KR200171927Y1

KR200171927Y1 - 전자총용통형전극부재의트리밍장치

Info

Publication number: KR200171927Y1
Application number: KR2019940033155U
Authority: KR
Inventors: 장용익
Original assignee: 손욱; 삼성에스디아이주식회사
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 2000-03-02
Also published as: KR960025087U

Abstract

판상 전극부재에 결합되어 보조전극을 구성하게 되는 통상 전극부재를 가공하기 위하여 마련된 트리밍장치에 관한 것으로서, 금형의 상하 작동시 파손의 위험성을 제거함과 동시에 금형 세팅시의 편리성을 도모하고, 전단된 스크랩의 취출을 용이하게 달성하고자, 금형 구조상 파손의 위험성을 갖는 펀치를 베이스로 하여 고정시키고, 승강되는 다이를 가이드할 수 있도록 승강 포스트를 설치하고 있으며, 전단된 스크랩을 재차 절단하여 펀치의 하측으로 취출할 수 있도록 커터를 설치하여 구성된 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치를 제안한다.

Description

전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치

제1도는 본 고안에 관련되는 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치를 나타내는 정단면도.

제2도는 제1도의 다이를 도시한 저면도.

제3도는 제1도의 펀치를 도시한 평면도.

제4도는 종래 기술에 의한 트리밍장치를 나타내는 정단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 상부 프레스 13 : 다이

15 : 베드 17 : 펀치

21 : 록아우트 27 : 승강 포스트

29 : 커터 37 : 스크랩

[산업상의 이용분야]

본 고안은 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전자총의 보조전극을 제조함에 있어, 판상 전극부재에 부착되어 각각의 R, G, B 전자빔이 통과하게 되는 통형 전극부재에서 스크랩을 절단하여 제거하기 위한 트리밍장치에 관한 것이다.

[종래의 기술]

주지된 바와 같이, 인라인 배열 방식의 전자총은 전치 삼극관부를 보유하게 되는데, 이러한 삼극관부는 전자 방사물질이 도포된 베이스메탈을 지지함과 동시에 히이터를 내장하는 슬리브를 포함하여 이루어지는 캐소드 구조체와, 이 캐소드 구조체에서 방사된 열전자를 전자빔으로 형성하는 제1 그리드전극(G1) 및 제2 그리드전극(G2)으로 구성되어 있다.

상술한 삼극관부에서 방출된 3개의 전자빔은 주 렌즈부를 구성하는 제3 그리드전극(G3) 및 제4 그리드전극(G4)에서 접속 및 발산되어 스크린상의 형광체에 랜딩되어 화상을 구현하게 된다.

여기서, 상기한 주 렌즈부를 구성하게 되는 보조전극의 일예로서, 판상 전극부재의 R, G, B 전자빔이 통과되는 3개의 통공에, 각각 통형 전극부재가 부착되어 이루어지는 보조전극이 제안되어 있다.

각각의 통형 전극부재는 판상부재를 전자빔이 통과될 원통상으로 1차 성형하고, 이를 다시 트리밍장치로 투입하여 불필요한 스크랩을 제거함으로써 제조되어 진다.

제4도는 종래의 통형 전극부재를 제조하기 위한 트리밍장치를 나타내는 개략도로서, 상부 프레스(C)에 고정되어 승강되는 펀치(A)와, 베드(D)에 고정 설치되는 다이(B)로 구성되어 있다.

1차 성형된 전극부재는 테두리에 불필요한 플랜지부를 갖게 되는 바, 이러한 플랜지부는 펀치(A)에 의해 전단되어 다이(B)의 상측에 스크랩(3)으로 잔류되어 진다.

스크랩(3)이 전단된 통형 전극부재(1)는 상기 펀치(A)의 상승에 따라 녹아우트(Knock out; 5)에 의해 다이(B)의 상부로 밀어 올려져, 공기압에 의해 다음 공정으로 이송되어 진다.

이 경우에, 상기한 스크랩(3)은 상기 펀치(A)의 계속적인 상승에 따라 스트리퍼(7)에 의해 낙하되어져, 고압 공기에 의해 배출되어 진다.

