KR200174010Y1 - 향기를 발산하는 비닐 - Google Patents

Abstract

본 고안은 향기를 발산하는 비닐에 관한 것으로서, 재생용 비닐을 호퍼에 넣을 때 중량비 30% 정도의 탄산칼슘을 혼합하여 녹인 후 국수처럼 압출하는 과정에서 작은 크기로 절단하여 재생용 레진을 생산함으로써 재생비닐이 처음의 비닐에 비해 굳어지는 현상을 방지하도록 한다.

그리고 탄산칼슘이 포함된 재생용 레진을 원료공급통에 30% 정도 공급하고 새로운 레진을 60% 정도 공급한 후 색상 2∼7% 및 분말상태의 향료 2∼7%를 혼합하여 비닐을 생산함으로써 재생용 레진을 사용한 재생비닐이 새로운 레진을 사용한 비닐과 같이 부드러움을 유지하는 동시에 비닐에서 역한 냄새가 나지 않으면서 자연향이나 과일향을 오랫동안 발산하도록 한 것이다.

Description

향기를 발산하는 비닐{A recycled vinyl which fragrance}

본 고안은 향기를 발산하는 비닐에 관한 것으로, 상세하게는 비닐의 재료인 재생용 레진을 호퍼에 공급하는 원료공급통에 새로운 레진과 색상 및 향료를 각각 첨가하여 재생비닐을 제조하도록 하여 비닐에서 과일향이나 자연향이 오랫동안 발산되도록 한 향기를 발산하는 비닐에 관한 것이다.

현대에는 화학의 발달로 인해 비닐의 종류가 많아지고 그에 따라 비닐을 이용하는 제품도 다양하게 개발되어 생활의 많은 부면에서 비닐과 관련된 제품을 사용하고 있는 실정이다.

특히, 비닐은 가정의 비닐봉지, 농촌의 비닐하우스 등 우리의 생활과 매우 밀접한 관계를 가지고 있다.

이와 같은 비닐은 주로 폴리에틸렌과 같은 화학 성분을 포함하고 있으므로 사용하는 사람들에게 좋은 느낌을 주지 못하는 실정이다.

그러므로 비닐을 제조할 때 흰색과 검은색 외에 연한 노란색 등을 색을 띠도록 색상을 첨가하여 제조하고 있다.

상기와 같은 비닐의 제조방법에 의하여서는 흰색, 검은색 등의 색소를 혼합하면서 투명성이 나타나도록 제조하고 있지만, 화학적인 반응에 의한 냄새를 온전히 제거할 수 없어 재활용이나 다시 사용하는 경우가 거의 없어 자원이 낭비되고 있는 실정이다.

더구나 한 번 사용한 상태에서 물기나 흙 등이 묻은 비닐은 거의 사용되지 않아 재생하여 다시 생산하여야 하였다.

그러나 상기와 같은 비닐에 의하여서는 재생용 레진과 세로운 레진을 적정량 혼합하여 재생비닐을 제조하고 있지만 재생용 레진으로 인해 재생비닐이 새로운 레진으로 생산한 비닐에 비해 굳어있는 상태가 되어 사용에 불편이 따르게 됨은 물론, 재생비닐에서 역한 냄새가 발생되므로 재생비닐의 봉투, 농업용 비닐 및 상업용 비닐로는 거의 생산하지 못하고 있는 실정이다.

이에 본 고안은 향기를 발산하는 비닐을 제공하고자 한 것으로 재생비닐의 재료인 재생용 레진을 호퍼에 공급하는 원료공급통에 새로운 레진과 색상 및 분말상태의 향료를 각각 첨가하여 비닐을 제조하도록 하여 비닐에서 과일향이나 자연향 이 오랫동안 발산되도록 주안점을 두었다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 재생용 비닐을 호퍼에 넣을 때 중량비 30% 정도의 탄산칼슘을 혼합하여 녹인 후 국수처럼 압출하는 과정에서 작은 크기로 절단하여 재생용 레진을 생산함으로써 재생비닐이 처음의 비닐에 비해 굳어지는 현상을 방지하도록 한다.

그리고 탄산칼슘이 포함된 재생용 레진을 원료공급통에 30% 정도 공급하고 새로운 레진을 60% 정도 공급한 후 색상 2∼7% 및 분말상태의 향료 2∼7%를 혼합하여 비닐을 생산함으로써 재생용 레진을 사용한 재생비닐이 새로운 레진을 사용한 비닐과 같이 부드러움을 유지하는 동시에 비닐에서 역한 냄새가 나지 않으면서 자연향이나 과일향을 오랫동안 발산하도록 한 것이다.

도 1은 본 고안의 정체적인 구성을 도시한 개략도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 원료공급통 2 : 호퍼

3 : 압출기 4, 7 : 압출 로울러

5, 6 : 이송 로울러 8 : 권취롤

본 고안에서 제시하는 재생비닐의 제조과정의 바람직한 실시는 하기의 공정과 같이 이루어진다.

재생용 비닐을 도면에 도시하지 않은 원료공급통에서 호퍼에 넣을 때 30% 정도의 탄산칼슘을 넣은 다음 압출기에서 용해시킨 후 국수처럼 압출하는 과정에서 짧은 길이로 절단하여 작은 알갱이의 재생용 레진을 생산한다.

