KR200170460Y1 - 각종 회전체의 실링구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 산업현장에서 사용되는 회전체인 롤의 원활한 회전을 위하여 설치된 베어링과, 이 베어링에 삽입 설치되는 롤의 축 사이 즉 보호구와의 사이에 형성된 갭으로 이물질이 침입하여 롤의 수명을 단축시키는 것을 방지하고자 형성시킨 각종 회전체의 실링구조에 관한 것으로, 롤과 축의 경계부인 경사면에 설치되어 있는 보호구의 전면에 롤의 회전방향과 반대방향이 되도록 에어 분출로를 원주방향을 따라 등간격으로 형성시켜 롤이 회전함에 따라 에어가 자동으로 대기중으로 방출됨으로 그 주위에 에어커텐이 형성되어 대기중의 각종 이물질이 패드와 보호구의 사이에 형성되어 있는 갭으로 침입하지 못하도록 하여서 된 것이다.

Description

각종 회전체의 실링구조{THE SEALING CONSTRUCTION OF REVOLVE SHAFT}

본 고안은 각종 산업현장에서 사용되는 회전체인 롤의 원활한 회전을 위하여 설치된 베어링과, 이 베어링에 삽입 설치되는 롤의 축 사이 즉 보호구와의 사이에 형성된 갭으로 이물질이 침입하여 베어링의 수명을 단축시키는 것을 방지하고자 형성시킨 각종 회전체의 실링구조에 관한 것이다.

일반적으로 회전체(10)의 설치 수단은 도 1에서 도시된 바와같이 베어링(20)에 의해 롤(11)의 축(12)이 보호 지지되도록 되어있고, 상기 롤(11)의 축(12)과 패드(30)의 사이에는 갭(G)이 발생하게 된다.

이와같이 설치된 종래의 회전체(10)는 베어링(20)과 롤(11)의 축(12)사이에 이물질의 침입을 방지하기 위하여 롤(11)과 축(12)의 경계부인 경사면(13)에 보호구(40)를 설치하고, 이 보호구(40)의 전방에는 패드(30)를 삽입 설치하여 이물질의 침입을 예방하였으나, 이는 상기 패드(30)와 보호구(40)의 사이에 갭(G)이 발생하여 이로 각종 이물질이 침입하였다.

따라서 상기의 갭(G)으로 이물질이 침입하는 것을 방지하고자 패드(30)의 내경부와 보호구(40)의 외경부 사이에 오일실(41)을 개재시켰으나, 이 또한 각종 이물질의 침입을 방지하는데는 미흡하여 베어링(20)의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 사이와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 고안한 것으로, 롤과 축을 형성하는 경사면에 설치된 보호구의 전면에 롤의 회전방향과 반대 방향이 되도록 에어분출로를 형성시켜 롤이 회전하면서 같이 회전하는 보호구의 회전력에 의해 대기중의 이물질이 롤의 축으로 침입해 들어가지 못하도록 하여서 된 각종 회전체의 실링구조를 제공하여 베어링의 수명을 연장시킴은 물론, 기계의 고장을 예방 하고자 함에 그 목적이 있는 것이다.

이와같은 목적을 갖는 본 고안의 특징은, 롤과 축의 경계부인 경사면에 설치되어 있는 보호구의 전면에 롤의 회전방향과 반대방향이 되도록 터빈날개 형상의 에어 분출로를 원주방향을 따라 등간격으로 형성시켜 롤이 회전함에 따라 에어가 자동으로 대기중으로 방출됨으로 그 주위에 에어커텐이 형성되어 대기중의 각종 이 물질이 패드와 보호구의 사이에 형성되어 있는 갭으로 침입하지 못하도록 하여서 된 것이다.

