KR200171389Y1

KR200171389Y1 - 베어링 그리스 자동주입장치

Info

Publication number: KR200171389Y1
Application number: KR2019990018080U
Authority: KR
Inventors: 한상빈
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 1999-08-28
Filing date: 1999-08-28
Publication date: 2000-03-15

Abstract

본 고안은 베어링 내부 볼에 정량의 그리스를 균일하게 자동으로 주입, 도포하는 장치에 관한 것이다.

본 고안은 제어장치에 의하여 통제되는 회전작업대(20), 지지대(30) 및 보관용기(40)로 구성하되, 상기 회전작업대(20)는 베어링(10)의 볼 갯수 만큼의 관통구멍이 대응위치에 형성된 여러개의 시트(21)가 형성되어 있고, 축(23)에 의하여 시트(21)의 배치간격에 해당되는 각도 만큼씩 회전가능하도록 구성되며, 상기 지지대(30)는 회전작업대(20) 상하에 시트(21)에 대응되는 위치에 선단에 주입디스크(32)가 설치되는 실린더(31)를 구비하고, 상기 주입디스크(32)의 회전작업대(20)를 향한 면 원주에는 베어링(10)의 볼 갯수 만큼의 주입핀(33)이 대응위치에 설치되며, 실린더(35) 입측에 배관(36)에 의하여 보관용기(40)가 연결되며, 실린더(35) 출측에 호스(34)에 의하여 주입디스크(32)에 그리스를 공급하도록 구성된다.

본 고안에 의하면 적량의 그리스가 신속, 정확하게 연속적으로 처리되므로 베어링(10)의 원활한 회전이 보장되어 발열에 의한 대형설비사고, 화재를 예방하고, 베어링(10)의 수명도 크게 연장되며, 정비 시간도 현저히 단축되고, 작업자의 안전 또는 위생도 향상되는 등 안전 및 비용의 면에서 매우 실용적인 효과가 있는 것이다.

Description

베어링 그리스 자동주입장치 {Auto-Feeding Device of Grease for the Bearing}

일반적으로 베어링 볼의 그리스 도포상태는 베어링의 수명에 직접적인 영향을 미치므로 그리스의 소모를 예측하여 주기적으로 보충해야 하는 중요한 관리항목의 하나이다.

그런데 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 그리스 도포에 특화된 장치는 없었으며, 대상이 되는 베어링(10)을 세척한 후 작업테이블(T)에 올려놓고 작업자가 경험에 의한 판단에 의하여 적당량의 그리스를 맨손으로 베어링(10) 볼을 회전시키면서 도포하였다. 따라서 베어링(10) 내부로 그리스가 완전히 들어가지 못하게 되어 베어링(10)의 회전 불량이 발생하고 발열에 의한 대형설비사고, 화재의 원인이 되는가 하면, 부정기 정비를 요하게 되고, 베어링(10)의 수명도 크게 단축되어 큰 문제로 지적되고 있을 뿐만 아니라 베어링(10) 상부 및 하부를 따로 작업하여야 하므로 정비에 시간이 많이 소요되고 작업자의 안전 또는 위생사고의 위험이 높아 작업 기피현상도 발생되는 등 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 세척된 베어링(10) 볼 사이에 적정량의 그리스를 상하 동시에 신속하고 완전하게 도포할 수 있는 그리스 자동주입장치를 제공하려는 것이다.

도 1은 종래의 그리스 주입 작업 상황도

도 2는 본 고안의 자동주입장치의 구성도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

T : 작업테이블 10 : 베어링

20 : 회전작업대

21 : 시트(Seat) 22 : 터치바

23 : 축 24 : 센서

30 : 지지대

31 : 실린더 32 : 주입디스크

33 : 주입핀(Pin) 34 : 호스

35 : 실린더 36 : 배관

40 : 보관용기

41 : 뚜껑 42 : 게이지

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 도 2의 구성도에 도시된 바와 같이 베어링(10)을 연속 공급하는 장치인 회전작업대(20), 정위치된 베어링(10)에 그리스를 주입하는 장치인 지지대(30), 그리스를 보관하는 장치인 보관용기(40) 및 이들을 통제하는 미도시된 제어장치로 구성된다.

상기 회전작업대(20)는 베어링(10)의 볼 갯수 만큼의 관통구멍이 대응위치에 형성된 여러개의 시트(21)가 형성되어 있고, 축(23)에 의하여 시트(21)의 배치간격에 해당되는 각도 만큼씩 회전가능하도록 구성된다. 일실시예로서 각 시트(21)의 하부에 터치바(22)를 설치하고, 상기 터치바(22)의 이동을 검출하는 센서(24)를 설치하여 제어할 수 있다.

