KR200184520Y1 - 충격파쇄식 건조시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 회전하는 파쇄 아암에 의한 파쇄효과를 이용한 효율 높은 건조기를 중심으로 혼합기, 싸이클론, 싸이로등을 결합 배치한 충격 파쇄식 건조시스템에 관한 것으로, 중앙에 원통용기 내부에 복수의 파쇄 아암을 장치한 회전샤프트로 구성되고, 외부에 피처리물공급장치와 열풍발생장치가 부속 설치된 기존의 종형 건조기와, 배기가스에 함유된 건조품을 수집키 위한 싸이클론과, 그 싸이클론에서 배출되는 건조품과 건조시킬 피건조물을 혼합하여 피처리물공급장치에 공급하는 혼합기와, 싸이클론에서 배출되는 배기가스를 세정키 위한 가스정화장치로 구성한다.

Description

충격파쇄식 건조시스템{Dryness system for crvsh type of shocks}

본 고안은 회전하는 파쇄 아암에 의한 파쇄효과를 이용한 효율 높은 건조기를 중심으로 혼합기, 싸이클론, 싸이로등을 결합 배치한 충격 파쇄식 건조시스템에 관한 것으로, 수분이 많은 동식물류, 식품원료, 찌꺼기등의 해체, 파쇄 건조에 적용 가능하고, 또한 배수처리오물, 건설현장에서 배출되는 오니물질, 화학공장등에서 배출되는 오니물질, 하천 호수등의 뻘진흙, 기타 반죽상태의 물질 등 점착성이 강한 물질의 건조에 적용 가능하다.

종래의 건조설비는, 예컨데 로타리 타입과 같은 회전건조기를 이용한 건조설비로서, 피건조물을 직접 투입하여 내부에 설치된 저속의 회전축에 의해 저속으로 회전하면서 파쇄 건조되게 구성되어 있다.

이 경우 피건조물은 회전체의 가운데를 회전에 의해 이동시키면서 건조시킴과 동시에 서서히 파쇄시키기 때문에 건조설비가 대형화되는 문제가 있다.

또한 건조기 출구 온도를 150∼200℃ 정도 이하로 하기 어렵기 때문에 열효율에 한계가 있는 문제가 있다.

또 유동식 건조의 경우 피건조물이 진흙형태의 물질처럼 점착성이 강한 물질일 경우에는 파쇄가 충분히 이루어지지 않아 덩어리가 되어 건조가 불가능하며 때에 따라서는 운전 불가능을 야기할 수도 있는 문제가 있다.

본 고안은 건조장치에 있어서, 전기한 문제점 즉 설비의 대형화와 열효율의 한계성, 점착성이 강한 물질의 비건조등을 개선키 위해 본 고안 고안자에 의해 선고안되었던 특허원 제98-53106호의 오니의 파쇄식 건조장치 즉, 고속으로 회전하는 충격파쇄 아암에 의해 단시간내에 피건조물을 미세하게 파쇄하여 피건조물의 증발 면적을 급속히 늘리면서 파쇄, 건조되게 한 파쇄식 건조장치를 이용하여 이에 배기가스에 동반되는 건조품을 회수키 위한 싸이클론과, 분진제거장치를 결합 배치하되 건조기의 출구온도를 검지하여 건조용 연료공급량을 조절되게 하여 건조효율을 높히게한 건조시스템을 제공함에 본 고안의 목적이 있다.

도 1 은 본 고안 건조시스템의 실시예도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 건조기 2 : 피처리물 공급장치

3 : 열풍발생장치 4 : 싸이클론

5 : 혼합기 6 : 가스정화장치

7 : 싸이로 8 : 배출구

이하, 본 고안의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 고안 시스템의 전체구성도이다.

중앙에 원통용기 내부에 복수의 파쇄 아암을 장치한 회전샤프트로 구성되고, 외부에 피처리물공급장치(2)와 열풍발생장치(3)가 부속 설치된 기존의 종형 건조기(1)와, 배기가스에 함유된 건조품을 수집키 위한 싸이클론(4)과, 그 싸이클론(4)에서 배출되는 건조품과 건조시킬 피건조물을 혼합하여 피처리물공급장치(2)에 공급하는 혼합기(5)와, 싸이클론(4)에서 배출되는 배기가스를 세정키 위한 가스정화장치(6)로 구성한다.

