KR200176187Y1 - 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조 - Google Patents

플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조 Download PDF

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Abstract

별도의 클립을 사용치 않고도 코어를 케이스에 고정할 수 있도록 하여주므로써 클립의 제작, 사용에 따른 불편함을 없애고 조립시간을 단축하므로써 플라이백 트랜스포머 조립에 따른 생산성을 향상시킬 수 있도록 해주며, 저압보빈의 일측단에 마주보고 설치되어 코어 삽입공에 일측이 삽입된 일측 코어의 바깥쪽면에 걸리는 걸림턱이 형성되어 있는 걸림돌기 및 걸림돌기의 반대편 케이스에 소정 형태로 굴곡되게 성형되고 코어 삽입공에 일측이 삽입된 타측 코어의 바깥쪽면을 탄성적으로 밀어주는 탄성돌기를 포함하는 구성으로 이루어진 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조에 관한 고안.

Description

플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조
본 고안은 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조에 관한 것으로, 특히 코어삽입공을 갖는 저압보빈과 저압보빈의 외주면에 결합되는 고압보빈과 저압보빈에 결합된 고압보빈을 내부에 수용하는 케이스 및 코어 삽입공에 일측이 삽입되어 결합되는 코어를 갖는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조에 관한 것이다.
일반적으로 플라이백 트랜스포머는 CRT(cathode-ray tube)에 고압의 전원을 공급하기 위한 고압발생기로서 코일이 감겨져 있는 저압보빈과 고압보빈, 케이스 및 코어를 구비하는 구성으로 이루어져 있다. 이와 관련하여 첨부된 도1과 도2를 참조하여 설명한다.
도1은 일반적인 저압보빈과 고압보빈의 결합상태를 보여주는 사시도이고, 도2는 도1 저압보빈과 고압보빈을 내부에 수용할 수 있는 케이스와 코어의 분리 사시도이다.
도1에는 저압보빈(10)과 고압보빈(20)이 결합된 상태로 도시되어 있다. 저압보빈(10)은 코어가 수용될 수 있는 코어 삽입공(12)을 구비하고 있다. 이 코어 삽입공(12)은 저압보빈(10)의 길이방향으로 형성되어 있으며 양단이 서로 통하게 되어 있다. 이러한 저압보빈(10)의 일측에는 다수의 핀(14)들이 설치되어 있다.
저압보빈(10)의 바깥쪽으로는 고압보빈(20)이 결합되어 있다. 이 고압보빈(20)은 저압보빈(10)의 대부분을 둘러싸고 있다. 이 고압보빈(20)의 외주면에 코일이 감기며 일측으로는 다이오드(22)가 설치되어 있다. 이러한 고압보빈(20)과 저압보빈(10)은 도1에 나타낸 바와 같이 결합된 상태에서 케이스에 수용되는데, 케이스의 모습은 도2를 보면 알 수 있다.
도2에는 케이스(30)가 도시되어 있다. 이 케이스(30)는 도1의 저압보빈(10)과 고압보빈(20)을 내부에 수용하여 지지하여주며 그 내부에는 에폭시 등의 절연재가 충진된다. 이 케이스(30)의 일측은 완전히 개방된 개구(32)가 형성되어 있으며 그 맞은 편에는 구멍(34)이 형성되어 있다. 개구(32)는 저압보빈(10)과 고압보빈(20)이 결합될 수 있도록 해주고 아울러 저압보빈(10)의 코어 삽입공(12)에 일측 코어(40)의 일부분이 삽입될 수 있도록 해준다. 또한, 구멍(30)은 타측 코어(40)의 일부분이 코어 삽입공(12)에 삽입될 수 있도록 해준다. 이 케이스(30)의 외주면에 포커스 팩(50)이 결합되어 있다.
케이스(30) 앞쪽으로 한 쌍의 코어(40)가 도시되어 있다. 이 코어(40)는 개구(32)와 구멍(34)을 통과하여 저압보빈(10)의 코어 삽입공(12)에 각각 마주보고 삽입된다. 이 코어(40)의 코어 삽입공(12)에 삽입되는 부분은 원형의 단면 모양을 하고 있으며; 그 이외의 부분은 4각단면모양을 하고 있다. 이 코어(40)의 표면에는 도시된 바와 같이 소정 깊이의 홈(42)이 형성되어 있다. 이러한 코어(40)는 코어 삽입공(12)에 일측이 각각 삽입된 상태에서 이탈되지 않도록 고정하여주어야 하는데, 이에는 ㄷ자모양의 클립(60)을 사용한다. 이는 코어(40) 앞쪽에 도시되어 있다. 이 클립(40)은 탄성이 큰 재질의 금속으로 만들어지며 코어(40)의 표면에 형성된 홈(42)에 결합되어 양측의 코어(40)를 서로 당겨주므로써 코어(40)가 이탈되지 않도록 한다.
