퇴로드(15)(15')(15')…(15ⁿ)의 선단에는 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)가 설치되고, 진퇴베이스(11)(11')의 상부에는 브라켓(17)(17')(17')…(17ⁿ)으로 고정되는 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)가 설치된다.

상기 각 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)들과 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)들의 대략 중간 위치에 전류검지장치(20)가 설치된다.

상기 전류검지장치(20)는 횡방향 왕복베이스(10)를 관통하여 1쌍의 조(16a)(16b)가 진퇴로드(15a)(15b)로 설치됨과 동시에 진퇴베이스(11)(11') 상에는 볼트(22)로 브라켓(21a)(21b)이 고정 설치되고 양측 브라켓(21a)(21b) 상에 각각 볼트(22)로 지지구(23)와 고정구(28)가 설치되며, 지지구(23)의 상단에는 경계턱(24)으로 구획되어 양측에 단자(25)(25')가 나사(26)로 고정되고, 단자(25)(25')가 전선(27)(27')으로 콘트롤러(3)에 접속되며, 고정구(28)의 전방에는 탄동구(31)가 스프링(30)을 개재하여 로드(29)로 설치되고, 탄동구(31)의 상부에는 양측에 누름구(32)(32')가 스프링(33)으로 탄력 설치되며, 직 하방에는 간격을 두어 안내구(34)(36)가 전방이 돌출되도록 매립 설치되고, 안내구(34)(36)에는 누름구(32)(32')와 동일한 간격으로 'V'형 요입홈(35)(35')(37)(37')이 형성된다.

이와같이 구성된 본 고안은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이 콘트롤러(3)의 작동에 의해 램프공급장치(4)가 구동하여 이송가이드(5)에 램프(L)를 연속적으로 공급하게 되면, 실린더(13)(14)(14')가 작동하여 각 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)가 함께 진퇴 됨과 동시에 횡방향 왕복베이스(10)가 구동되어 최전방의 조(16)가 이송가이드(5) 말단에 위치한 램프(L)를 집어서 최전방의 성형구(18) 사이로 공급한 후, 도 3에 도시된 바와같이 연속되는 조(16')(16')…(16ⁿ)가 최전방에 공급된 램프(L)를 집어서 연속되는 성형구(18')(18')…(18ⁿ)에 순차적으로 단계 이송을 반복하면서 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)가 램프(L)의 양측 터미널(T) 간격을 설정된 규격에 맞도록 조절하게 됨과 동시에 터미널(T)을 곧게 펴주는 작업을 수행하여 말단에 위치한 조(16ⁿ)가 램프(L)를 양측 로울러(6)(6')로 공급되는 테이프(7)(7')의 사이로 공급하여 터미널(T)의 하단을 테이핑 함으로써 램프(L)가 테이프(7)(7')상에 일정간격으로 고정되도록 함은 일반적인 테이핑장치의 작용과 동일한 것이나, 순차 이송에 따른 성형작동중 중간에 위치한 전류검지장치(20)의 조(16a)(16b)가 도 4 및 도 5에 도시된 바와같이 램프(L)를 지지구(23)와 고정구(28)의 사이로 이송시키게 되면 진퇴베이스(11)(11')의 작동에 의해 지지구(23)와 고정구(28)가 서로 접근하면서 램프(L)의 터미널(T)이 상하측 안내구(34)(36)의 요입홈(35)(35')(37)(37')에 안내되어 양측 터미널(T)의 간격이 보정됨과 동시에 양측 누름구(32)(32')가 양측 터미널(T)의 상부를 스프링(33)의 탄력으로 단자(25)(25')에 강하게 밀착시키게 되고, 탄동구(31) 역시 스프링(30)의 탄력으로 터미널(T)을 지지구(23) 측에 강하게 밀착시켜 램프(L)를 단단히 고정시키게 되면 콘트롤러(3)가 설정된 전류를 전선(27)(27')을 통해 단자(25)(25')에 인가하여 램프(L)를 통전 시킴으로써 점등되고, 정격 전류를 검지하게 되며, 콘트롤러(3)가 램프(L)의 불량 여부를 판독하여 후진행 이송 단계에서 별도의 장치에 의해 불량 제품은 제거시켜 테이프(7)(7') 측으로 이송되지 않도록 하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 공지의 자동삽입용 초소형 램프의 제조장치에 있어 테이핑장치 내에 정격 전류검지를 위한 검지장치를 부설하여 램프의 불량여부가 자동화 장치에 일련하여 판독되도록 함으로써 별도의 인력 및 시간을 필요로 하지 않아 양질의 제품을 양산할 수 있게 되는 지대한 효과를 제공케 되는 것이다.

Claims

기대(1)상에 고정 설치되는 베드(8)(9)(9')에 안내되도록 횡방향 왕복베이스(10)와 진퇴베이스(11)(11')가 설치되고, 횡방향 왕복베이스(10)에는 다수의 진퇴로드(15)(15')(15')…(15ⁿ)가 관통 설치되어 끝단이 실린더(14)(14')에 의해 구동되는 면판(12)(12')으로 고정 설치되며, 각 진퇴로드(15)(15')(15')…(15ⁿ)의 선단에는 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)가 설치되고, 진퇴베이스(11)(11')의 상부에는 브라켓(17)(17')(17')…(17ⁿ)으로 고정되는 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)가 설치된 테이핑장치(2)가 콘트롤러(3)로 구동되도록 한 것에 있어서,

각 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)들과 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)들의 대략 중간 위치에 전류검지장치(20)가 설치된 램프 점등 및 전류 자동검지장치.
제 1항에 있어서, 전류검지장치(20)는 각 조(16)(16')(16')…(16ⁿ)들의 대략 중간위치에 횡방향 왕복베이스(10)를 관통하여 1쌍의 조(16a)(16b)가 진퇴로드(15a)(15b)로 설치되고, 각 성형구(18)(18')(18')…(18ⁿ)들의 대략 중간 위치에 볼트(22)로 브라켓(21a)(21b)이 설치되어 양측 브라켓(21a)(21b) 상에 단자(25)(25')를 나사(26)로 결합한 지지구(23)와, 탄동구(31)를 로드(29)로 스프링(30) 탄력 결합한 고정구(28)가 각각 볼트(22)로 고정 설치된 램프 점등 및 전류 자동검지장치.
제 2항에 있어서, 지지구(23)의 상단 중앙에 경계턱(24)이 형성된 자동 삽입용 초소형 램프 제조장치의 허용전류 자동검지장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 콘트롤러(3)와 단자(25)(25')가 전선(27)(27')으로 접속된 램프 점등 및 전류 자동검지장치.
제 2항에 있어서, 탄동구(31)의 상부에 누름구(32)(32')가 스프링(33)으로 탄력 설치된 램프 점등 및 전류 자동검지장치.
제 2항 또는 제 5항에 있어서, 탄동구(31)의 전방 상하로 요입홈(35)(35')(37)(37')을 갖는 안내구(34)(36)가 전면이 돌출되도록 매립 설치된 램프 점등 및 전류 자동검지장치.
제 6항에 있어서, 요입홈(35)(35')(37)(37')이 'V'형으로 형성된 램프 점등 및 전류 자동검지장치.