상기 지지대(30)는 회전작업대(20) 상하에 시트(21)에 대응되는 위치에 선단에 주입디스크(32)가 설치되는 실린더(31)를 구비하고, 상기 주입디스크(32)의 회전작업대(20)를 향한 면 원주에는 베어링(10)의 볼 갯수와 일치하는 갯수의 주입핀(33)이 대응위치에 설치되며, 상기 상하의 주입디스크(32)에는 호스(34)를 통해 실린더(35)가 연결되고, 상기 실린더(35)에는 배관(36)을 통해 보관용기(40)가 연결 설치된다.

상기 보관용기(40)는 상부에 뚜껑(41)이 구비되고, 측면에는 게이지(42)가 설치되며, 배관(36)을 통해 실린더(35)에 연결된다.

상기 회전작업대(20), 지지대(30) 및 보관용기(40)는 미도시된 제어장치에 연결되어 동작 시간 및 방향 등의 제어를 받도록 구성된다.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 고안의 자동공급장치의 동작을 살펴본다.

회전작업대(20)의 시트(21)에 세척 완료된 베어링(10)이 구멍을 일치시켜 놓고 미도시된 동작 스위치를 누르면 축(23)이 회전되면서 회전작업대(20) 전체가 회전된다. 이때 터치바(22)의 이동을 센서(24)가 감지하여 미리 정해진 특정 위치가 되면 축(23)의 회전을 정지시킨다. 상기 정지 위치는 다수개의 시트(21) 중 하나가 실린더(31)의 중심에 오는 위치이다.

정지 상태에서 상하의 실린더(31)의 동작에 의하여 주입디스크(32)의 주입핀(33)이 상하에서 베어링(10)의 상하에 있는 그리스 주입구에 삽입되고, 적정량의 주입을 위하여 미리 설정된 일정 시간동안 실린더(35)를 가동하면 보관용기(40)에 보관되어 있던 그리스는 배관(36)을 통해 호스(34)를 경유하여 주입디스크(32) 및 주입핀(33)에 의하여 베어링(10) 내부에 원활히 주입된다.

주입을 완료하면 다시 상하의 실린더(31)의 동작에 의하여 주입디스크(32)가 베어링(10)에서 분리되고, 다음 베어링(10)의 주입을 위하여 다음 터치바(22)가 감지될 때까지 축(23)이 회전된 후 동일한 작업이 반복된다.

따라서 다수개의 베어링(10)에 연속적으로 그리스를 자동주입할 수 있으며, 작업의 진행 중 또는 종료 후에는 보관용기(40)의 게이지(42)를 통하여 그리스 잔량을 용이하게 파악하여 보충할 수 있다.

따라서 본 고안에 의하면 적량의 그리스가 신속, 정확하게 연속적으로 처리되므로 베어링(10)의 원활한 회전이 보장되어 발열에 의한 대형설비사고, 화재를 예방하고, 베어링(10)의 수명도 크게 연장되며, 정비 시간도 현저히 단축되고, 작업자의 안전 또는 위생도 향상되는 등 안전 및 비용의 면에서 매우 실용적인 효과가 있는 것이다.

Claims

베어링 내부 볼에 정량의 그리스를 균일하게 자동으로 주입, 도포하는 장치에 있어서, 제어장치에 의하여 통제되는 회전작업대(20), 지지대(30) 및 보관용기(40)로 구성하되, 상기 회전작업대(20)는 베어링(10)의 볼 갯수 만큼의 관통구멍이 대응위치에 형성된 여러개의 시트(21)가 형성되어 있고, 축(23)에 의하여 시트(21)의 배치간격에 해당되는 각도 만큼씩 회전가능하도록 구성되며, 상기 지지대(30)는 회전작업대(20) 상하에 시트(21)에 대응되는 위치에 선단에 주입디스크(32)가 설치되는 실린더(31)를 구비하고, 상기 주입디스크(32)의 회전작업대(20)를 향한 면 원주에는 베어링(10)의 볼 갯수 만큼의 주입핀(33)이 대응위치에 설치되며, 실린더(35) 입측에 배관(36)에 의하여 보관용기(40)가 연결되며, 실린더(35) 출측에 호스(34)에 의하여 주입디스크(32)에 그리스를 공급하도록 구성됨을 특징으로 하는 베어링 그리스 자동주입장치