[고안이 해결하려고 하는 문제점]

상술한 구성을 갖는 종래의 트리밍장치는 금형의 구조상 파손의 위험성을 수반하게 된다.

더 구체적으로, 상기한 트리밍장치는 전단된 스크랩(3)을 펀치(A)로부터 이탈시키기 위한 스트리퍼(7)를 부가하여 이루어지는 바, 이 때문에 상기 펀치(A)는 그에 해당하는 행정 만큼의 길이를 더 형성해야만 한다.

이러한 이유에서 상기 펀치(A)는 가늘고 길게 형성되어 지는데, 더욱이 그 펀치(A)의 승강 작용을 가이드하는 수단이 마련되어 있지 않아, 전극부재의 전단 작업시 종종 파손이 발생하게 된다.

또한, 종래의 트리밍장치는 펀치(A)에 끼워진 스크랩(3)을 스트리퍼(7)로서 낙하시켜 이를 고압의 공기로서 취출하게 되는데, 이때 상기 스크랩(3)은 일정한 형태로 낙하되어 지지 않기 때문에, 취출 불량이 발생하게 된다.

이러한 스크랩(3)의 취출 불량은 다음 전극부재의 트리밍 작업을 불가능하게 만들게 되며, 이는 생산성과 품질의 저하를 초래하게 된다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

본 고안은 전술한 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 마련된 것으로서, 금형의 상하부 구조를 바꾸고 가이드 포스트를 설치하여 파손의 위험성을 제거함과 동시에, 금형 세팅시 편리성을 도모할 수 있도록 하려는 목적을 갖는다.

아울러, 본 고안의 다른 목적은 전단된 스크랩의 취출을 용이하게 달성할 있도록 하려는데 있다.

상기 목적에 따라, 본 고안의 트리밍장치는 금형 구조상 파손의 위험성을 갖는 펀치를 베이스로 하여 고정시키고, 승강되는 다이를 가이드할 수 있도록 승강 포스트를 설치하고 있으며, 전단된 스크랩을 재차 절단하여 펀치의 하측으로 취출할 수 있도록 커터를 설치한 구성으로 되어 있음을 특징으로 한다.

상술한 구성에 있어, 다이는 록아우트를 구비하여 상부 프레스에 승강 가능하게 지지되어 있으며, 펀치는 베드상에 직립 고정되어 있다.

[실시예]

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

제1도는 본 고안에 관련된 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치를 나타내는 개략적인 도면이다.

본 고안에 관련된 트리밍장치는 종래와 반대로 상부 프레스(11)에 승강 가능하게 장착되는 다이(13)와, 베드(15)에 고정 설치되는 펀치(17)로 구성되어 있다.

상술한 다이(13)는 다이 홀더(19)를 개재하여 지지되어 있다. 이 경우에, 상기 다이(13)는 중공부를 갖는 것으로서, 그 내측에는 록아우트(21)가 슬라이딩 가능하게 결합되어 있으며, 상기 다이 홀더(19)에는 상기 록아우트(21)에 소정의 탄성력을 부여하기 위한 스프링(23)이 탄지되어 있다.

상부 프레스(11)에 의해 승강되는 다이(13) 및 다이 홀더(19)에는 다시 서포트 프레임(25)이 설치되어 지는 바, 이는 하방으로 연장되는 2개의 승강 포스트(27)를 지지하기 위하여 마련되어져 있다.

또한, 상술한 베드(15)에 직립 설치되어 있는 펀치(17)는 양측에 커터(29)를 부가 설치하여 이루어지는데, 이는 상기 다이(13)의 하강에 의해 전단된 스크랩의 중간부를 절단시키기 위하여 마련된다.

이 경우에, 상기 펀치(17)와 커터(29)의 둘레에는 공간부(31)가 형성되어 지는 바, 상기 커터(29)에 의해 절단된 스크랩은 그 하방으로 낙하되어 진다. 따라서, 본 고안은 상기 커터(29)에 의해 스크랩을 용이하게 취출할 수 있으며, 이는 종래의 스트리퍼(7)와 고압 공기를 이용한 스크랩의 제거 방식에 비해, 진보되어 있음을 알 수 있다.

