KR200182962Y1 - 호오스 조인트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 호오스 조인트에관한 것으로서, 특히 제1호스(100)가 끼워지는 방향의 끝단에 내경나사(130)를 형성하고 그 외측에 머리(115)를 형성하며 좁아지다가 접속부분에서 턱(123)을 형성하며 조인트블럭(120)을 형성하는 숫조인트부(110)와; 상기 숫조인트부(110)와 결합되며 제2호스(200)가 결합되는 방향의 끝단에 내경나사(230)를 형성하고 그 외측에 머리(215)를 형성하며 상기 조인트블럭(120)이 끼워지는 방향의 끝단으로부터 조인트블럭(120)의 외부형상과 상응한 형상으로 조인트챔버(220)를 형성하는 암조인트부(210)와; 그리고, 상기 암조인트부(210)의 조인트챔버(220)가 형성된 부위의 외부에서 상기 조인트챔버(220)의 끝을 탄성적으로 록킹시키는 방향으로 장착되며 상기 숫조인트부(110)가 진입하는 방향에 경사진 진입면(312)을 형성하고 상기 조인트챔버(220)를 향하여 평평한 록킹면(314)을 형성하는 록킹부(300)로 구성되어, 첫째로 호오스의 연결과 해제를 용이하게 하고 둘째로 규격화가 용이하여 회로의 변경 및 개선을 자유롭게 하며, 셋째로 유밀성을 좋게 하여 유압조건에 따라 널리 사용되는 효과를 가지고 있다.

Description

호오스 조인트{A joint of hose-assembly}

본 고안은 호오스 조인트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연결하고자 하는 두 개의 호오스에서 서로 마주하는 부분에 분할된 형태로 각각 장착되며 결합시에는 서로 끼워지는 동작만으로 록킹되고, 해제시에는 간단한 조작만으로 쉽게 분리시킬 수 있도록 하는 호오스 조인트에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 유공압기기를 연결하거나 유공압회로를 구성할 때에 호오스와 호오스를 연결하는 조인트는 매우 중요한 역할을 한다. 그런데, 유공압장치는 대체로 고압이므로 조인트의 부분에서 기름 또는 압축공기가 새기 쉽고, 또 부적당한 조인트는 동력손실을 크게 한다.

도1은 종래의 기술에 따른 호오스 조인트를 도시한 것으로, 특히 나사조인트를 예시한 것이다.

종래로부터 널리 사용되어 오는 호오스 조인트방식은 나사조인트, 용접형 조인트, 플랜지 조인트, 플레어형조인트 등을 들 수 있는 데, 이들 이음은 사용압력과 유량, 그리고 회로 등의 사용조건에 따라 선택된다.

특히, 도시된 나사조인트(10)는 그중 가장 널리 사용되는 것으로 이는 접속부위(12,12')에 평행나사를 깎고 각 접속부위(`12,12')에 연결하고자 하는 호오스(A,A')를 끼워서 접속한다. 물론, 상기 호스(A,A')의 선단은 나사부를 형성하고 적당한 시일제를 칠한다든지 테프론시이트를 감은 뒤 끼운다든지, 또는 용융한 납을 나사부에 도착시켜 나사를 끼움으로써 유밀성(油密性)을 확실히 한다.

상기한 나사조인트(10)는 설명한 바와 같이 호오스(A,A')에 나사부를 형성하여야 하고 또 유밀성을 확고히 하는 별도의 작업을 하여야 하며 아울러 조인트작업과 해제작업이 어렵다는 문제점을 가지고 있다.

또 도시하지는 않았지만 용접조인트는, 커플링과 유니언을 이용하여 용접작업을 하는 것으로, 유밀성이 확실하기 때문에 고압용 대관경의 관로용으로 쓰인다. 그런데, 이 조인트는 관의 두께에 적당한 용접살이 있어야 하고, 또 분해 및 보수가 어렵다는 문제점을 가지고 있다.

그리고 도시하지않은 플랜지조인트는, 호오스의 양단을 플랜지에 끼워 용접하고, 두 개의 플랜지를 보올트로 결합하는 조인트로서, 고압·저압할 것없이 널리 사용되나 이 또한 조인트작업이 번거롭고 아울러 분리 및 보수가 어렵다는 문제점을 가지고 있다.

