KR200180267Y1 - 스티프너 부재 모서리 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스티프너 부재 모서리 가공장치에 관한 것으로, 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재(1)를 인계 받는 하부 성형 롤러(2)와, 유압 실린더(3)의 작동에 의해 수직 이동하여 하부 성형 롤러(2)와 함께 스티프너 부재(1)의 모서리를 가공하는 상부 성형 롤러(4)와, 유압 실린더(5)의 작동에 의해 수평 이동하여 측면에서 스티프너 부재(1)를 상,하부 성형 롤러(2,4)에 밀착하는 측면 롤러(6)와, 유압 실린더(7)의 작동에 의해 수직 이동하여 스티프너 부재(1)를 고정하는 상,하부 고정 롤러(8,9)와, 유압 실린더(101)의 작동에 의해 상부 성형 롤러(4)가 수평 이동되게 하는 슬라이딩 블록(102)으로 구성되어, 성형 롤러가 수직 및 수평방향으로 이동되므로 스티프너 부재에 개선각이 형성된 경우라도 모서리부의 편차에 대응하여 에지 부위에 정확히 세팅되어 모서리 라운딩 성형의 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.

Description

스티프너 부재 모서리 가공장치{A corner working machine for stiffener member}

본 고안은 스티프너 부재 모서리 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스티프너 부재의 모서리를 가공하는 성형 롤러가 수직 및 수평방향으로 이동되어 스티프너 부재에 개선각이 형성된 경우라도 모서리부의 편차에 대응하여 에지 부위에 정확히 세팅되어 모서리 라운딩 성형의 신뢰성이 향상되도록 한 스티프너 부재 모서리 가공장치에 관한 것이다.

주지와 같이, 선박을 구성하는 스티프너와 같은 각종 강부재는 강판이나 형강 등을 소정의 크기로 절단하여 제작하는 것으로 이들 부재는 조립이 되기 전에 날카로운 모서리의 다듬질 작업 및 프라이머(primer) 처리 등 여러 가지 가공작업을 선행하여야 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 스티프너 부재 모서리 가공장치의 구성도로서, 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재(1)를 인계 받는 하부 성형 롤러(2)와, 유압 실린더(3)의 작동에 의해 수직 이동하여 하부 성형 롤러(2)와 함께 스티프너 부재(1)의 모서리를 가공하는 상부 성형 롤러(4)와, 유압 실린더(5)의 작동에 의해 수평 이동하여 측면에서 스티프너 부재(1)를 상,하부 성형 롤러(2,4)에 밀착하는 측면 롤러(6)와, 유압 실린더(7)의 작동에 의해 수직 이동하여 스티프너 부재(1)를 고정하는 상,하부 고정 롤러(8,9)로 구성된다.

이와 같은 구조로 된 스티프너 부재 모서리 가공장치는, 먼저 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재(1)가 하부 성형 롤러(2)의 위에 정지되면 유압 실린더(3)가 작동하여 상부 성형 롤러(4)가 수직으로 하강된다.

아울러, 유압 실린더(5)의 작동에 의해 측면 롤러(6)가 수평으로 이동하여 스티프너 부재(1)를 밀어 상,하부 성형 롤러(2,4)에 밀착시키며, 유압 실린더(7)의 작동에 의해 상부 고정 롤러(8)가 수직 하강하여 하부 고정 롤러(9)와의 사이에 스티프너 부재(1)를 고정한다.

그러면, 상부 성형 롤러(4) 및 하부 성형 롤러(2)가 스티프너 부재(1)의 에지 부위에 세팅되어 모서리를 라운딩 가공한다.

전술한 바와 같은 종래 기술에 의하면, 스티프너 부재를 가공하는 성형 롤러가 수직방향으로만 이동 가능함을 알 수 있다.

그러므로, 스티프너 부재의 가공하고자 하는 절단면의 직선도에 따라 성형 품질이 많은 영향을 받는다. 즉 도 1에서 부분 확대도에 나타낸 바와 같이 스티프너 부재에 개선각이 형성된 경우에는 성형 롤러가 에지 부위에 정확히 세팅되지 않아 상부 모서리의 라운딩 성형이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안한 것으로서, 스티프너 부재의 모서리를 가공하는 성형 롤러를 수직 및 수평방향으로 이동 가능하게 하여 스티프너 부재에 개선각이 형성된 경우라도 모서리부의 편차에 대응하여 에지 부위에 정확히 세팅되도록 함으로써 라운딩 성형의 신뢰성이 향상되도록 하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 스티프너 부재 모서리 가공장치의 구성도.