전술한 승강 포스트(27)에 대응하여 베드(15)에는 포스트 가이드(33)가 설치되어져, 상기 승강 포스트(27)와 슬라이딩 결합되어 있다. 따라서, 본 고안에 의한 다이(13)는 전극부재의 전단시 유동을 방지할 수 있음은 물론, 금형의 세팅을 용이하게 실시할 수 있다.

제 2 도는 전술한 다이를 도시한 것으로서, 제1도의 저면도를 나타내고 있다.

다이 홀더(19)에 장착되어 있는 다이(13)는 대략 사각형상으로 구성되어 있으며, 그 중심부에 통형 전극부재의 원통부가 삽입되는 구멍(35)을 보유하는 록아우트(21)가 배치되어 있다.

상술한 록아우트(21)의 중심부 수평선상에는 양측으로 승강 포스트(27)가 배치되어 있으며, 이는 서포트 프레임(25)에 의해 지지됨을 알 수 있다.

제3는 전술한 펀치를 나타내는 것으로서, 제1도의 평면도이다.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 펀치(17)는 베드(15)의 중심부에 배치되어 있으며, 그 양측으로 커터(29)가 부가 설치되어 있다.

또한, 상기한 베드(15)와 커터(29)의 주변에는 공간부(31)가 마련되어 있으며, 이곳으로 상기 커터(29)에 의해 절단된 스크랩(37)이 낙하되어 진다.

상술한 커터(29)의 양측에는 승강 포스트(27)를 안내 하기 위한 포스트 가이드(33)이 배치되어 있다.

상술한 본 고안의 구성에 의해, 펀치(17)의 상측으로 투입된 1차 성형 전극부재의 플랜지부는 다이(13)의 하강에 의해 전단되어 스크랩(37)으로 남게 된다.

이어서, 상기 다이(13)의 계속적인 하강에 의해 그 스크랩(37)은 커터(29)에 의해 절단되고, 이는 공간부(31)로 낙하되어 취출되어 진다.

전단이 완료된 다이(13)는 다시 상부 프레스(11)에 의해 상승되어 지는 바, 이때 록아우트(21)는 통형 전극부재를 밀어 상기 펀치(17)의 상측에 남겨 놓은 채로 상승되어 지며, 상기 통형 전극부재를 공기압에 의해 배출되어 다음 공정으로 송출되어 진다.

[고안의 효과]

이상에서 설명한 실시예와 같이, 본 고안의 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치는 기존의 금형에서 수반되는 파손 위험성을 효과적으로 제거하고 있음을 알 수 있다.

즉, 본 고안의 금형은 상하부 구조를 반전시켜 파손의 위험성을 갖는 펀치를 베드에 고정시킴과 아울러, 그 길이를 축소하여 이루어진다.

또한, 본 고안은 승강 포스트를 개재하여 다이의 승강을 가이드함으로써, 상하부 금형의 일치가 가능하며 금형의 세팅시 편리함을 도모할 수 있다.

아울러, 본 고안은 전단된 스크랩을 재차 절단하여 하부로 낙하시키게 됨으로써, 종래의 취출 불량에 따른 생산성의 저하와 품질 저하를 실질적으로 개선할 수 있는 장점도 얻게 된다.

Claims

판상 전극부재의 통공에 부착되어 보조전극을 구성하게 되는 통상 전극부재의 제조 공정중에서, 불필요한 플랜지를 제거하기 위하여 마련된 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치에 있어서,

스크랩(37)을 전단하게 되는 펀치(17)가 직립된 상태로 베드(15)에 고정되고, 상기 펀치(17)에 대향하는 다이(13)가 록아우트(21)를 보유하여 상부 프레스(11)에 승강 가능하게 설치됨과 동시에, 상기 다이(13)에 연계된 승강 포스트(27)가 펀치(17)를 지지하고 있는 베드(15)를 관통하여 슬라이딩 결합되어 있음을 특징으로 하는 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치.
제1항에 있어서, 펀치(17)는 스크랩(37)을 절개하여 낙하시키게 되는 커터(29)를 부가하여 이루어짐을 특징으로 하는 전자총용 통형 전극부재의 트리밍장치.