역시 도시하지않은 플래어 조인트는, 원추면의 슬리이브와 너트에 체결하여 두 개의 호스를 조인트하는 것인데, 유밀성을 확실히 하는 장점은 있으나 이 또한 조인트작업이 번거워 설치작업에 어려움이 있고, 또 분리 및 보수가 어렵기때문에 분리 및 보수작업 중에 유독성 작동유가 작업자의 신체에 접촉하여 피부를 해할 수 있는 문제점을 가지고 있다.

본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기위한 것으로, 호오스의 서로 마주하는 부분에 분할된 형태로 각각 장착되어 서로 끼워지는 동작으로 록킹되어 결합되고 또 간단한 조작으로 록킹을 해제하여 쉽게 분리할 수 있도록 하여 조인트와 해제를 용이하게 하고 아울러 유밀성을 좋게 하여 유압 및 공압조건에 따라 널리 사용되는 호오스 조인트를 제공하는 데에 있다.

이와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 제1호스가 끼워지는 방향의 끝단에 내경나사를 형성하고 그 외측에 머리를 형성하며 좁아지다가 접속부분에서 턱을 형성하며 조인트블럭을 형성하는 숫조인트부와; 상기 숫조인트와 결합되며 제2호스가 결합되는 방향의 끝단에 내경나사를 형성하고 그 외측에 머리를 형성하며 상기 조인트블럭이 끼워지는 방향의 끝단으로부터 조인트블럭의 외측형상과 상응한 형상으로 조인트챔버를 형성하는 암조인트부와; 그리고, 상기 암조인트부의 조인트챔버가 형성된 부위의 외부에서 상기 조인트챔버의 끝을 탄성적으로 록킹시키는 방향으로 장착되며 상기 숫조인트부가 진입하는 방향에 경사진 진입면을 형성하고 상기 조인트챔버를 향하여 평평한 록킹면을 형성하는 록킹부로 구성되는 것을 특징으로 하는 호오스 조인트이다.

따라서, 본 고안의 바람직한 실시예에 따르면, 숫조인트부의 내경나사에 시일링처리하여 제1호스를 결합하고, 암조인트부의 내경나사에 시일링처리하여 제2호스를 결합한 다음, 상기 숫조인트부의 조인트블럭을 암조인트부의 조인트챔버에 끼우고 록킹부로 록킹시키면 본 고안의 호오스 조인트는 유밀성을 유지하면서 견고히 각 호스를 연결한다.

도1은 종래의 기술에 따른 호오스 조인트를 설명하기 위하여 도시한 도면,

도2는 본 고안의 일실시예에 따른 호오스 조인트를 도시한 전체사시도,

도3은 도2에 도시된 본 고안의 호오스 조인트가 결합되는 상태를 도시한 도면,

도4는 도2에 도시된 본 고안의 호오스 조인트가 결합된 상태에서 반단면도로 도시한 도면.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 제1호스 110 : 숫조인트블럭

120 : 조인트블럭 123 : 턱

200 : 제2호스 210 : 암조인트블럭

220 : 조인트챔버 300 : 록킹부

310 : 후킹수단 312 : 진입면

314 : 록킹면 320 : 탄성수단

323,323' : 보호벽

이하 본 고안의 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예로서 그 기술 구성 및 작용 효과를 첨부한 별첨의 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 고안의 일실시예에 따른 호오스 조인트를 도시한 전체사시도이다.

이 호오스 조인트는, 제1호스(100)가 결합되는 숫조인트부(a male joint, 110)와 제2호스(200)가 결합되는 암조인트부(a female jont,210), 그리고 상기 숫조인트부(110)와 암조인트부(210)를 록킹시켜 견고히 결합되도록 하는 록킹부(300)로 구성된다.

상기 숫조인트부(110)는, 상기 제1호스(100)가 끼워지는 끝단의 외측에 다각형의 머리(115)를 형성한 다음 이 머리(115)로부터 원형단면을 가진 형태로 어느정도 연장되다가 원추형(117)으로 좁아지면서 원형봉으로 조인트블럭(120)을 형성한다. 이 조인트블럭(120)의 형성으로 상기 원추형(117)과의 경계에서 턱(123)이 형성되는 데, 이것은 상기 록킹부(300)로 하여금 상기 숫조인트부(110)와 암조인트부(210)의 결합상태를 더욱 견고히 하도록 도와준다.