상기의 재생용 레진을 30% 정도 넣은 원료공급통(1)에 새로운 레진을 60% 정도 공급한 후 색상 2∼7% 및 분말상태의 향료 2∼7%를 첨가하여 혼합한다.

여기서 색소는 백색, 검정색, 노란색 등의 색감을 띠도록 하기 위한 것으로 색감의 정도에 따라 배합량을 달리할 수 있고,

향료는 비닐의 사용자나 사용처에 따라 자연향이나 과일향을 발생시킬 수 있는 향을 짙게 또는 연하게 발생하도록 배합량을 조절한다.

상기의 혼합된 원료를 호퍼(2)를 경유하여 공급받는 압출기(3)의 내부에서 잘 혼합되도록 하면서 압출하여 비닐이 성형되도록 한다.

상기의 압출되어 토출되는 비닐(9)을 압축 로울러(4)(7)와 이송 로울러(5)(6)에서 압착시킨 후 권취롤(8)에 권취한다.

이상의 공장을 거쳐 생산되는 비닐은 봉지나 농업용 및 산업용 비닐로 사용할 수 있도록 재가공하는 것으로서,

재생용 비닐을 재생용 호퍼에 넣을 때 30% 정도의 탄산칼슘을 넣어줌으로써 압출기에서 용해시킨 후 압출하여 생산한 작은 알갱이의 재생용 레진을 이용하여 비닐을 생산할 때 굳어진 상태가 아니라 새로운 비닐과 같이 부드러운상태가 되도록 한다.

상기의 공정에서 생산된 재생용 레진을 30% 정도 넣은 원료공급통(1)에 새로운 레진을 60% 정도 공급한 후 색상 2∼7% 및 분말상태의 향료 2∼7%를 첨가하여 혼합함으로써 재생용 레진과 새로운 레진에 의한 비닐의 생산은 물론 색소와 향료의 효과가 오랫동안 지속되도록 한다.

상기의 색소와 향료와 새로운 레진 및 재생용 레진들이 혼합된 원료를 압출기(3)의 내부에서 잘 혼합되도록 하면서 용융된 후 외부로 토출시키는 중에 압출되도록 하여 비닐이 성형되도록 한다.

상기의 압출되어 토출되는 비닐(9)을 압축 로울러(4)(7)에서 재차 압착시켜 적정한 두께의 비닐로 성형되도록 한 후 권취롤에 권취하여 이송 및 가공이 편리해지도록 하여 비닐의 생산을 완료한다.

상기의 색소 및 향료는 재생용 비닐을 생산할 때만 아니라 새로운 레진으로 비닐을 생산할 때 2∼7% 정도씩 혼합하면 비닐을 사용하는 모든 사람이 은은한 향기를 느낄 수 있게 됨은 물론, 봉투에 담겨지는 내용물의 냄새를 얼마간 중화시킬 수 있음은 물론 비닐 하우스에 사용될 때 내부의 분위기를 바꾸어줄 수 있게 된다.

상기의 향기를 발산하는 비닐은 일반 비닐을 제조하기 위한 필름, 폴리에틸렌(HD, PE) 필름, EVA, 탄산칼슘 첨가필름, PVC 필름 등의 원단을 제조할 수 있으며, 사용 목적에 따라 맞는 과일향이나 자연향의 향료를 첨가하여 비닐을 사용하는 사람이 색다른 분위기를 가질 수 있도록 한다.

상술한 바와 같이 본 고안에서 제시하는 향기를 발산하는 비닐은 재생용 비닐을 호퍼에 넣을 때 중량비 30% 정도의 탄산칼슘을 혼합하여 녹인 후 국수처럼 압출하는 과정에서 작은 크기로 절단하여 재생용 레진을 생산함으로써 재생비닐이 처음의 비닐에 비해 굳어지는 현상을 방지하도록 한다.

그리고 탄산칼슘이 포함된 재생용 레진을 원료공급통에 30% 정도 공급하고 새로운 레진을 60% 정도 공급한 후 색상 2∼7% 및 분말상태의 향료 2∼7%를 혼합하여 비닐을 생산함으로써 재생용 레진을 사용한 재생비닐이 새로운 레진을 사용한 비닐과 같이 부드러움을 유지하는 동시에 비닐에서 역한 냄새가 나지 않으면서 자연향이나 과일향을 오랫동안 발산하도록 한 것이다.

Claims (2)

1. 30% 정도의 탄산칼슘d 포함된 재생용 레진을 30% 정도 넣은 원료공급통(1)에 새로운 레진을 60% 정도 공급하면서 색상 2∼7% 및 분말상태의 향료 2∼7%를 첨가하여 혼합하여 일반적인 공정에 의해 비닐의 제조하는 과정들에 의해 수행됨을 특징으로 하는 향기를 발산하는 비닐.
2. 제 1 항에 있어서, 새로운 레진을 90% 정도 투입하는 원료공급통(1)에 2∼7% 의 색상과 2∼7% 의 분말 향료를 첨가하여 새로운 비닐을 생산하도록 한 향기를 발산하는 비닐.