즉, 종래에는 도2에 나타낸 바와 같은 클립(60)을 이용해 코어(40)를 케이스(30)에 고정하여주었다. 이와 같은 경우 클립(60)을 별도로 제작하여야 할뿐만 아니라 분실의 우려가 있으며 그 조립에 시간도 많이 걸린다는 단점이 있다.
본 고안의 목적은 별도의 클립을 사용치 않고도 코어를 케이스에 고정할 수있도록 하여주므로써 클립의 제작 사용에 따른 불편함을 없애고 조립시간을 단축하므로써 플라이백 트랜스포머 조립에 따른 생산성을 향상시킬 수 있도록 해주는 플라이백 트랜스포머의 코어 조립구조를 제공하는데 있다.
도1은 일반적인 저압보빈과 고압보빈의 결합상태를 보여주는 사시도이고,
도2는 도1 저압보빈과 고압보빈을 내부에 수용할 수 있는 케이스와 커어의 분리 사시도.
도3은 본 고안에 적용하기 위한 저압보빈과 고압보빈의 결합상태를 나타낸 정면도이고,
도4는 도3 저압보빈과 고안보빈의 종단면도.
도5는 본 고안에 따른 코어 고정구조를 보여주는 플라이백 트랜스포머의 정면도이고,
도6은 도5 플라이백 트랜스포머의 평면도.
도7a∼도7c는 코어 조립과정을 조립순서에 따라 각각 나타낸 도면이고,
도8은 코어가 조립된 상태를 나타낸 플라이백 트랜스포머의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100 : 플라이백 트랜스포머 110 : 저압보빈
112 : 코어 삽입공 114 : 핀
116 : 걸림돌기 118 : 걸림턱
120 : 고압보빈 130 : 케이스
132 : 개구 134 : 구멍
136 : 탄성돌기 137 : 지지턱
140 : 코어 142 : 홈
본 고안의 목적은 코어 삽입공을 갖는 저압보빈과 저압보빈의 외주면에 결합되는 고압보빈과 저압보빈의 외주면에 결합된 고압보빈을 수용하는 케이스 및 케이스의 양단에서 코어 삽입공에 마주보고 장착되는 ㄷ자모양의 한 쌍의 코어를 구비하는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조에 있어서, 저압보빈의 일측단에 마주보고 설치되어 코어 삽입공에 일측이 삽입된 일측 코어의 바깥쪽면에 걸리는 걸림턱이 형성되어 있는 걸림돌기 및 걸림돌기의 반대편 케이스에 소정 형태로 굴곡되게 성형되고 코어 삽입공에 일측이 삽입된 타측 코어의 바깥쪽 면을 탄성적으로 밀어주는 탄성돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조에 의해 달성 가능하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
도3은 본 고안에 적용하기 위한 저압보빈과 고압보빈의 결합상태를 나타낸 정면도이고, 도4는 도3 저압보빈과 고안보빈의 종단면도이다.
도3과 도4에는 저압보빈(110)이 도시되어 있다. 이 저압보빈(10)의 내부 코어 삽입공(112)이 형성되어 있다. 이 코어 삽입공(112)은 그 양단이 서로 통하도록 뚫려 있으며 원형의 단면모양을 하고 있다. 이러한 저압보빈(110)의 일단에는 다수의 핀(114)들이 설치되어 있다.
도시된 바와 같이 저압보빈(110)은 핀(114) 부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치된 적어도 한쌍의 걸림돌기(116)를 구비하고 있다. 이 걸림돌기(116)는 저압보빈(110)에 일체로 형성되어 있으며, 그 끝단에 형성된 걸림턱(118)을 구비하고 있다. 걸림턱(118)은 뒤에서 설명되는 코어의 바깥쪽면에 걸릴 수 있도록 하기 위한 것이다. 이와 같은 걸림돌기(116)는 마주보는 부분이 서로 벌어졌다 다시 원상태로 복귀할 수 있는 충분한 탄성력을 가지고 있어야 된다.
저압보빈(110) 바깥쪽으로 고압보빈(120)이 결합되어 있다. 이 고압보빈(120)은 저압보빈(110) 바깥쪽을 둘러싸고 있으며 케이스에 삽입되게 된다.
도5는 본 고안에 따른 코어 고정구조를 보여주는 플라이백 트랜스포머의 정면도이고, 도6은 도5 플라이백 트랜스포머의 평면도이다.