한편, 상기 조인트블럭(120)은 상기 암조인트부(210)에 진입하여 결합되는 것이므로 그 끝부분에 오-링(o-ring) 등의 시일링부재(124)를 장착하여 기밀성을 높였다.

상기 암조인트부(210)는, 제2호스(200)가 결합되는 끝단의 외측에 다각형의 머리(215)를 형성하며 상기 숫조인트부(110)의 조인트블럭(120)이 끼워지는 방향으로 끝단으로부터 내측에 상기 조인트블럭(120)의 외부형상과 상응하는 형상으로 조인트챔버(220)를 형성한다.

그리고, 상기 록킹부(300)는, 상기 조인트챔버(220)가 형성된 암조인트부(210)의 외부 양측에 상기 조인트챔버(220)를 탄성적으로 록킹시키는 방향으로 후킹수단(310)을 각각 장착한다.

이 후킹수단(310)은, 머리부에 상기 숫조인트부(110)가 진입하는 방향으로 경사진 진입면(312)을 형성하고 암조인트(210)의 단부를 향하여 평평한 록킹면(314)을 형성하고 그 반대편에 다리(319)를 길게 형성한다.

그리고 상기 후킹수단(310)은, 상기 진입면(312)와 록킹면(314)가 형성된 머리부에 인접되는 곳에서 힌지(H)로 결합되고 그 반대편의 다리(319)에 탄성수단 (320)을 결합시킨다. 도면에서 이 탄성수단(320)의 한 예로 코일 스프링을 도시하였으나, 상기 힌지(H)와 함께 와이어 스프링을 사용할 수도 있다.

따라서, 상기 록킹부(300)가 숫조인트부(110)를 록킹시키는 도중에 후킹수단 (310)의 다리(319)는 탄성수단(320)을 압축시키면서 좁아지면 머리부는 힌지(H)를 중심으로 상대적으로 서로 벌어지고, 또 록킹이 완성되면 탄성수단(320)의 복원력으로 다리(319)는 벌어지고 상대적으로 머리부는 서로 좁아지면서 상기 숫조인트부 (110)를 계속해서 록킹시킨다.

그런데, 상기 록킹부(300)는 상기 후킹수단(310)의 자세와 일치하는 방향의 양측에 상기 힌지(H)로부터 다리(319)를 충분히 포함시킬 수 있도록 보호벽 (323,323')을 형성한다.

이 보호벽(323,323')은 상기 후킹수단(310)이 록킹상태에 있을 때에 외부의 충격으로 다리(319)가 탄성수단(320)을 압축시키면서 머리부를 벌려 해제상태에 있게 하는 것을 방지하는 것이다.

도3은 도2에 도시된 본 고안의 호오스 조인트가 결합되는 상태를 도시한 도면이다.

도면에서 볼 수 있듯이, 상기 숫조인트부(110)가 제1호스(100)와 제2호스 (200)를 연결시키기 위해 암조인트부(210)로 진입하면, 록킹부(300)의 후킹수단 (310)에 형성된 진입면(312)은, 상기 숫조인트부(110)의 조인트블럭(120)을 가이드하여 원활히 진입하게 한다. 즉, 다시말하면 상기 조인트블럭(120)은 상기 경사진 진입면(312)과 맞닿아 진입하면서 진입방향이 다른 쪽으로 벗어나는 것을 방지하여 진입면(312)가 형성되는 방향으로 그대로 진입하여 조인트챔버(220)로 들어가게 된다.

이 과정에서 상기 후킹수단(310)은, 상기 조인트블럭(120)이 끼워지는 힘으로 머리부가 벌어지면서 상기 조인트챔버(220)를 열어준다.

도4는 도2에 도시된 본 고안의 호오스 조인트가 결합된 상태에서 반단면도로 도시한 도면이다.