파쇄건조기(1)에는 출구에 온도감지센서를 장착하여 그 출구온도의 감지에 의해 열풍발생장치(3)의 연료공급량을 조절되게 한다.

도면중 미설명부호 7은 싸이로, 8은 배출구이다.

이와 같은 본 고안의 작용을 본다.

건조기(1)의 피처리물공급장치(2)를 통하여 피건조물을 건조기(1)내에 공급케 되면 내부의 회전샤프트가 그 구동장치에 의해 고속회전하면서 그 회전샤프트에 장착된 폐쇄 아암 역시 고속회전 하게 되어 이에 의해 상부에서 투입 낙하되는 피건조물을 파쇄하는 것이며, 중복 설치된 파쇄 아암을 반복하여 거치면서 점차적으로 잘게 부수어지면서 하부에서 열풍발생장치(3)에 의해 공급되는 열풍과 열접촉되면서 건조되는 것이다.

이때 피건조물이 잘게 분쇄되어 있는 상태이므로 열접촉 면적이 넓게 되어 그 만큼 건조시간이 단축되어 건조효율이 향상되는 것이다.

이렇게 파쇄 건조된 피건조물은 건조기(1)의 하부에 형성된 배출구(8)를 통해 외부로 수거할 수 있는 것이며, 배기가스중에 함유되어 배출되는 건조분말은 싸이클론(4)을 거치게 하므로서 싸이클론에서 회수되게 한다.

이렇게 회수된 건조분말은 싸이클론(4) 하부의 싸이로(7)에 수거되어 이를 다시 혼합기(5)에 투입하여 젖은 상태의 피처리물과 미리 혼합하여 피처리물공급장치(2)에 의해 건조기(1)에 공급되게 하므로서 피처리물의 함수율을 저하시키므로서 피건조물이 건조기 벽면이나 덕트등에 부착되는 것을 방지할 수 있다.

또한 싸이클론(4)을 통과한 배기가스는 가스정화장치(6)를 거치면서 그 분진이 완전 제거되게 하여 2차 공해발생을 방지할 수 있다.

또 건조기의 배출구측에 온도감지센서를 장착하여 건조기의 출구 온도를 측정하여 그 신호를 열풍발생장치에 보내어 연료공급량을 조절되게 하므로서 건조기의 출구온도를 120℃ 정도로 유지케 하여 건조물이 타거나 열분해되는 것을 방지할 수 있다.

이상과 같이 본 고안은 오니나 각종 수분함유처리물을 건조처리하는 건조기에 있어서, 고속 회전에 의한 파쇄아암에 의한 충격 파쇄식으로 소형화가 가능하고, 연소열의 조절로서 건조물이 타거나 열분해되는 것을 방지하여 건조효율을 상승시키는 효과가 있고, 피건조물을 건조된 건조풀과 혼합하여 투입하므로서 함수량을 줄여 건조기나 덕트등에 부착되는 방지할 수 있으며, 싸이클론과 가스정화기의 설치로서 회수효율을 높히고, 2차 공해 발생의 억제 효과가 있다.

Claims (3)

1. 중앙에 원통용기 내부에 복수의 파쇄 아암을 장치한 회전샤프트로 구성되고, 외부에 피처리물공급장치(2)와 열풍발생장치(3)가 부속 설치된 기존의 종형 건조기(1)와, 배기가스에 함유된 건조품을 수집키 위한 싸이클론(4)과, 그 싸이클론(4)에서 배출되는 건조품과 건조시킬 피건조물을 혼합하여 피처리물공급장치(2)에 공급하는 혼합기(5)와, 싸이클론(4)에서 배출되는 배기가스를 세정키 위한 가스정화장치(6)로 구성함을 특징으로 하는 충격파쇄식 건조시스템.
2. 제1항에 있어서, 건조기(1)의 출구에 온도감지센서를 장착하여 그 출구온도의 감지에 의해 열풍발생장치(3)의 연료공급량을 조절되게 함을 특징으로 하는 충격파쇄식 건조시스템.
3. 제1항에 있어서, 혼합기(5)에 의해 피건조물을, 싸이클론(4)에 배출된 건조물과 함께 혼합하여 피처리물공급장치(2)로 공급되게 함을 특징으로 하는 충격파쇄식 건조시스템.