도 2는 본 고안에 따른 스티프너 부재 모서리 가공장치의 구성도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 스티프너 부재 2 : 하부 성형 롤러

3,5,7,101 : 유압 실린더 4 : 상부 성형 롤러

6 : 측면 롤러 8 : 상부 고정 롤러

9 : 하부 고정 롤러 102 : 슬라이딩 블록

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 스티프너 부재 모서리 가공장치는, 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재를 인계 받는 하부 성형 롤러와,

수직 이동하여 하부 성형 롤러와 함께 스티프너 부재의 모서리를 가공하는 상부 성형 롤러와,

수평 이동하여 측면에서 스티프너 부재를 상,하부 성형 롤러에 밀착하는 측면 롤러와,

수직 이동하여 스티프너 부재를 고정하는 상,하부 고정 롤러와,

상부 성형 롤러가 하부 성형 롤러를 기준으로 수평 이동되게 하는 슬라이딩 블록을 포함한다.

본 고안의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이 실시예를 통해 본 고안의 목적, 특징 및 이점들을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.

도 2는 본 고안에 따른 스티프너 부재 모서리 가공장치의 구성도로서, 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재(1)를 인계 받는 하부 성형 롤러(2)와, 유압 실린더(3)의 작동에 의해 수직 이동하여 하부 성형 롤러(2)와 함께 스티프너 부재(1)의 모서리를 가공하는 상부 성형 롤러(4)와, 유압 실린더(5)의 작동에 의해 수평 이동하여 측면에서 스티프너 부재(1)를 상,하부 성형 롤러(2,4)에 밀착하는 측면 롤러(6)와, 유압 실린더(7)의 작동에 의해 수직 이동하여 스티프너 부재(1)를 고정하는 상,하부 고정 롤러(8,9)와, 유압 실린더(101)의 작동에 의해 상부 성형 롤러(4)가 하부 성형 롤러(2)를 기준으로 수평 이동되게 하는 슬라이딩 블록(102)으로 구성된다.

이와 같은 구조로 된 본 고안에 따른 스티프너 부재 모서리 가공장치는, 먼저 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재(1)가 하부 성형 롤러(2)의 위에 정지되면 유압 실린더(3)가 작동하여 상부 성형 롤러(4)가 수직으로 하강된다.

아울러, 유압 실린더(5)의 작동에 의해 측면 롤러(6)가 수평으로 이동하여 스티프너 부재(1)를 밀어 상,하부 성형 롤러(2,4)에 밀착시키며, 유압 실린더(7)의 작동에 의해 상부 고정 롤러(8)가 수직 하강하여 하부 고정 롤러(9)와의 사이에 스티프너 부재(1)를 고정한다.

그러면, 상부 성형 롤러(4) 및 하부 성형 롤러(2)가 스티프너 부재(1)의 에지 부위에 세팅되어 모서리를 라운딩 가공한다.

이때, 스티프너 부재(1)의 가공하고자 하는 절단면에 개선각이 형성된 경우에는 모서리부의 편차에 대응하여 유압 실린더(101)가 작동되며, 슬라이딩 블록(120)에 의해 상부 성형 롤러(4)가 수평 이동된다. 여기서 상부 성형 롤러(4)는 부재의 경사각에 무관하게 라운드 성형이 가능하도록 하부 성형 롤러(2)를 기준으로 부재의 절단면까지 수평 이동되는 것이다.

따라서, 상,하부 성형 롤러(2,4)는 절단면에 개선각이 형성된 경우라도 에지 부위에 정확히 세팅되어 모서리를 라운딩 가공한다.

상술한 바와 같이 본 고안은, 스티프너 부재의 모서리를 가공하는 성형 롤러가 수직 및 수평방향으로 이동되어 스티프너 부재에 개선각이 형성된 경우라도 모서리부의 편차에 대응하여 에지 부위에 정확히 세팅되므로 모서리 라운딩 성형의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 컨베이어에 의해 이송된 스티프너 부재를 인계 받는 하부 성형 롤러와,

   수직 이동하여 상기 하부 성형 롤러와 함께 상기 스티프너 부재의 모서리를 가공하는 상부 성형 롤러와,

   수평 이동하여 측면에서 상기 스티프너 부재를 상기 상,하부 성형 롤러에 밀착하는 측면 롤러와,

   수직 이동하여 상기 스티프너 부재를 고정하는 상,하부 고정 롤러와,

   상기 상부 성형 롤러가 상기 하부 성형 롤러를 기준으로 수평 이동되게 하는 슬라이딩 블록을 포함하여 된 스티프너 부재 모서리 가공장치.