도면에서 상기 숫조인트부(110)와 암조인트부(210)는 제1·2호스(100,200)가 결합되는 부위에 각각 내경나사(130,230)를 형성하고 그 내측에 시일링부재 (132,232)를 장착하여 각 호스(100,200)가 결합된 후에 기밀성을 더욱 좋게 하였다.

그리고, 상기 암조인트부(210)의 조인트챔버(220)의 끝단에 역시 시일링부재 (235)가 장착되는 데, 이는 상기 조인트블럭(120)에 장착된 시일링부재(125)와 함께 결합 후 기밀성을 좋게 한 것이다.

상기 숫조인트부(110)가 암조인트부(210)에 결합된 상태에서 록킹부(300)의 후킹수단(310)은 록킹면(314)이 조인트블럭(120)의 턱(123)을 맞물고 있는 상태에서 상기 숫조인트부(110)를 록킹시켜 암조인트부(210)과 결합상태를 더욱 견고히 한다.

상술한 본 고안에 따르면, 제1호스(100)와 제2호스(200)의 각 결합부위에 나사부를 형성하고 테프론시이트 등을 감은 후 공구 등을 이용하여 숫조인트부(110)의 머리(115)와 암조인트부(210)의 머리(215)를 회전시켜 각각 체결시킨다.

그리고, 상기 숫조인트부(110)의 조인트블럭(120)을 암조인트부(210)의 조인트챔버(220)으로 진입시키면 조인트블럭(120)은 록킹부(300)의 진입면(312)를 따라 진입되는 데, 이때의 힘으로 후킹수단(310)을 열거나, 아니면 작업자가 후킹수단 (310)의 다리(319)를 좁혀 후킹수단(310)을 열 수 있다.

상기 숫조인트(110)의 조인트블럭(120)이 조인트챔버(220)에 완전히 진입하면 후킹수단(310)의 록킹면(314)이 상기 조인트블럭(120)의 턱(123)에 이르면 탄성수단(320)이 복원력을 발생시켜 상기 후킹수단(310)의 머리부를 압축시켜 록킹시킨다.

이상에서 상술한 본 고안에 관한 호오스 조인트는, 첫째로 호오스의 연결과 해제를 용이하게 하고 둘째로 규격화가 용이하여 회로의 변경 및 개선을 자유롭게 하며, 셋째로 유밀성을 좋게 하여 유압 및 공압조건에 따라 널리 사용되는 효과를 가지고 있다.

이상에서 서술된 것은 모든 점에서 단순한 예시에 불과한 것이기 때문에, 이를 바탕으로 본 고안을 한정적으로 해석해서는 안될 것이다. 그러므로, 본 고안의 진정한 기술적 사상 및 범위 내에 존재하는 변형예 및 균등한 실시예는 모두 본 고안의 청구 범위에 속하는 것이다.

Claims (1)

1. 제1호스(100)가 끼워지는 방향의 끝단에 내경나사(130)를 형성하고 그 외측에 머리(115)를 형성하며 좁아지다가 접속부분에서 턱(123)을 형성하며 조인트블럭 (120)을 형성하는 숫조인트부(110)와;

   상기 숫조인트부(110)와 결합되며 제2호스(200)가 결합되는 방향의 끝단에 내경나사(230)를 형성하고 그 외측에 머리(215)를 형성하며 상기 조인트블럭(120)이 끼워지는 방향의 끝단으로부터 조인트블럭(120)의 외부형상과 상응한 형상으로 조인트챔버(220)를 형성하는 암조인트부(210)와; 그리고,

   상기 암조인트부(210)의 조인트챔버(220)가 형성된 부위의 외부에서 상기 조인트챔버(220)의 끝을 탄성적으로 록킹시키는 방향으로 장착되며 상기 숫조인트부 (110)가 진입하는 방향에 경사진 진입면(312)을 형성하고 상기 조인트챔버(220)를 향하여 평평한 록킹면(314)을 형성하고, 상기 진입면(312)과 록킹면(314)이 형성된 부위의 반대편에 다리(319)를 길게 형성하여 탄성수단을 장착하여 이루어지며, 상기 진입면(312)에서 다리(319)에 이르는 전체를 충분히 포함시키는 길이로 보호벽 (323,323')을 형성하는 록킹부(300);

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 호오스 조인트.