도5와 도6에는 본 고안이 적용된 플라이백 트랜스포머(100)가 도시되어 있다. 이 플라이백 트랜스포머(100)는 케이스(130)를 구비하고 있다. 케이스(130)의 일측단에는 완전히 개방된 개구(132)가 형성되어 있고, 타측단에는 코어의 일측이 삽입될 수 있는 크기의 구멍(134)이 형성되어 있다. 이 케이스(130)의 내주면에는 앞에서 설명한 저압보빈(110)과 고압보빈이 삽입되어 있는 데, 고압보빈은 케이스(130) 내부로 완전히 삽입되어 보이지 않고 있다.
도시된 바와 같이 저압보빈(110)의 일측에는 걸림돌기(116)가 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 있다. 이 걸림돌기(116)의 끝단에는 걸림턱(116)이 형성되어 있다. 이 걸림턱(118)은 앞에서도 설명하였듯이 일측 코어를 고정하여주기 위한 것이다.
걸림돌기(116)의 반대편 케이스(130)의 외주면에는 소정 형태로 굴곡된 탄성돌기(136)가 형성되어 있다. 이 탄성돌기(136)는 타측의 코어를 고정하여주기 위한 것으로 케이스(130)에 일체로 형성되어 있다. 이 탄성돌기(136)의 끝단에는 원형의 단면모양을 갖는 지지턱(137)이 형성되어 있다. 이러한 플라이백 트랜스포머(100)에서 코어가 조립되는 과정은 도7a∼도7c와 도8을 참조하여 설명한다.
도7a∼도7c는 코어 조립과정을 조립순서에 따라 각각 나타낸 도면이고, 도8은 코어가 조립된 상태를 나타낸 플라이백 트랜스포머의 평면도이다.
먼저, 도7a에 나타낸 바와 같이 케이스(130)의 구멍(134)을 통해 코어(140)를 삽입하여 저압보빈(110)의 코어 삽입공(112)에 결합시킨다. 코어(140)의 표면에는 홈(142)을 형성하여 탄성돌기(136)의 끝단에 형성된 지지턱(137)이 안착될 수 있도록 하는 것이 좋다. 이 상태에서 탄성돌기(136)는 코어(140)에 힘을 가하여 코어(140)가 바깥쪽으로 빠지지 않도록 하여준다. 그런 다음 도7b에 나타낸 바와 같이 케이스(130)의 개구(132)쪽을 통해 나머지 코어(140)를 저압보빈(110)의 코어삽입공(112)에 삽입한다. 이 때 걸림돌기(116)의 끝단에 형성된 걸림턱(118)의 안쪽 끝단은 코어(140)의 측면에 접촉되고 걸림돌기(116)는 바깥쪽으로 벌어지게 된다. 코어(140)를 충분히 삽입하면 코어(140)의 바깥쪽 끝단은 걸림턱(118)에 걸리게 되고 코어(140)는 안정된 자세로 케이스(130)에 고정되게 된다. 이 상태는 도7c와 도8을 보면 자세히 알 수 있다.
즉, 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조를 이용하는 경우 별도의 클립이 필요치 않고, 코어의 조립과정도 간단하다.
이상의 설명에서 알 수 있듯이 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 코어고정구조를 이용하는 경우 코어를 고정하여주기 위한 클립을 제작하지 않아도 되고 분실의 염려도 없어진다. 뿐만 아니라 별도의 클립을 사용치 않고 저압 및 고압보빈이 결합되어 있는 케이스에 직접 코어를 조립하면 되므로 코어 조립작업이 용이하고 시간도 적게 걸린다. 즉, 플라이백 트랜스포머 조립에 따른 비용절감과 생산성 향상을 이룰 수 있도록 해준다는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (2)

  1. 코어 삽입공을 갖는 저압보빈과 상기 저압보빈의 외주면에 결합되는 고압보빈과 상기 저압보빈의 외주면에 결합된 고압보빈을 수용하는 케이스 및 상기 케이스의 양단에서 상기 코어 삽입공에 마즈보고 장착되는 ㄷ자모양의 한 쌍의 코어를 구비하는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조에 있어서, 상기 저압보빈의 일측단에 마주보고 설치되어 상기 코어 삽입공에 일측이 삽입된 일측 코어의 바깥쪽면에 걸리는 걸림턱이 형성되어 있는 걸림돌기; 및 상기 걸림돌기의 반대편 상기 케이스에 소정 형태로 굴곡되게 성형되고 상기 코어 삽입공에 일측이 삽입된 타측 코어의 바깥쪽면을 탄성적으로 밀어주는 탄성돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다측의 코어 바깥쪽면에는 소정 깊이의 홈이 형성되어 있고 상기 탄성돌기의 끝단에는 상기 홈에 삽입되는 원형단면의 지지턱이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 코어 고정구조.
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