도 1은 종래의 회전체 실링 상태를 설명하기 위한 결합 단면 상태도

도 2는 종래의 회전체인 롤과 롤축의 경계부분에 보호구를 설치한 상태의 발췌 사시도

도 3은 본 고안의 실링구조가 형성된 보호구를 회전체인 롤과 롤축의 경계부분에 설치한 상태의 발췌 사시도

도 4는 본 고안의 실링구조가 형성된 보호구의 정면 상태를 나타낸 구성도

도 5는 본 고안의 회전체 실링 상태를 설명하기 위한 결합 단면 상태도

(도면의 주요부분에 대한 부호설명)

10 : 회전체 11 : 롤

12 : 축 13 : 경사면

20 : 베어링 30 : 패드

40 : 보호구 41 : 오일실

42 : 에어 분출로

본 고안의 도 3은 실링구조가 형성된 보호구를 회전체인 롤과 롤축의 경계부분인 경사면에 설치한 상태의 발췌 사시도이고, 도 4는 본 고안의 실링구조가 형성된 보호구의 정면 상태를 나타낸 구성도이며, 도 5는 본 고안의 회전체 실링 상태를 설명하기 위한 결합 단면 상태도이다.

이와같은 본 고안은 베어링(20)에 회전체(10)인 롤(11)의 축(12)이 보호 지지되도록 설치하였고, 상기 롤(11)의 축(12)과 베어링(20)의 사이에는 패드(30)를 삽입설치 하였으며, 상기 롤(11)과 축(12)의 경계부인 경사면(13)에는 보호구(40)를 설치하여서 된 통상의 것에 있어서, 상기 롤(11)과 축(12)의 경계부인 경사면(13)에 설치되어 있는 보호구(40)의 전면에는 롤(11)의 회전방향과 반대방향이 되도록 에어 분출로(42)를 원주방향을 따라 등간격으로 형성시켜 롤(11)이 회전함에 따라 에어가 자동으로 대기중으로 방출됨으로 그 주위에 에어커텐이 형성되어 대기중의 각종 이물질이 패드(30)와 보호구(40)의 사이에 형성되어 있는 갭(G)으로 침입하지 못하도록 구성 하여서 된 것이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 먼저 도 4에서 표시된 바와같이 회전체(10)인 롤(11)과 축(12)의 경계부인 경사면(13)에 설치된 보호구(40)의 전면에 에어 분출로(42)를 형성시키되, 이 에어분출로(42)의 선단부는 롤(11)의 회전방향과 반대방향을 향하도록 형성 시켰기 때문에 롤(11)이 회전하면서 에어 분출로(42)가 형성되어 있는 보호구(40)가 같이 회전을 하게 된다.

따라서 상기 에어 분출로(42)에서는 롤(11)이 회전함에 따라 에어가 외부로 배출되기 때문에 대기 중에 존재해 있는 각종 이물질은 패드(30)와 보호구(40)의 사이 갭(G)으로 침입해 들어가지 못하게 되는 것이다.

그러므로 베어링(20)의 수명은 연장되고, 또한 기계의 손상은 가져오지 않게 된다.

단, 본 공안의 에어 분출로(42) 형성은 롤(11)의 회전방향과 필수적으로 반대 방향이 되어야 하며, 상기 에어 분출로(42)와 에어 분출로(42)의 간격은 조밀할수록 그 효과가 크다.

이상과 같은 본고안은 롤과 축의 경계부인 경사면에 설치되는 보호구에 에어 분출로를 롤의 회전방향과 반대 방향이 되도록 설치함으로써 롤이 회전함에 따라 에어가 자동으로 대기중으로 방출됨으로 그 주위에 에어커텐이 형성되게 된다.

그러므로 대기중의 각종 이물질은 패드와 보호구의 사이에 형성되어 있는 갭으로 침입하지 못해 베어링의 수명을 연장함은 물론, 기계의 손상을 예방하여 생산성을 향상시킬수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 롤(11)과 축(12)의 경계부인 경사면(13)에 설치되어 있는 보호구(13)의 전면에 롤(11)의 회전방향과 반대방향이 되도록 에어 분출로(42)를 원주방향을 따라 등 간격으로 형성시켜 롤(11)이 회전함에 따라 에어가 자동으로 대기중으로 방출됨으로 그 주위에 에어커텐이 형성되어 대기중의 각종 이물질이 패드(30)와 보호구(40)의 사이에 형성되어 있는 갭(G)으로 침입하지 못하도록 구성 하여서 됨을 특징으로 하는 각종 회전체의 실링구조.